天铝脱硝运行规程.doc

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1、 目 录第一章 概述21.1 系统概述21.2 系统工艺流程31.3 设备规范31.4 液氨参数61.4 脱硝参数6第二章 系统的运行与操作72.1 系统概况及控制说明72.2 液氨卸料和存储系统的运行和操作82.3 液氨蒸发系统的运行和操作122.4 废水泵的启动132.5 脱硝系统的启动和停止132.5 安全注意事项16第三章 氨站日常检查与维护163.1 氨站出入管理制度173.2日常巡检内容173.3巡检线路173.3 定期工作18第四章 脱硝系统的日常检查和维护184.1 SCR的运行和维护194.2脱硝系统投入后对锅炉燃烧调整的要求194.3 催化剂的运行维护19第五章 注意事项与

2、事故处理205.1 安全注意事项215.2 液氨泄漏的处理措施215.3 急救知识22第一章 概述1.1 系统概况脱硝氨站按10台机组（10350MW）的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照85%脱硝效率进行公用区的设计。氨区系统包括:(1)液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。除主要工艺流程外，还须设置事故氨吸收及液氨储罐降温系统，液氨储罐设置液位高低报警并与氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁。厂外液氨由罐装槽车运至装卸区，开启卸料压缩机及液氨卸料泵，通过液氨

3、卸料泵直接抽取液氨槽车内的液氨至液氨贮罐，同时采用卸料压缩机抽取液氨贮罐内的气氨经单级增压除油后压入槽车，槽车内液氨在差压下流入液氨贮罐。液氨储罐的火灾危险性类别为乙类，建筑物的耐火等级按二级考虑，储罐四周设有1.0m高实体围堰防止事故时氨流延。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐设有遮阳棚防太阳辐射措施，并防止顶部氨气的聚集，氨区按照设置围墙考虑。氨区设6台液氨蒸发器，五运一备，分别按两台机组同时运行BMCR工况下100%容量设计（蒸发设计裕量

4、取1.1），单台蒸发器的设计蒸发出力360kg/h。考虑采用低压蒸气加热的方式将液氨通过加热减压的方式汽化为氨气，蒸汽可以采用直接加热或间接加热等不同的形式，其中间接加热可以使用40乙二醇水溶液或者无盐水作为热媒（即蒸汽加热热媒，热媒在内部循环并提供液氨蒸发热量）。液氨蒸发器下游设6台气氨缓冲罐，五运一备，用于提供稳定压力的气氨。在蒸发器出口气氨管道上设有压力控制阀，根据出口气氨压力调节入口液氨流量调节阀，用于控制液氨蒸发速度。液氨蒸发器设气氨安全阀，并在液氨流量调节阀处设事故卸压止回阀液氨旁路。从气氨缓冲罐引出的气氨分别引出至1至10号锅炉SCR反应区，再利用稀释风机供应的空气稀释成氨体积含

5、量小于5%的混合气体，经由氨喷射装置进入烟道参与脱硝反应。每台锅炉设2台稀释风机，一运一备，单台风机风量约4500m3/h。氨气经空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx与氨在催化剂的表面发生充分的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。氨站设置氮气吹扫、置换系统，在原始开车及大修开车前对氨站的设备、管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前，对卸氨管道进行吹扫。液氨储罐、液氨蒸发罐及气氨缓冲罐均设有安全阀与排

6、放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气罐吸收，吸收废液经溢流管排入氨区废水池。废弃氨气被吸收罐吸收后进入废水池，再经由废水泵送至全厂工业废水处理系统进行处理。液氨卸料泵、卸氨压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发罐及气氨缓冲罐区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄露时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。氨区设18只氨泄漏检测仪（气氨稀释罐处1支、卸料压缩机处1支、液氨储罐处4支、液氨蒸发器处6支、缓冲罐处6支）。液氨储罐本体四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温。喷淋水和液氨泄露稀释水进入氨区地下废水池。为提高管

7、道及连接管头的密封性和抗腐蚀性，与氨接触的管道及阀门全部采用耐酸、碱不锈钢材料。为避免氨气与空气混合达到爆炸范围，在整个液氨储存、蒸发器、缓冲罐及氨区部分管道系统需要露天布置；为防止废水池及氨气吸收罐区等冬天结冻，氨气蒸发区需建设在室内并有相关暖通设施；为防止气氨冷却，所有气氨管道及相关的分析管道需保温。1.2 系统工艺流程1.2.1 主系统流程液氨槽车 液储氨罐 液氨供应泵液氨蒸发器 气氨缓冲罐 脱硝SCR反应器卸氨压缩机 液氨卸料机1.2.2 液氨蒸发器疏水流程氨站加热蒸汽母管 液氨蒸发器 地沟废水池1.2.3 氨站气氨排放流程气氨排放 气氨稀释槽 废水池 废水处理车间1.2.4 氮气系统

8、氮气瓶分别到液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐。1.3 设备技术规范序号设备名称规格单位数量备注1卸料压缩机型号：ZW-0.8/16-24;结构形式：活塞式；理论排气量0.8m3/min；转速：550rpm；冷却方式：风冷；卸氨压缩机外形尺寸：（LWH）：13009001200；润滑油牌号：L-DAB150/L-DAB100;传动形式：皮带传动；介质：气氨；电机型号：YB2160L-4;功率：15Kw；转速：1460rpm；绝缘等级：F级；外壳防护等级：IP54；防爆等级：Exd II BT4台2壳体：球墨铸铁；轮毂：铁铸；轴、轴承：45#2氨贮罐卧式罐，320015480mm（总长），容积：V

9、=120m3。设计压力：2.16MPa；设计温度：-3550；介质：液氨。个416MnDR3液氨蒸发器液氨蒸发量：360Kg/h；容积：V=2.48 m3；立式，12002200mm；蒸汽耗量：360Kg/h；液氨盘管设计压力：2.16MPa；设计温度：90；蒸汽盘管设计压力：1.6MPa；设计温度：390。台3壳体：Q345R蒸汽盘：S304084氨气缓冲罐立式，18003200mm（总长），容积：V=7.6 m3；设计压力：1.6MPa；设计温度：-3590；介质：气氨。台316MnDR5氨气稀释槽立式，20002800mm（直段）；容积：V=8.8m3；介质：稀氨水。个1Q345R6液氨

10、供应泵型号：R42-316H4BM-0405B1-F;流量：3m3/hr；扬程：80m；转速：2950rpm；传动形式：同轴；介质：液氨；电机型号：310；功率：5.5Kw；绝缘等级：H级；外壳防护等级：IP55；防爆等级：Exd II BT4 耐热等级：H级；台3壳体、叶轮和轴：SS3047液氨卸料泵型号：R42-416H4BM-0608U1-F;流量：40 m3/hr；扬程：60m；转速：2950rpm；传动形式：同轴；介质：液氨；电机型号：410；功率：11Kw；绝缘等级：H级；外壳防护等级：IP55；防爆等级：Exd II BT4 耐热等级：H级；台1壳体、叶轮和轴：SS3048废水泵

11、型号：CHK125-100-200;流量：15m3/hr；扬程：40m；转速：2900rpm；传动形式：直联；吸入长度：2.5m；虹吸罐尺寸：直径0.750.8m；介质：稀氨水；电机型号：YB2-225M-2；功率：45Kw；绝缘等级：F级；外壳防护等级：IP54；防爆等级：Exd II BT4 台2壳体：碳钢；叶轮：SS304;轴：2Cr13虹吸罐连接法兰：SS304，其余部件为碳钢衬胶。9废水池材质：混凝土 容积：42立方米9万向充装管型号：AL2543B5DN50/DN25；设计压力：2.5MPa；设计温度：-40100；接车形式：快速接头；液相DN50、气相DN25；介质：液氨。套1支

12、撑系统Q235-A；快装接头、过流管道、法兰和阀；S3040810压缩空气罐立式罐，容量：3m3，设计温度：常温，设计压力1.0MPa，材质：16MnDR台1S3040811反应器运行温度320420；最大允许温度420烟气流速5.5m/s；烟气阻力630Pa台212催化剂型式：蜂窝；层数：2+1（备用）模块数：2x108制造厂家：郑州康宁特科技环保公司层213稀释风机型号：9-26N05；风量：90 m3/h；转速：2900rpm；全压：5400 Pa；电机功率：15KW；电压：380V电流：29.5A台214吹灰器型号：HXP-5耙式吹灰器制造厂家：湖北华信机械有限公司台121.4 液氨参

13、数名称单位指标备 注液氨纯度%99.6残留物含量%0.4红外光谱法水分%油含量mg/Kg重量法铁含量mg/Kg密度Kg/L0.60225时沸点-33.4标准大气压熔点-77.7标准大气压气氨相对密度0.59空气=1爆炸极限%15.7-27.4自然点655.1标准大气压空中最大允许含量mg/m330约39.5ppm毒性危害等级级41.5 脱硝参数序号参数名称 数 量单位备注1总烟气量(湿态、单台炉)(A侧+B侧)N m3N/hB-MCR2烟气含H2O量12.07(vol)%3脱硝效率80%4氨氮摩尔比0.8（不考虑余量、不考虑氨逃逸）5最大喷氨量（单台炉）(A侧+B侧)110.7kg/h（不考虑

14、余量、不考虑氨逃逸）6NH3稀释风流量(单台炉)(A侧+B侧)3355N m3N/h（不考虑余量、不考虑氨逃逸）7SCR入口NOX值(设计)300mg/Nm38当地大气压力968.3Pa9SCR 入口烟温低低315低跳闸温度10SCR 入口烟温低低318低报警温度11SCR 最低连续运行温度320最低连续运行温度12SCR正常连续运行温度330390正常连续运行温度范围14SCR 入口烟温高400高报警温度第二章 系统的运行和操作2.1 系统概况及控制说明脱硝系统公用氨区采用DCS的远程I/O控制，公用氨区部分的重要信号采用硬接线方式接至化水控制室，就地不要PLC设备，只配备相应完善的电气控制

15、柜。脱硝控制系统将实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或启、停机。脱硝工业电视监控系统接入化水工业电视监控系统。自动化系统的投入率达到100，可利用率达到100，保护系统投入率达到100，仪表准确率100。SCR反应系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。氨喷射系统：在SCR入口烟道的垂直段设置1套氨喷射系统，包括稀释风机、分配管、连接管、喷射管及喷嘴。5浓度以下的氨气/空气混合

16、气通过喷嘴注入烟道。 SCR反应器：每台机组配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层(21层备用)，其中上层为预留层。烟气竖直向下流经反应器，在催化剂的作用下，氨气和和烟气中的NOx反应生成氮气和水，最后通过出口烟道进入空预器。吹灰系统：为防止SCR反应器催化剂表面积灰，设置蒸汽耙式半伸缩式吹灰系统。在DCS控制下，按照吹扫程序进行吹扫。2.2 液氨卸料和存储系统的运行和操作2.2.1 系统启动前的检查和准备（1）确认液氨卸料、存储系统无工作票，可以进行液氨卸料工作。（2）确认至少一台卸氨压缩机处于备用状态，其进、出口压力表隔离阀已开启，润滑油油位正常，冷却水进、出口阀处于开启状

17、态，压力为0.30.6MPa。（3）确认液氨槽车发动机已熄火，接地线已接好，车前后约一车身长位置红色安全标志已放好。（4）检查氨站压缩空气储气罐压力大于0.5MPa，氮气钢瓶内充满氮气，钢瓶已和汇流排连接，并将出口压力调节至0.5MPa。（5）确认液氨储罐液位小于储罐容积的80%，储罐压力小于1.6MPa、温度小于40，即无储罐液位、压力、温度高报警。（6）检查确认气氨稀释槽内水位在高液位状态，否则开启稀释水进口阀补水至高液位。（7）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管，否则开启稀释水进口阀补水至液位高过伸入池内的废液管，废水输送泵处于正常备用状态。2.2.2 液氨卸料前气、液相管道氮气置

18、换操作（1）开启卸氨系统气侧至槽车隔离阀、卸氨压缩机进出口阀、卸氨系统液侧槽车至液氨储罐隔离阀。（2）开启氮气钢瓶氮气组出口母管隔离阀、卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀、气侧管路氮气吹扫阀、液侧管路氮气吹扫阀向卸氨系统气、液相管道内充入氮气。当压力达到0.5MPa时，关闭卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀，开启卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫排放阀；重复执行本步骤三次。（3）关闭卸氨压缩机进出口阀及气侧管路氮气吹扫阀、液侧管路氮气吹扫阀、气侧至槽车隔离阀、液侧槽车至液氨储罐隔离阀。（4）接上槽车气、液相金属软管。2.2.3 液氨卸料操作（以A卸氨压缩机及液氨卸料泵卸氨至B液氨储罐为例）（1）确认槽车气

19、液相金属软管已接好。（2）开启下列手动隔离阀: 卸氨系统液侧槽车至液氨储罐进口阀1、卸氨系统气侧至槽车隔离阀。（3）开启液氨槽车液氨出口阀，开启A液氨储罐液氨进口阀2，开启液氨卸料泵进、出口阀，使液氨槽车与A液氨储罐液相连通。（4）确认槽车中的液氨由于压差自流至A液氨储罐。（槽车中压力下降，液氨储罐液位上升）（5）开启液氨槽车气氨进口阀、A储氨罐气氨手动出口阀1、2，A卸氨压缩机气氨进出口阀，使液氨槽车与A储氨罐气相连通。（6）启动液氨卸料泵，检查卸料泵运行正常。（7）启动A卸氨压缩机，检查压缩机进、出口压力正常，油位正常。（8）确认卸氨正常，槽车压力上升，液氨储罐液位上升明显，储罐压力小于1

20、.6MPa、温度小于40。（9）当槽车液位指示小于0.5米时，停液氨卸料泵。（10）当槽车与A储氨罐压差小于0.07MPa或液氨槽车液位指示为0时，关闭A储氨罐液氨进口阀1、2，液氨卸料泵进、出口阀，停运卸氨压缩机。（11）待卸氨压缩机完全停止后，关闭A储氨罐气氨手动出口阀1、2，槽车压气氨进口阀、液氨槽车液氨出口阀。（12）打开卸氨系统气侧管路氮气吹扫阀、液侧管路氮气吹扫阀、液氨/气氨氮气吹扫排放阀，将气、液相管道内残余的气氨和液氨排放至气氨稀释槽；排放至微正压后关闭气侧、液侧气氨排放阀。（13）开启氨站氮气钢瓶组出口隔离阀、卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀、气侧管路氮气吹扫阀、液侧管路氮气

21、吹扫阀向卸氨系统气、液相管道内充入氮气。当压力达到0.5MPa时，关闭卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀，开启卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫排放阀、气侧气氨排放阀、液侧气氨排放阀；重复执行本步骤三次。（14）关闭以上处于开启状态的阀门。（15）拆卸槽车气液相金属软管。2.2.4 卸料过程中液氨储罐的切换操作（以A储罐切至B储罐为例）当卸车到A储氨罐高位报警时，而B储罐液位不在高位，应对液氨槽车卸料进行液氨储罐的切换。具体切换操作步骤如下：（1）停运压缩机，关闭A储氨罐液氨手动进口阀1、2。（2）开启B储氨罐气氨手动出口阀1、2，关闭A储氨罐气氨手动出口阀1、2。（3）启动卸氨压缩机。（4）当槽车压力

22、与储氨罐压力大于0.2MPa时，开启B储氨罐液氨手动进口阀1、2，开始往B储氨罐进行卸车。2.2.5 液氨储罐倒罐操作（以A储氨罐向B倒罐为例）当A储氨罐需检修时，而B储罐剩余液位足以装下，可以将A储罐中的液氨倒罐至B储罐，具体倒罐操作步骤如下：（1）确认至少一台卸氨压缩机处于备用状态，其进、出口压力表隔离阀已开启，润滑油油位正常，冷却水进、出口阀处于开启状态，压力为0.30.6MPa。（2）按本章第2.2.2（1）、（2）、（3）条，对气、液相管路进行氮气置换。（3）停运液氨蒸发系统。（4）确认液氨蒸发器的液氨进口阀处于关闭状态。（5）开启A、B储氨罐气动出口阀，使A、B储氨罐出口管连通。（

23、6）开启B储氨罐气氨手动出口阀1、2、卸氨压缩机出口母管至液氨储罐隔离阀、A储氨罐气氨手动进口阀1、2，卸氨压缩机气氨进出口阀，使A、B储氨罐气相连通。（7）启动卸氨压缩机，检查压缩机进、出口压力正常，油位正常。（8）确认液氨倒罐正常，A储氨罐压力上升、液位下降，B储氨罐压力下降、液位上升。（9）当两液氨储罐压差小于0.07MPa或A储氨罐液位指示为0时，关闭A储氨罐气动出口阀，停运卸氨压缩机。（10）待卸氨压缩机完全停止后，关闭B储氨罐的气动出口阀、气氨手动出口阀1、2，A储氨罐气氨手动进口阀1、2。（11）开启卸氨系统气侧至槽车隔离阀，卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫排放阀、气侧管路氮气吹扫阀，

24、将气相管道内残余的氨气和液氨排放至氨气稀释罐；排放到微正压后关闭卸氨系统气侧气氨排放阀。（12）开启氨站氮气钢瓶组出口隔离阀、卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀、气侧管路氮气吹扫阀向卸氨系统气相管道内充入氮气。当压力达到0.5MPa时，关闭卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀，开启卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫排放阀；重复执行本步骤三次。（13）关闭以上处于开启状态的阀门，倒罐结束。2.2.6 液氨储罐检修氮气置换操作（以A储氨罐为例）（1）确认A储氨罐已排空，液位指示为零，所有阀门都处于关闭状态。（2）开启卸氨系统气侧至槽车隔离阀、卸氨压缩机出口母管至液氨储罐隔离阀，A储氨罐气氨手动进口阀1、2。（3

25、）开启氮气钢瓶组出口隔离阀、卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀、气侧管路氮气吹扫阀，向A储氨罐内充入氮气。当储罐压力达到0.20.3MPa时，关闭卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫隔离阀，开启卸氨系统液氨/气氨氮气吹扫排放阀，对储氨罐进行放气；重复执行本步骤三次。（4）关闭以上处于开启状态的阀门，氮气置换结束。2.2.7 注意事项（1）卸料过程中，当储氨罐液位达到储罐容积的80%或当储罐温度、压力达到“高”位时，应立即停止卸氨操作。（2）在卸氨过程中，应经常检查压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油等现象，油压、进出口压力是否异常，如有应立即停运，切换至另一台压缩机卸氨。（3）卸车过程中，应多观察

26、槽车及液氨储罐压力、液位变化情况，注意保持槽车与储罐压力，发现异常情况应及时处理。（4）在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。2.3 液氨蒸发系统的运行和操作液氨蒸发系统设计了三列相对独立的液氨蒸发装置，采用2用1备的运行方式。在自动控制方式下，当投入使用的蒸发装置出现异常情况时，系统将自动切换至备用的一列蒸发装置运行。2.3.1 系统启动前检查确认工作（1）确认液氨蒸发系统无工作票，可以投入运行。（2）确认系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫，并进行了氮气置换。（3）检查确认液氨蒸发系统控制系统已通电，并切换到“手动”档。（4）检查确认辅助蒸汽管内有蒸汽供应，检查

27、确认辅助蒸汽管内蒸汽压力不大于1.3MPa、温度不大于300。（5）检查氨站压缩空气储气罐压力大于0.5MPa，系统内输送管道上的阀门均处于正常关闭状态。（6）检查液氨储罐内的液氨储量，并确定使用哪一个储罐。（7）检查确认气氨稀释槽内水位在高液位状态，否则开启喷淋水进口阀补水至高液位。（8）检查确认废水池内液位高过伸入池内的废液管，否则开启喷淋水进口阀补水至液位高过伸入池内的废液管，废水输送泵处于正常备用状态。（9）检查确认疏水箱液位，至少一台疏水泵处于备用状态，进、出口阀已开启，液氨蒸发器疏水阀处于开启状态。2.3.2 液氨蒸发系统启动（以A运行为例）（1）把储氨罐液氨气动出口阀控制系统切换

28、到“自动”，并选择好A储氨罐，开启储氨罐气动出口阀。（2）手动适当开启A液氨蒸发器液氨进口调节阀（不达到全开状态），使液氨进入蒸发器内，直至蒸发器液位达到启动液位，然后关闭阀门。（3）按上述操作使液氨进入B、#3蒸发器，直至蒸发器液位达到启动液位，然后关闭阀门。（4）手动适当开启A蒸发器辅助蒸汽气动进口阀（不达到全开状态），手动缓慢开启辅助蒸汽调节阀，使辅助蒸汽进入蒸发器内的盘管内加热筒体里面的液氨，直至蒸发器内气氨压力达到启动压力（0.2 MPa），然后关闭阀门。（5）按上述操作，加热B、#3蒸发器筒体里面的液氨，直至蒸发器内气氨压力达到启动压力（0.2 MPa）。（6）把蒸发器压力控制系统

29、切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动”命令。（7）把蒸发器液氨进口阀控制系统切换到“自动”档，气氨缓冲罐进口调节阀控制系统切换至“自动”档，并选择A蒸发器运行（B、#3蒸发器待机备用）向气氨缓冲罐输送气氨。（8）当A、3蒸发器出现故障（出口温度10或出口0.15MPa）时，控制系统会自动切换到B蒸发器。2.3.3 液氨蒸发系统停运执行“蒸发系统停机”命令，控制系统会自动关闭蒸发器辅助蒸汽气动进口阀、液氨进口阀及气氨缓冲罐进口调节阀，液氨蒸发处于停机状态。2.3.4 液氨蒸发器检修时氮气置换操作（以A蒸发器为例）（1）确认A蒸发器所有阀门处于关闭状态。（2）开启A蒸发器液氨进口阀。（3）开启氨

30、站氮气钢瓶组出口隔离阀、氮气出口至A蒸发器隔离阀、氮气吹扫阀，向蒸发器内充入氮气。当蒸发器压力达到0.20.3MPa时，关闭氮气吹扫阀，开启蒸发器底部排放阀，对蒸发器进行放气。重复执行本步骤三次。（4）关闭以上处于开启状态的阀门。2.4 废水泵的启动2.4.1 启动前的检查（1）检查废水池内清洁、无异物，液位在高液位。（2）各阀门完好，开关正常。（3）沿途管路完好，无泄漏。（4）废水泵压力表、液位计经校验指示正确。（5）废水泵防护罩是否装好、转向是否正确、油位是否在规定范围。（6）泵、电机周围清洁、无异物，电机接线和绝缘良好。2.4.2 废水泵的启动与停运因废水泵为液下泵，无需注水，直接启动或

31、停运即可。2.5脱硝系统启动和停止2.5.1启动前的检查和准备（1）SCR系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项：a. 锅炉正常运行，脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，确认反应器处烟气温度320，420）。b. 初次投运或长时间停运的脱硝制氨区系统及反应区系统，在启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换。 c. 氨/空气混合器入口管道的充N2置换：打开氨气缓冲槽出口氮气吹扫阀，打开氨气至氨/空气混合器入口手动阀至气动截止阀管道上的所有阀门（排放门除外），给管道充压至0.5MPa，打开氨气至氨/空气混合器管线排空阀，压力降至0.1MPa时，关闭氨气至氨/空气混合器管线排空阀，反复操作45次。（

32、2）确认具备送氨气条件。a. 确认炉前A、B侧氨分配集箱出口氨气分配阀门调整好在固定开度。b. 检查A、B侧氨/空气混合器前氨气管路快关阀阀、调整门及各手动门在关闭位置。 c. 检查氨气母管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气母管进行检查，且无泄露报警。d. 如是第一台投入脱硝的锅炉，母管可能未通氨气，联系化学先将氨区缓冲罐出口手动截止门全开，通过调整缓冲罐出口气动调节门将母管压力调整到设计运行压力范围内（0.40.7 MPa）。e. 检查稀释风机及管道。稀释风机按辅机检查规定进行检查，具备启动条件；稀释风至混合器的手动门应全开，稀释风机入口无杂物，转动部分无障碍，风机出口气动门动作灵活，方向

33、正确。f. 检查DCS上热工信号是否正确，确认NOx分析仪处于正常状态。g. 检查过程中如发现异常应及时汇报值长，并待故障消除后方可进行SCR的启动工作。2.5.2 SCR系统喷氨启动步骤：1) 锅炉启动后负荷达30%以上时，首先进行SCR催化剂层蒸汽吹扫，防止催化剂层堵灰；2) 再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在320420之间，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；3) 启动一台稀释风机，调整稀释风流量为3500-4000Nm3/h，4) 联系化学将氨气送至炉前气动阀前，维持氨气压力0.4 MPa

34、左右；5) 开启炉前氨气快关阀，开启氨气流量计前、后手动门，开启氨气调整门前、后手动门；6) 缓慢开启氨气调整门，投入氨气喷射系统，维持氨气压力正常，待系统稳定后，投入自动，通过调节供氨量可对脱硝效率进行自动调节；7) 脱硝喷氨系统投入后及时投入相关热工联锁保护；8) 脱硝系统吹灰每4小时一次，发现催化剂层烟气压差增大时增加吹灰次数。2.5.3 SCR反应器启动注意事项1) 锅炉启动、停止过程中，控制反应器烟气升温速度不超过40/min；2) 负荷达30%以上时，及时投入反应器蒸汽吹灰并按规定进行脱硝系统吹灰；3) 脱硝系统喷氨投入后反应器入口烟气温度应在规定范围内，否则及时停止喷氨；2.5.

35、4 SCR系统的停止SCR系统的停止首先由切断氨气的供应开始，然后根据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统停止喷氨运行，则反应器的吹灰装置应继续运行。 （1）SCR系统正常的停运a. 降低锅炉负荷，当SCR入口烟气温度小于320时，关闭氨系统供氨管路上紧急关断阀门。b. 氨流量控制器开关从“自动”状态到“手动”，关断氨流量控制阀门。c. 关闭所有供氨系统的关断阀和截止阀。d. 锅炉停运前，启动吹灰器对催化剂进行吹灰，然后停止吹灰系统。e. 锅炉停止过程中，控制反应器烟气降温速度不超过40/min。f. 继续运行稀释风机，防止烟气凝结和喷射系统堵塞，在锅炉停运

36、后至少运行5分钟。g. 氨喷射系统用N2进行吹扫。（2）SCR系统紧急停运发生以下情况，喷氨关断阀与调节门自动关断a. 氨流量高87.5 Nm3/hb. 反应器入口烟气温度过低 ：烟温318延时15分钟或烟温315c. 稀释风量低低650 Nm3/hd. A/B侧引风机或空预器跳闸。e. 2台稀释风机跳闸f.紧急停止按钮g.锅炉MFT脱硝保护动作后，维持稀释风机运行，吹扫氨喷射管路残留的氨气。查明原因消除后重新投入SCR系统。2.6 安全注意事项2.6.1 液氨储罐的运行液位、温度及压力有严格要求。平时运行中要严格控制储罐液位小于容积的80%，温度小于40,压力小于1.6MPa。2.6.2 禁

37、止接触高温设备，蒸气管道或转动的设备。2.6.3 对储罐、蒸发器、缓冲罐等压力容器进行检修时，必须对其进行氮气吹扫，在人员进入前，必须先对容器进行氧浓度检测，只有在氧浓度达到1822时，才能允许进入容器内部工作。2.6.4 在卸氨过程中或就地巡检时，要带好人个防护用品，躲避氨气泄漏时，应观察风向，逆风逃生。第三章 氨站日常检查与维护为了保证液氨储存与蒸发系统各设备保持良好的状态，保证系统安全运行，氨站在停运或运行中必须对系统功能和设备定期进行试验或检查。3.1 氨站出入管理制度3.1.1 氨站为重点防火单位，此范围内严禁烟火，任何人员不得携带火源、火种进入，严禁使用手机等非防爆通讯工具。3.1

38、.2 进入氨站的人员，禁止穿带有铁钉、铁掌等易产生火花的鞋类和着化纤类服装；进站前应在围墙大门外通过触摸铜板释放人体静电。3.1.3 氨站围墙大门钥匙由化学保管、使用，集控室存放一套作为紧急备用。工作人员离开后必须上锁。3.1.4 除化学值班人员外，任何人出入氨站都必须登记。登记内容包括：进入事由、进入时间、离开时间，登记工作由化学值班员负责。3.1.5 公司领导、安生、主机、检修部的领导和检修人员需进站检查、工作时，应由当班化学值班员陪同。3.1.6 外来人员，进入氨站需经主机运行主管领导的批准手续并派专人陪同。3.1.7 进入氨站，化学值班员应在进站前对其进站的安全教育和说明。3.1.8

39、任何不符合上述条件、不履行上述手续的人员非法进入氨站，均视为违章，本公司、安环部及各级相关部门有权对其进行严肃处罚。3.2 日常巡检内容氨站运行人员每两小时现场巡查1次,巡查中应注意观察各仪表的读数,作好记录，并与上位机上显示读数对比，有差距时应及时校对，包括： 3.2.1 检查氨罐的压力、温度、液位是否在正常工作范围内。液位低于最低工作液位要及时进行切换或通知进氨。3.2.2 检查蒸发器的温度、压力、液位是否在正常工作范围内。3.2.3 检查缓冲罐的压力是否在正常工作压力范围内。3.2.4 检查氨稀释罐内液位是否在要求范围内。3.2.5 检查工艺水总管压力是否在正常工作压力范围内。3.2.6

40、 检查蒸汽总管蒸汽压力、温度是否符合设计要求。3.2.7 检查空气储罐压力是否在设计工作压力范围内。3.2.8 检查氮气瓶组压力，及时更换氮气瓶组。3.2.9 检查运行风机、泵的运行声音、温度及出口压力是否正常。3.2.10 检查系统内有无泄漏。3.2.11 检查气氨至硝区管道有无泄漏。3.3 巡检线路 为了保证氨区设备的正常运行，防止液氨泄漏现象的发生，特规定以下巡检线路，各巡检人员必须按此巡检线路对设备进行全面巡检。氨站东大门氨区控制室气氨稀释罐废水池废水泵A、BA气氨缓冲罐B气氨缓冲罐C气氨缓冲罐D气氨缓冲罐E气氨缓冲罐F气氨缓冲罐F液氨蒸发器E液氨蒸发器D液氨蒸发器C液氨蒸发器B液氨蒸

41、发器A液氨蒸发器卸料压缩机A、B液氨卸料泵液氨供应泵A、B、CA液氨贮存罐B液氨贮存罐C液氨贮存罐D液氨贮存罐氨站西大门卸氨鹤管#1、#2炉及#3、4炉室外管架上气氨供应管3.4定期工作3.3.1 对备用泵进行盘车，每班一次。3.3.2 每月15日切换备用泵。3.3.3 添加乙二醇溶液，将液位保持在80%以上。3.3.4 卸料压缩机每3个月更换1次润滑油，液氨输送泵每两个月更换1次润滑脂，液氨装卸臂每年更换一次润滑脂，废水泵每工作2000小时更换一次润滑脂。3.3.5 卸料压缩机系统检查内容：曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液（具体内容详见压缩机使用与维护）。3.3.6 每半个月对水

42、喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常。3.3.7 安全阀要定期检验,每年至少检验一次。定期检验工作包括 清洗、研磨、试验、校正和铅封。3.3.8 对于备用设备必须经常检查以保证其处于良好状态，能随时启用，机泵检修后要经过试运行，确认无问题后方可停机备用。3.3.9 定期打扫设备卫生。第四章 脱硝系统日常检查与维护4.1 SCR系统的运行维护1) 每天检查反应器进出口烟气的压差(应小于420Pa)，初始安装两层，加上预留层后应小于630Pa，如差压高，可暂停喷氨，增加催化剂的吹灰频率；2) 检查锅炉的运行条件，SCR入口温度，NOx浓度，NH3流量和压力，稀释空气流量；3) 检查调整喷氨格栅的节

43、流阀，使每一个喷氨格栅的氨气流量至最佳；如阀门经调试后加铅封，应检查铅封锁定情况完好；4) 每班就地检查至少一次 a.检查所有的运行条件，压力、温度、液位、流量及分析仪的输出数据。 b.检查氨、稀释空气、仪表用空气或其它相关的流体，NH3/air空气比率等。 c.注意非正常运行的信号。5）锅炉稳定运行状态时，检查烟气流量合适。6）发现喷氨管道氨气泄漏，应立即汇报，并停运脱硝系统，隔离完全后进行处理。4.2 脱硝系统投入后对锅炉燃烧调整的要求 为了降低开支，减少氨气的使用量，脱硝系统投入后，要求脱硝反应器入口NOx的浓度小于300 mg/Nm3（暂定），这就需要通过燃烧调整来降低NOx的生成量。

44、具体方法为，在燃烧区进行缺氧燃烧，燃烧区缺氧燃烧造成的负作用一是增加飞灰可燃物，二是造成煤粉燃烧距离拉长，燃烧区域提高。为了减少这些负作用，必须开大上面三层的顶二次风（也称火上风）补充空气再次进行燃烧。为了达到既可以降低脱硝反应器入口NOx的浓度，又不使缺氧燃烧造成的负作用太大，要求在燃烧调整时，底部燃烧区二次风开度不得过小，防止发生飞灰可燃物太高和二次燃烧、高温受热面结焦等事故。4.3催化剂的运行维护1）点火过程中，严格控制烟温上升速度，当SCR入口温度在20到150之间，催化剂温升速度不大于10/min；当正常运行时，SCR前温升或温降速度不大于12/min，避免在催化剂内部产生裂纹或者对

45、催化剂活性和寿命造成不利影响2）点火过程中，投入油枪着火后，应使燃油燃烧完全，油枪雾化良好，油枪二次风门开度60%，二次风不小于0.4Kpa，并就地观察不冒黑烟，避免油污对催化剂造成损坏，甚至着火。3）除周围空气和烟气中的湿气外，SCR 系统不允许存在其他水分，所以当对SCR吹灰前，必须将积水彻底疏净。当锅炉运行中，发现省煤器泄漏时，应立即申请值长停炉，并陈述理由，最大限度的减少对催化剂的影响。4）SCR适宜的工作温度为320420，运行温度不能超过420，超过这个温度限可能会造成催化剂永久性失效。BMCR时锅炉省煤器后设计烟温为366，一旦发生SCR前烟温大于400，应立即查明原因，予以消除，必要时应采取减负荷停上层磨等措施，重点防止捞渣机水封失去和尾部烟道再燃烧。当反应器的温度降到技术规范中规定的最低运行温度（320），必须停止喷氨，以防止硫酸盐和硝酸盐沉积在催化剂表面。5）尽量减少燃煤中的钾、钠和碱土金属如钙、镁等元素，这些金属会对催化剂产生毒害作用。6）SCR正常的差压为650700pa，正常运行时每班必须对催化剂吹灰4次，点火