手机结构件外观检查与测试规范.doc

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1、 文件编号：版次：A2生效日期：2008.5.22编制部门：品质部 批准审 核编制陈正金手机模型检测规范兆利陈列用品有限公司DONGGUAN POLYIMAGE PLASTIC CO.,LTD目 录前言III1 范围12 引用标准13 定义13.1 不良缺陷定义13.2 手机测量面的定义23.3 缺陷代码对照表23.4 补充说明24 手机检验条件及环境25 整机装配检验26 喷漆件检验36.1 喷漆件外观检验36.2 附着力测试46.3 耐磨性测试46.4 硬度测试56.5 油漆汽泡袋印测试56.6 脱油测试57 塑料件检验58 镜片检验68.1 镜片外观检验68.2 耐磨性测试68.3 硬度

2、测试68.4 抗冲击性测试68.5 镜片牢固性测试79 按键检验79.1 按键外观检验79.2 弹力测试99.3 耐磨性测试910 塑料电镀件(外观件)检验910.1 外观检验910.2附着力测试1010.3 耐磨性测试910.4 耐醇性测试1010.5 硬度测试1010.6 盐雾测试1011 五金（电镀件）检验1011.1 外观检验1011.2 盐雾测试1111.3 翻盖轴的寿命测试1111.4 附着力测试1111.5 平面度1112 硅像胶件检验1112.1硅橡胶件外观检验1112.2 硬度测试1113 印刷检验1213.1 外壳上印刷的外观检验1213.2 镜片及键盘上印刷的测试1413

3、.3 附着力测试1513.4 耐磨性测试1513.5手刮测试1614 天线检验1614.1天线强度测试1614.2天线负重测试1615 各阶段测试说明1616 各阶段所需的检验项目16表1815前 言本标准适用于兆利陈列用品有限公司所研发及生产的手机模型,包括产品研发、试生产、IQC来料检验、量产、QA增强性试验等各阶段的品质要求。本标准是参照国家标准、行业标准及本行业具有先进水平的公司之标准，结合本公司现有的技术文件和检测能力，并根据公司的实际情况编写的。本标准由兆利陈列用品有限公司品质部提出。本标准由兆利陈列用品有限公司品质部归口。本标准起草部门：兆利陈列用品有限公司品质部。本标准主要起草

4、人：陈正金 本标准于2008年3月首次发布。说明：1.本标准需要试行半年，如果在实际应用中发现不合适的地方时，再不断对本标准进行修订完善。2.当需要将此标准外发给供应商时，只能摘选与供应商提供产品相关的内容及章节外发，以防将公司技术资料外泄出去。手机模型检测规范 1 范围 本标准主要用于保亿美塑胶模具制品有限公司所研制及生产的手机模型的结构件检验，并且适用于手机模型的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2 引用标准3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

5、阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔

6、体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压

7、力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前

8、未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕 在PC按键的底膜上产生的折叠痕迹。3.2 手机测量面的定义0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I测量面：暴露在外，正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、翻盖、底壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。II测量面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件

9、的外表面，如面壳、底壳电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机模型配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池盖时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。 表1N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）3.4 补充说明a) 当缺陷的直径D0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷，数目不计；b) 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。4 手机检验条件及环境a) 距离：人眼与被测物表面的距离为

10、300 350mm。b) 时间：每片检查时间不超过12s。c) 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15。 d) 照明：40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ，（照度达500550Lux）。5 整机装配检验a) 检查各外观件的质量符合要求；b) 外屏幕镜片方向内屏方向与样板一致。c) 配件不可漏装如:侧键，听筒网，充电塞等。d) 不能有配件装反，装不到位现象。e) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于0.30MM, 段差均匀且小于0.25MM；f) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于0.30MM，段差均匀且小于0.25MM；g) 将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于0.3

11、0MM，段差均匀且小于设计段差0.25MM；h) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；i) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；(所有机型除数字钮弹力弱可限收1个，其它键均要OK)j) 内外屏光柵片需平放在水平面上每角度变幻的图案顺序，内容，变幻的数量要和样板一致。k) 转轴应无失效，松动，异响。l) 标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5的倾斜；m) 镜片强度用500克力将镜片往下压镜片不可松动，脱落，爆裂的现象，触摸屏产品的屏幕用力按下都不会松动，镜片不可有严重划伤。n) 屏幕贴纸贴好后24H应无翘起，起泡，等现象.o) 表面镜内无杂物，无手印，外表干净无502发白无不干

12、胶及其它胶水印。p) 不干胶标签对比尺寸大小，形状，底色，图案，文字颜色，位置。粘性测试保持24H不可翘起.q) 落地测试；单机1.6M高度6面自由跌落6次进行检验，镜片无破损，脱落，铁片不脱落外壳无破损，开裂，小配件无脱落，翻盖功能正常按键功能正常无死键现象。r) 铁片对厚度尺寸重量进行检测，铁片毛边不要影响装配，重量应与样品一致，允收最大限度为1G.s) 不干胶屏幕贴纸尺寸误差-0.3MM刀模位置误差0.4MM（单边0.2MM）颜色与样板不可有明显偏差。6 喷涂/电镀件检验6.1 喷涂/电镀件外观检验喷涂/电镀件外观检验见表2。 表2序号不良项目I测量面II测量面1 1点缺陷有颜色对比的点

13、缺陷(异色点)D0.25mm（S0.07mm2）, N1当D0.3mm(S0.10mm2)，N1；当D0.2mm（S0.05mm2）, N2且DS30mm 无颜色对比的点缺陷（同色点）当D0.3mm(S0.1mm2) ,N1 ；当D0.2mm（S0.05mm2）, N2且DS30mm 当D0.4mm(S0.13 mm2) , N1 ；当D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS30mm 2硬划痕（碰伤）D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3细划痕（

14、擦花，不透底）L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4积漆参照限度样品5缩水参照限度样品6多喷参照限度样品7桔纹不允许8阴影不允许9色差参照上下限度样品或10%时合格 10光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的5度范围内合格11手印（不可擦除）不允许12透底不允许13剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M61

15、0号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定： 要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大

16、于65。6.3 耐磨性测试方法一:用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。方法二:用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。 注：一般情况下均需要采用方法一进行测试，只有当无条件用方法一测试时方可采用方法二进行测试。6.4 硬度测试用2H铅笔（

17、三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。注：如果采用的是UV漆，硬度要求达3H以上。6.5 油漆汽泡袋印测试将产品烤干，静置冷却后，用气泡袋及镜面膜包住向上压25KG重物，测试4小时后，产品表面应无气泡袋印无镜面膜印 .6.6 脱油测试 用棉布手套以500G力在喷油件的6面3边1角分别来回搓动30次,其测试结果应无油漆脱落为合格.7 塑料件检验塑料件外观检验见表3。 表3序号不良

18、项目I测量面II测量面III测量面11 点 缺 陷有颜色对比的点缺陷（异色点）D0.3mm(S0.07mm2) , N1 当D0.35mm (S0.1mm2) , N1；当D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm； D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；无颜色对比的点缺陷（同色点）当D0.35mm (S0.10 mm2), N1；当D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS15mm；当D0.4mm（S0.13m m2）, N1；当D0.3mm(S0.07mm2) , N2 且DS15mm；2硬划痕（碰伤）D0.35mm (S0.1 mm2), N1；D0.4

19、mm (S0.13mm2), N1；D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 （S0.1mm2）L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2）L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8mm2）3细划痕L3mm，W0.1mm ，N1（S0.3 mm2）L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4飞边不允许H0.1mm且不影响装配H0.2mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差

20、参照限度样品不限10顶白/顶凸不允许不允许不限11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。8 镜片检验8.1 镜片外观检验镜片外观检验见表4。 表4序号不良项目 0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)D0.20 mm (S0.03 mm2),且N1 D0.25mm(S0.05mm2),且N1 2细划痕L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)3硬划痕/碰伤不允许不允许 4飞边分型面处的飞边H0.1m

21、m且不锋利5流纹/银条不允许6缩水/填充不足不允许7手印不允许(以反光能检查到为条件)8彩虹现象不允许9透明度差不允许（必要时签限度样品）10背胶粘性不良不允许11非透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照第12.2条8.2 耐磨性测试8.2.1 防刮花PC片材切割形成的镜片：测试方法：用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格。8.2.2 透明塑料注塑形成的镜片：测试方法：用专用的Nor

22、man RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。试验完成后检查镜片表面没有划痕时为合格。8.3 硬度测试用2H铅笔(三菱牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后, 施加1Kg的力，以45角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格(2H)。8.4 抗冲击性测试测试方法：用1.25英寸(31.75MM,重130克)直径钢球从15CM高度碰击镜片检测结果：A、镜片不能有明

23、显裂纹 B、镜片不能从外壳上分离出来 8.5 镜片牢固性测试 测试方法:用拉力器以3KG的力将装好的镜片垂直拉出. 检测结果:其拉力应3KG为合格. 9 按键检验 9.1 按键外观检验9.1.1 PC透明按键的外观检验PC透明按键的外观检验见表5。 表5序号不良项目规格描述PC透明按键的正面(I测量面)1点缺陷（异色点/气泡等/杂质等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上 2细划痕L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2 ，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边PC透明键的底部允许有H0.05mm的飞边且不影响装配5浇口PC透明键的底部允许有H0.

24、10mm的残余浇口且不影响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破裂不允许9透明度差不允许10印刷不良参照第16.2条11检查各个键与底膜的粘接牢固PC透明按键的背面（IV测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化9.1.2 PC片材按键的外观检验PC片材按键的外观检验见表6。 表6序号不良项目规格描述 A级 面PC薄膜按键的正面（I测量面）1点缺陷（异色点/气泡/凹坑等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰

25、伤)不允许4飞边不允许6裂纹/折痕不允许（因为会造成漏光）7漏光不允许10印刷不良参照第12.2条PC薄膜按键的背面（IV测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配9.1.3 五金按键的外观检验五金按键的外观检验见表7. 表7序号不良项目规格描述PK按键的正面（I测量面）1点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有H0.05mm的

26、飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件13检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。PK按键的背面（IV测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配9.1.4 硅胶键盘外观检验硅胶键盘外观检验见表8。 表8序号不良项目规格描述硅胶按键的正面（I测量面）1点缺陷（异色点/多胶点/表面颗粒等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L3mm,W0.05mm（S0.15mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许7缺口不允许8色差参照限度样品9

27、印刷不良参照第16.2条硅胶按键的背面（IV测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.20mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化9.2 弹力测试用手连续对任意键以200克力按动10000次进行检测，检测结果：每个按键按动效果要一致，力度应均匀，且测试后按键按动效果不应有失效现象，按动力度不能小于测试前按动力度的80%。9.3 耐磨性测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦35个循环。结果判定： PC片材按键：

28、按键表面没被磨穿时为合格；PC透明按键：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格；五金按键：油漆不透底，丝印仍清晰可认时为合格；硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格。9.4 五金件重量测试 所有按键、内翻盖、喇叭网等五金配件需控制重量，且与样品的重大误差允许值为0.5g.10 塑料电镀件检验10.1 外观检验外观检验见表9。表9序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面)1镀层不均匀 不允许 2气泡不允许 3麻点不允许 4漏镀/镀层脱落不允许 5污迹不允许 6局部发黄/暗斑不允许 7 划伤/碰伤不允许 8熔接线不允许 9缩水参照限度样品 10光泽不

29、良 参照上下限度样品 11亮度参照上下限度样品 12浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观10.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。结果判定： 要求附着力达4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有

30、小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。10.3 耐磨性测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加

31、175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦35个循环。结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。10.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。结果判定: 试验完成后以镀层不透底时为合格。10.5 硬度测试 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面

32、有无划痕，当有1条以下时为合格。10.6 盐雾测试 对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。注：可以采用常温下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。11 五金件检验11.1 五金件外观检验五金件外观检验见表13。 表13序号项目规格描述1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许2黑点/麻点/烧焦 不允许3气泡不允许4凹坑不允许5硬划伤(深见底材)不允许6粗糙参照限度样品7局部发黄 参照限度样品8雾状参照限度样品9细划伤(未见底材)参照限度样品10颜色及光泽稍有不均允许

33、11轻微的水迹及盐迹允许12毛刺H0.05mm且不锋利13翘曲/变形不允许11.2 盐雾试验 对五金件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。注：可以采用常温下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。11.3 翻盖轴的寿命测试将装有翻盖的前壳组件装在专用的翻盖寿命测试仪上，以4060次/分钟的速度，翻转翻盖1万次，试验完成后，当翻盖无开裂破损，翻盖轴功能正常时为合格。11.4 附着力测试如果电镀面积较大时，按照第10

34、.2条进行测试,要求镀层附着力达4B。如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350400g/cm2的胶带（3M610胶带或类似物）牢牢粘住测试样本102mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置3次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。11.5 平面度要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。12 橡胶件检验12.1橡胶件外观检验橡胶件外观检验见表14。 表14序号不良项目I测量面（II测量面）IV测量面1异色点/多胶点D0.3, N1不限2飞边H0.1mmH 0.2mm3烧伤不允许不限4凹坑不允许不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品

35、12.2硬度测试对相应的每款机型的硅橡胶用相对应的锅仔片做试装，试装结果应弹力均匀，无异响，效果应与样品一致。13印刷检验11.4 外壳上印刷的外观检验外壳上印刷的外观检验见表15。表15NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W 2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为 20%2文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图w 右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度)(h:字高 W:字宽)飞边长度a1/3 h飞边宽度b1/3 W 3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.30mm Y0.30mm4文字倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时- 0.3mm H0.3mm L3mm时- 0.5mm H0.5mm 5印刷溅点 . 在应无印刷的区域出现点状油漆 溅点的直径 D0.3 ,N16印刷针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.3 ,N17文字断线 连续文字 发生断线 宽度c c0.2mm8边角漏印 L 如图所示