沛县紫荆花园水电施工组织设计.doc
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1、安装工程安装工程的施工,总体上分为3个阶段,随土建结构施工进行预埋预下;随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装;随土建的精装饰及其以后,进行其零配件的精安装。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图1 管道施工工艺流程图1施工工艺流程图1)管道施工工艺流程图见图31。电气设备安装就位电缆桥架支架制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备
2、基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装图2 电气施工工艺流程图2)电气施工工艺流程图见图32。2 给排水系统安装2.1准备工作1)施工前,熟悉各类管线图纸,图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中,防止错误施工。对于弄不清楚的问题,要提前与技术人员联系,弄清后再施工。2)图纸熟悉完后,与材料部门联系,掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查,不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上,对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。 3)材料到货情况和现场已满足施工要求,施工班组长要组织人员进行开工准备,领
3、料出库,堆放在施工合适的位置,并准备好必要的施工用具。4)每一条管线开工前,技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对,如发现问题及时与甲方和设计院联系,争取尽快解决。5)核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要,与设备、电气各专业核对设计图纸,如有矛盾之处,通知设计部门及时做相应的变更。2.2阀门检验1)各类阀门在打压前应首先进行下列检查(1)应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。(2)填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。(3)检查阀门的介质流向是否正确。2)阀门的强度试验和严密性试验(1)做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。(2)必
4、须使用经过校验正确的压力表,其量程为试验压力的1.5-2倍。(3)强度试验压力为公称压力的1.5倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格;严密性试验按工作压力的1.25倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格。(4)对截止阀的严密性试验,水应顺阀体上箭头的方向引入;对闸阀、蝶阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查。3)注意事项(1)阀门检验后应做好阀门试压记录,并对检验过的阀门分类放置,做好标记。(2)试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。(3)阀门开闭时应缓慢进行。2.3支吊架制作、安装1)支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象,如出现焊接变
5、形应予以校正。2)对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单,并按联系单要求的型式制作安装。3)支吊架的间距要根据不同的材质的的管道,按照规范提供的间距标准设置。2.4管道焊接1)焊条使用前,必须经烘烤合格,烘烤温度为150200,烘烤保温时间为12小时。焊接使用时,应放入焊条保温筒中,并随用随取。2)管道壁厚3mm时,必须用砂轮机坡口,坡口型式为V型,夹角705,对口间隙12mm。3)管子和管件外壁1015mm范围内的油漆,锈污等异物在对口前应清除干净。4)焊缝的外观质量:无裂纹、夹渣、气孔等表面缺陷,咬边深度0.5mm,且连续长度不得大于焊缝全长的20%。5)管子对接焊缝要求两条焊缝
6、间距不宜小于管子外径,当DN150mm时,间距不应小于150mm;当DN150mm时,间距不应小于管子外径。焊缝不宜设置在套管内,支架上等不便于检查修复的部位,焊缝距支吊架位置不得小于50mm。6)两个成型管件的相互焊接应该按照设计加接短管。2.5管道安装1)镀锌钢管安装(1)按昭设计要求消火栓给水管道采用镀锌钢管,其系统的阀门DN50mm时,采用截止阀或丝扣闸阀,DN50mm时采用闸阀或蝶阀,法兰连接。(2)管子、管件及阀门,法兰片安装时要按设计要求复核无误,并将内部异物清理干净,法兰密封面应无缺陷。(3)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,法兰螺栓孔中心偏
7、差不超过孔径的5%,并且保证螺栓自由穿入,螺栓露出螺母23丝扣,不允许过长或未露出,单头螺栓方向一致。(4)截止阀、止回阀、水流指示器安装方向要正确,阀门手柄无设计要求时宜朝向操作方便、布置美观的位置。(5)所有阀门应连接自然,不得强力对接。法兰周围紧力均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。(6)与设备连接的管道,其固定焊口一般应远离设备,以免焊接应力影响设备。(7)管道安装时,应注意管道的坡度、坡向要符合设计要求。(8)管道穿墙或楼板时应按要求设置套管,穿墙套管的长度不小于墙厚,穿楼板套管宜高出楼面20-50mm。管道与套管的间隙应填不燃烧的软质材料。(9)管道安装工作间断时,应临时封闭敝开的
8、管口,待安装时再拆除。(10)各类管线与总管碰头时应先搞清楚每根管道的介质及供回关系,并通知技术人员和甲方,得到同意后方可连接。(11)镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理。(12)施工过程中,出现与图纸不符之处,应及时向有关技术人员提出,待商定后再行施工,不得随意更改。2)PP-R管及塑料管安装(1)PP-R管采用热熔连接,安装时要遵循生产厂家的技术要求。塑料管采用粘合剂承插粘接。(2)施工现场与材料堆放处温差较大时,安装前应将管材和管件在现场放置一段时间,使其温度接近施工现场的温度。(3)管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵保护。(4)管道穿墙、楼
9、板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽,其尺寸按照下列规定执行:A、预留孔洞尺寸宜较管径大50.100mm;B、嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm,深度宜为d+30mm;C、架空管顶的上部净空不宜小于100mm。(5)暗配管槽必须用12水泥砂浆填补。(6)在管道的各配水点、受力点处,必须采用可靠的固定措施。(7)地漏均采用防反溢地漏,安装时其篦顶比地面低5-10mm,地漏水封高度不应低于50 mm。(8)排水立管底部采用两个45弯头连接排出,排水管的横与横管、横管与立管的连接采用45斜三通和45弯头等配件连接。2.6 管道试压1)准备好两套经校验合格的压力表,其精度不低于1.5级,表的满刻度
10、为试验压力的1.52倍为宜。2)连接好打压用的临时管路系统,将管道所有敞口处封闭,并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板,应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3)参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求,打压现场应清除无关人员,打压时防止重击或巨烈震动管道,阀门开启与关闭应缓慢。4)试压用的水应清洁,水温、环境温度宜在5以上进行,否则必须根据具体情况,采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施,试压水温不宜超过70。5)试压过程应缓慢,分级进行,并仔细检查,发现异常问题立即中止升压,分析原因,采取妥当的处理措施,如遇泄漏,不得带压修理,压力超过0.4MPa后不得
11、再紧固螺母,泄压处理漏点后再行试压。6)对位差较大的管道系统,应考虑试压介质的静压影响,以液体管道最高点的压力为准。7)管道试压完毕后,应及时泄压,并将系统中的水全部泄净,拆除临时管路、支撑、盲板。 2.7 管道试验合格标准1)生活给水管道PN=0.70MPa ,10分钟内压降不大于0.05 Mpa,降至工作压力检查无渗漏为合格。2)排水管道以一层楼的高度为标准向管道内注水,注水高度不应超过8米,然后进行外观检查,无渗无漏为合格。2.8管道的冲洗1)冲洗管道时应用洁净水,冲洗水的流速不低于1.5m/s。2)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3)吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行
12、,吹出的脏物不得进入已合格的管道4)水冲洗应连续进行,以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。5)当水管经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排尽。2.9管道刷漆与防腐1)地上焊接钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道,镀锌钢管外刷银粉漆两道,埋地管道三油二布热沥青防腐。2)所用涂料应有制造厂的质量证明书。3)焊缝及其标记在压力试验前不涂漆,管道安装后不易涂的部位应先涂漆。4)涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和有关规定。5)油漆凃层应均匀,颜色一致;漆膜应牢固、完整无损;色环间距均匀、宽度一致。3电气系统安装3.1 配管及管内穿线1)线管暗敷设 电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和
13、裂缝等缺陷,弯曲程度不应大于管外直径的10%。 电线管路超过一定长度应加装接线盒或拉线盒。 管子进入配电箱时,管口露出箱面应小于5mm。 明配的PVC管水平敷设时,高度应不低于2.0m,垂直敷设时不低于1.5m(1.5m以下应加保护管保护)。 管路入盒、箱时一律采用端头与内锁螺母连接,要求平整,牢固向上,主管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。2)管内穿线(1)依照图纸中的供电回路要求,结合用电设备,选择适合图纸要求(型号、规格、截面)的导线。(2)导线两端在盒箱内应有适当余量,在管内应无接头,导线连接牢固,保护严密,绝缘良好,不伤芯线。(3)导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全、不脱落,导
14、线两端应作上标记。3.2电气照明器具及其配电箱(盘)安装1)施工程序保护管、接线管予埋配电箱、灯具到货验收管内穿线器具安装校线、接线各回路调试检查器具试用。2)吊钩、予埋固定件吊钩、予埋固定件必须埋设、固定牢固。3)配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好,开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全;验收后,产品要标识,不合格产品严禁使用。4)配电箱、照明器具安装(1)器具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心;灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行;成排灯具中心线偏差5mm。(2)暗插座,暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,并列安装高差、面板垂直度0.5m
15、m。(3)配电箱(盘)的安装,位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口要整齐;暗式配电箱盖要紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象。箱内接线整齐,回路标识齐全、正确,管子与箱体连接有专用锁紧螺母,箱体(盘)油漆完整。箱(盘)垂直度允许偏差3mm。5)导线与器具的连接(1)连接牢固紧密,绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒(箱)内的余量适当,吊链灯引下线整齐美观。(2)开关切断电源,螺口灯头相线在中心触点的端子上;单相插座的接线,面对插座,右极接相线,左极接零线,单相三孔插座的接地(接零)线接在正上方,插座的接地
16、零线单独敷设,不与工作零线混用。(3)照明器具及配电箱(盘)的接地(接零)应连接紧密牢固,截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,各回路调试、检查、接线正确,绝缘电阻不小于0.5M。灯具开关插座工作正常。3.3防雷及接地装置安装工程1)施工程序利用基础钢筋网做接地极选引下线的钢筋并标识做均压环引下线连接避雷带安装避雷连线焊接安装接地电阻测试降阻措施。2)接地极制作(1)将基础钢筋焊成可靠的电气回路。(2)引下线在室外埋深0.8m处焊出一根404的镀锌扁钢,距外墙皮不小于1m,以便补打接地极。 3)接地端子预埋 (1)测量接地电阻端子:引下线距地0.5米处的户外地面上焊出404的扁钢一段,作为
17、接地电阻测试极。(2)接地电阻要求不大于10欧姆,最终测试电阻如不能满足要求时,应补打接地极。4)引下线选用并标识(1)利用建筑物结构柱内两根主钢筋(16mm2)作为防雷引下线,避雷带焊与主钢筋应有可靠连接。(2)建筑物结构柱内所选的两根防雷引下线在施工时要标识清楚,且上下必须一致。(3)每根防雷引下线必须搭接焊接且搭接长度不小于其直径的10倍。5)接地装置的检查验收接地装置施工完成后,应及时请建设单位、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定,并做好隐蔽工程记录,注明接地体和接地线的实际走向,最后用接地摇表测接地电阻。6)防雷接地(1)避雷带
18、材料选用按照图纸选用12的镀锌圆钢,明装在女儿墙上的镀锌扁钢支架上,支架高度250mm,安装间距1米,拐弯处0.5米,突出屋面的金属物、盖等均与避雷带焊接。(2)凡正常不带电,绝缘层破坏时可能带电的用电设备的金属外壳穿线管、电缆金属外皮、支架和水管均应与接地系统可靠连接。(3)防雷与接地系统的所有连接均为焊接。(4)本建筑按三级防雷设计,配电接地制式为TN-S制,其系统中所有电气设备不带电的金属外壳、插座保护插孔、线缆保护钢管均应与共用接装置相连,PEN自总配电箱分开后,任何地方不得混接。7)接地电阻测试E P C C2P2 。1 。C1E P C图3 接地电阻测试示意图E、P、C彼此相距2
19、0m插入地下,按上述方法接线,所测电阻值乘以季节系数为实测接地电阻值,测试后填写接地电阻测试记录。接地电阻测试示意见图33。E P C C2P2 。1 。C1E P C图4 接地电阻测试示意图4消防与控制系统安装4.1消防系统安装本工程消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷洒系统和灭火器配置。(1)室内消火栓系统采用水泵水箱联合供水,设增压泵及稳压罐维持系统压力,消防泵设于地下室,通过消火栓内的按钮启动或消防控制室启动。室外消火栓系统由室外自来水管网直接供水。(2)本工程按中等危险级设湿式自动喷洒系统,火灾初期由屋顶水箱供水,后期由自动喷洒泵供水。地下室采用快速响应喷头,其余采用玻璃球喷头,有吊
20、顶处为装饰型喷头,无吊顶处为普通型,喷头动作温度680C。(3)消火栓箱采用铝合金箱体,内设DN65的消火栓一个,DN65长25m麻质衬胶水龙带一条,DN19水枪一支以及消防按钮和指示灯一个。(4)按中等危险级每层配置磷酸氨盐型手提式干粉灭火器。 1)消防部件的检验(1)消火栓系统管材应根据设计要求选用,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。(2)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,仃体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全,栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好且有产品合格证。(3)消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
21、2)施工工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统通水试验。3)支架安装(1)管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。(2)管道支架、吊架防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,支架的型式以施工图纸为准,图纸中没有具体做法的,参见全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3中的有关做法。管道支架或吊架之间的距离见表1。表1 管道支架或吊架之间的距离公 称 直 径1520253240507080100125150间距保 温1.5222.533444.556不
22、保温2.533.544.55555.578(3)对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单,并按联系单要求的型式制作安装。(4)对于设计做成固定或滑动的支架,一定要按照设计要求,不得随意更改。固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。(5)支架制作完毕安装之前,需除锈再刷红丹防锈漆两道,支架安装后如发现有漏漆或磨损的地方,需补刷红丹防锈漆两道。支架的钻孔采用钻床钻孔,严禁使用气割吹孔。4)干管、立管及支管安装(1)镀锌管材到场后,按图纸要求先刷银粉调和漆一遍,待施工完毕交工前再刷第二遍银粉漆。(2)钢管端部200mm内外不刷漆以便焊接。焊接接口待试压好后再进行刷漆处理,
23、在涂刷底漆前,必须清扫除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物,涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。(3)干管、立管及支管均采用焊接。(4)焊接时,对口间隙符合要求,焊缝宽度每边超过坡口2mm、咬边深度不超过0.5mm。焊接完后,将焊皮、飞溅物清理干净,刷防锈漆两道。管道开三通时,要错开焊缝,焊口不得组对在支吊架位置与楼板内。当管壁厚超过3.5mm时,需用角向磨光机打坡口。(5)干管安装需搭好操作架,在相应位置地面组对焊接,长度以便于吊装为宜,起吊后轻落在支、吊架上,用U型卡固定,防止滚落伤人。在施焊前,还应拨正调直,从管端看,整根管道应在一直线上,防止局部管段下垂或拱起。(6)立管
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