常用风险评价方法.doc

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1、附件二常用风险评价方法一、工作危害分析法（JHA法）1、将一项作业活动分解成若干相连的过程；2、对每个过程的所有潜在风险进行识别；3、针对每个风险制订控制措施。具体见下表：工作危害分析表作业任务： 工作地点：分析人员： 日 期：审 核 人： 日 期：序号工作内容危害后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LSF风险等级二、安全检查表分析方法（SCL法）1、先对一个检查对象进行分解，确定需要检查的若干小项；2、针对每一个小项，查找有关资料，确定检查标准；3、针对每一个检查标准，确定未达标的后果；4、针对每一个后果，确定现有的的控制措施；5、针对每一项现有的控制措施，制订改进控制措施。具体见

2、下表：安全检查分析记录表检查工序： 检查对象：分析人员： 日 期：审 核 人： 日 期：序号检查项目检查标准未达到标准的后果现有的控制措施LSH风险等级建议改进措施三 作业条件危险性分析（LEC法）对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个： 发生事故或危险事件的可能性， 暴露于这种危险环境的情况， 事故一旦发生可能产生的后果。D = L E C 式中： D 作业条件的危险性，L 事故或危险事件发生的可能性，E 暴露于危险环境中的频率，C 发生事故或危险事件的可能结果。 （1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：分数值事故发生的可能性10完全会被预料到6相当可能3不经常，

3、但可能1完全意外，很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0.1实际上不可能（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露于潜在的危险环境6每日工作时间内暴露3每周一次或偶尔暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露（）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：分数值事故造成的后果100大灾难，10人以上死亡40灾难，数人死亡15非常严重，1人死亡7严重，严重伤残3重大，有伤残1轻伤，需救护（）危险等级划分（D）如下表：危险性分值危险程度320极度危险，不能继续作业160-320高度危险，需要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70比

4、较危险，需要注意20稍有危险，可以接受四、预先危险性分析（PHA法）对各工艺环节中评价单元存在的危险、有害因素进行预先危险性分析，强调尽可能覆盖整个系统，涉及所有存在的危险类别、危险状态、存在条件、事故后果等，特别适用于工程初步设计阶段的概略分析。其主要功能有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对系统产生的影响；对已经识别的危险进行分级；提出消除或控制危险性的措施。分析步骤l 对系统的生产目标、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分地调查了解；l 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；l 推测可能导致的事故类型和危险程度；l 确定

5、危险、有害因素可能产生后果的危险等级；l 制定相应的安全措施。危险性等级划分按导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害因素划分为四个危险等级，如下表所示。危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。危险的会造成人员伤亡或系统破坏，必须立即采取防范措施。灾难性的造成人员重大伤亡或系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。预先危险性分析评价表（PHA）系统或装置潜在事故危险因素原因事件发生条件触发事件事故后果危险等级防范措施

6、附件三：风险评价准则一、事件发生的可能性L判别准则等级判 别 标 准5现场没有采取防范、检测、保护；或控制措施或危害的发生不能够被发现；或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4现场采取防范、检测、保护或控制措施，但措施不当；或危害的发生不容易被发现；或在异常情况下必然发生此类事故或事件。3现场采取防范、检测、保护或控制措施，措施得当，但多数未得到执行或执行的偏差较大；或危害的发生容易被发现；或在异常情况下可能发生此类事故或事件。2现场采取防范、检测、保护或控制措施，措施得当，仅偶尔未得到执行或执行的偏差较小；或危害的发生能够立即被发现；或在过去曾发生此类事故或事件，但很少发生。1现场采取防范、

7、检测、保护或控制措施，措施得当，全部得到执行且无偏差极不可能发生事故或事件。二、事件后果严重性S判别准则（三种情况综合判别时取其最大值）等级法律法规及其他要求人财产损失（万元）停工环境污染、资源消耗公司形象5违法法律法规和标准发生死亡30影响到公司外造成国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力10严重污染造成省内影响3不符合总公司方针、制度、规定影响部分功能2公司内污染社区影响2不符合公司安全操作规程、规定轻微伤，不舒服2车间内污染公司范围1完全符合无伤亡无损失无污染形象无损三 、风险度R(=L*S)判定准则风险度风险等级应采取的行动和控制措施实施期限20-25特大风险采取措施降低危害前不能继续作业，对改进措施进行评估立即15-16重大风险采取紧急措施，建立运行控制程序，定期检查评估立即或近期整改9-12中等风险建立控制目标和操作规程，加强培训和检查半年内治理4-8可接受风险可考虑建立控制目标和操作规程，需定期检查有条件时治理1-3可忽略风险无需采取任何措施