紫金支撑方案最终.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备3四、施工部署5五、施工方法7（一）、节点处理71、围护桩桩头处理72、围檩处节点处理83、格构柱处节点处理84、坡道施工95、坑中坑支撑10（二）、支撑施工121、支撑施工流程112、钢筋施工113、模板安装、拆除134、混凝土浇筑及养护165、换撑施工17六、施工质量保证措施20七、安全及文明施工措施23一、编制依据1基坑支护工程施工图纸。2国家和省市的法律、法规、规范和建设工程标准强制性条文。序号规范、规程、评定标准名称标准编号国家现行施工规范及标准1混凝土结构设计规范 GB50010-20112混凝土结构施工质量验收规范GB50204-201

2、13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋焊接及验收规范 JGJ1820125钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-20076钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107基坑工程技术规范JGJ1202012二、工程概况本工程为紫金（建邺）科技创业特别社区一期项目A、B地块工程，位于建邺区云台山路以西、牡丹江街以北、云龙山路以东、梦都大街以南，项目由南京大学建筑规划设计研究院有限公司设计，由南京新城科技园建设发展有限公司、南京河西新城建设发展有限公司承建。本工程总建筑面积为,其中地下建筑面积，地下三层；地上建筑面积。本工程采用三道混凝土支撑，混凝土设计强度等级：圈梁、支撑、钻

3、孔支护桩和立柱桩采用C35,坑边临时道路混凝土C20，其他衬垫混凝土C20。钢筋砼保护层厚度：支撑、圈梁、围檩为30mm，钻孔支护桩和立柱桩为50mm。钢筋等级为HPB300，HRB335，HRB400。钢材除注明外，均采用Q235B。支护结构：大部分坑深采用双排PCMW复合挡墙，局部距离坑中坑较近处采用单排PCMW复合挡墙和前排钻孔桩复合挡墙的支护结构，预应力管桩及钻孔桩挡土，三轴深层搅拌桩止水；深度小于1.5m的坑中坑，采用砖胎膜档土，主楼部分坑中坑，采用8001000钻孔灌注桩加一道钢管（609*10）支撑支护。桩前采用挂网喷浆护壁； 首层栈桥层支撑平面布置图第二、三道支撑平面布置图支撑

4、剖面图支撑系统：围护桩顶部设置压顶圈梁，压顶圈梁截面尺寸为1200mm800mm，中心标高-4.35m。第一道支撑顶面标高统一为-3.950m支撑梁截面尺寸栈桥梁为800mm1400mm，支撑中心标高-4.650m；边桁架主撑梁为700mm800mm，支撑中心标高-4.350m；连系梁为550mm650mm，支撑中心标高-4.275m。第二道支撑截面尺寸对撑为1100mm800mm，斜撑、边桁架主撑为700mm800mm，连系梁为550mm650mm，支撑中心标高-6.95m，围檩采用钢筋混凝土围檩，截面尺寸为1500mm900mm。第三道支撑截面尺寸对撑为1100mm800mm，斜撑、边桁架

5、主撑为700mm800mm，连系梁为550mm650mm，支撑中心标高-11.15m，围檩采用钢筋混凝土围檩，截面尺寸为1500mm900mm。三、施工准备1.技术准备（1）图纸会审，组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。（2）施工方案，施工方案已经经过监理审批通过，可以指导现场支撑施工。（3）技术交底，技术人员认真学习设计施工图纸、图纸会审记录、设计变更单、施工方案以及国家、地方相关规范，开工前对支撑施工人员进行技术交底（安全、质量、技术方面）。2.现场支撑施工开工条件（

6、1）土方分区开挖某个独立的区域已经开挖至支撑梁底，具备支撑施工工作面。（2）基坑降水已经开始，明排水系统已经启用，支撑施工坑底土壤满足支撑施工条件。3.材料、机械设备准备（1）现场钢筋、模板、木方、直螺纹套筒等支撑施工所需材料已经进场，并在指定位置堆码整齐，备料充足。（2）钢筋原材、钢筋连接试件在支撑梁钢筋施工时已经进行见证送检，并检测合格。（3）钢筋施工所需的设备，木方、模板加工所需的设备已经到位；材料运输的机械已经全部到位，并能满足现场连续施工的要求。4.劳动力准备（1）现场施工的木工、钢筋工、杂工、运输工等已经到位。（2）专职负责支撑施工的管理人员（总包管理人员和施工作业队管理人员）已经

7、到岗。（3）支撑施工管理组织机构5.进度计划支撑名称开始时间完成时间工期第一道支撑制作2013年6月25日2013年8月5日42天第二道支撑制作2013年8月15日2013年9月20日37天第三道支撑制作2013年10月1日2013年10月30日30天四、施工部署1.第一道支撑、栈桥施工思路考虑到施工现场场地条件、第一道支撑分5次施工，施工顺序按下图:区区区区区。第一道支撑施工顺序图第一道支撑、栈桥分区施工进度计划支撑分区序号开始时间完成时间工期2013年6月25日2013年7月7日16天2013年7月1日2013年7月17日17天2013年7月11日2013年7月25日15天2013年7月1

8、3日2013年7月25日13天2013年7月20日2013年8月5日17天2.第二道支撑施工思路第二道支撑施工依据土方施工顺序进行，如下图所示,分为4次施工，施工顺序：区区区区。第二道支撑施工顺序图第二道支撑分区施工进度计划支撑分区序号开始时间完成时间工期2013年8月15日2013年8月29日15天2013年8月25日2013年9月4日11天2013年9月1日2013年9月11日11天2013年9月8日2013年9月20日13天3.第三道支撑施工思路第三道支撑施工依据土方施工顺序进行，如下图所示,分为4次施工，施工顺序：区区区区。第三道支撑施工顺序图第三道支撑分区施工进度计划支撑分区序号开始

9、时间完成时间工期2013年10月1日2013年10月10日10天2013年10月14日2013年10月24日11天2013年10月18日2013年10月28日10天2013年10月20日2013年10月30日10天五、施工方法（一）节点处理1. 围护桩桩头处理（1）挖除桩顶部分淤泥至圈梁底（-4.75m），对于围护桩中钻孔灌注桩的桩头处理如下：采用风镐凿除钻孔桩顶超灌混凝土至圈梁底标高以上50mm处（需露出新鲜混凝土）。混凝土凿除时注意对主筋的保护，凿除完成后对钢筋笼主筋进行调平至与水平面成60角，且主筋锚入圈梁内的长度必须满足设计要求。（桩顶标高为-4.70m的围护钻孔桩按桩基设计规范要求主

10、筋锚入圈梁内长度不小于35d=35x22=770mm）。对于围护桩中PCWM工法桩中管桩的桩头处理如下：将管桩桩顶法兰上的淤泥及粘土清理干净，按照设计要求沿法兰一周焊接16C16的桩顶锚固钢筋，钢筋锚固长度400mm，钢筋与法兰双面焊接，焊接长度5d。 钻孔灌注桩桩头节点 管桩桩头节点（2）桩头破除后，整平桩位周围的碎渣至设计圈梁底标高。必要时可回填粘土，不得回填杂土。在支撑底部铺设模板并涂刷隔离剂。（3）桩顶处理好后即进行顶部压顶圈梁钢筋绑扎、立模、浇混凝土。钢筋按下料单下料，采用机械加工成型，侧模采用木模板、钢管及方木加固，混凝土采用泵送商品砼。2. 围檩处节点处理（1）围檩施工时，待围檩

11、所处标高范围的的土方开挖完成后，先将围护桩外壁上的泥土清理干净，管壁外露后，对管壁进行凿毛处理。（2）管壁植筋测量定位后，在每根管桩上植入2排2列4根C25钢筋，单根钢筋长度400mm，植入管壁80mm。（3） 沿围护桩侧壁安装侧壁钢筋后，进入围檩梁施工程序（底模+钢筋+侧模+砼）。 围檩平面大样图 围檩节点剖面图3. 格构柱处节点处理（1）格构柱与第一道支撑、栈桥层连接节点栈桥板区域格构柱锚入栈桥梁900mm，非栈桥梁500mm，支撑梁底部格构柱每个面焊接1个160*16的的等边角钢托板，每条托板角钢一个面与格构柱接触处，上下两条缝均与格构柱满焊，焊缝长度为托板角钢长度，焊缝高度按照钢结构设

12、计规范要求不小于10mm。 格构柱与栈桥梁锚固节点图 格构柱与非栈桥梁锚固节点图（2）格构柱与第二、三道支撑梁连接节点 格构柱与第二、三道支撑梁锚固节点图 4. 坡道施工（1）设计坡道做法先完成坡道区域首道支撑梁、栈桥板施工，坡道区域首道支撑梁、栈桥板施工时，在两侧支撑梁内按3m设置370mm370mm的构造柱，构造柱配筋4C14，A8100/200。支撑梁、栈桥板混凝土浇筑完成后，沿格构柱砌筑370mm后的砖墙，砖选用实心砖。在两侧砖砌挡墙间进行素土分层回填，分层回填厚度300mm，用机械进行压实，压实系数0.94。坡道坡率10%。坡道面层采用250mm厚钢筋混凝土面层，钢筋布置采用单层双向

13、C16200。构造柱与栈桥梁/板连接大样图 南侧坡道大样图5. 坑中坑钢支撑基坑挖到大底板垫层底，坑中坑开挖开始前，先挖出坑中坑支护桩，破桩到设计标高过后，进行圈梁施工，按设计图纸要求在圈梁与钢支撑连接节点处预埋钢支撑连接埋件后进行圈梁混凝土浇筑。钢支撑施工也应在坑中坑土方开挖前进行，且圈梁混凝土应达到设计强度的80%后方可进行土方开挖。浇筑坑中坑筏板第一层混凝土并达到设计强度的80%后，可拆除坑中坑部位钢支撑。（二）支撑施工1.支撑施工流程施工时钢筋混凝土随土方开挖尽快分区浇注，分区的原则是相对独立受力，在该区土方开挖至设计标高后尽快完成支撑混凝土浇注；圈梁（围檩）和支撑的砼浇注应尽量减少施

14、工缝，施工缝宜设在1/3跨度处；施工流程图如下所示：主撑钢筋绑扎次撑钢筋绑扎节点钢筋绑扎侧模安装 混凝土浇筑养护底模铺设基底夯实 平整桩头处理围檩钢筋绑扎2钢筋施工1）测量放线根据坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。2）钢筋加工、安装（1）钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。（2）

15、钢筋加工：现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，如有需在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（3）钢筋连接：主筋C22以上钢筋连接方式采用滚轧剥肋直螺纹，其余采用绑扎搭接。连接前的准备：钢筋连接前，先检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量

16、人员抽检完成后要做好抽检记录。3）材料要求（1）钢筋必须符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的要求。（2）套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，且有供货单位提供的出厂合格证、质保书等质量保证资料。（3）直螺纹连接套筒，有出厂合格证、质保书方可使用。（4）钢筋有出厂合格证、质保书、现场抽检试验报告方可使用。4）施工中应注意事项：（1）加工时钢筋端头要与滚轧孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。（2）加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等问题。（3）用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否

17、拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。（4）及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（800012000个头）时；避免造成重新加工滚轧。（5）由于本工程支撑交接处与钢格构柱连接，故支撑钢筋穿钢格构就存在一个错位避让的关系。根据多年的施工经验，在支撑主筋碰到钢格构柱缀板时，采用局部割除缀板的方式来解决，当同一格构柱需要连续割除三块以上缀板时,局部予以补强；在支撑主筋碰到钢格构柱竖向型钢时，采用使支撑主筋从钢格构竖向钢板两边空隙避让的方式来穿过钢格构柱。如必须断开，可通过进格构柱保证锚固长度的方式解决。具体工艺详见下图：5）钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场

18、部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家及地方验收规范，检验合格后方可进行下一道工序。3模板安装、拆除1）模板安装通过前期深井降水预处理，开挖至设计标高的土方干燥、固结程度已基本满足底模所需强度要求，因此只需安排人工进行清底、平整工作施工工艺流程：模板调平及刷脱模剂测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。梁侧模板安装前必须保证钢筋已安装完毕并按验收程序检验合格。测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。2）围护桩压顶圈梁、围檩模

19、板安装圈梁侧模板采用90cm180cm的九夹板，底模采用4mm厚纤维板（或五夹板）。外侧横挡选用5cm10cm的方木，之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用48钢管，间距为0.9m，穿墙螺杆固定，螺杆水平距离为0.9m垂直方向距圈梁底200mm、侧模模板顶各设一道穿墙螺杆。围护桩压顶圈梁具体支模、加固方法见下图： 圈梁模板加固图围檩侧模板采用90cm180cm的九夹板，底模采用4mm厚纤维板（或五夹板）。外侧横挡选用5cm10cm的方木，横挡外侧用48钢管，间距为1.5m， 围檩模板加固图3）支撑梁、栈桥板模板安装支撑梁侧模板采用90cm180cm的九夹板，底模采用4mm厚纤维板（或五夹板）拼接而成

20、。所有穿墙螺杆均采用12，梁高800mm，设置二道对拉螺杆，800mm设置三道对拉螺杆。一层支撑梁中，挖土标高根据梁高截面中最大的控制（栈桥梁或支撑主梁），其余梁模板支设时由于与开挖标高尚有一段距离，加固时在梁底增加水平横向钢管撑杆，撑杆间距1500mm，长度1500mm或1200mm（梁宽1100mm时1500mm，其它梁宽1200mm），垫板采用20cm宽的木跳板，通长布置。 支撑梁模板加固图1支撑梁模板加固图2栈桥板底模采用九夹板，加固支撑系统采用木方加固（琵琶撑），纵横间距600mm。支撑栈桥模板体系图4）模板拆除（1）砼强度达到3天龄期强度后就可以拆侧模。在基坑内拆模时，必须有专人指

21、挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。（2）模板拆卸顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离混凝土吊运模板。（3）拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。（4）不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。（5）对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。4混凝土浇筑及养护1）浇筑要点：砼运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等先清理干净，对模板的缝隙和孔洞需堵严，对木模板先浇水温润，但不得有积水。浇筑砼本该连续进行，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过终凝时间时留置施工缝。分层浇筑

22、时采用插入式振捣器捣实，采用“快插慢拔”的方法，每一振点的振捣时间至使砼表面呈现浮浆和不再沉落止，捣实普通砼的移动间距不大于0.5m。2）浇筑顺序及工艺：混凝土浇筑顺序严格按照土方开挖的先后顺序来施工，以确保其坑围护结构的变形在安全允许范围内。支撑混凝土采用汽车泵+地泵+塔吊组合形式浇筑。3）砼养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，普硅水泥砼不得少于7天，必须当支撑砼强度达到80%以上时，方可进行下一道工序的施工。4）施工缝的设置设置施工缝严格按照规定，认真对待。施工缝设置在结构受较小且便于施工的部位（梁跨中1/3范围内）。5）施工缝的处理（1）施工缝两段混凝土截面处采用钢丝网片拦截。（2）施

23、工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振导前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5换撑施工（1）换撑原则及方法：支撑的拆除在基坑工程整个施工过程中也是十分重要的工序。必须严格按照设计院要求的程序进行拆除，遵循“先换撑、后拆除”的原则，支撑拆除后支护墙一般处于悬臂状态，位移较大，应注意防止对周围环境带来

24、不利影响。在支撑拆除过程中一般应遵循以下原则：分区分段设置的支撑，也宜分区分段拆除。整体支撑宜从两边向中央分段逐步拆除，这对最上一道支撑拆除尤为重要，它对减小悬臂段位移较为有利。先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。围护支撑结构完成后，进行地下室结构施工时需要逐步进行支撑拆除工作，本工程钢筋混凝土支撑的拆除采用机械拆除和人工凿除相结合的方法。（2）换撑方案底板换撑：底板外侧与支护桩间全部浇筑素混凝土与底板平，实现底板结构对基坑应力的换撑（包括坑中坑底板）。负二层换撑：待地下室底板砼达到设计强度的80%后，拆除第三道支撑，在负二层地面楼板处设置换撑板带，厚300mm（宽2m,间距4m），在

25、外墙换撑楼板部位预留钢筋，在支护桩部位植筋植入支护桩，并将板底范围内的支护桩高度范围内水泥土凿除，并浇筑与外墙相应标号的混凝土与相应楼板一起浇筑。负一层换撑：拆除第二道撑，施工地下室主体结构至-1F楼板，同时浇筑换撑块；待换撑块砼强度达到设计强度的80%后，在负一层地面楼板处设置换撑板带，厚300mm（宽2m,间距4m），在外墙换撑楼板部位预留钢筋，在支护桩部位植筋植入支护桩，并将板底范围内的支护桩高度范围内水泥土凿除，并浇筑与外墙相应标号的混凝土与相应楼板一起浇筑，拆除第一道支撑。后浇带换撑：基坑边设计要求底板后浇带需换撑布置间距2000mm的H300H3001321传力型钢。 人防板后浇带

26、内传力型钢布置图：六、施工质量保证措施1质量标准1）支撑梁控制允许偏差部位支撑截面尺寸支撑水平轴线支撑中心标高支撑挠曲度偏差值偏差5mm偏差30mm偏差30mm支撑长度/10002）模板制作与安装质量模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3）钢筋工程质量（1）丝头加工检验及评定标准 加工工人按下表检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，

27、并剔除不合格丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M2633592822.60.2M2934010（2）对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表。丝 头 质 量 检 验 方 法序号检验项目检验工具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直

28、，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P（3）套筒质量检验标准套 筒 质 量 检 验 标 准序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中

29、径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)（4）套筒组批、抽样方法及结果判定 以500个为一个检验批，每批按10%抽检。 检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。 产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。 当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。（5）钢筋接头质量检验 按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做

30、一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。 现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场采用无损检测技术来检查接头质量。（6）钢筋位置的允许偏差编号项 目允 许 偏 差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋绑扎骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差3，05受力钢筋的保护层基础10

31、柱、梁5板、墙32质量控制措施与注意事项（1）模板板面需仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。（2）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。（3）模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。（4）对于检测不合格的钢筋、套筒等构件，坚决不允许在本工程使用（5）浇筑混凝土连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。（6）采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（7）在

32、浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。（8）为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。七、安全及文明施工措施（1）所有人员持证上岗，进入施工现场需戴上安全帽，穿工作服及戴上防护品。（2）选用合适的机型进行钢筋的冷拉、切割、弯曲，按机械操作规程操作，防止机械伤人。（3）钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须在有可靠、安全的防护架子上

33、施工。（4）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；（5）成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠，钢筋的起吊需专门有人指挥，在起吊的下方禁止站人；操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。（6）绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。（7）模板及钢管、木方、配件在安装、拆卸及人工倒运时，必须在安全、可靠、实用的防护条件下进行。脚手架上下层同时有作业人员时，防止工具、模板坠落伤人，操作人员配工具袋，施工完毕必须将遗留在现场的铁钉、铁丝、卡具等物品清理干净。（8）模板在加工过程前，先对加工机械进行全面检查，经检查合格后方可操作。若在夜间施工,照明要充足。（9）电焊操作时，严格遵守气割、电焊十不烧规定，注意临时用电安全。混凝土振捣人员戴绝缘手套。地泵、振捣棒等电动工具有接地、接零保护。浇筑混凝土前检查振捣棒是否漏电。（10）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（11）在基坑边设有明显标志牌，注意行驶车辆。安全用电不得随意接线。