模具拆装实训指导书有答案.doc

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1、一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。二、拆装实训目的1.巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识，为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。2.学会正确使用常用机、工、量具。3.通过现场拆装，对冲模的结构和注射模有一个全新的理解，掌握每个

2、零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。了解冲模及注射模的装配过程。4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。三、拆装实训要求1.掌握冲裁模及注射模的结构；2.掌握每个零件的作用；3.了解各零件的制造方法和制造工艺；4.了解冲模及注射模的装配过程。四、实习所需主要仪器设备模具钳工工具，台式钻床及压床。五、冲裁模拆装1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。可以使用铜棒或木棒敲打。2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。4.清洗零件，并摆放整齐。5.测绘凸模和凹模草图。6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压

3、进上模座，连接部位的修磨7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。六、注射模拆装1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离分离。可以使用铜棒或木棒敲打。2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。4.清洗零件，并摆放整齐。5.测绘凸模（型芯）和凹模（型腔）草图。6.部件装配，型芯压进型芯固定板，推杆或推管压进推杆固定板并与推板一起用螺

4、钉拧紧，浇口套压进定模座。7.定模装配，型腔、定模座组件对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。.动模装配，推杆组件进型芯固定板；型芯组件、垫板、动模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。9.连接动、定模，导柱进入导套，型芯进入型腔。七、实习参考书1.模具制造工艺学郭铁良主编， 高等教育出版社，2002.72.模具制造技术 甄瑞麟主编, 机械工业出版社，2002.73.塑料成型工艺与模具设计 屈华昌主编，机械工业出版社，1996.44.模具设计与制造张荣清主编，高等教育出版社，2003.8八、成绩考核办法及折算比例本实习项目采用百分计分制，实训成绩由实习表现、拆装、报告、答辩四项构成，权重分别为10%、40%，

5、25%、25%，每一项按百分制评分后依权重比例计入总成绩，总成绩在60分及60以上方可取得本实训学分，未取得学分者必须重修本实习项目。九、回答问题1. 按用途的不同，冲压模主要有哪几种 ？答：冲裁模、弯曲模、拉深模等。2. 按用途的不同，塑料模主要有哪几种 ？注射模、压缩模、挤塑模、吹塑模等。3.凸模固定在固定板上的方法有哪些？答：台阶式固定、铆接式固定和螺钉及销钉固定。4.冲模装配中一般需修磨的部位有哪些？答：模柄压入上模座，模柄与上模座组件同磨；凸模压入凸模固定板，凸模与固定板组件同磨。5.注射模装配中一般需修磨的部位有哪些？答：型芯压入型芯固定板，型芯与固定板组件同磨；浇口套压入定模座，

6、其组件要同磨。6. 冲裁模试模时制件毛刺较大，为什么？应采取什么的措施？答：刃口不锋利或淬火硬度低；凸、凹模间隙过小或过大；间隙不均匀使冲件的一边有显著的带斜角的毛刺。措施：刃磨刃口，使其锋利；修锉或更换凸模或凹模；调整凸、凹模间隙，使其均匀一致。7. 冲裁模试模时凹模被胀裂，为什么？应采取什么的措施？答：凹模孔有道锥度。或凹模刃口太深，积存的件数太多，胀力太大。措施：修正凹模刃口，消除倒锥现象。或减小凹模刃口长度，使冲件尽快漏下。8. 冲模装配时，凸、凹间隙有哪些控制方法？答：测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法。9.注射模试模时发现塑件有熔接痕，应采取那些措施？答：

7、升高模具温度；提高物料温度；增加注射速度；增大注射压力；增加排气孔；增大浇道与浇口尺寸；减少脱模剂用量；减少浇口个数。10.冲裁件断面的特征是怎样的？答：冲裁件断面的特征有圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。11.常用的挡料销结构形式是哪些？答：固定挡料销、活动挡料销、始用挡料销。12.注射模浇注系统由哪几部分组成?答:由主流道、分浇道、浇口及冷料穴组成。13.冷料穴的作用及设置位置如何？答：冷料穴的作用是储藏冷料，使熔体顺利地充满型腔。冷料穴一般设置在主流道或分流道末端。14.写出单工序冲裁模（导柱式）的工作原理及工作过程。条料沿导料板从右向左送至挡料销，凸模下行进行落料冲裁，冲裁结束，凸模回程，

8、箍在凸模上的废料由卸料板卸料，冲下的零件由凸模依次从凹模洞口中推出。15. 写出单分型面注射模的工作原理及工作过程。合模时，在导向机构的引导下动模与定模正确对合，并在注射机提供的锁模力作用下，动定模紧密贴合；注射时，塑料熔体由模具浇注系统进入型腔，经过保压、补缩和冷却定型等过程后开模；开模时，由注射机开合模系统带动动模后退，分型面被打开，塑件包紧在动模上并随动模一起后退，同时浇注系统在拉杆的作用下，离开主流道；当推出机构接触到注射机的顶出装置时，动模继续后退，塑件及浇注系统凝料和推出机构停在原处不动，从而完成塑件与动模的分离，即塑件被推出，至此完成一次注射过程。十一、绘制草图1.冲裁模凸模2.

9、冲裁模凹模3.注射模型芯4.注射模型腔十二、附冲裁模典型结构装配图例图1 落料冲孔复合模1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模8-推件块 9-固定板10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模18-凸凹模 19-卸料板 22-定位销图2 无导向单工序落料模1-上模座 2-凸模 3-卸料模 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板图3 导板式单工序落料模1 下模座 2销 3导板 4销 5挡料钉 6凸模 7螺钉 8上模座9销 10垫板 11凸模固定板 12螺钉 13导料板 14凹模 15、16螺钉图4 导柱式单工序落料模1上模座 2卸料弹簧 3卸料螺钉 4螺钉 5模柄 6防转销 7销钉8垫板 9凸模固定板 10落料凸模 11卸料板 12落料凹模 13顶件板14下模座 15顶杆 16板 17螺栓 18固定挡料销 19导柱 20导套21螺母 22橡皮图5 导柱式冲孔模1 上模座 2、18圆柱销 3导柱 4凹模 5定位圈 6、7、8、15凸模9导套 10弹簧 11模座 12卸料螺钉 13凸模固定板 14垫板16模柄 17止动销 19、20内六角螺钉 21卸料板 十三、附注射模典型结构装配图例