质量理论基础知识.doc

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1、质量理论基础知识一. 概念1.质量：一组固有特性满足需求的程度。A. 特性：是指可区分的特性。如物理方面的特性（机械、电子、化学、生物特性），感官上的特性（嗅觉、触觉、味觉），行为方面特性（礼貌、诚实），时间方面的特性（准时性、可靠性、可用性），人体功效方面特性（生理特性、人身安全特性），功能方面的特性（飞机的最高速度等）B.要求：指明示、隐含或必须履行的要求或期望。2.产品：过程的结果。包括服务、软件、硬件，流程性材料。3.可追溯性：追溯所考虑对象的历史，应用情况或场所的能力当考虑硬件产品时，可追溯性可涉及到：-原材料或零部件来源-加工过程的历史-产品交付后分布场所4.合格：满足要求5.不合

2、格：未满足要求。6.不合格品的处理方式：A.纠正、返工、返修、降级B.报废C.让步接收二. 质量管理的发展史l 质量检验阶段：操作者检验工长检验检验员检验缺点：检验只由质检部门负责，没有其他部门和员工的参与，容易与检验员产生矛盾；全数检验，工作量大，周期长，费用高；事后检验，没有起到预防和控制的作用；全数检验在技术上有事不可能，如破坏性试验。l 统计质量控制阶段：“事先控制，预防废品”的观念和臭氧检验方法，利用控制图等工具，从事后把严，变成预先控制，并很好解决了全数检验和破坏性检验的问题。缺点：以满足产品标准为目的，而不是以满足客户的要求为目的：偏重于工序管理，没有对行程质量的整个过程进行管理

3、；统计技术难度大，考专家和技术人员，难以调动广大工人产业质量管理的积极性；质量管理仅限于数学方法，常被领导忽略。l 全面质量管理:特点：“三全一样多”（即管理内容全面性、全过程、全员参与，多种多样的质量管理方法）四个基本观点：广义的质量观点、客户第一观点、以预防为主的观点、一切用数据说法的观点。三. 品质组织A. 品质检验l 进料检验IQCl 制造检验IPQCl 最后检验FQCl 出货检验OQCB. 品质管理l 品质工程QEl 品质保证QA（品质稽核）-检验，发现问题，清除不良流动-管理：预防问题，解决问题四. 品质检验的主要职能A. 把关职能（最基本）检验把关,在整个制造环节中挑选并剔除不合

4、格品，真正做到不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格成品不出厂。B. 预防职能l 首件检验预防批量产品出现质量问题的发生l 巡回检验技师发现工序失控问题，预防出现大的质量事故l 保证检验人员与操作人员统一量仪的量值，宠儿可以预防测量误差造成的质量问题l 最终检验发现质量缺陷时及时辞去改进措施，预防质量问题的再发生。C. 报告职能对检验中获得的信息认真记录，及时整理分析计算质量指标，以报告的形式，反馈给有关部门，以便及时掌握生产中的质量状况和管理水平，做出正确的判断和有效的措施。五. 质量检验的分类A. 按产品形成阶段分：进货检验、过程检验、最终检验B. 按检验场所分：固定场所检

5、验、流动场所检验C. 按检验的性质分：破坏性检验、非破坏性检验D. 按检验手段分：理化检验、感官检验E. 按判断方式分：计数检验、计量检验F. 按检验的数量分：全数检验、抽样检验、免于检验六. 标准的分类A. 按层次分l 国家标准：如GB钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001l 行业标准：如JB、JGJ81-2002(建筑钢结构焊接技术规程)l 地区标准：DBl 企业标准：即内部标准B. 按约束力分l 强制性标准l 推荐性标准七. 质量因素的分类A.按质量因素来源分：人员、设备、原材料、方法、环境、测量B.按影响大小与作用性质分：随机因素、异常因素-企业质量问题原因分析、应对措施

6、原因分析方法：影响质量的5个因素1. 人员因素：质量意识差，粗心大意，责任心不强，不遵守操作规程，操作技术不熟练，未经培训，工作纪律松弛，日夜加班疲劳（观念、态度、技能、方法）应对措施：l 加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制l 进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程l 加强自检和首件检验工作，适当增加检验次数l 加强工作纪律管理2. 机器设备因素：模具设计不合理，模具运行不稳定，模具保养不当，设备老化，设备维护不力。应对措施：l 加强设备维护保养，定期检测设备夹具，量具的关键精度和性能项目，建立设备点检制度，及时发现不良并采取相对措施l 采用首件检验，核实工艺装备安装的准确性3.

7、 材料因素：原材料外观缺陷、原材料材质缺陷影响加工精度应对措施：加强材料检验，提高毛坯精度，合理安排加工工序4. 方法因素：作业方法不当，未按工艺规程操作，自检意识薄弱，现场管理不严，品质管理方法不正常。应对措施：l 制定合理工艺方法l 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督，对违规违纪者认真查处l 做好自检、首检、互检l 严格执行8S，按功能区域堆放，做好工序之间的交接工作，发现上工序存在有不良品下流现象，务必做到谢绝接收l 自主管理A.即操作者的：“三按”“三自”“一控”“三不”要求“三按”按图纸、按工艺、按标准生产“三自”-对自己的产品进行检查，自己区分合格与不合格的产品，自己做

8、好标识并隔离后分开堆放。“一控”-控制自检合格率。“三不”-不接受不良品、不制造不良品、不传送不良品。B.开展“三检”“三不放过” “三检”-自检、互检、专检 “三不放过”-不查清不合格原因不放过、不查清责任者不放过、不落实改进措施不放过。5. 环境因素：工作环境、5S、区分标识、工作面貌、质量文化应对措施：l 根据工序要求选择适应的工作环境l 改善现场环境l 树立正确的质量观念，形成良好的质量意识和质量心理八. QC七大手法l 旧七种：排列图、因果图、调查表、分层图、直方图、散布图、控制图l 新七种：关联图法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法、箭条图法、KJ法。九. 质检

9、员误差防范1. 粗心大意误差l 责任心不强、情绪不好、对工作抱着满不在乎的态度l 任务急，时间紧的情况下，检验敏感性不强，易产生检验误差2. 程序性误差：指因生产不均衡，在制造过程工序检验点或完工检验点混乱的堆着待检验产品和检验过的产品，或由于标志不清，发生已检、未检，合格与不合格品混淆性错误。3. 技术性误差l 缺乏技术知识，看不懂图纸l 检验技术不熟练l 有生理缺陷4. 明知故犯的误差l 技术文件不统一，容易产生工序之间相互扯皮现象，质检员随波逐流l 有意弄虚作假，检验人员不能正面抵制l 质量意识差，私自放宽标准，认为超过标准一点不会有事l 怕得罪人，不敢坚持原则l 责任心差，工作漫不经心

10、，怕脏怕累，马虎草率l 缺乏检验知识，不懂装懂十. 质量成本1. 预防成本：质量策划成本、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训以及提高工作能力的费用、产品设计鉴定/生产前预评审费用、质量体系的研究和管理费用、供应商的评价费用、其他预防费用*技术部：工资、研发费用*销售部：售前调研费用*采购部：供应商开发费用*生产部：试产费用、工艺设备改造费用、新员工培训费用*品质部：质量管理人员工资、项目改善费用、品质培训费用2. 鉴定成本：外购材料的试验和检验费用或其他计量服务费用、检验费、试验费、核对工作费、试验/检验装置的调整费、试验/检验的材料与小型质量设备的费用、质量审核费用、外部担保费用、顾客满意

11、度调查费用、产品工程审查和装运发货的费用、现场试验费、其他鉴定费用 *进料检验、检测设备折旧 *制程检验（首检、巡检） *出货成品检验 *外部测试（委外测试） *制造自检3. 内部故障（损失）成本：报废损失费、返工、返修损失费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费、内审/外审等的纠正措施费、其他内部故障费 *进料不合格：返工、降级、报废、退货、供应商改善 *制程：返工、降级、报废、让步接收、不合格品重检（不合格品重检应算内部失败成本） *出货检验不合格4. 外部故障（损失）成本：投拆费、产后售后服务及保修费、产品责任费、其他外部损失费 *客诉 *退货、补货 *赔偿 *现场处理 *内部尚未

12、出货的产品处理费（返工、停产、报废） *供应商的改善费用 *永久性对策所花的费用十一. 品质成本改善原则l 当内部损失上升时，要加强纠正预防措施l 当外部损失上升时，要提高鉴定成本l 当内外部损失均上升时，既要提高鉴定成本，又要加强纠正预防措施l 当内外部损失均下降时，要降低鉴定成本l 预防成本不管在任何时候都不能减少 十二. 质量成本控制标准：改进区域满意区域最佳区域损失成本70%损失成本50%鉴定成本超过损失成本，损失成本40%预防成本10%预防成本10%鉴定成本50% 上表中%为占质量总成本的比例 十三. 质量总成本占销售收入的比例，5%以内可以接受；10%以上利润大幅度下降；15%以上企业则无利可图，甚至亏损。 十四. 损失成本是质量成本改善的重点