电厂锅炉辅机规程.doc

《电厂锅炉辅机规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂锅炉辅机规程.doc（77页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一篇 锅炉辅助系统运行规程1 辅机系统运行通则1.1 转机启动前的检查1.1.1 设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明充足，设备及管道保温完好，工作票全部结束。1.1.2 热工所有表计投入正常，各种控制、保护信号电源、气源已送上。1.1.3 电机接线盒完好，接线、接地线正确、良好，绝缘合格。1.1.4 泵系统的水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格。1.1.5 轴承润滑油油位正常、油质良好，能盘动的设备盘动灵活。1.1.6 地脚螺丝齐全、牢固，转动部分防护罩完整、齐全，靠背轮连接牢固。1.1.7 设有轴承冷却水的轴承，其冷却水畅通。1.1.8 设备及管道内无杂物，保温层完好，人孔门均关

2、闭。1.1.9 传动机构无变形，销子牢固，位置指示正确。1.1.10 系统及设备防爆门、安全门完整无损，无妨碍其正常动作的杂物。1.1.11 转动机械保护投入正常。1.1.12 各单项联锁及保护试验合格。1.1.13 转动机械的事故按钮完好、可靠。1.1.14 设备附近照明充足，无妨碍运行的杂物。1.2 主要辅机试运行的注意事项及要求1.2.1 转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票收回或终结且有试转单的情况下进行。1.2.2 试运时，有关的检修负责人应到场，运行人员负责检查。1.2.3 各转动机械的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。1.2.4 风机试运时，应进行最大负荷

3、的试验，运行中保持炉膛负压正常。1.2.5 制粉系统试运时，应确认系统内无积粉、积煤。1.2.6 空预器试运时，应确认主、辅电机转向正确，防止由于反转造成密封件损坏。试运中应注意电机电流，若有不正常摆动，应停止运行，查明原因。1.2.7 泵试运时，应确认水（油）箱的水(油)位正常，水（油）质合格，泵和系统注水（油）排空正常，系统各阀门位置正确。1.2.7 空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机检修后的连续试运行时间一般不应少于4h。其它转动机械的试运行时间应不少于30min。1.3 主要转机试运行的验收项目1.3.1 空气预热器1.3.1.1 转动方向正确。1.3.1.2 无异声、摩擦和撞

4、击。1.3.1.3 轴承温度和轴承振动符合规定要求。1.3.1.4 轴承无漏油，高、低油位线清晰，油位正常，油质良好。1.3.1.5 各处无漏风、无漏水、无漏灰现象。1.3.1.6 风门、挡板及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密。1.3.1.7 风门、挡板应有就地开度指示位置，并与集控室内的开度指示一致。1.3.1.8 油站油质良好，油泵运行正常。1.3.1.9 密封装置良好。1.3.1.10 电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。1.3.2 风机1.3.2.1 转动方向正确。1.3.2.2 无异声、摩擦和撞击。1.3.2.3 轴承温度和轴承振动符合规定要求。1.3.2.4 轴

5、承无漏油和甩油，高、低油位线清晰，油位正常，油质良好。1.3.2.5 各处无漏风、无漏水、无漏灰（粉）现象。1.3.2.6 风门、挡板及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密，停用中的风机不倒转。1.3.2.7 风门、挡板应有就地开度指示位置，并与集控室内的开度指示一致。1.3.2.7 电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。1.3.3 水（油）泵1.3.3.1 转动方向正确。1.3.3.2 无异声、摩擦和撞击。1.3.3.3 轴承温度和轴承振动符合规定要求。1.3.3.4 轴承无漏油，高、低油位线清晰，油位正常，油质良好。1.3.3.5 各处无漏水现象。1.3.3.6 水泵盘根不发

6、热，有微量水流出。1.3.3.7 水（油）压正常。 1.3.3.8 电动门、气动门及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密。1.3.3.9 电动门、气动门就地开度指示与集控室内的开度指示一致。1.3.3.10 电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。1.4 转机启动的注意事项1.4.1 正常启动的6kV设备及主要的380V设备就地须有专人，经检查设备满足启动条件后，方可联系启动。启动时值班员应站在事故按钮处，若发现异常，及时用事故按钮将其停止。1.4.2 禁止带负荷（包括反转）启动。1.4.3 鼠笼式电动机在冷态下允许启动次数，应按制造厂的规定执行，若制造厂无规定的，可根据被带动机械

7、的特性和启动条件验算确定。在冷态情况下，只允许启动两次，每次间隔不少于5min。在热态情况下，只允许启动一次，只有在事故处理以及启动时间不超过23s时，电动机可多启动一次，否则应在30min后方可启动。1.4.4 启动时注意电流返回时间及指示值。1.4.5 设备启动后就地检查设备运转良好，振动不超标，无摩擦、撞击和异音后方可离开。1.4.6 同一母线设备不可两台同时启动，6kV设备的启动应汇报值长和通知电气主控员，得其同意后方可进行启动。1.5运行检查及维护1.5.1 转动设备轴承温度控制如下表： 名 称最 高 允 许 温 度允 许 温 升滑 动 轴 承7035滚动轴承80451.5.2 转动

8、设备轴承振动值不超过下表数值：转速(rpm)1500-30001000-1500750-1000750振动(mm)0.050.0850.100.121.5.3 转动设备串轴不超过24mm。1.5.4 正常运行中，应对转动设备定期巡视检查，对检修后（新投运）的设备或有异常情况的设备应加强检查。1.5.5 正常运行中，电机电流正常。1.5.6 电机接线盒、接线、接地线齐全完好，事故按钮齐全完好。1.5.7 各部连接螺栓齐全牢固，连接完好，防护罩齐全牢固。1.5.8 冷却水充足，排水管畅通。1.5.9 轴承润滑油油质良好，油位（油压、油量）正常，高、低油位线清晰，无漏油现象。1.5.10 轴承温度、

9、振动正常。1.5.11 就地表计齐全完好，指示正确，各测量装置齐全完整。1.5.12 无摩擦、无火花、无异味、无异音。1.5.13 无漏风（水、灰、粉、烟）现象。1.5.14 各阀门齐全完好且状态正确，设备、阀门标示牌齐全完好。1.5.15 各部保温完好，清洁无杂物。2 空预器系统2.1 空预器设备规范型号驱动功率直径受热面高度转速LAP11284/250015kW11284 mm1500 mm1.05rpm制 造 厂 家东方锅炉股份有限公司空预器配套电机主 电 机辅 电 机空气 马达型 号Y2-180L-6B5Y2-180L-6B5TMJ6-26功 率15 kW15 kW6 kW电 压380

10、 V380 V工作气压0.5MPa电 流 A A耗气量140L/S转 速970 rpm970 rpm107 rpm防 护 等 级IP55IP55绝 缘 等 级FF制 造 厂 家河北北方减速公司2.2 启动前的检查2.2.1 空预器检修工作结束，工作票终结。现场确认内部无人、无工具等杂物。手动盘车、空预器转动灵活无卡涩，所有人孔、检修门孔严密关闭后，主、辅电机、油泵电机送电。2.2.2 检查导向、支承轴承润滑油系统，油质合格，油位正常，油温55，否则应手动启动油泵，打循环并投入冷油器，使油温降至规定的数值，并检查超温原因。2.2.3 冷却水畅通。2.2.4 油站外形完整，表计齐全，油泵及电机齐全

11、、完整、接线良好，减速机油位正常。2.2.5 驱动、传动装置完好，转动方向正确（若检修后须确定方向，必须脱开装置连接部，不得带负荷找方向，以防止损坏密封）。传动装置、减速箱已注油，油位正常（油箱油位在高、低油位线之间）。2.2.6 各风烟挡板开关灵活，开关方向正确，就地与集控室一致。2.2.7 就地控制箱的开关、按钮、指示灯等设备齐全。2.2.7 空预器吹灰器正常，进退无卡涩现象。清洗管处于备用状态。2.2.9 热端、冷端径向密封以及轴向密封间隙已被正确调整好，热端径向密封控制系统（包括传感器和执行机构）也已被调整好并置于“上限”位置。传感器探头冷却用的压缩空气已开启。2.2.10 检查空预器

12、中心筒冷却风已开启，以及空预器过热监测装置冷却水已开启。2.2.11 吹灰器，清洗管都已处于备用状态下。2.2.12 指示仪表及控制、动力回路都工作正常。2.2.13 各单项联锁及保护试验合格。2.3 空预器的启动2.3.1 启动操作 空预器转子驱动采用交流变频器以满足启动和调速的需要。主、辅驱动电机各采用一套变频器独立控制，当任一套装置发生故障时，另一套仍能正常工作。辅驱动电机启动后，只能以快速转动，主驱动有快速和慢速两种启动转速，但慢速未接线。主或辅驱动电机启动完成后，变频器退出，不长期工作，以提高控制系统的可靠性。启动中，当变频器发生故障排除后，按就地“复位”按钮，变频器才能恢复正常。当

13、空预器发生故障时，应待其转子惰走到一定时间后才能启动辅电机，以防止辅电机变频启动过载（由于延时作用，空预器RB时间设定为单台跳闸后150s启动）。空预器设有就地和远方两种启动方式。就地方式启动时，远方可停；远方方式启动时，就地可停。任何时候，可紧急停运空预器。2.3.2.1 手动启动（1）检查油站就地控制柜上各泵“远方/就地”转换开关已打至“远方”位。（2）在DCS上进入空预器油站控制画面。分别启动空预器支承轴承油泵和导向轴承油泵，然后进入风烟系统控制画面，启动减速机油泵。（3）确认空预器支承和导向轴承油泵运行1h以上，且油压为0.4MPa。在DCS上调出风烟系统控制画面，将空预器主/辅电机控

14、制方式选至“远方”，启动空预器辅电机，检查空预器运行无异常，停止空预器辅电机运行。空预器惰走转速至零，再启动空预器主电机，检查空预器运行无异常。（4）待空预器电流正常后，开启空预器出口一、二次风挡板、入口烟气挡板。2.3.2.2 顺控启动（1）在DCS上调出风烟系统控制画面，进入空预器顺控启动操作站，将顺控过程投“自动”，再顺控启动空预器。（2）检查顺控启动步序进行正常。 2.3.3 按规定投入漏风控制系统。2.3.4 两台空预器运行时，自动开启一次风机和送风机出口联络挡板。2.4 空预器的运行检查及维护2.4.1 正常运行中，主电机电流应稳定在额定值24.6A的5075%，波动幅度不大于1.

15、5A。2.4.2 正常运行中，应对空预器定期巡检，异常情况加强检查，特别是在开机过程中，及机组停运后应重点检查。2.4.3 轴承冷却水充足，排水管畅通。2.4.4 空预器支承、导向轴承油位正常，无漏油现象。2.4.5 检查空预器运行有无异音。2.4.6 空预器间隙控制系统动作正常，无异常报警发生。2.4.7 电驱动装置中减速机油位应正常，正常工作时润滑油温4060，最高不能超过75。在主电机工作时，辅电机应随之转动，无异常振动、漏油及烟气泄漏现象。2.4.8 运行中空预器支承、导向轴承油温55。油温超过55时，油泵自启动；油温超过70时，报警。空预器导向轴承油泵出口压力0.1MPa启备用泵。空

16、预器支承、导向轴承极限油温85，否则立即停止空预器运行。2.4.9 空预器处于停运状态，其入口烟温150，否则应启动主驱动或辅驱动运行。2.4.10 空预器水冲洗设备应经常检查，使之处于备用状态，以备事故情况下投入灭火。2.5 空预器的停止 空预器入口烟温150，方可停止运行。2.5.1 停止操作2.5.2.1 手操停止（1）在DCS上调出风烟系统控制画面，确认停止条件满足。（2）关闭空预器出口一、二次风挡板、入口烟气挡板。（3）停止空预器运行。2.5.2.2、顺控停止（1）在DCS上调出风烟系统控制画面，检查停止条件满足。（2）进入空预器顺控停止操作站，将顺控过程投“自动”，再顺控停止空预器

17、运行。（3）检查顺控停运步序进行正常。2.5.3 空预器停运后，支承、导向轴承油温45，方可切断油系统及冷却水。2.6 空预器漏风控制系统由于空预器结构上存在间隙，一般实际间隙值在9.9mm时，此时，测量间隙值也为9.9mm。运行中设定给定值为6mm，测量值与给定值的差值靠扇形板进行自动或手动调节，该系统控制主机采用可编程控制器（PLC），PLC将空预器间隙信号与空预器主电机电流信号进行计算和逻辑判断，采用人工智能技术，输出上升或下降扇形板的控制指令，最终使扇形板和转子法兰基准面之间的间隙接近给定值。2.6.1 投入前的准备工作2.6.1.1 将空预器扇形板电机送电。2.6.1.2 确认空预器

18、已启动正常。2.6.1.3 确认位置传感器冷却风投入。2.6.1.4 确认空预器自动密封装置控制盘无影响投运或正常运行的报警，就地控制箱门关闭。2.6.2 投入步骤2.6.2.1 就地操作装置在接通电源后即可进行就地操作。在每次锅炉启动初期，尤其是冷态启动锅炉时，采用固定间隙运行，即把密封扇形板提升到“上限”开关位置，在正常运行工况下，可按上升、下降按钮，作间隙调整。电机一旦出故障或操作手段失灵时，执行机构上还有手轮，可转动手轮把扇形板提升到“上限”开关位置，逆时针转动手轮则向上提升扇形板。扇形板可在现场手动“上升”、“下降”操作，根据需要进行密封间隙调整。此种操作优先级最高，直接可以提升、下

19、压扇形板，该操作为点动。2.6.2.2 远方手动运行将电子设备间控制盘上“自动/手动”打在“手动”，则该扇形板即可在电子设备间控制盘进行手动操作“上升”、“下降”对间隙进行调整，该操作为点动。 2.6.2.3 自动运行锅炉负荷在60%以上且稳定运行时，可将集控室控制盘上“自动/手动”开关由“手动”切换到“自动”，相应的扇形板由PLC控制，开始自动运行。操作步序如下：（1）启动计算机，进入空预器扇形板间隙控制主画面，按下键盘F3按钮，可以对六块扇形板控制间隙进行设定。该设定值在自动运行情况下可根据空预器主电机电流变化情况自动修正。（2）待间隙设定正确后，控制盘上“自动/手动”开关由“手动”切换到

20、“自动”，则该块扇形板进入自动运行。2.6.2.4 扇形板如果在运行中调整出现故障，导致间隙过小，不论是在手动，还是在自动方式下可按“紧急提升”按钮，将该扇形板提至上限位，该操作可保持，只需按一下就完成全部提升过程。2.6.2.5、该系统实现空预器停转报警功能，某台空预器一旦发出停转信号，该台空预器的扇形板全部提至“上限”位。2.7 空预器故障处理2.7.1 主电机过电流2.7.1.1 原因（1）电机过载或传动装置故障。（2）密封过紧或转子弯曲卡涩。（3）异物进入卡住。（4）上、下轴承损坏。（5）空预器着火。（6）空预器上部被水打湿，引起空预器变形。2.7.1.2 处理（1）检查空预器各部，查

21、明原因及时消除。（2）若电流过大，电机过热，应联系值长立即减负荷至300MW，关闭故障侧空预器出、入口风烟挡板，停止其运行，联系检修处理。（3）若是径向密封过紧，应重新调整。（4）若是空预器着火，则按照空预器着火进行处理。2.7.2 单台空预器故障2.7.2.1 现象（1）RB保护动作。（2）空预器跳闸时，事故声光报警，电流到零，画面显示空预器跳闸。（3）停运侧排烟温度不正常升高，一、二次风温降低。2.7.2.2 原因（1）机械部分故障，转子卡死或卡涩，过负荷引起电机跳闸。（2）传动联结部分故障或轴承损坏。（3）电气部分故障跳闸。（4）人为或控制部分误动。（5）保护动作。（6）密封过紧。2.7

22、.2.3 处理（1）空预器跳闸前如无电流过大或机械卡涩现象应将开关复位（激活主电机操作窗口按“STOP”，不能再按“ACK”）并检查辅电机在80s内是否联动，未联动则抢合一次。成功，则恢复正常运行，通知检查主电机。（2）如抢合不成功，关闭空预器出、入口风烟挡板，并就地检查a 主传动装置是否故障。b 运行参数是否正常。c 空预器停止，做好安全措施，人工盘车检查。（3）当人工盘车灵活及主传动装置正常时a 合主驱动，成功则正常运行。b 合主驱动不成功则合辅驱动，并要求电气尽快恢复主驱动。c 若合主、辅驱动都不成功，则在抢修期间组织人工盘车，且要求检修尽快抢修，恢复主、辅电机。（4）若机械部分故障，人

23、工盘车无效时，关闭空预器出、入口风烟挡板，联系检修处理。（5）盘车无效，关闭烟气入口挡板，排烟温度仍上升至250，应立即紧急停炉。2.7.3 空预器着火2.7.3.1 原因 由于锅炉不完全燃烧给空预器蓄热原件带来的可燃性沉积物，会在有氧气存在和一定温度的情况下开始燃烧，并导致金属熔化和烧蚀，造成空预器着火，即二次燃烧。2.7.3.2 处理（1）切断锅炉燃料供应，紧急停炉。（2）风机解列，打开上、下清洗管路上的阀门，投入消防水，同时打开空预器下部灰斗排水。关闭空预器烟气进口挡板及空气出口挡板，不能打开人孔门。（3）维持空预器转动，以保证全部受热面得到消防水流。（4）只有确认二次燃烧已经彻底熄灭后

24、，才能关闭清洗水阀门。当进入空预器检查时，可以手持水龙，扑灭任何残留火源。（5）留下人员看守，以防止复燃。2.8 空预器清洗2.8.1 如何确认空预器需要清洗 空预器正常运行时，烟气侧差压984Pa，二次风侧差压847Pa，一次风侧差压399Pa，如果空预器烟风阻力比设计值高出700-1000Pa，且经多次空预器吹灰后没有好转，就需要在正常停炉时对空预器进行清洗。2.8.2 清洗方法2.8.2.1 清洗应在停炉后进行，启动辅助驱动电机，将热端扇型板置于“紧急提升”位置。空预器转动时，严禁开启人孔门。2.8.2.2 清洗应在空预器入口烟温降至200时进行，同时关闭烟气入口挡板和空气出口挡板。2.

25、8.2.3 将空预器底部转角烟道的积灰放空，打开排水门。2.8.2.4 清洗水最好采用6070温水，压力0.59MPa，无热水时采用常温水也可，每根清洗管流量约276t/h，每台空预器清洗管应同时投入。2.8.2.5 若受热面上的沉积物，呈现坚硬结块状态，可以在清洗过程中中断供水30min，以便沉积物软化。2.8.2.6 若有酸性沉积物，可以在清洗水中加入苛性钠以提高清洗效果。2.8.2.7 如清洗时有吹灰蒸汽汽源，可以打开吹灰器阀门，提高清洗效果。2.8.2.8 清洗后的受热面必须进行彻底的干燥，否则会比不清洗更为有害，可以将烟道挡板打开，利用锅炉余热进行干燥，干燥至少应进行4h6h，随后应

26、仔细检查干燥状况。2.8.2.9 清洗完成后，清洗管路阀门必须严密关闭，防止泄漏。2.8.2.10 为防止环境污染，应对清洗排放出来的废水进行处理。2.8.3 清洗合格的判断标准清洗时需要不断的检查排水的pH值，当排水中不含有灰粒，并且pH值在68之间时，可以认为清洗合格。清洗时间和清洗水量不能事先确定，要根据受热面的堵塞情况而定，一般每恢复10Pa的差压，需要1.0t1.5t清洗水。3 引风机系统3.1 引风机系统设备规范项 目 单 位规范BMCRTB 引 风 机型式静叶可调轴流式型号HU25240-22数量台/机组2调节方式进口静叶调节体积流量 m 3/S307.9350.8风机全压Pa8

27、1129795全压效率%88.188.1风机转速 rpm990990入口温度 147162入口气体密度 Kg/ m 30.8310.802风机轴功率KW27793799风机转向(从电机端看)逆时针轴承型式滚动轴承轴承润滑油脂润滑联轴器型式膜片联轴器制造商 成都电力机械厂 电动机 形式三相感应异步电动机型号YKK710-8-W数量台/机组2功率KW4600电压KV6频率Hz50转速Rpm990极数极6绝缘等级F额定电流A启动电流A制造商湘潭电机厂2.3.1.2引风机轴承冷却风机技术规范项 目 单 位规范 冷 却 风 机型式离心式型号数量台/机组2体积流量m 3/H风机压力Pa风机功率KW制造商成

28、都电力机械厂电机型号 离心式电压V380功率KW3.2 启动前的检查3.2.1 引风机系统的一切检修工作结束，工作票终结，现场清理干净，风机内部，进排气管内不得有工具及杂物，所有人孔门关闭。3.2.2 所有连接螺栓已拧紧，各部管道连接处密封性能良好。3.2.3 电机接线、接地线完好，地脚螺丝牢固，事故按钮完好。3.2.4 风机轴承润滑脂已加好，电机轴承润滑油充足，油质良好，电机稀油站具备启动条件，各轴承测温装置良好，冷却风机具备启动条件。3.2.5 调整静叶的执行机构完整、动作良好，风机对轮保护装置完整牢固。3.3 引风机的启动3.3.1 启动条件：3.3.1.1 两台空预器运行（若启动第二台

29、引风机，则必须有一台送风机在运行）。3.3.1.2 引风机空气通道已建立。3.3.1.3 引风机可调动叶关闭。3.3.1.4 引风机入口挡板关闭。3.3.1.5 引风机出口挡板开启。3.3.1.6 引风机冷却风机A（B）运行。3.3.1.7 引风机电机轴承润滑油泵已运行，且油压油温正常。3.3.1.8 无引风机保护跳闸信号。3.3.1.9 引风机允许遥控。3.3.1.10 引风机轴承温度和引风机电机轴承温度正常。3.3.1.11 过/再热汽温调节烟气挡板开启。3.3.1.12 二次风箱及燃尽风箱风门已全部开启。3.3.2 启动操作3.3.2.1 手动启动：（1）在0IS上进入引风机电机油站控制

30、画面（2108），启动引风机电机#1（或#2）润滑油泵运行，检查油压正常，投联锁。（2）在0IS上进入引风机系统控制画面（2107），启动引风机轴承冷却风机#1（或#2）运行，就地检查备用风机不反转，将备用风机投入联锁。（3）开启过/再热器侧烟气挡板。（4）检查另一侧风烟系统在运行，否则建立引风机空气通道。（以启动A侧引风机为例：开启A/B侧空预器烟气入口挡板。开启A/B侧空预器二次风出口挡板。开启A侧送风机出口挡板。开启A侧送风机动叶。开启B侧送风机出口挡板。开启B侧送风机动叶，开启B侧引风机进口挡板。开启B侧引风机出口挡板。开启B侧引风机可调动叶）。（5）开启待启动侧引风机出口烟气挡板。（

31、6）关闭待启动侧引风机入口烟气挡板。（7）将待启动侧引风机可调动叶缓慢关闭至零。（8）停止引风机电机电加热器运行。（9）检查待启动侧引风机启动条件满足。启动引风机。 （10）待引风机电流返回后，检查启动正常。开启引风机入口烟气挡板。（11）缓慢开启引风机入口静叶至炉膛负压-10050Pa，将控制方式投“自动”。3.3.2.2 顺控启动：（1）停止引风机电机电加热器运行。（2）在0IS上进入引风机电机油站控制画面（2108），启动引风机电机#1（或#2）润滑油泵运行，检查油压正常，投联锁。（3）在0IS上进入引风机系统控制画面（2107），启动引风机轴承冷却风机#1（或#2）运行，将备用风机投入

32、联锁。（4）在OIS上进入引风机控制画面（2107），将顺控过程投自动，顺控启动引风机。（5）检查顺控启动步序进行正常。（6）缓慢开启引风机可调动叶至炉膛负压-10050Pa，将控制方式投“自动”。3.3.3 一台引风机运行，启动第二台引风机运行并联的操作3.3.3.1 引风机启动同3.3.2。3.3.3.2 缓慢开启待并风机可调动叶，同时关小另一台风机可调动叶，逐步使两台风机的可调动叶一致。3.3.3.3 调整两台风机动叶开度，直至需要的工况点，并列完成。3.3.3.4 注意并列时间应尽量短。3.4 引风机的运行维护3.4.1 引风机运行中要经常监视各部温度变化及报警信号，出现异常报警时应立

33、即采取措施进行处理。3.4.2 严禁风机在喘振区工作，当风机在高负荷发生喘振时，应立即关小喘振侧风机入口导叶，相应开大非喘振侧风机入口导叶，直至喘振信号消失为止，并同时检查风机喘振是否由进、出口烟门关闭所致，若是，应立即开启所关烟门。3.4.3 运行中每2h应对引风机进行一次全面检查，异常情况加强检查。3.4.4 引风机运行主要控制指标：项目报 警 值跳 闸 值风机轴承温度90启备用冷却风机100延时10s电机线圈温度130电机轴承温度7080延时10s电机润滑油站油站重故障延时1800s电机润滑油站油泵全停延时1800s风机轴承振动4.6mm/s高值7.1mm/s延时3s风机失速5kPa引风

34、机电机润滑油站（XRZ-16P）出口母管压力0.12MPa启备用泵（延时1800s发油系统重故障信号）出口母管压力0.3MPa停备用泵油箱温度15启动油箱电加热器油箱温度35停油箱电加热器油箱油位报警出口油温（供油口）15不允许主机启动出口油温（供油口）55油系统预报警故障过滤器差压0.1MPa油系统预报警故障油流量3L/min报警3.5 引风机的停止3.5.1 停止条件：引风机可调动叶关闭。3.5.2 停止操作：3.5.2.1 手动停止：（1）在0IS上进入风烟系统控制画面（2102）。（2）缓慢关闭引风机入口静叶至零。（2）停止引风机运行，检查引风机入口#1、#2烟气挡板联关。（3）投入引

35、风机电机电加热器运行。（4）轴承冷却风机停运后可关闭出口烟气挡板。 3.5.2.2 顺控停止：（1）在0IS上进入风烟系统控制画面（2102）。（2）将顺控过程投自动，顺控停止引风机运行。（3）检查顺控停止步序进行正常。（4）投入引风机电机电加热器运行。3.5.3 两台引风机并联运行，停运其中一台的方法：3.5.3.1 在0IS上进入风烟系统控制画面（2102）。3.5.3.2 调整负荷使两台风机工作点在失速线下后，逐步关闭待停风机入口导叶，同时开大另一风机入口导叶，直至所需工况点。3.5.3.3 待停风机的操作同3.5.2。3.5.4 引风机停后，按规定停止其电机润滑油冷却系统。3.6 引风

36、机的故障及处理3.6.1 引风机跳闸条件：3.6.1.1 风机轴承温度100延时10s。3.6.1.2 电机轴承温度80延时10s。3.6.1.3 FSSS跳引风机。3.6.1.4 联锁停止（对应侧送风机跳闸或2台空预器跳闸延时5min）。3.6.1.5 电气保护动作。3.6.1.6 事故按钮停止。3.6.1.7 入口烟气挡板关（或风机启动后延时60s，风机入口烟气挡板未全开）。3.6.1.8 两台冷却风机停运（延时3600s）。3.6.1.9 电机润滑油站重故障（延时1800s）。3.6.1.10 电机润滑油站两台油泵失去（延时1800s）。3.6.1.11 顺控停止。3.6.1.12 引风

37、机轴承振动高值（延时3s）3.6.2 引风机故障时的现象：3.6.2.1 电流表指针摆动过大。3.6.2.2 风机入口或出口压力发生变化。3.6.2.3 风机处有冲击或摩擦等不正常声音。3.6.2.4 轴承温度高。3.6.2.5 振动及串轴过大。13.6.3 故障原因：3.6.3.1 叶片磨损，造成转子不平衡。3.6.3.2 烟气带水造成叶轮腐蚀、积灰。3.6.3.3 风机或电机地脚螺丝松动。3.6.3.4 轴承润滑油质不良或油位过低，油系统故障，轴承冷却不良。3.6.3.5 轴承、转子质量和检修质量不良。3.6.4 故障处理：3.6.4.1 遇有下列情况之一，应立即停止引风机运行：（1）风机

38、发生强烈振动、撞击和摩擦时。（2）风机或电机轴承温度不正常升高，采取措施处理无效且超过规定值。（3）电动机温度过高，超过允许值。（4）电气故障须停风机时。（5）风机与电机故障，危及人身与设备安全时。（6）发生火灾危及安全时。（7）发生人身事故需停风机方能解救时。3.6.4.2 如风机内产生振动、撞击和摩擦不致于引起设备损坏时，可适当降低负荷运行，随时检查运行情况，查明故障原因尽快消除，如经处理仍未消除且继续加剧，应停止风机运行。4 送风机系统4.1 送风机系统设备规范2.4.1.1 送风机及电机规范项目单位规范BMCRTB送 风 机型式卧式单级轴流式型号GU13832-01数量台/机组2调节方

39、式动叶可调体积流量m 3/S131.7144.9入口静压Pa-696-839出口静压Pa35394243风机转向逆时针旋转（从电机侧看）风机转速rpm14901490风机效率86.788.2入口温度2020入口气体密度Kg/ m 31.1881.187动叶调节范围度4545联轴器刚挠性联轴器风机轴功率KW829640制造商 电 机 型式三相感应异步电动机型号YKK5000-4型数量台/机组2功率KW950电压KV6频率HZ50转速rpm1490极数极4绝缘等级F额定电流A99.9启动电流A轴承润滑油脂润滑制造商送风机控制润滑油泵及电机规范项目单位规范 油 泵型式YXHZ-B25齿轮泵数量台/机

40、组4流量L/min风机润滑油路：15.6风机控制油路：40压力MPa风机润滑油路：0.18风机控制油路：1.5制造商 电 机型号Y100L1-4数量台/机组4功率KW2.2电压V380频率HZ50转速Rpm1450额定电流A制造商 油冷却器型式6LC-2壳管式数量套/机组2进/出口油温度/60/45进/出口水温度/38/42制造商油 箱数量个/机组2容量L250 电加热器个/机组2功率KW2制造商4.2 送风机系统启动前的检查4.2.1 油站的检查及投入4.2.1.1 检查油箱油位，油温正常，油质良好。4.2.1.2 开启各压力表和压力开关的隔绝门。4.2.1.3 油站经过检修后应做油泵的联锁

41、试验。4.2.1.4 解除油泵联锁，启动一台油泵运行，待油压正常后投入联锁。4.2.1.5 油箱电加热器投入正常。4.2.1.6 根据油温和气温投入油站冷油器。4.2.1.7 油过滤器压差0.1MPa。4.2.2 送风机启动前的检查。4.2.2.1 确认风机的机械及电气设备检修完毕，工作票已收回，现场清理干净，检查风机内部、进气管、排气管内不得有任何工具及杂物，所有人孔门关闭。4.2.2.2 所有连接螺栓已拧紧，各部管道连接处密封性能良好。4.2.2.3 电机接地线良好，地脚螺丝牢固，事故按钮完好。4.2.2.4 风机轴承润滑油充足、油位正常、油质良好、轴承测温装置良好。4.2.2.5 调整动

42、叶的执行机构完整、动作良好、风机靠背轮保护罩完整牢固。4.2.2.6 开启送风机出口风道底部排污门，放尽风道内余水。4.3 送风机的启动4.3.1 启动条件：4.3.1.1 引风机和空预器已运行。4.3.1.2 送风机出口联络挡板关闭（若另一侧送风机已运行，则送风机出口联络挡板应开启）。4.3.1.3 送风机可调动叶关闭。4.3.1.4 送风机出口风门关闭。4.3.1.5 送风机液压润滑油站正常。4.3.1.6 送风机电机润滑油站正常。4.3.1.7 送风机允许遥控。4.3.1.8 送风机及电机轴承温度正常。4.3.1.9 无保护跳闸信号。4.3.2 启动操作 4.3.2.1 手动启动：（1）

43、在0IS上进入送风机油站控制画面（2106），分别启动A（B）送风机控制（润滑）油泵#1（或#2）运行正常，检查油压正常，投联锁。（2）分别启动A（B）送风机电机润滑油泵#1（或#2）运行正常，检查油压正常。（3）停止A（B）送风机电机电加热器运行。（4）在0IS上进入风烟系统控制画面（2102），检查送风机出口联络风门关闭（若另一侧送风机已运行，则送风机出口联络挡板应开启）。（5）关闭送风机出口挡板。（6）关闭送风机动叶至零。（7）检查启动条件满足，启动送风机。 （7）待送风机电流返回后，检查启动正常，开启送风机出口风门。（9）缓慢开启送风机动叶至需要值。4.3.2.2 顺控启动：（1）在0IS上进入送风机油站控制画面（2106），分别启动A（B）送风机控制（润滑）油泵#1（或#2）运