结合工程实例阐述高层建筑深基坑支护施工管理.doc

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1、结合工程实例阐述高层建筑深基坑支护施工管理摘要： 笔者结合实际实例，详细介绍了土钉墙在建筑深基坑的应用，阐述了施工过程需要注意的若干问题，提出了有效的施工管理办法。仅供相关技术人员参考。关键词：深基坑；土钉墙；施工管理abstract: based on the actual cases, introduces in detail the soil nailed wall in the construction of the deep foundation pit application, this paper illustrates the construction process of t

2、he need to pay attention to some problems, and put forward effective measures for the administration of construction. only for the relevant technical personnel reference.keywords: deep foundation pit; the soil nailed wall; construction management中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号受到基坑深度和平面形状的影响，在开挖过程中，地下水位和土层应力

3、场发生改变，会引起基坑的变形作用，所以是一个可变的工程学科。施工过程中，由于气象条件的变化、基坑周边的堆载、施工机具的振动、开挖顺序的改变都可以引发基坑工程的突发事件。所以基坑工程是关系到人民生命财产安全的重大隐患。笔者由具体深基坑工程的管理出发，阐述了深基坑工程的施工管理。1 工程概况某工程深基坑，沉池基底标高为-19.9m，上开口尺寸为40 m44m，下开口尺寸为26m24m。冲渣沟基坑开挖深度为(-10.1)m(-13.55)m，上口宽14m，下口宽4.4m，长度约89m。由于场地有限，不能进行放坡开挖，故拟采用有支护系统的开挖方式进行深基坑设计和施工。该场地原始地形起伏较大，高程在+2

4、5m+10m 之间，土层分布由上至下分别为素填土(1m2.5m 厚)、粉质粘土(2m2.5m 厚)、泥质砂岩(4m7m 厚)。地下水类型为上层滞水(阶地区)和潜水(阶地坳沟区)，地下水位埋深-2.2m-2.9m。2 土钉墙支护实施2.1 施工工艺流程该深基坑支护工程的主要施工工艺流程：土钉制作置土钉第一次拌浆扎钢筋网片 喷第一次混凝土面层第二次伴浆喷第二次混凝土面层。土钉墙的主要特点是边开挖边支护，而不象其他的支护方式是预先进行支护结构的施工。这样可以大大节省工期，加快进度。土钉墙采用二次喷浆的方式保证土钉结构的整体性、面层的强度和防渗性能。2.2 支护施工注意的问题2.2.1 开挖与修坡土方

5、的开挖采用机械作业，施工中应注意尽量少扰动坡壁的原土层，一次开挖深度根据设计的土钉垂直距离、地质条件以及施工机械的作业能力等综合条件来确定，开挖后，用人工及时修整。2.2.2 初喷混凝土边坡修整后，立即喷射第一层混凝土，其厚度根据设计要求为50mm80mm。2.2.3 土钉施工每一层土钉施工按成孔、注浆、编钢筋网、二次喷浆的工作流程进行。首先用钻机成孔，注意减少土体的扰动和钻进过程中未明物体的阻挡。按设计规定的孔径、孔距及倾角成孔。成孔后及时将土钉(连同注浆管)送入孔中，沿土钉长度每隔2m 设置一对中支架。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。其次是编钢筋网，

6、焊接土钉头。层与层之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定，土钉与垫板施焊。最后是按设计要求喷射第二层混凝土。这样一层土钉墙就施工完毕，继续开挖第二层土方，按此循环直至坑底标高。2.2.4 过程控制在连铸工程中，土方开挖由另一家单位施工，因此与支护施工如何协调非常关键。避免出现超挖或支护跟不上的情况，如果做不到先撑后挖，稍有疏忽就会出事。实际条件根据现场部分杂填土、大量砂质泥岩及施工区域狭小的情况，采用挖掘机、凿岩机施工，开设出土坡道口，机械倒运、出土。根据支护每一层的施工周期、机械的作业范围，组织开挖。每一次开挖深度严格控制在2m 范围以内，要求基底平整，以便与支护机械水平作业。对施工

7、区域有影响的管道、构建物的资料必须收集齐全，提前编制保护或清除方案。保证施工作业过程中不出现由于地下管道、构建物的问题而引发的工程事故或误工。施工过程中出现了由于总包提供的资料不全，原出土方案中出土口位置有地下生产管道，出土口必须另设，结果增大了施工成本和难度。土钉墙支护施工中成孔是关键。目前国内土层锚杆专用机械基础是由钻机改装的，xu-300 型、600 型k 舳75a 电动岩石机。施工中应根据施工进度的要求，调整施工设备的数量及作业时间，确保工程进度。从钻孔的特点来分，又有干钻和湿钻之分，干钻主要适用于岩层、砂土层，施工速度较慢；湿钻主要适用于粘土层，施工速度较快。在该基坑支护工程施工中，

8、由于地形起伏较大，因此两种方式均有使用，效果也较理想。但是对杂填土层，由于较松散，孔隙较多，湿钻成孔质量很难保证，容易出现塌孔，后来采用干钻成孔，质量基本能满足施工要求。土钉的制作与安装是保证土钉正常有效工作的关键之一。土钉的制作应严格按图纸设计、施工规范要求验收，分批验收合格后才可以安装。土钉安装过程设专人验收，合格后方可进行下道工序，这样可以避免出现偷工减料，达不到设计要求。土钉的安装要及时、合理，以防成孔后，不立即安装，这样容易出现塌孔的现象，影响质量和进度。同时加强对现场材料的管理、控制，支护施工完成后，通过现场确认工程量进行工料分析，与实际使用材料相比较，误差基本控制在5以内。注浆的

9、质量控制也是保证土钉能正常工作的必要环节。在施工中，第一次注浆采用水泥砂浆，配比为水泥：砂：水=1：0.5：0.45，注浆压力为0.2mpa0.5mpa。在第一次注浆结束后2h 进行第二次注浆。第二次注浆选用纯水泥浆，配合比为水泥： 水=1：0.45， 注浆压力为1.5mpa 2.0mpa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到控制压力1min2min 即可结束注浆。施工中必须设专人监测注浆及压力表数值，并签字确认，才能确保注浆质量。钢筋混凝土面层施工要严格按图纸设计、施工规范要求验收，要求边坡平整，喷射厚度均匀，可通过定点抽查混凝土层厚度来提高质量。面层施工完后须上层土

10、钉注浆体及混凝土面层达到设计强度的70后，方可进行下层土方开挖，切忌提前开挖。待上层混凝土面层强度达到70后，按要求将土钉与垫板进行固定，使土钉与混凝土面层、土体形成一个整体，提高整体稳定性的效果。降水和排水是深基坑支护施工过程中的难题，效果不理想会给施工带来很大难度，施工周期也会延长。在本次施工中，由于地下水位较低，因此采用坑内明排水的方法。首先做好坡面压顶及排水沟系统，要求平整，排水畅通，做到即使雨季地表水也不能流渗到坑内。另外，还在坑内设简易排水沟及集水井，两台大功率、高扬程水泵及时排水，确保支护施工不受影响。安全监测环节是指导深基坑支护正常施工、避免事故发生的必要措施，在该工程的施工中

11、采用水平位移观测的方式，基坑四周布设观测点，随着基坑深度的增大，调整观测周期，收集信息，及时进行安全分析。尤其雨季施工阶段，进行24h 安全监测，对边坡有无裂缝、渗漏点进行检查，及时修复，以防出现滑坡、坍塌，确保施工安全。采用信息化施工的模式对施工过程中发现地质情况与勘察报告不符、墙体变形过大或按设计施工困难等情况及时与设计、勘察单位联系、沟通，及时修改、加固或补救。充分利用外部资源来完善、指导施工。因此，支护工程从施工质量、安全性论证都得到了充分的肯定。在主体结构施工完成后，对支护部分的材料进行回收利用，降低施工成本。3 结语结合对该连铸工程深基坑支护的施工与管理，发现有不少跟土钉墙有关的问题需要注意，在总结教训的同时，也积累了经验，这些积累不仅对该工程的工程质量和施工管理提供了良好的保障，也希望这些经验能为将来类似的工况提供有价值的借鉴。注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。