砼浇筑施工方案(三所).doc

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1、河南省社区老年服务中心4#楼混凝土工程施工方案编制人:审核人:审批人：湖 南 省 第 三 工 程 有 限 公 司一、工程概况本工程为河南省社区老年服务中心4#楼，位于郑州市惠济区迎宾路与香山路交叉口西南。总建筑面积为：24985.97m2， 4#楼1层层高3.9米，2-5层层高为3.6米，辅助楼1层层高为3.9米，2-3层为3.6米，4层为4.8米。施工图纸由河南省城市规划设计研究总院设计，建筑物结构的设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设计设防烈度为7度。屋面防水等级为二级。1、基础结构基础垫层砼强度等级为C15，地下车库墙、柱砼为C35，基础、梁、板为C30，圈梁、构造柱砼标号为C2

2、5。钢筋采用AHPB300级热轧钢筋、CHRB400级热轧钢筋。钢板及型钢Q235B钢。4#楼：水泥粉煤灰碎石桩、独立柱基础、基础梁，桩径为400mm，桩端持力层为第8层细砂层，单桩坚向承载力特征值R0480KN，桩长为14.5米。基础垫层砼强度等级为C15，基础为C30。0.00以下采用MU10烧结实心砖,M7.5水泥砂浆砌筑。2、主体结构（4#楼）：现浇钢筋砼梁、板、柱及楼梯等。0.00以上砌体采用B06及A3.5级加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑。砼强度等级：1层以下柱为C35，梁、板、楼梯及1层以上柱为C30砼，构造柱、圈梁砼标号为C25。二、砼浇注前的各项准备工作1、对模板、钢筋工程进行

3、全面检查验收；钢筋工程检查的重点为框架柱、框架梁、次梁、剪力墙、板的钢筋级别、直径、间距、数量、水平、垂直度、锚固和搭接长度、接扣、钢筋变形及马凳筋的疏密情况。对模板检查的重点是模板平整度、垂直度、方楞木的间距、接缝、柱、梁、板、墙的几何尺寸、标高中心线偏；支撑系统的牢固、合理和可靠程度；特别是梁底，模板拉杆的松紧度，操作用脚手架稳定可靠，后浇带和外墙与内墙、柱、板的隔离钢丝网等。2、认真检查柱、梁、墙的轴线位置和板的标高，重点为外框轴线和框架柱、梁及次梁轴线，不应超出GB502042002（2011版）及JGJ32002的要求。3、模内清理：浇注前，必须对模板内的杂物全部清除干净，经检查后方

4、可进行施工。4、门、洞口留置：检查门、洞口留置的位置高、宽及及门、洞口的模板加固，支撑加固情况使之符合设计要求。5、预留洞口、管线、埋件应符合设计和规范要求。6、现场清理应整洁，砼运输车，砼泵车的停留位置应清除干净，塔吊要进行检查，砼泵车应清理，操作灵活，砼泵车及输送管路应检修和清理，安装检查到位。7、模板要根部空隙用1：1水泥砂浆填补，以避免烂根。8、梁底起拱应满足规范要求，控制在1015mm之间。三、砼浇筑执行标准：混凝土的施工应严格执行 GB502042002（2011版）的相关规定。1、材料及机具：（1）采用商品混凝土，混凝土进场时要检查其资料是否齐全，并检查其坍落度。合格后方可投入使

5、用。（2）机具：塔吊、料斗、砼输送泵、振捣棒、平板震动器等要求在浇注砼前设备必须到位，试运行完好，电源、线路齐备、无损。2、砼运输、泵送砼：砼运输和砼泵由搅拌运输车和输送泵完成，砼供应商必须根据现场供应的需求量，在保证设备的完成率的基础上，按时保证供应，并严格按JGJ/T1095砼泵送施工技术规程执行。3、砼浇筑和振捣：（1）垫层砼浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光,最后对混凝土浇水养护。（2）独基砼浇筑：承台处：按50为一层进行分层浇筑，为保

6、证混凝土初凝时间，泵车在浇筑完一段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。（3）柱子浇筑：柱砼浇筑前的清理和撒水泥结合浆的要求同墙体、砼应一次浇完柱与梁板交接部分因砼标号不同，应用钢纱网将柱与梁板隔开，作法见设计，尽量不预留施工缝，若不可避免，施工缝应留在框架梁底位置，施工逢处必须震实成斜面，（斜面二次浇注必须做处理）每次浇筑厚度不大于50cm，浇筑时，应有专人在看模并敲打模板，增强密实度，若周围停止浇注，间歇时间不能大于1.5小时。浇筑用泵送砼自西

7、向东进行。（4）梁板的浇筑：梁板砼用砼泵自西向东连续进行，待外墙、筒体浇筑到板底标高时开始墙、柱与板、梁之间因砼标号不同应用钢丝网隔断，浇筑方法为先梁后板，用“赶浆法”阶梯浇筑，自东向西，自北向南平行进行，每一平行段与下一段浇筑间隔不得大于1.5小时。墙、柱、梁板的施工速度应前错开，紧密配合协调。砼供用应根据进度，而用量、标号、抗渗非抗渗的区别及加强供料调度和塔吊，泵送砼的配合。梁的振捣用振捣棒，板的振捣用振捣棒加表面平板震动器配合，厚度应按标高桩严格控制，梁板浇筑的重点为柱头，必须密切注意，把好质量关。（5）柱、梁、板、墙的整个浇筑过程中，必须安排钢筋模板工跟班作业，随时检查模板变形情况，遇

8、到问题立即抢修，钢筋工在梁、板浇筑时应密切注意钢筋错位，特别是柱、梁错位并随时纠正，保证梁筋、柱筋的正确轴线位置。（6）楼梯与楼板同时施工，楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (7)混凝土的振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。一般应小于50，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应

9、插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋。4、砼养护：（1）打完垫层、底板后立即对其进行进行养护，夏天浇水，冬天要对其进行覆盖养护。（2）养护时间：不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天。（3）柱及梁板侧模应在砼表面温度降到5后方可拆模，板底及梁底模板则在强度达到100%后方可拆模。砼温度与室外温差15时应覆盖保温，使砼缓慢冷却。梁板砼浇注完4小时应及时覆盖。（4）试块：常温时制作28天标养试块及备用试块各一组，同条件试块二组（一组用于拆模，一组用于同条件试块评定用）。（5）填写“砼工程施工记录

10、”。四、质量目标：1、商品混凝土资料一定要齐全。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰和漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由专人注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、砼浇注应严格按砼施工

11、工艺及操作规程施工，不得随意进行砼浇注，现场施工应严格控制砼塌落度，由专人负责，并认真填写记录。9、本次砼浇注先进行技术交底，再进行施工，力争使砼工程达到“清水砼”，施工当中，应加强“QC”活动小组的质量监督，使砼浇注顺利进行。10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8 -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H

12、/100030经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的正确位置，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑的混凝土表面要加以保护。六、季节性施工：雨期施工：本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中的含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变

13、化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失、影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。8、所有施工机械采取相应防漏电措施。冬期施工：1、商品混凝土搅拌、运输等必须符合冬期施工要求。2、要求混凝土出搅拌机的温度不低于10。C，入模温度不低于5。C。3、

14、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。4、混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180S，不要任意加水，若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。5、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。6、墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。7、平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封完备，地上结构利用外脚手架安全网加棚布墚风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。8、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混

15、凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面表面降至2。C之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。9、混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。10、试块留置：每个部位不同标号留置各三组，一组标养，二组同条件养护（其中一组为拆模用，一组为同条件试块评定用）。七、安全措施1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套、以防触电。4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。5、夜间施工要有足够的照明。6、高处作业要先防护后施工，围护合格。