真空提高对比试验报告.doc

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1、TPRI合同编号：TPRI/TJ-CA-*-2011A报告编号：TPRI/TJ-RB-*-2011安徽华电宿州发电有限公司1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能对比试验报告西安热工研究院有限公司二 一 一 年 十 一 月报告编号：TPRI/TJ-RB-*-2011合同编号：TPRI/TJ-CA-*-2011A项目负责单位：西安热工研究院有限公司项目承担部门：汽轮机及热力系统技术部课题起讫日期：2011年8月2011年11月项目负责人：李永康主要工作人员：西安热工研究院有限公司李永康 程东涛 马汀山 居文平许朋江 刘 杨 陈 恺 任丽君山东泓奥电力科技有限公司李锦青 魏云雷 姜培朋

2、安徽华电宿州发电有限公司谢旭阳（请添加贵方人员名单并排序）当班值长及运行人员报告编写人：程东涛报告校阅人：马汀山审核：居文平批准：宋文希摘 要安徽华电宿州发电有限公司1号机组加装了真空泵工作液强制冷却装置，该系统具有冷却真空泵工作液的功能，为检验该项技术改造对真空泵抽吸能力及凝汽器性能的影响，依据DL/T 1078-2007表面式凝汽器运行性能试验规程和Standards for steam surface condensers，tenth edition，Heat Exchange Institute (HEI) 2006(美国传热学会标准)等标准，进行了1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置

3、前、后凝汽器性能对比试验。试验结果表明：投运真空泵工作液强制冷却装置后，真空泵工作液温度得到了明显的降低，大大提高了真空泵的抽吸能力，进而降低了凝汽器压力(真空提高)。关键词：凝汽器 真空泵 真空泵工作液强制冷却装置 性能试验目 录1前言12设备规范13试验目的44试验标准及基准45试验内容和工况56试验测点和仪表57试验要求78试验计算公式79真空严密性水平及原有抽空气系统运行状态109.1真空严密性试验结果109.2原有抽空气系统运行状态试验结果1110真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性能的影响1310.1真空泵工作液强制冷却装置耗功试验结果1310.2真空泵工作液强制冷却装置对真空泵

4、运行性能的影响1311真空泵抽吸能力增强对凝汽器性能影响的试验结果1511.1对比条件1511.2凝汽器性能试验结果1511.3真空泵抽吸能力增强对凝汽器平均压力的影响1911.4真空泵抽吸能力增强节能效果2312结论和建议251 前言安徽华电宿州发电有限公司1号600MW汽轮机是上海电气电站设备有限公司汽轮机厂制造的N600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。该机组配套哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-38000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器。凝汽器冷却水系统采用冷却塔循环供水冷却方式，冷却水系统配套两台88LKXA-27.4型循环

5、水泵，以满足机组在不同季节和不同负荷对冷却水量的要求。凝汽器抽空气系统配套三台改进型2BW4 353-0EK4型水环真空泵，机组正常运行时，两台运行，一台备用。2011年，安徽华电宿州发电有限公司委托山东泓奥电力科技有限公司对1号机组真空泵冷却系统进行了技术改造，加装了真空泵工作液强制冷却装置。为了检验真空泵工作液强制冷却装置对真空泵抽吸能力及凝汽器性能的影响，西安热工研究院有限公司对安徽华电宿州发电有限公司1号机组凝汽器进行了投运真空泵工作液强制冷却装置前、后性能对比试验。现场试验于2011年8月顺利完成。2 设备规范2.1 汽轮机设计技术规范表1 汽轮机设计技术规范项目名称单位内容型号/N

6、600-24.2/566/566型式/超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机铭牌功率MW600最大出力MW648额定工况主蒸汽压力MPa24.2额定工况主蒸汽温度566额定工况主蒸汽流量t/h1784.58额定工况再热蒸汽压力MPa3.826额定工况再热蒸汽温度566额定工况热耗率kJ/kWh7892设计冷却水进口温度20额定给水温度275回热级数/3高加+1除氧器+4低加末级动叶片长度mm1050额定转速r/min3000制造厂/上海电气电站设备有限公司汽轮机厂2.2 凝汽器设计技术规范表2 凝汽器设计技术规范项目名称单位内容型式/双背压、双壳体、单流程、表面式型号/N-380

7、00总有效冷却面积m238000抽空气区有效面积m23200冷却水设计进口温度23凝汽器平均压力（冷却水温23）kPa5.88循环冷却水流量t/h63660管内冷却水流速m/s2水阻kPa65清洁系数/0.9冷却介质/淡水冷却水允许温升9水室设计压力MPa0.4凝结水过冷度0.5凝结水含氧量ppb20冷却管总量根42508冷却管长度mm11380主凝结区冷却管数量根36552主凝结区冷却管材料/TP316主凝结区冷却管规格mm250.5管束顶部外围冷却管数量根2496管束顶部外围冷却管材料/TP316管束顶部外围冷却管规格mm250.7空气抽出区冷却管数量根3460空气抽出区冷却管材料/TP3

8、16空气抽出区冷却管规格mm250.7制造厂/哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司2.3 水环真空泵及其电动机设计技术规范表3 水环真空泵设计技术规范项目名称单位内容型号/改进型2BW4 353-0EK4额定转速r/min590抽吸干空气能力kg/h82kg/h（入口压力5.888kPa，冷却水温23.5时）173kg/h（入口压力11.8kPa，冷却水温33时）工作液流量m3/h22轴功率kW最大120/最小84制造厂/广东省佛山水泵厂有限公司电动机型号/Y355L-10电动机电压V380电动机电流A321电动机功率kW160电动机转速r/min590电动机防护等级/IP44电动机绝缘等级/F电动

9、机制造厂/长沙电机厂热交换器型号/M10热交换器型式/板式热交换器面积m212.24热交换器端差2热交换器冷却水流量m3/h30热交换器冷却水工作压力MPa0.5热交换器冷却水阻力kPa17热交换器制造厂/阿法拉阀(Afalaval)公司2.4 水环真空泵工作液强制冷却装置设计技术规范表4 水环真空泵工作液强制冷却装置设计技术规范项目名称单位内容制冷机制冷量kcal/h80104制冷机尺寸参数mm（长宽高）470019952360制冷机热水流量t/h200开式冷却水流量t/h398开式冷却水冷却水泵功率kW37热水流量t/h119热水温度范围130/115热水泵功率kW30热水泵流量t/h19

10、8冷冻水流量t/h152冷冻水温度范围12/7冷冻水泵功率kW30冷冻水泵流量t/h200事故冷水泵功率kW11事故冷水泵流量t/h1203 试验目的测定1号机组凝汽器在投运真空泵工作液强制冷却装置前、后的热力特性，同时测定水环真空泵运行性能，评价投运真空泵工作液强制冷却装置对水环真空泵运行性能及凝汽器性能的影响。4 试验标准及基准4.1 Standards for steam surface condensers，tenth edition，Heat Exchange Institute (HEI)，2006(美国传热学会标准)。4.2 DL/T 932-2005凝汽器与真空系统运行维护导则

11、。4.3 DL/T 1078-2007表面式凝汽器运行性能试验规程。4.4 水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会IFC-1967公式。4.5 试验基准：以机组负荷为基准。5 试验内容和工况在机组600MW、480MW和360MW负荷工况下，进行真空严密性试验及凝汽器性能试验。试验工况见Error! Reference source not found.。表5 1号机组凝汽器性能试验工况序号试验日期开始时间结束时间机组负荷循环水泵运行方式真空泵运行方式强制冷却装置运行状态T12011-8-1914:4314:51600MWAB停止停止T22011-8-199:4010:40600MWABA运行T3

12、2011-8-1911:4512:15600MWABAC运行T42011-8-1913:3514:20600MWABAC停止T52011-8-1923:4023:48480MWAB停止停止T62011-8-2001:5002:20480MWABA运行T72011-8-2000:5001:20480MWABAC运行T82011-8-1922:4523:15480MWABAC停止T92011-8-2006:0306:11360MWA停止停止T102011-8-2003:0003:30360MWAA运行T112011-8-2003:5004:25360MWAAC运行T122011-8-2005:15

13、05:45360MWAAC停止6 试验测点和仪表主要试验用仪器仪表在试验前均经法定计量单位检定合格。低压凝汽器压力、高压凝汽器压力、真空泵进口压力和大气压力采用Rosemount 3051绝对压力变送器测量。凝汽器A、B两侧冷却水进口温度、出口温度和热井凝结水温度等采用A级铂电阻(Pt100)测量。凝汽器冷却水流量、开式水流量、水环真空泵工作液流量、水环真空泵工作液冷却水流量等采用富士FLC型便携式超声波流量计测量。部分参数采用电厂现场安装的运行监视表计测量。采用IMP数据采集系统自动记录压力、温度等。1号机组凝汽器性能试验测点和仪表见Error! Reference source not f

14、ound.。表6 1号机组凝汽器性能试验测点和仪表序号测点名称仪表类型仪表编号1机组负荷运行表计运行表2主蒸汽压力运行表计运行表3再热蒸汽压力运行表计运行表4低压凝汽器压力绝对压力变送器5高压凝汽器压力绝对压力变送器6A真空泵进口压力绝对压力变送器7C真空泵进口压力绝对压力变送器8大气压力绝对压力变送器9主蒸汽温度运行表计运行表10再热蒸汽温度运行表计运行表11A低压缸排汽温度运行表计运行表12B低压缸排汽温度运行表计运行表13低压凝汽器冷却水进口温度1A级铂电阻Pt02214低压凝汽器冷却水进口温度2A级铂电阻Pt00815高压凝汽器冷却水出口温度1A级铂电阻Pt00316高压凝汽器冷却水出

15、口温度2A级铂电阻Pt01917热井出口凝结水温度A级铂电阻Pt00718强制冷却装置进水温度A级铂电阻Pt00119强制冷却装置出水温度A级铂电阻Pt00220强制冷却装置热水进口温度E型热电偶E720721强制冷却装置热水出口温度E型热电偶E754522A真空泵工作液进口温度运行表计运行表23C真空泵工作液进口温度运行表计运行表24A真空泵冷却水出口温度运行表计运行表25C真空泵冷却水出口温度运行表计运行表26主蒸汽流量运行表计运行表27A真空泵冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB28B真空泵冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB29C真空泵冷却水流量FLC超声波流量计Q

16、8B0722TB30A真空泵工作液流量FLC超声波流量计Q8B0722TB31C真空泵工作液流量FLC超声波流量计Q8B0722TB32凝汽器冷却水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB33强制冷却装置用开式水流量FLC超声波流量计Q8B0722TB34强制冷却装置耗功380V室电度表运行表35A真空泵电动机功率380V室电度表运行表36C真空泵电动机功率380V室电度表运行表37热井凝结水水位运行表计运行表7 试验要求7.1 汽轮机组、凝汽器、真空泵、循环水泵及相关设备处于正常运行状态，并能长期稳定运行。7.2 试验机组单元制运行，机组停止对外抽汽，隔离汽轮机汽水系统（如辅助蒸汽）与临机的

17、联络。7.3 试验过程中，停止蒸汽吹灰。7.4 试验过程中，不得改变循环水泵和凝结水泵运行方式，隔绝循环水系统与临机的联络，不得调整本机组循环水用户的供水门。7.5 试验过程中，不向凝汽器补水。7.6 试验过程中，不得调整主汽阀开度，主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、机组负荷等参数维持稳定。7.7 维持试验工况稳定，每一工况稳定后记录40分钟，IMP数据采集系统每30秒采集1次，人工记录数据每5分钟记录1次，每一参数的测量结果为同一工况内的算术平均值。8 试验计算公式8.1 对数平均温差 （1）式中：ts-凝汽器压力下的饱和蒸汽温度，；t1-冷却水进口温度，；t2-冷却水出口温度，；-冷却

18、水温升，；-凝汽器传热端差，；LMTD-对数平均温差，。8.2 凝汽器试验热负荷 （2）式中：Q-凝汽器热负荷，W；-冷却水平均温度下的比热容，J/(kgK)；W-冷却水流量，kg/s。8.3 凝汽器总体传热系数KT的计算公式 （3）式中：KT-试验总体传热系数，W/(m2K)；A-凝汽器面积，m2。8.4 美国传热学会(HEI)标准中的总体传热系数K的计算公式 （4） （5）式中：-基本传热系数，W/(m2K)；-冷却水进口温度修正系数，根据冷却水进口温度查Error! Reference source not found.；-冷却管管材和壁厚修正系数，根据管材和壁厚查Error! Refe

19、rence source not found.；-凝汽器清洁系数；c1-系数，根据冷却管外径查Error! Reference source not found.；v-冷却管管内平均流速，m/s。图1 冷却水进口温度对传热系数的修正系数t图2 管材和壁厚对传热系数的修正系数m表7 冷却管外径系数c1d(mm)161922252832353841454851c12747270526642623258225418.5 修正计算根据美国传热学会(HEI)标准，试验测定的冷却水流量、冷却水进口温度对试验总体传热系数KT的修正计算公式 (6) (7) (8)式中：KC-修正后的总体传热系数；F-流量修正

20、系数；Ft-水温修正系数。8.6 凝汽器压力的修正由于凝汽器性能试验时，冷却水进口温度与设计值不可能完全相等，冷却水流量也与设计值有一定差别。因此，根据凝汽器试验规程的要求，对凝汽器试验压力进行冷却水进口温度和流量的修正，修正至设计冷却水进口温度和流量条件的凝汽器压力由下式确定： (9) (10)式中：tsc-凝汽器压力对应的饱和温度修正值，；t1D-设计冷却水进口温度，；tc-修正至设计冷却水进口温度和流量时的温升，；tc-修正至设计冷却水进口温度和流量时的端差，；WD-设计冷却水流量，kg/s；X-修正总体传热系数后的对数平均温差系数。计算得到tsc后即可以从水蒸汽热力性质表中直接查得凝汽

21、器修正压力。9 真空严密性水平及原有抽空气系统运行状态9.1 真空严密性试验结果1号机组负荷分别为600MW、480MW、360MW时，在停运真空泵、关闭抽空气门条件下进行了真空严密性试验，真空严密性试验结果见Error! Reference source not found.。表8 真空严密性试验结果项目名称单位600MW480MW360MW低压凝汽器压力高压凝汽器压力低压凝汽器压力高压凝汽器压力低压凝汽器压力高压凝汽器压力试验日期y-d-m2011/8/192011/8/192011/8/20开始时凝汽器压力kPa8.3778.4216.4056.5765.8516.253第1分钟凝汽器压

22、力kPa8.4138.4406.4686.6035.9226.256第2分钟凝汽器压力kPa8.4488.4516.5606.6885.9896.272第3分钟凝汽器压力kPa8.4898.4706.5876.6886.0556.283第4分钟凝汽器压力kPa8.5168.4706.6286.7076.1016.299第5分钟凝汽器压力kPa8.5578.4976.6826.7586.1426.324第6分钟凝汽器压力kPa8.5878.5246.7206.7856.1826.345第7分钟凝汽器压力kPa8.6148.5576.8046.8596.2346.375第8分钟凝汽器压力kPa8.

23、6388.5986.8106.8896.2996.416真空下降率Pa/min29.825.644.640.248.826.6由Error! Reference source not found.看出：1号机组600MW负荷工况下，低压凝汽器真空下降率为29.8Pa/min，高压凝汽器真空下降率为25.6Pa/min。1号机组480MW负荷工况下，低压凝汽器真空下降率为44.6Pa/min，高压凝汽器真空下降率为40.2Pa/min。1号机组360MW负荷工况下，低压凝汽器真空下降率为48.8Pa/min，高压凝汽器真空下降率为26.6Pa/min。综上所述，1号机组真空严密性优秀。说明在机组

24、各工况下，漏入汽轮机真空系统的空气量较少。9.2 原有抽空气系统运行状态试验结果真空泵工作液强制冷却装置停运时，真空泵工作液由原配套的板式冷却器冷却，冷却水为循环水。1号机组真空泵工作液强制冷却装置停运时的水环真空泵工作状态试验结果见Error! Reference source not found.。表9 水环真空泵工作状态试验结果(真空泵工作液强制冷却装置停运)项目名称单位600MW3480MW3360MW3循环水泵运行方式/ABABA真空泵运行方式/ACACAC强制冷却装置运行方式/停止机组负荷MW602.1479.8360.9低压凝汽器汽阻kPa0.5360.1100.052高压凝汽器

25、汽阻kPa0.7680.4170.443高、低压凝汽器压力差值kPa0.2320.3070.391真空泵抽吸压力kPa6.9766.3045.778A真空泵冷却水流量m3/h41.1B真空泵冷却水流量m3/h4.3C真空泵冷却水流量m3/h37.7真空泵电动机耗功kW104由Error! Reference source not found.看出：A真空泵冷却水流量为41.1m3/h，B真空泵冷却水流量为4.3m3/h，仅为设计值(30m3/h)的14.33%，C真空泵冷却水流量为37.7m3/h。真空泵在其设计配套冷却系统运行时，在两台真空泵并联运行条件下，低压凝汽器及其抽空气管道的阻力为0

26、.052kPa0.536kPa。真空泵在其设计配套冷却系统运行时，在两台真空泵并联运行条件下，高、低压凝汽器压力差值为0.232kPa0.391kPa，高、低压凝汽器压力差值较小，双背压不能有效建立。综上所述，1号机组抽空气系统在真空泵及其设计配套冷却系统运行条件下的抽吸能力不足，真空泵及其辅助系统主要存在以下问题。u B真空泵冷却水流量不足，仅为设计值的14.33%；u 各真空泵工作液进口温度就地表和冷却水进出口温度就地表误差均较大，无法直接评价其热交换器换热效果，从真空泵抽吸能力来判断，各真空泵工作液进口温度均较高。10 真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性能的影响10.1 真空泵工作液

27、强制冷却装置耗功试验结果1号机组真空泵工作液强制冷却装置消耗的电功率及等值电功率主要有以下三方面：(1) 真空泵工作液强制冷却装置各种类型泵配套电动机消耗的电功率；(2) 真空泵工作液强制冷却装置使用热水，热水由5号低加水侧出口管引入装置，回水进入5号低加水侧进口管，增加了5段抽汽量，采用等效热焓降法计算等值电功率。1号机组真空泵工作液强制冷却装置耗功试验结果见Error! Reference source not found.。表10 真空泵工作液强制冷却装置耗功试验结果项目名称单位600MW480MW360MW装置用热水流量(设计值)t/h119热水进口温度(设计值)kJ/kg130热水出

28、口温度(设计值)115热水进口温度(实测值)136.529130.409123.126热水出口温度(实测值)88.31586.23784.038热水释放的热量(设计值)kW210521052105热水等值耗功kW480.74462.96436.10装置各电动机耗功kW83.6强制冷却装置总耗功kW564.04546.73519.10注：由于真空泵工作液强制冷却装置使用的热水流量无法测量，采用设计流量及温度计算热水在强制冷却装置中释放的热量。由Error! Reference source not found.看出：在机组600MW负荷工况下，真空泵工作液强制冷却装置总耗功为564.04kW；在

29、机组480MW负荷工况下，真空泵工作液强制冷却装置总耗功为546.73kW；在机组360MW负荷工况下，真空泵工作液强制冷却装置总耗功为519.10kW。10.2 真空泵工作液强制冷却装置对真空泵运行性能的影响1号机组真空泵工作液强制冷却装置投运后，真空泵运行性能试验结果见Error! Reference source not found.。表11 水环真空泵工作状态试验结果(投运真空泵工作液强制冷却装置)项目名称单位600MW2480MW2360MW2循环水泵运行方式/ABABA真空泵运行方式/ABABAB强制冷却装置运行方式/运行机组负荷MW601.6478.6361.7低压凝汽器冷却水进

30、口温度29.27527.48425.518强制冷却装置进水温度18.76716.01914.365强制冷却装置出水温度14.34812.11710.514强制冷却装置总耗功kW564.34546.57519.70低压凝汽器汽阻kPa1.6591.3481.262高压凝汽器汽阻kPa3.2982.4662.525高、低压凝汽器压力差值kPa1.6391.1181.263A真空泵抽吸压力kPa4.7983.9663.656工作液进口温度14.34812.11710.514工作液出口温度18.76716.01914.365工作液流量m3/h39.9939.9939.99电动机耗功kW104.3104

31、.3104.3C真空泵抽吸压力kPa4.7983.9663.656工作液进口温度14.34812.11710.514工作液出口温度18.76716.01914.365工作液流量m3/h47.7647.7647.76电动机耗功kW104.3104.3104.3由Error! Reference source not found.看出：在真空泵工作液强制冷却装置运行的情况下，工作液进口温度大大降低，由投运装置前的30以上，降低至15以下，真空泵抽吸能力大大提高。在真空泵工作液强制冷却装置运行的情况下，真空泵抽吸能力大大提高，低压凝汽器及其抽空气管道的阻力为1.262kPa1.659kPa。在真空泵

32、工作液强制冷却装置运行的情况下，真空泵抽吸能力大大提高，高、低压凝汽器压力差值为1.118kPa1.639kPa，双背压得到有效建立。综合真空泵工作液强制冷却装置运行前、后真空泵运行性能试验结果，对前、后性能进行列表对比，详见Error! Reference source not found.。表12 真空泵工作液强制冷却装置运行前、后真空泵运行性能对比项目名称单位600MW480MW360MW平均抽吸压力对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置kPa5.0504.2794.223两台真空泵并联、投运强制冷却装置kPa4.7983.9663.656两台真空泵并联、原配套冷却系统kPa7.6116.

33、1955.778低压凝汽器及其抽空气管道阻力对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置kPa1.6611.2571.221两台真空泵并联、投运强制冷却装置kPa1.6591.3481.262两台真空泵并联、原配套冷却系统kPa0.5360.1100.052高、低压凝汽器压力差值对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置kPa1.2740.8411.035两台真空泵并联、投运强制冷却装置kPa1.6391.1181.263两台真空泵并联、原配套冷却系统kPa0.2320.3070.391工作液进口温度对比单台真空泵运行、投运强制冷却装置9.1679.1838.765两台真空泵并联、投运强制冷却装置14.34

34、812.11710.514两台真空泵并联、原配套冷却系统35.832.2/11 真空泵抽吸能力增强对凝汽器性能影响的试验结果11.1 对比条件1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器及抽空气系统性能对比的前提条件如下：(1) 原有抽空气系统抽吸能力不足。(2) 投运真空泵工作液强制冷却装置后真空泵抽吸能力大大提高。11.2 凝汽器性能试验结果1号机组投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能试验结果见Error! Reference source not found.。由于同一负荷下各工况的凝汽器冷却水进口温度稍有差别，对比结果中把冷却水进口温度修正到同一温度(30)条件下。表13

35、投运真空泵工作液强制冷却装置前、后凝汽器性能试验结果项目名称单位600MW1600MW2600MW3480MW1480MW2480MW3360MW1360MW2360MW3循环水泵运行方式/ABABABABABABAAA真空泵运行方式/AACACAACACAACAC强制冷却装置运行方式/运行运行停止运行运行停止运行运行停止试验数据机组负荷MW601.6601.6602.1477.1478.6479.8361.4361.7360.9主蒸汽压力MPa23.7924.3123.7421.7222.3722.3417.3517.5617.56主蒸汽温度564.5563.7565.2565.6564.1

36、562.1566.0563.1567.1再热蒸汽温度569.7566.2567.7570.8563.7557.7561.9563.1563.2凝汽器冷却水流量m3/h673456734567345673456734567345403814038140381冷却管内水流速m/s1.9551.9551.9551.9551.9551.9551.1721.1721.172热井凝结水温度41.02841.32842.22637.09537.27538.10537.47436.47136.642低压凝汽器冷却水进口温度29.03329.27529.73327.42227.48427.79326.30225

37、.51825.243高压凝汽器冷却水进口温度33.16533.43433.91530.72330.83231.17130.72029.90029.609高压凝汽器冷却水出口温度37.29837.59238.09634.02434.18034.54835.13834.28133.974低压凝汽器压力kPa6.7106.4578.1475.5365.3146.3065.4444.9185.830高压凝汽器压力kPa7.9848.0968.3786.3776.4326.6136.4796.1816.222真空泵进口压力kPa5.0504.7987.6114.2793.9666.1954.2233.6

38、565.778大气压力kPa100.69100.65100.65100.8100.8100.8100.8100.8100.8低压凝汽器性能计算结果冷却水密度kg/m3996.1996.0995.9996.6996.5996.5996.9997.1997.2定压比热kJ/(kg)4.1784.1784.1784.1784.1784.1784.1784.1784.178低压凝汽器冷却水温升4.1334.1594.1813.3013.3483.3774.4184.3814.366低压凝汽器热负荷MJ/h低压凝汽器压力下饱和温度38.23937.52841.87934.72233.98637.09334.42032.60335.662低压凝汽器传热端差5.0744.0947.9643.9993.1545.9223.7012.7036.053低压凝汽器总体传热系数kW/(m2K)2.4412.8721.7292.4672.9651.8501.9322.3701.336低压凝汽器汽阻kPa1.6611.6590.5361.2571.3