二、主体结构工程施工方案及方法.docx

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1、二、主体结构工程施工方案及方法主体结构工程包括硅结构和砌体结构两个子分部工程。由 于各单位工程体量较小，以上两个子分部工程所属的分项工程 在每一楼层拟划分一个检验批进行验收，其检验批的验收抽样 要求均能满足验收规范要求。（-）结构施工顺序有序地进行结构施工是加快进度和确保工程质量的保证, 各级施工人员必须认真贯彻执行。每个单位工程按分部工程划分的施工顺序为：基础工程 主体工程一屋面工程一装饰工程（水电工程随土建工 程进度插入），但这只是宏观的施工顺序，为缩短工期，一些 分部工程的某些分项工程必须进行穿插施工。在空间安排上，主体结构工程由下至上组织各工程进行主 体交叉作业，中间（厂15层）只要经

2、质监站、建设单位、监理 单位、施工单位共同进行了结构验收，围护结构和水电安装可 随时穿插进行。室内外建筑装饰工程一般由上而下逐层进行。（二）结构施工工艺流程施工层弹线（梁、柱中心线及外线），测水平标高，做标 志一绑扎柱、剪力墙及楼梯梁钢筋一搭设柱、剪力墙及楼 梯梁支撑架及模板一隐蔽工程验收一封柱、剪力墙模板1、模板的选用和支模方式（1）框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜胶合板和50 X 100mm方木 内楞，预先拼成整块模板，楞木间距侧模为0.51.0m底模间 距为不大于0.3%当梁高大于600mm时，加双向钢管外楞，采 用0 12拉杆对拉。梁下部支撑排架为0 48X3. 5mm

3、钢管，每 根梁二侧各一排，钢管间距800mmo排架设水平杆、扫地杆、 斜撑并与板支撑系统连成整体。（梁模板节点图详见附图）。对梁底部有填充墙且墙长5m时，梁底应预留0 61000 的“二厂”型插筋。（2）框架柱模板本工程柱采用整块镀膜胶合板和40X40X1.8mm方钢（间 距300mm600mm）做侧模。柱箍采用0 48X3. 5mm钢管（双根） 做横向外楞，大断面柱（600X600mm以上）增加23根0 12 对拉螺杆，柱箍间距500mm,柱模板详见附图。盖板柱模板立面图对拉螺杆由12由48钢管 n/148钢管对拉螺杆由12由48钢管 n/148钢管（用于柱边长大于600）柱模断面图（3）电

4、梯井剪力墙模板、剪力墙模板施工工艺抄平、弹线T绑扎井筒钢筋T安装定型短钢筋T井筒外模就位T校正及定T安装穿墙对拉螺栓T井筒内模就位T校正定T拧紧穿墙对拉螺栓T全面检查o 、剪力墙模板及构件选用电梯井剪力墙模板采用竹（木）胶合板拼装，其方木内、外 楞中距一般为400500mm；截面尺寸60mmX 80mm；水平外钢 楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连 接，为便于撤除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平 短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1. 5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及 剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的 外

5、钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板 的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直 径为1216mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中 不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层 高3m左右的剪力墙，可按双向600布置。剪力墙模板的定位与安装 平面位置施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线,即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框模就位后用钢管连成定位框定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置 在井内预埋的穿墙钢管

6、上（图1）,或预埋的1825钢筋支脚 上，其底部应低于楼面50100mm,并紧贴下层井壁，以防错 位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模, 并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架o内模通过穿墙螺栓与外模连接牢电梯井剪力墙支模板大样图1竹（木）胶合板井筒外模；2一竹（木）胶合板井筒内模；3-40X 40X1.8mm方钢内楞；4一方木外楞（或48钢管）；548钢管外楞;6 一套筒；7一穿墙螺栓；848钢管斜撑；9外钢顶管；10 水平横杆 （48钢管）；11立杆（48钢管）；12内钢顶管；13井内格构式 井架；14预埋48钢管或支脚；15 一电梯井井壁；16一吊线坠；1

7、7 扣件垂直方向施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端 拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过 调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求 后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统; 内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂 直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。剪力墙厚度控制剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制：定型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm,长度等于剪 力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向 钢筋（注意防止烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定 型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向600布置。穿墙螺栓

8、加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂剪力墙钢筋保护层厚度的控制对于层高3m左右的剪力墙，可同时采用在竖向与水平分 布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用第2. 4节控制墙 厚的短钢筋来控制。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上, 加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。（4）楼板模板采用18mm厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用40 X 40 X 1.8mm方钢做搁栅,间距300mmo平台支撑架采用0 48X3. 5mm 普通脚手架钢管及扣件搭设（架空层梁顶标高一0.830,结构 层高为3m） o搭设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程，立杆垂直度要控制在允许的范围内各立柱间布置

9、双向水 平撑，间距控制在1500mm以内，并适当布置垂直剪刀撑，在 离楼面100mm高度处设扫地杆。（5）碎墙模板均采用18mm厚900 X 1800mm的镀膜胶合板，竖向内楞用 40 X 40 X 1.8mm方钢，间距300mm0用双根0 48 X 3. 5mm钢管 做横向外楞，0 12穿墙螺杆对拉（对于地下室外墙及水池部位， 还应在螺杆中部焊一止水环）。拉杆的排距底部1m左右用400mm,上部均为500mm。拉杆二端用蝶型扣件0 12螺帽，配双螺帽。 电梯井及楼梯间剪力墙模板定位采用脚手架水平支撑。对层高 大于4nl的楼层，定位杆设上中下三道；对小于4m的楼层，设 定位横杆上下两道，定位横

10、杆（即定位处的钢管外楞）应与脚 手架用十字扣件连接牢固，以保证模板不发生位移。电梯井内 的脚手架支撑每三层搭设一次，周转使用。（6）整体封闭式楼梯模板楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加楼梯模板采用全封闭式楼梯模板施工，加采用对拉螺栓,在梯段中部面设浇筑入口，梯段踏步侧板采用18mm厚木夹板 及50X50和50X100的方木预制成阶梯状，踏步及盖板必须 搁置在梯段侧模的台阶上，以保证模板的稳固，防止发生人为 的模板塌陷。仅在最上面一步踏步处留设磴浇捣口，其余全封 闭（见如下附图）。此工艺的优点：操作简便，防止污染；楼梯在施工时可作为施工通道使用;踏步碎平整美观；2、模板安装的制作要求工程允许偏

11、差(mm)工程允许偏差(mm)轴线位置5底模上外表5截面尺寸+4, -5层高垂直度6相邻两板IWJ2外表平整度53、模板的撤除模板撤除应符合以下规定:(1)不承重模板，应在硅强度能保证其外表光洁及棱角方 正，不因撤除模板而受损后方可撤除，强度R1.2Mpa (侧模拆 除夏季一般在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。(2)承重模板(底模)撤除，应在碎强度到达以下要求同时 保证其上一层结构已已浇筑成型时方可撤除，并应办理拆模审 批手续。梁：跨度W8m时，R275%；跨度28m 时,R = 100%；板：跨度W2m时，R250%；跨度2m,时,R275%；跨度8m 时,R = 100%；悬挑构件：无论跨

12、度多大，R = 100%；(3)已撤除模板及支架的结构，应在碎强度到达设计要 求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核 算，加设临时支撑。(4)在拆模过程中，如发现硅有影响结构平安质量问题 时，应停止撤除，并报工程技术部门研究处理后再行撤除。(五)磴施工方法1、一般要求本工程采用泵送运输至浇捣点，每层柱、梁、板从一端向另一端推进，一次连接性浇捣完成。一般不应留施工缝，假设出现意外情况必须留设时,应按施工缝留置和处理的有关规定执行。根据设计要求，地下室为抗渗S6级的防水磴。施工前，应 提前要求商碎供应单位对防水磴进行试配。混凝土

13、输送泵管布管示意图2、碎取样碎浇筑过程必须按碎质量验收规范制作试块，每100疗的同 一配合比的碎取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砂, 取样不得少于一次；对屋面、地下室的抗渗碎，应按每工作班， 每250500 n?留设一组抗渗试件（每组6个），且每项工程不 得少于两组。所有的试块均在浇筑地点，在监理人员的见证下 随机取样制作。每次取样应至少留置一组标准养护试件，在温 度203、相对湿度在90%以上的环境或水中的标准条件下， 养护至28天龄期时的碎立方抗压强度作为评定结构构件碎强 度的依据。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的要求，在依结构子分部工程验收前，应进行

14、结构实体检验, 由施工单位工程技术负责人组织实施，并在监理工程师（建设 单位工程专业技术负责人）的见证下进行，这是重要工程的验 证性检查，而不是子分部工程验收前的重新检验，实体检验主 要是对位强度和重要构件的钢筋保护层两个工程进行检查。按 规范要求，可以用同条件养护试块作为检验结构实体磴强度的 依据。因此，在每次取样后，还应留设同条件养护试件，具体 留设要求如下：（1）同一强度等级的同条件养护试件，不宜少于10组（同 一建筑物结构构件，同一强度等级），且不应少于3组。（2）同条件养护试件应与结构构件相同的养护条件。(3)同条件养护试件强度代表值以等效养护龄期的试件代 表值作为依据，等效养护龄期

15、按日平均温度累积到达600 -d 时所对应的龄期，但0以下的龄期不计入等效龄期。养护龄 期不应小于14d,也不宜大于60do对结构实体钢筋保护层的检验，梁、板构件应抽取2%且不 少于5个构件进行检验，悬挑梁板构件为50%且对按上述原那么 选定的梁类构件，全部纵向钢筋的保护层应进行检验；对板类 构件应抽取6根纵向钢筋的保护层进行检验，且每根钢筋应在 有代表性的部位测一点。本工程保护层检验方法拟委托有关单 位进行非破损的方法进行检验。3、碎浇注(1)混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要 浇水湿润，检查模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋的位置和 尺寸，并在浇灌过程中注意其位移、变形或堵塞等情况，

16、如有 发生应及时处理。(2)竖向构件和水平构件的混凝土尽量做到一次浇注成型, 混凝土浇注过程中应注意不得将不同标号的混凝土混浇。(3)混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土外表呈 水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆时，即可停 止振捣。(4)混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇 筑高度应不大于2叫否那么应采取串筒、斜槽等下料。混凝土要 分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型 搭设平台梁板支撑架一铺设模板一弹线（轴线、标高 尺寸验收）一绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安 装一隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）一安 装碎泵管一浇捣碎一养护一拆模一上

17、一施工层。（三）钢筋施工方法现场布置钢筋加工场加工下料。在充分熟悉图纸、规范后, 计算钢筋下料长度，下料表经技术负责人审核后，方可进行成 型制作。异型部位的钢筋应画放大图，准确量取尺寸进行下料，按 照大样成型。1、钢筋接头：框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁 水平钢筋采用对焊接头，剪力墙、板中采用绑扎接头，接头位 置、间距、数量应符合质量验收规范和相关抗震构造图集及设 计图纸的要求。2、钢筋绑扎程序：绑扎框架柱、暗柱筋剪刀墙钢筋 梁（包括框架梁、次梁、阳台梁、楼梯梁）筋一平台板、 梯板钢筋一插筋（包括构造柱、圈梁、过梁、挑板、线条插 筋）。为确保钢筋工程顺利施工，要及时准确地做出钢筋下料 表

18、、及时按需提出进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时 做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（1）柱或短肢剪力墙钢筋绑扎柱主筋采用电渣压力焊接长，根据每根柱箍筋的用量，在而定。(5)碎浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施 工较方便之处。(6)混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分 层、离析及孔洞现象。4、碎养护(1)墙、柱采用浇水养护。墙、柱碎浇筑完24小时后， 松动螺杆，在墙、柱顶浇水养护，或采用草包覆盖，保证墙体 及柱外表湿润，当磴强度到达规范要求时撤除模板。(2)楼板碎终凝后，冬季采用草袋或塑料布覆盖

19、、夏季采 用浇水养护，养护时间不少于7d,对抗渗磴不少于14d,对后 浇带砂不得少于28d,养护派专人值班，保证磴外表始终处于 湿润状态。碎强度到达1.2N/mm2后才能在其外表进行下道工序 施工。5、模板撤除后，如发现有影响结构质量的缺陷时，应立即报告工程负责人及相关单位。经监理单位、建设单位、施工单 位共同确定缺陷性质，提出处理措施，按技术方案对缺陷进行 处理。(六)砌体工程本工程0. 000m以上砌体为填充墙，采用加气硅砌块砌筑 (女儿墙为240厚蒸压粉煤灰砖)，其中外墙、分户墙、梯间 墙厚度为200mm,内隔墙、管井墙、厨卫隔墙厚度为100mm。加气硅砌块规格为：600X300X200

20、 (100) mm,采用M5混合 砂浆砌筑。0.000m以下砌体采用蒸压粉煤灰破，M7.5水泥 砂浆砌筑。按施工总部署，本工程拟在各单位工程主体进行至15层时, 组织已完主体钢筋砂结构工程的中间验收，然后插入15层以 下的砌体工程。待主体封顶后，组织进行主体结构验收，合格 后进行上部砌体施工。1、加气硅砌块在砌筑前，应做好以下准备(1)砌体工程所用的材料应有产品合格证书、出厂检验报告，砌体产品龄期应大于28do进场后应按品种规格分别堆放整齐,整齐,堆置高度不超过2m,且应防止雨淋。(2)按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。(3)加气硅砌块墙底部200mm高度采用蒸养灰砂砖或现浇C10

21、磴砍台。卫生间周边墙体下部用C20硅浇注150高的坎台。(4)砌筑前首先应清理楼层，并复核轴线。(5)门窗洞口、过梁高度、搁置部位必须统一放线。(6)根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于框 架柱及墙体转角处。也可在框架柱上画好相应的标高位置代替 皮数杆。(7)清除砌块上污物，砌筑前应向砌块面适当浇水湿润。2、加气硅砌块的施工要点(1)加气混凝土砌块墙宜从转角处或交接处开始砌筑。(2)砌体施工前，拉结筋采用搭接焊与预留短钢筋接长, 或采用植筋工艺施工，并要验收合格。(3)墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满 度不应小于80%,竖向饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度不 得大于15

22、mm,竖向灰缝不得大于20mm,竖缝不得出现透明缝、 瞎缝和假缝。(4)砌体转角处和交接处应同时砌筑，在无可靠措施的情况下,况下,不得内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。当不能留斜槎时，除转角外，可留直 槎，但直槎必须做成凸槎，每隔600mm加设2巾6拉结筋。(5)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。(6)切割砌块应用专用刀锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(7)砌体脚手架采用工具式，脚手架满铺竹架板。(8)加气硅砌块筑至接近上层梁、板时，应留一定的空隙， 待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌斜砖挤紧(斜破角 度以60

23、为宜)。当填充墙长大于5m时，应与梁底部预埋筋用 砂浆填实。(9)加气硅砌块墙上不宜留脚手眼。(10)砌筑砂浆应通过试配确定配合比，砂浆应随拌随用,且应在4小时内使用完毕。(11)对有构造柱的女儿墙、填充墙，应先砌墙，后浇筑 构造柱位。(12)楼面砌块运输过程上不允许直接倾倒翻斗车，应人 工传下，楼面砌块、砂浆堆放不允许超载。3、质量检验(1)砌体墙拉结筋严格按设计要求设置。(2)锚件、安装孔、槽、洞应预留或预埋，绝不允许事后 打墙。(3)轴线位移，允许偏差为10mm；垂直度：墙长W3m的 墙，允许偏差为5m明 墙长3m的墙，允许偏差为10mm；外表 平整度，允许偏差为8rnm；门窗洞口高、宽

24、允许偏差为20mm； 外墙上、下窗洞口偏移允许偏差5mm。(4)对砂浆按每楼层为一检验批，每一验收批且不超过 250m3的砌体，每台搅拌机应制作2组试块。以标准养护、28d 龄期试块的抗压强度作为砂浆强度验收依据，其合格标准为同 一验收批试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级 所对应的立方抗压强度；同一验收批砂浆试块最小一组平均值 必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度的0. 75 倍。主筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋套上，由下往上缠扣 绑扎，箍筋的接口应沿柱竖向交错布置。柱筋的保护层采用水泥砂浆绑扎丝的预制垫块(40X40X30mm),垫块应牢固地绑扎在柱主筋外皮上，竖向间

25、距一般为1米左右，以保证主筋位置和保护层厚度的正确。(2)碎墙钢筋绑扎本工程地下室外墙为一般磴墙，上部结构为剪力墙及短肢 剪力墙墙体柱钢筋参照框架柱钢筋绑扎完成后，绑扎接长墙体 竖向钢筋，然后绑扎横向钢筋，横向钢筋两头应伸入柱边上主 筋内侧，之后再绑扎“S”拉钩，最后绑扎保护层垫块，垫块 采用带铅丝的水泥砂浆预制垫块，0以上采用尺寸为40X40 X 15mm垫块，0以下的尺寸为40X40X 20mm的垫块。(3)梁钢筋绑扎主次梁钢筋绑扎顺序：摆放主梁钢筋一按间距分布就位箍筋一绑扎定主梁钢筋一穿好次梁主筋一安放次梁绑扎定次梁钢筋一主次梁钢筋笼安放就位一绑扎垫块。箍筋的接头应交错布置,主筋焊接采用

26、对焊，位置应相互错开。梁主筋为双排时,用25短钢筋架立隔断于两层钢筋之间o 在梁下安放双排水泥砂浆垫块，其间距不大于1000所，0以上梁垫块的尺寸为40X40X25mm, 0以下梁垫块的尺寸 为 40 X 40 义 30mm。(4)现浇板钢筋绑扎清扫模板外表的杂物，划好主筋和分布筋的间距位置，先 摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时 配合安装。一般采用“八字”扣绑扎，绑扎负弯矩钢筋应严格控制好 钢筋的位置。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎 牢，中间的相交点可间隔交错扎牢。板的保护层采用水泥砂浆预制垫块，其间距为600800mm, 制作要求同剪力墙。(5)钢筋

27、的固定与保护对配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。(如下 图)b-40-2db-40-2d为保证不损坏已绑扎好的板面钢筋，施工中设置架空通道,通道下由钢筋马凳支撑，上铺脚手板以利施工人员通行。后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用18号、20号铁丝（或22号）扎牢,不得有变形、松脱、位移。冷轧带肋钢筋的绑扎应采用钢丝。(2)所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。(3)所有箍筋均应与受力筋垂直。(4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：mm）网眼尺寸：20 骨架的宽及高：5受力钢筋：间距

28、10排距5箍筋间距20（5）受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同一连接区段内（纵向钢筋直径35d,且不小于500nlm）,机械连接或焊接接 头不超过50%,绑扎搭接连接区段长度（1.3倍搭接长度）内, 受拉区梁板不大于25%,柱内不大于50%,且搭接长度应符合 抗震构造要求。（6）钢筋的保护层厚度应符合以下规定:基础受力钢筋的混凝土保护层厚度：无垫层70rm1,有垫层时为40mm楼板：15mm梁和柱受力筋：25mm箍筋和构造筋：15mm(7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚(7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚长度均应符合设计要求，砌体与柱的拉结筋采用20 6630 (两皮加气块厚度)， 伸入

29、墙内的长度为墙长的1/5,且不应小于700的要求。填充墙 构造柱、女儿墙构造柱拉结筋同框架柱与墙体的连接。填充墙锚 拉筋可采用“植筋”工艺施工，也可采用穿模板预留锚拉筋插筋 或锚拉筋插筋暗埋的方法施工。(8)钢筋原材料质量验收：钢筋进场和使用前，均应对外观质量进行检查。钢筋进场 时应检查产品合格证和出厂检验报告，对进场的钢筋按同一厂 家、同一规格、同品种每20T为一批，缺乏20T者为一批，抽 取3个试件作力学性能检验,不合格的钢筋不得使用。对CRB550 级冷轧带肋钢筋应成批验收，每批不大于60T,每批应有出厂 质量合格证明书，每盘每捆应有标牌，每吨抽取5% (不少于5 盘或5捆)进行外形尺寸

30、、外表质量和重量偏差检查，当其中 有一盘或一捆不合格时，那么应逐盘逐捆检查，检查结果如有试 件不符合规定，那么该盘钢筋均不合格。对成捆供应CRB550级 钢筋应按批进行力学性能和工艺性能检验，以不大于10T为一 批，每批钢筋中随机抽取两个试件，一根做拉伸试验，一根做 弯曲试验，当检验结果有一项指标不符合规定时，那么应从该批 钢筋中取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格，那么该批钢筋 不得投入使用。(9)钢筋焊接质量检查与质量验收从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工试验合格证件，在 工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件 下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。钢筋焊 接接头

31、应按检验批进行质量检查与验收，质量检查包括外观质 量检查和力学性能检验，验收时由施工单位专业质量检查员检 验，然后报请监理(建设)单位进行验收。各类焊接接头试件 的力学性能检验应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 的相关规定。(10)框架柱间填充墙锚拉筋的施工方法与质量验收经研究，本工程填充墙锚拉筋采用“植筋”工艺施工或“预 留插筋法”与“暗埋插筋法”工艺施工。植筋工艺及质量检验应符合湖北省地方标准钢筋磴结构 外粘钢板技术规程DB42/203-2000的相关规定。现将该工艺的施工要求表达如下：采用WSJ建筑结构胶植筋，钻孔直径比钢筋直径大 48mm,植筋深度为14d。植筋工艺流程

32、植入部位划线定位一框架柱碎外表处理一钻孔孔壁及植入钢筋外表处理配置结构胶一涂胶一植筋一固 化自检修补。施工考前须知a、碎外表处理：用硬毛刷刷除外表污物及粉尘，对被植入 钢筋外表进行除锈处理，对未生锈或轻微锈蚀的钢筋，用砂布 打磨，直至出现金属光泽。b、打孔后孔壁要用毛刷将外表松散浮渣刷去，再用压缩空 气对孔内吹洗。c、结构胶为甲、乙两组，使用前应该有该批胶检验合格报 告，按产品说明书规定进行配制。搅拌必须充分，搅拌合格的 胶应色泽均匀无色差，搅拌容器不得有油污。d、用专用注胶器或其他有效机具适当注入孔底，然后植入 外表处理过的钢筋，植入至孔底，孔口有少量胶液与钢筋界面 和碎孔壁有良好的粘结。建

33、筑结构胶在常温下化，应保持环境温度在15以上，3天可受力使用，假设低于15,应采用人工升温措施。植筋的质量验收 验收时应提交如下资料：建筑结构胶生产许可证、合格证、质量检验报告;建筑结构胶力学性能现场抽样检测报告；钢筋出厂合格证，材质检验报告；植筋现场抗拔试验报告。为降低本钱，锚拉筋也可采用穿模板预埋或暗埋法。穿模板预留锚拉筋法，即将该砌体紧挨的柱子模板以按楼板面结构 标高为起点算起，在第一皮加气块砌体顶标高灰缝处定位，以上按每两皮加气块高度定位，在该模板处钻0 8孔，在浇筑碎前完成插筋的预埋工作。前完成插筋的预埋工作。暗埋法是按上述锚拉筋的位置,在柱模板封闭前，事先将“匚”型插筋头用钉固定在

34、模板上，再封闭模板，拆模后采用外表局部破损拉出锚拉筋。以上两方法 均需在砌体施工前完成锚拉筋的接长工作，钢筋采用焊接接长, 单面焊10d,锚拉筋定位尺寸：第一档距楼面高度为500mm, 其余为600mmo（四）模板施工方法本工程梁、板、墙面均采用清水砂施工技术，碎浇筑完毕 后楼板地面不再抹灰,只需修凿棱角后批一道23mm的聚合物 水泥砂浆即可到达高级抹灰的外观质量要求的效果。施工过程 中要加强对模板的质量控制：第一，要严把质量关，对翘曲度 超过1 mm/2m （用靠尺检查）的木方以及误差超过1mm的夹板严 禁使用。第二，以略高于规范要求的质量标准控制模板的标高的及平整度。第三，严格工艺管理：（1）板底与梁侧模接缝必须是直角三角形;（2）木方间距不大于300mm,钉间距不得大于400mm； （3）竹夹板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处;（4）竹夹板接缝处涂刮木制腻子。