巡检岗位职责及考核办法.doc

《巡检岗位职责及考核办法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巡检岗位职责及考核办法.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、巡检岗位职责及考核办法一、 目的 建立健全巡检岗位职责及考核规定，规范各工序巡检岗位的工作内容和要求，通过绩效考核的办法，把工作质量和经济利益挂钩，以此调动巡检员的主观能动性，充分发挥巡检的职能作用，把质量控制工作由被动的事后处理转换为主动的事前把关和预防，将质量问题控制的萌芽状态，减少乃至杜绝不合格的产品发生，从而减少生产中的返工和返修频次，推动和加快生产周期，减低生产成本，确保公司产品质量稳定持续提高。二、 岗位职责1：根据工艺及技术要求，负责所管辖的各工序机台原材料的检测和控制，内容包括成缆绕包工序所用包带的型号规格及外观质量检查和挤包工序材料的使用。2：跟踪确认各工序机台原材料使用的质

2、量情况，发现异常应及时反馈并按相关程序妥善处理。3：根据工艺及技术要求负责所管辖的各工序机台产品质量的检测工作。3.1：挤包工序：挤包工序巡检内容包括半成品外径、长度、外观、重量、成品外径，挤包厚度的抽检和各挤塑机台火花机使用的监督工作。3.1.1：各挤塑机台产品必须做首件签定，首检合格后方可进行批量生产。3.1.2：电缆绝缘、内护、外护等挤包工序必须100%的进行过程检验，检验内容包括厚度，偏芯，外观有无缺陷等，要求每条挤包线缆头尾的挤包厚度必须进行剥离检验，在线外径测量每条应不少于5次，并做好记录。3.1.3：绝缘工序应检查多使用的导体是否与上工序流程卡和本工序的计划单相符，绝缘颜色是否符

3、合工艺要求以及绝缘挤包后的生产米数加以确认。3.1.4：护套挤包应检查所生产的成品的型号规格、电压等级、执行标准和生产长度是否与生产的计划单相符，并按规定对护套长度计米进行确认。3:1.5：各挤塑机台火花机使用监督检查每小时应不少于1次。3.2：成缆绕包工序3.2.1：成缆时应先确认每盘绝缘长度是否一致，多使用的线芯是否与上工序的流程卡和本工序生产计划单一致。3.2.2:对成缆绕包工序各机台巡检频次每条线缆不少于5次；3.3：拉丝、绞线工序3.3.1：拉丝工序的巡检工作包括产品外观，外径，机械性能及电性能的抽样试验，拉丝工序各机台的巡检频次及质量记录每班次应不少于5次，拉丝单丝直径抽检率不少于

4、20%。3.3.2：绞线工序巡检工作包括外观、结构、绞向、节距及截面、电阻的抽检，要求各机台巡检频次每班次不少于5次。3.3.3：绞线机台起车线必须做首件签定，绞合截面或电阻不符合控制要求的应及时通知生产员工进行调整。每下盘导体尾部必须取样复测。3.5：挤塑工序3.5.1：负责核查所用导体是否与上工序的流程卡和本工序的生产计划单一致。3.5.2：负责该工序产品外观质量检查及线径测量工作，外观检查及线径测量每小时应不少于1次，并如实记录测量时间及测量的长度位置，并复核机台测量记录。3.5.3：负责该工序工艺执行的检查工作，挤出机、流化管温度及线速记录每天应不少于1次，发生变化时重新记录。材料使用

5、记录每天记录1次，发生变化时应重新记录。3.5.4：负责该工序起、停机及下盘产品的取样送检工作。4：根据工艺及技术要求负责管辖内个工序机台产品质量的确认及质量纪律的监督工作。4.1：各工序机台产品必须在下机30分钟内进行质量检测确认，并按要求在流程卡上加盖质量检验章。不合格品应及时填写隔离标签。4.2：严格监督质量纪律情况，未经检验或挂隔离标签的产品不得流入下工序。按照要求监督和检查各个工序流程卡的填写情况。4.3：根据评审要求跟踪、验证不合格品的质量处理情况，并做如实记录及反馈。三、 绩效考核办法1、 巡检员工资收入分为两部分：岗位工资、绩效考核工资。各岗位岗位工资分别定为：导体车间巡检岗位

6、，电线、电缆车间巡检岗位。绩效工资部分均根据月产量（月月产量超过基数为*米10元，按实际月产量与基数的百分比确定绩效工资数额）。2、 考核办法2.1各巡检员岗位工资为固定工资，绩效考核工资部分按月10分制，根据月得分比例计发绩效工资。2.2：年度内月得分累计3次少于6分作下岗或调离本工作岗位处理。2.3：月绩效扣分超过10分作下岗或调离本工作岗位处理，不另扣固定工资。3、 考核内容3.1：作息考核，参照公司。（10元=1分）3.1.1：原则上无特殊情况不得请假，应满勤上岗，星期日及公司规定的节假日均不另计发加班费。固定工资按月实际出勤天数计发。3.1.2：日工作作息时间：白班8:30至20:0

7、0，夜班20:00至次日8:30，星期天转班连班8:30至20:00.因工作原因需要加班的按10元/小时计发加班费。夜班补助及满勤奖按公司相关规定考核。3.1.3：请假扣0.1分/天（次），迟到、早退扣0.2分/次，旷工扣1分/天，脱岗、离岗（30分至60分钟内）口0.5分/次。3.2：工作质量考核3.2.1：外部质量投诉经确认为质量责任者扣5分/次。3.2.2：内部车间投诉确认是中控人员工作失误或不到位扣1分/次。3.2.3：不服从领导工作安排扣1分/次。导体控制部分：序号考核项目考核扣分1.11. 没有按照工艺的要求或公司的要求对导体进行控制的；2. 擅自对不合格的单丝、绞合导体做放行处理

8、的；3. 导体检测数据出现严重错误的；4. 对送检导体没有及时检测造成批量不合格的。扣0.1分/次1.21. 没有对拉制单丝、绞制导体及时进行质量确认并加盖质量检验章的；2. 绞向出现问题30米以上没有及时发现的；3. 使用不合格导体生产长度超过20米以上没有发现的；4. 导体绞制混规生产长度超过50米以上没有发现的；5. 束线断线50米以上；管绞断线20米以上；框绞断线10米以上没及时发现的。扣0.5分/次1. 机台擅自使用不合格导体不进行制止、反馈的；2. 使用不合格单丝生产导体长度超过20米没发现的；3. 导体绞制混规生产长度超过50米没有发现的；4. 排线大量出现凹凸不平、压线、跨线等

9、现象不进行处理的，引起下道工序质量问题的；5. 导体出现麻花、散股、跳股、平行线、蛇形、打扭严重10米以上不进行反馈处理的；6. 导体无流程卡、记录虚假或记录潦草、不详细不进行处理的；7. 未能在规定的时间完成工序产品检验的。扣0.3分/次1. 单丝或导体出现错检、漏检的；2. 同一机台同一班次出现2盘以上不合格的；3. 单丝偏硬、氧化、油污2盘以上没有及时制止处理的。符合本栏质量问题现象的扣0.1分/盘1.31. 对下盘的导体不进行包装的不进行处理的；2. 对质量反馈单没有及时跟踪作进一步反馈处理的；3. 中间控制记录不完整的；扣0.1分/次挤塑等控制部分序号考核项目考核扣分1.11. 生产

10、没有按照公司的要求使用原材料不进行反馈、制止的；2. 生产不经允许使用氧化的钢带等原材料不进行制止、反馈的；3. 外部反馈计米长度和合格证出现问题的（电线车间）；4. 因漏检、错检导致产品不合格的。扣0.1分/次1.21. 没有对控制品进行检验盖章标识的；2. 生产流程卡记录缺失、错误、不详、潦草不进行制止、反馈的(包括用后的半成品);3. 绕线出现钢带、PP带漏包0.5米以上没有及时发现的；4. 所控的合格产品经抽验不合格的；5. 绝缘生产过程中出现批量混色、气孔、竹节、老焦、起皱、松套等现象没有及时处理反馈的。扣0.5分/次1. 电缆生产出现45.65.70机挤塑产品50米或90机挤塑产品

11、10米无混色没有发现并反馈的；2. 交联绝缘屏蔽工序没有放置色带、成缆没有放置标志线未能及时发现的；3. 电缆标志的厂名、型号、电压等标识印错没有及时发现的；4. 没有对生产机台的米码喷印进行检查的；5. 没有对排线混乱、压线、跨线等现象进行制止处理的；6. 对钢带、铜带等不合规定的接头没有进行及时制止的；7. 钢带、铜带等材料出现松散、喇叭口、叠包、漏包等现象没有及时制止的；8. 非金属材料出现绕包松散等不合格现象不加制止造成产品出现返工、返修的；9. 当班质量问题没有及时进行反馈并处理的；10. 未能在规定的时间完成工序产品检验的。1.31. 排线混乱不进行制止的；2. 火花机没有使用不进行处理的；3. 没有对使用过的导体进行密封不加制止的；4. 没有对上工序的质量问题进行处理便进行产品流传的；5. 对质量反馈单没有及时跟踪作进一步反馈处理的。扣0.1分/次以上考核办法从20*年*月*日起执行 20*年*月*日