塔机安装拆除安全技术交底.doc

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1、 塔式起重机的安装、拆除 安全技术交底单位名称：重庆对外建设（集团）享堂项目部 编号：单位工程名称：享堂拆迁还房（一期）施工单位：重庆凌云工业设备安装工程有限公司施工内容：1#,2#,3#，7#，8#塔机安装拆除 交底人：1塔式起重机安装前的基础准备塔式起重机的基础为钢筋混凝土孔桩基础应符合下列要求：（1）混凝土强度等级不低于C35；（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺说明书要求。塔式起重机的基础施工完毕，经验收合格后方可使用。2塔式起重机的安装与拆除方法塔吊安装顺序（考虑塔吊安装高度）：1#楼塔3#楼塔8#楼塔2#楼塔7#楼塔。塔吊拆除顺序：

2、7#楼塔2#楼塔8#楼塔1#楼塔3#楼塔.施工现场在塔机立塔位置旁要预留出一定的场地空间，供塔机立、拆时零部件的堆放、汽车吊及板车的停放；同时要求立塔现场地面平整坚实，不得有任何堆放杂物，待塔吊基础强度及安装现场等条件具备方能进行塔吊安装。为了满足塔吊正常工作，每台塔吊必须配备专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔吊电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。塔吊租赁公司前期准备 1 准备五台合格塔吊，并提供相应资料（塔吊出厂合格证、塔吊拆装拆司资质证书副本、拆装人员上岗证书等）。 2、安装起重臂和平横臂时常用的牵引麻棕绳。 3、旋紧螺栓的电动扳手以及其它扳手和装拆销轴的榔头。 4、运输塔吊

3、部件所必须的车辆。 5、所有入场安装人员必须持证上岗。6、对装拆人员进行技术交底、安全技术交底、安全教育等。7、必须按照项目经理部统一要求，对塔吊设备进行VI覆盖。 塔吊安装高度控制考虑现场平面布置情况及塔楼施工进度等因素，多塔交叉，各塔吊进场后的第一次安状高度如下：(后附件二立面图)塔吊编号塔吊型号第一次安装高度节数主要运行范围1#楼塔QTZ6337.515逆时针旋转约27002#楼塔QTZ6320836003#楼塔QTZ634016逆时针旋转约21007#楼塔QTZ63251036008#楼塔QTZ633012顺时针约3300说明：总高一栏为自塔吊基础顶面至起重臂高度。并且各塔吊高度的排列

4、顺序结合现场加工棚及施工需要进行排列。后期各塔吊的顶升高度须结合现场各塔楼的施工进度，并考虑各塔吊要求的附着高度要求进行顶升，为了避免塔吊进行碰撞等现象，现场管理人员须协调好各塔楼的施工进度问题，以便保证各塔吊的高度相对关系与第一次进场安装的高度关系一直，具体见附件二立面图。交叉作业的各塔在顶升时应先顶高塔，后顶低塔，保证各塔的安全距离。工长结合现场的实际的施工进度计划，提前向塔吊厂联系好塔吊的顶升及锚固时间，同时向项目部安全部门申请塔吊顶升、锚固，由项目安全部门负责审批后，并进行安排安全员现场旁站。现场群塔作业，塔吊顶升要全面考虑整个施工现场，避免塔吊顶升后，出现低层楼的塔吊影响高层楼的塔吊

5、作业施工。起重机的安装方法根据起重机的结构型式、质量和现场的具体情况确定，本工程为立装自升法。同一台塔式起重机的拆除方法和安装方法相同。主要做法为用其他起重机（辅机）将所要安装的塔式起重机，除塔身中间节以外的全部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。3塔式起重机装拆作业注意事项（1）起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。（2）起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。（3）起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳

6、，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。（4）起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。（5）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（6）拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。（7）在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的

7、平衡。（8）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采有扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。（9）在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（10）安装起重机时，必须将小车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。（11）在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 (12)依据塔式起重机安全规

8、程（GB5144-94）中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”。塔机验收制度，起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，项目部组织安装单位负责人、监理方共同进行验收，验收合格后上报技术监督部门与劳动安全部门进行验收。验收合格方可交付使用。4、塔式起重机的塔身升降、附着1顶升接高（自升）与降落（1）顶升作业步骤自升式塔式起重机的顶升接高系统由顶升套

9、架、引进轨道及小车、液压顶升机组等三部分组成。顶升接高的步骤如下图：自升式塔式起重机的顶升接高过程（a）准备状态；（b）顶升塔顶；（c）推入塔身标准节；（d）安装塔身标准节；（e）塔顶与塔身联成整体1-顶升套架；2-液压千斤顶；3-承座；4-顶升横梁；5-一定位销；6-过渡节；7-标准节；8-摆渡小车1）回转起重臂使其朝向与引进轨道一致并加以销定。吊运一个标准节到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相连的螺栓松开，准备顶升（图a）。2）开动液压千斤顶，将塔机上部结构包括顶升套架约上升到超过一个标准节的高度；然后用定位销将套架固定，于是塔式起重机上部结构的重量就通过定位箱传递到塔身（b）。3）液压

10、千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内（图c）。4）利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节，退出摆渡小车；然后将待接高的标准节平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓连接（图d）。5）拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身联成整体（图e）。塔身降落与顶升方法相似，仅程序相反。（2）升降作业注意事项1）在升降作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。非操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动液压系统的泵、阀开关或其他电气设备。2）升降作业应尽量在白天进行。特殊情况需在夜间作业时，必须备有充分的照明。3）风力在四级以上时，不得进行升降作业

11、。在作业过程中如风力突然加大时，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒下降时应适时收紧电缆。5）顶升过程中，应将回转机构制动住，严禁回转塔身及其他作业。6）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；7）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；8）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆

12、回到中间位置，并切断液压升降机构电源。2附着自升塔式起重机的塔身接高到设计规定的独立高度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物相联结（附着），以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，减小塔身内力，提高起重能力。锚固装置由附着框架、附着杆和附着支座组成，塔式起重机的附着应按使用说明书的规定进行，一般应注意下列几点：（1） 本工程附着道数，每三层为一道。（2） 起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。（3）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为

13、2/1000；（4）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10；（5）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；（6）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；（7）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；（8）拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；（9）遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；（10）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；（11）构件在布设附着支座处应加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。安装锚固装置时，附着支座处的混凝土强度必须达到设计要求。附着支座须固定牢靠，其与建筑物构件之间的空隙应嵌塞紧密。接受交底人签字：安全员： 2015年3月18日