超临界直流锅炉事故处理精选文档.ppt

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1、超临界直流锅炉事故处理本讲稿第一页，共四十六页1 一、事故处理原则v1、尽快消除事故根源，迅速隔绝故障点，解除对人身和设备的威胁，防止事故蔓延和扩大。v2、在确保人身和设备不受损害得前提下，尽可能保持和恢复锅炉机组得正常运行。v3、发生事故后如有关联锁、保护装置未能按规定要求动作，运行人员应立即手动使其动作，以免损坏设备。v4、由于联锁，保护动作而骤减负荷或紧停时应迅速查明原因，并设法消除后方可恢复机组正常运行。本讲稿第二页，共四十六页2 二、直流锅炉事故分类v 1、锅炉MFT；v 2、辅机 RB；v 3、锅炉受热面泄漏；v 4、锅炉运行参数异常；v 5、炉膛爆炸；v 6、尾部烟道再燃烧；v

2、7、锅炉结焦；本讲稿第三页，共四十六页3v锅炉MFT一、事故现象：事故现象：1）事故声、光报警，FSSS显示MFT首出原因；2）相应设备、阀门动作；3）机组负荷到0；4）炉膛灭火，火焰监视器看不到火焰；5）炉膛负压、烟道各点负压增大；二、事故原因：二、事故原因：1）手动MFT；2）机组、设备故障或误操作导致主保护动作；3）热工元件故障或保护误动作；4）锅炉主保护或机组联锁保护动作；本讲稿第四页，共四十六页4三、事故处理：三、事故处理：1）检查所有运行的磨煤机、给煤跳闸、一次风机、密封风机跳闸，磨煤机消防蒸汽正常投入；燃油快速关断阀、各油角阀关闭；一、二级减温水电动门关闭，事故减温水电动门关闭，

3、上述设备和阀门不动作要手动将其关闭；所有运行给水所泵跳闸。2）根据规定退出有关保护。3）仔细检查锅炉尾部受热面，确认无再燃烧发生后，对炉膛进行通风吹扫，风量约为额定风量25%40%，时间不少于5分钟。调整风量时注意：当时风量大于吹扫风量时，可缓慢调至吹扫风量，当风量小时，为防止积粉燃烧爆炸，应延时5分钟调大风量。4）如由于失去送引风机停炉时，应缓慢全开各风烟道挡板进行自然通风，不少于15分钟。5）炉膛吹扫完毕，复位跳闸设备。本讲稿第五页，共四十六页56）MFT发生，只开启低压旁路，高压旁路保持关闭，防止汽机超速；当凝汽器真空无法建立时，不允许开启低旁至凝汽器。7）机侧监视汽机高中压主气门关闭，

4、发电机解列，出口断路器跳闸，厂用电快切至启备变接带，汽机不超速，交流油泵及高备泵联启正常，顶轴油泵联启正常，转速至零盘车联启正常。8）停机后，迅速查明事故原因，及时恢复，恢复炉前油系统及其他辅助设备得运行，做好机组重新启动准备，尽快恢复锅炉运行。本讲稿第六页，共四十六页6vRBRB处理处理一、一、RBRB动作结果：动作结果：磨煤机RBv剩余3套制粉系统运行，机组负荷降至68额定负荷，燃料、给水自动降至对应值（燃料额定值220t/h、给水额定值1667t/h），锅炉主控手动、汽机主控自动，控制方式TF。v剩余4套制粉系统运行，机组负荷降至91额定负荷，燃料、给水自动降至对应值（燃料额定值220t

5、/h、给水额定值1667t/h），锅炉主控手动、汽机主控自动，控制方式TF。本讲稿第七页，共四十六页7一台引风机一台引风机RBv机组负荷降至59额定负荷，燃料、给水自动降至对应值（燃料额定值220t/h、给水额定值1667t/h），锅炉主控手动、汽机主控自动，控制方式TF，对应侧送风机联跳，保留3套制粉系统运行（停止制粉系统顺序FEA）。一台送风机一台送风机RBv机组负荷降至59额定负荷，燃料、给水自动降至对应值（燃料额定值220t/h、给水额定值1667t/h），锅炉主控手动、汽机主控自动，控制方式TF，保留3套制粉系统运行（停止制粉系统顺序FEA）。本讲稿第八页，共四十六页8一台一次风机一

6、台一次风机RBv机组负荷降至52额定负荷，燃料、给水自动降至对应值（燃料额定值220t/h、给水额定值1667t/h），锅炉主控手动、汽机主控自动，控制方式TF，保留2套制粉系统运行（停止制粉系统顺序FEAD），自动投入AB、CD层8只油枪。一台汽动给水泵一台汽动给水泵RBv机组负荷降至52额定负荷，燃料、给水自动降至对应值（燃料额定值220t/h、给水额定值1667t/h），锅炉主控手动、汽机主控自动，控制方式TF，保留2套制粉系统运行（停止制粉系统顺序FEAD，自动投入AB、CD层8只油枪。v注：一台空预器跳闸，对应侧风机均联跳，按一台一次风机注：一台空预器跳闸，对应侧风机均联跳，按一台一

7、次风机RB动作。动作。本讲稿第九页，共四十六页9二、二、RBRB动作后的处理原则：动作后的处理原则：1）RB动作后值班员手动将“温度修正”在原来的基础上加上+5的偏置后，保持5分钟内不对燃料和给水进行人为干预。2）RB工况，投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟后关闭，检查一次风机的工作情况，如一次风机发生喘振，尽快关小两台一次风机的动叶，消除一次风机的喘振，最终保持两台一次风机出力基本一致。3）待机组负荷、燃料、给水均降至设定值，机组运行稳定，检查复位RB后，解除给水自动，将给水设定值与实际值偏差消除后再投入给水自动。4）将煤/水比调至合适值，调整主、再热汽温至额定值。调整主汽压力至当前负荷对应的滑压

8、设定值。将“温度修正”中的“SB2”调整至0后，按协调投入顺序将机组投入“协调控制”方式。5）尽快将跳闸磨煤机启动，以防止磨煤机内的存煤发生自燃造成制粉系统爆炸。并尽快将给煤量加至跳闸前的给煤量，以防造成水冷壁超温。本讲稿第十页，共四十六页10v1.1.磨煤机跳闸磨煤机跳闸RBRB处理：处理：1）发现磨煤机跳闸，立即检查磨煤机冷、热风隔绝档板、调节档板、出口快关阀自动关闭。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板，根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。2）注意监视炉膛负压的变化，并及时调整。如引，送风机调节装置自动切除时，应手动调整，维持炉膛负压正常。3）注意监视炉膛火检是否稳定，如

9、火检不稳，应及时投入相应的油枪进行稳燃，并停运电除尘，通知灰控值班员。4）如机组在CCS/AGC方式下运行，磨煤机跳闸RB可能动作，应监视机组控制切换到TF模式，煤量控制器保持运行磨煤机台数50t/h，机组负荷降至对应值。5）核查煤水比是否达到预设值（剩余3台磨煤机时煤量150t/h、给水量1150t/h，剩余4台磨煤机时煤量200t/h、给水量1530t/h左右），如偏差较大应进行调整。调整煤水比时必须将燃油量计算在内。本讲稿第十一页，共四十六页116）机组负荷下降时，一、二次汽温可能下降较快，应注意对主、再热蒸汽减温水量的控制，保持各汽温在正常范围内。7）待各参数基本稳定后启动备用制粉系统

10、恢复事故前的机组 运行状态。8）投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟，检查磨煤机跳闸原因并联系处理。启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升，启动前注意增设偏置，启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。9）投油枪稳燃时要注意燃烧情况，防止发生炉膛爆燃事故，并及时对空预器进行吹灰。10）注意及时调整主机轴封压力、温度，监视主机真空变化情况。11）及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常；12）注意汽泵工作情况，注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。13）根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。本讲稿第十二页，共四十六页122.2.引风机引风机RBRB事故处理：事

11、故处理：1）检查对应侧送风机联跳。炉膛压力大幅波动，一、二次汽温下降、机组负荷下降。2）跳闸引、送风机档板自动关闭正常，电机电流消失。3）运行风机自动增加出力，调节档板开至90。4）机组负荷300MW以上且有4台及以上磨煤机运行时，一台引风机跳闸RB动作，如机组在CCS/AGC方式下运行，则机组控制切换到TF模式，核查煤水比是否达到预设值（保留3台磨煤机运行，煤量130t/h、给水量1050t/h左右），如偏差较大应进行调整。5）检查关闭跳闸风机的档板，开启烟、风侧联络档板，调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板，根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽

12、温稳定。本讲稿第十三页，共四十六页136）机组负荷300MW以下、3台磨煤机运行时，注意炉膛负压的变化，发现动作不正常应进行手动调整，压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。注意炉膛燃烧的稳定，必要时投入相应的油枪进行稳燃，投油后及时停运电除尘并通知灰控值班。7）监视风机跳闸侧空预器温度及电流的变化，发见异常，及时投入蒸汽吹灰。8）投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟，启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升，启动前注意增设偏置，启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。9）投油枪稳燃时要注意燃烧情况，防止发生炉膛爆燃事故。10）注意及时调整主机轴封压力、温度，

13、监视主机真空变化情况。11）及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常；12）注意汽泵工作情况，注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。本讲稿第十四页，共四十六页143 3、送风机、送风机RBRB事故处理：事故处理：1）检查跳闸送风机对应的档板联关。2）运行送风机自动增加出力，调节档板开至90。3）机组负荷300MW以上且有4台及以上磨煤机运行、机组在 CCS/AGC方式下运行时，立即检查一台送风机跳闸RB的动作情况，机组负荷降至对应值。观察机组控制切换到TF模式，核查煤水比是否达到预设值（保留3台磨煤机运行、给水量1000t/h左右），如偏差较大应进行调整。4）注意炉膛压力的变化，发现动作不正常应进

14、行手动调整。压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。5）机组负荷300MW以下、3台磨煤机运行时，注意炉膛压力的变化，发现动作不正常应进行手动调整，压力达保护动作值保护拒动时应手动MFT。本讲稿第十五页，共四十六页156）检查关闭跳闸风机的档板，开启送风机出口联络档板，调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板，根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。7）注意炉膛燃烧的稳定，必要时投入相应的油枪进行稳燃，必要时投入相应的油枪进行稳燃，投油后及时停运电除尘并通知灰控值班。8）监视风机跳闸侧空预器温度及电流的变化，发见异常，及时投入蒸汽吹灰。9）投入跳

15、闸磨煤机消防蒸汽5分钟，启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升，启动前注意增设偏置，启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。本讲稿第十六页，共四十六页164 4、一次风机、一次风机RBRB处理：处理：1）检查跳闸一次风机对应的档板联关。2）跳闸一次风机电机电流消失，运行一次风机自动增加出力，调节档板快开至最大。3）机组负荷300MW以上且有3台及以上磨煤机运行、机组在CCS/AGC方式下运行时，立即检查一台一次风机跳闸RB的动作情况，机组负荷降至对应值。观察机组控制切换到TF模式，核查煤水比是否达到预设值（保留2台磨煤机运行，煤量88t/h、投入8只油

16、枪，燃油量20t/h、给水量1000t/h左右），如偏差较大应进行调整。4）注意运行磨煤机入口风压、风量，注意运行一次风机的运行情况，如一次风压不能满足50%机组负荷，应继续根据一次风压和磨后温度继续降负荷。5）注意炉膛压力的变化，发现动作不正常应进行手动调整。压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。本讲稿第十七页，共四十六页176）检查关闭跳闸一次风机的档板，检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板，根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。7）机组负荷300MW以下、2台磨煤机运行时，立即加大运行一次风机的出力，注意运行磨煤机入口风压、风量，注意运行一次风机的运行情况。检查关闭跳闸

17、一次风机的档板。8）投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟，启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升，启动前注意增设偏置，启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。9）检查一次风机跳闸原因并联系处理。10）注意及时调整主机轴封压力、温度，监视主机真空变化情况。及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常。本讲稿第十八页，共四十六页185 5、空预器、空预器RBRB处理：处理：1）运行过程中发生一台空预器跳闸事故，值班员应立即就地确认空预器停转并汇报值长，迅速降机组负荷，目标300MW。2）单台空预器主辅均跳闸，对应的送风机、引风机、一次风机联跳，检查关闭跳闸风机的档板。

18、3）检查跳闸空预器进出口烟风道档板关闭。4）强制提升跳闸空预器扇形板，试用气动马达对空预器进行盘车，如能盘动则对空预器仔细检查，若无明显异常（无摩擦、撞击声），可用正常方式启动空预器，恢复原运行工况；如不能用气动马达盘动空预器，应联系检修人员，加强手动盘车。5）检查正常运行侧风机自动增加出力，调节档板开至90。6）如机组在CCS/AGC方式运行，则机组控制切换到TF模式，煤量控制器保持煤量88t/h，投入8只油枪，机组负荷降至对应值。本讲稿第十九页，共四十六页197）核查煤水比是否达到预设值，（煤量88t/h、燃油量20t/h、给水量1000t/h左右），如偏差较大应进行调整。8）调整风门档板

19、以维持二次风箱与炉膛差压。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板，根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。9）注意炉膛压力的变化，发现动作不正常应进行手动调整。压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。10）注意炉膛燃烧的稳定，必要时投入相应的油枪进行稳燃，投油后及时停运电除尘并通知灰控值班。11）投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟，启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升，启动前注意增设偏置，启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。本讲稿第二十页，共四十六页206 6、汽泵、汽泵RBRB事故处理：事故处理：1）运行中一台汽泵跳闸，锅炉给水流量、压力

20、下降，值班员应立即汇报值长。2）注意监视跳闸汽泵出口门联关，再循环门联开，监视跳闸汽泵无反转现象。3）汽泵跳闸RB动作，机组控制切换到TF模式，煤量控制器保持煤量88t/h，自动投入8只油枪，机组负荷降至300MW。4）监视运行汽动给水泵自动增加出力1000t/h左右。5）立即启动电动给水泵备用，并注意除氧器水位是否自动调节正常。6）核查煤水比是否达到预设值（保留2台磨煤机运行、投入8只油枪，煤量88t/h、燃油量20t/h、给水量1000t/h左右），如偏差较大应进行调整。7）注意监视凝结水流量、给水流量、锅炉蒸发量应匹配，否则及时调整。本讲稿第二十一页，共四十六页218）由于给水流量的大幅

21、扰动，会使中间点温度、水冷壁出口温度、主汽温度、再热汽温度有较大幅度的变化，应注意及时调整。9）注意炉膛负压的变化，发现动作不正常应进行手动调整，负压达保护动作值保护拒动时应手动MFT。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板，调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。10）机组负荷300MW以下、2台磨煤机运行时，立即加大运行汽泵出力，恢复汽泵跳闸前的给水流量。11）参数稳定后并入电动给水泵，逐台启动磨煤机恢复机组正常运行工况，加强对运行汽泵的检查。12）投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟，启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升，

22、启动前注意增设偏置，启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。13）注意汽泵工作情况，注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。本讲稿第二十二页，共四十六页22三、三、RBRB工况注意事项：工况注意事项：1）一台汽动给水泵RB，若另一台运行汽泵振动、瓦温及密封水供回水温差等参数超标，可及时复位RB，调整汽、电泵出力，但必须保持总给水量稳定在设定值，若仍无法维持汽泵运行时，紧急降负荷，加大电泵出力，并注意防止电泵过负荷，及时调整主汽压力设定值，注意煤-水比、炉螺旋管水冷壁温度、中间点温度、主再热汽温。2）一台送风机RB时，由于对应引风机不联跳，应注意开启冷二次风联络档板，防止跳闸侧空预器

23、变形。一台空预器、引风机、送风机RB时，注意检查关闭跳闸送风机的热风再循环调节档板，防止运行送风机出力不足。并注意切换炉管泄漏装置的冷却风源。3）RB动作时，应注意主机轴封压力、温度、凝汽器水位、凝汽器真空、除氧器水位、高低加水位及辅汽压力变化，必要时进行人为手动干预，注意操作幅度不要过大，注意变化趋势。4）注意凝结水泵出口压力、流量变化，当凝结水流量低时注意凝结水再循环自动正常，维持凝结水泵出口压力。本讲稿第二十三页，共四十六页23v受热面泄漏处理受热面泄漏处理 1）受热面泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，监视各受热面金属温度不超温，管间温差在允许范围，注意监视各受热面沿程温度和水冷

24、壁金属温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展，做好停炉停机准备。2）在受热面泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。3）若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即手动MFT。4）注意电除尘及空预器的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。5）停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。本讲稿第二十四页，共四十六页24v尾部烟道再燃烧处理尾部烟道再燃烧处理1）锅炉运行中发生尾部烟道二次燃烧应立即停止锅炉运行，立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板。2）强制投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭

25、火。3）如果省煤器处再燃烧，启动电动给水泵以150T/H的流量进行上水冷却。4）如果空预器受热面再燃烧，空预器能正常运行，提升扇形密封板，必要时联系检修缩回所有密封装置，保持空预器正常运行。空预器发生卡涩，主驱动马达和辅助驱动马达跳闸，除提升扇形密封板，必要时联系检修缩回所有密封装置外，投入气动马达盘车，气动马达跳闸联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火，必要时投入空预器消防水进行灭火。本讲稿第二十五页，共四十六页255）当省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处再燃烧），空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰

26、或消防水。打开人孔和检查孔检查确认再燃烧熄灭后，开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风冷却。6）炉膛经过全面冷却，进入再燃烧处检查确认设备无损坏，受热面积聚的可燃物彻底清理干净后方可重新启动锅炉。本讲稿第二十六页，共四十六页26v锅炉结焦处理锅炉结焦处理1）燃煤品质发生变化前，燃料事先通知运行人员制定相应的措施。2）锅炉应控制在额定出力以下运行，如果炉膛结焦严重，通过吹灰和调整燃烧仍然不能改善应降低锅炉出力。3）调整和保持合理的一、二次风配比，以维持喷燃器出口的二次风强度，喷燃器损坏或结焦及时处理，防止火焰贴壁造成结焦。4）保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度，如果喷燃器

27、附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风量和适当降低煤粉细度，将着火点适当延后。5）锅炉结焦严重可适当增加喷燃器的配风，降低燃尽风量并增加整体炉膛的过量空气系数运行。6）锅炉长短吹灰器应按要求正常投入，炉膛结焦严重时应适当提高吹灰频率。本讲稿第二十七页，共四十六页27v锅炉参数异常处理锅炉参数异常处理一、直流锅炉给水温度突降一、直流锅炉给水温度突降1.原因：原因：1）高加事故切除运行；2）高加汽水管道泄漏；3）除氧器压力下降；2.处理：处理：1）机组满负荷运行时，为防止汽机过负荷，应降低机组出力运行；2）保持燃料量不变，根据给水温度下降幅度，按比例减少给水量，以省煤器出口温度下降后

28、再开始减水为宜；3）给水自动动作不正常时，及时切至手动进行操作；4）注意抽汽压力得变化对给水泵造成得波动影响；5）严密监视过热器温度不超限；6）如高加泄漏，现场注意人身安全。本讲稿第二十八页，共四十六页28二、过热气温异常二、过热气温异常 原因：原因：v机组协调故障或手动调节不及时造成煤-水比严重失调。v炉膛工况发生大幅度扰动，机组协调跟踪质量不好或手动调节不及时。v给水系统故障，机组协调跟踪质量不好或手动调节不及时。v炉膛严重结焦或积灰。v炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰。v煤质严重偏离设计值。v减温水阀门故障。v主汽系统受热面或管道严重泄漏。本讲稿第二十九页，共四十六页29 处理：处理：v

29、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷决定调整燃料量或给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整。v炉膛工况发生大幅度扰动(如发生RUN BACK或一台以上制粉系统发生跳闸),控制系统工作在协调状态,主汽温度在自动控制方式,尽量不要手动干预。当协调和自动工作不正常，应将协调和自动切为手动进行调整。v当给水系统故障（如一台给水泵跳闸、高加解列），控制系统工作在协调状态,主汽温度在自动控制方式,尽量不要手动干预。当协调和自动工作不正常，应将协调和自动切为手动进行调整。v当炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常应及时进行炉膛和受热面吹灰，当吹灰器不能正常投

30、入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。如经过吹灰和调整仍不能使主汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温应申请停炉处理。本讲稿第三十页，共四十六页30v如炉膛结焦和积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动的跟踪情况，必要时可适当降低主汽温度定值，防止主汽温度超温。v当煤质发生变化时，燃料应提前通知集控值班人员，并根据情况制定相应的燃煤混烧措施和对燃烧情况进行调整。v减温水阀门故障应将相应的减温水调门自动切换为手动并适当降低主汽温度运行，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制，适当降

31、低升、降负荷速度，防止主汽超温。v主汽系统受热面或管道严重泄漏应及时停炉处理，在维持运行期间如协调和主汽温度自动不能正常工作，应将其切为手动调整，并适当降低主汽温度运行。如受热面或管道泄漏严重造成主汽温度和受热面金属温度严重超温经调整无效应立即停止锅炉运行。v如蒸汽参数无法控制，达汽机故障停机条件时应请示停机。本讲稿第三十一页，共四十六页31三、再热气温异常：三、再热气温异常：原因：原因：v炉膛工况发生大幅度扰动，再热汽自动跟踪不好或手动调节不及时。v炉膛严重结焦或积灰。v炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰。v煤质严重偏离设计值。v事故减温水阀门故障。v喷燃器损坏、风门挡板损坏或炉膛配风不合理。

32、本讲稿第三十二页，共四十六页32 处理：处理：v炉膛工况发生大幅度扰动(如发生RUN BACK或一台以上制粉系统发生跳闸),再热蒸汽温度在自动控制方式,尽量不要手动干预。当自动工作不正常，应将自动切为手动进行调整。v当炉膛严重结焦和积灰造成再热蒸汽温度异常应及时进行炉膛和受热面吹灰，当吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，事故减温水调门全开或全关经燃烧调整仍不能使再热蒸汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温应申请停炉处理。v如在炉膛结焦和积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动的跟踪情况，必要时可适当降低再热蒸汽温度定值，防止再热蒸汽温度超限。自动跟踪

33、不正常应将其切为手动进行调整。v当煤质发生变化时，燃料应提前通知集控运行人员，并根据情况制定相应的燃煤混烧措施和对燃烧情况进行调整。本讲稿第三十三页，共四十六页33v燃烧器摆动机构或事故减温水阀门故障应将再热蒸汽温度自动切换为手动并适当降低再热蒸汽温度运行。适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽超温。及时对故障的燃烧器摆动机构、减温水阀门进行检修处理。v喷燃器损坏、风门挡板损坏或炉膛配风不合理应及时对损坏的喷燃器和风门挡板进行处理，故障设备未处理完之前应适当降低再热蒸汽温度运行，适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽温度超温。v配风不合理应对炉膛配风进行调整。v如蒸汽参数无法控制，达汽机故障停机条

34、件时应请示停机。本讲稿第三十四页，共四十六页34四、过热汽压异常四、过热汽压异常 原因：原因：v主蒸汽安全门、PCV阀误动启座或严重内漏造成主蒸汽压力低。v高旁误开或严重内漏造成主蒸汽压力低。v高压自动主汽门或高压调门故障不正常开大或关小。v主蒸汽系统严重泄漏。本讲稿第三十五页，共四十六页35处理：处理：vPCV阀误动启座应立即进行手动强制回座，强制回座无效或严重内漏无法恢复正常，应请示停炉处理。v高旁误开造成主蒸汽压力低应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理。v如果高旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理。v高压自动主汽门或高压调门故障，不正常开大或

35、关小，联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，主蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成主蒸汽安全门动作应请示停炉处理。v主蒸汽系统严重泄漏按“过热器损坏”进行处理。本讲稿第三十六页，共四十六页36五、再热气温异常：五、再热气温异常：原因：原因：v再热器安全门误动启座或内漏造成再热器压力低。v低旁误开或严重内漏造成再热汽压力低。v高旁误开或严重内漏造成再热器压力高。v中压缸调门或主汽门故障，中压自动主汽门或调门关小或关闭造成再热汽压力高。v再热蒸汽系统严重泄漏。v抽汽系统异常。本讲稿第三十七页，共四十六页37 处理：处理：v再热器安全门误动启座应立即查找原因进行处理。v如果再热器安全

36、门无法关闭或严重内漏无法恢复正常，应请示停炉处理。v低旁误开应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理。v如果低旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理。v高旁误开造成再热蒸汽压力高应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理；如果高旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理。v中压缸调门或主汽门故障造成中压自动主汽门或调门关小或关闭应联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，再热蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成再热蒸汽安全门动作应请示停炉处理。v再热系统严重泄漏按“再热器损坏”进行处理。v抽汽系统异常按“加热

37、器故障”进行处理。本讲稿第三十八页，共四十六页38六、分离器出口温度高六、分离器出口温度高 原因：原因：v机组协调运行不正常,值班员手动调整不及时造成煤-水比严重失调。v给水泵跳闸或其他原因造成RB，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤-水比严重失调。v机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好。v投入油枪数量过多、过快。v炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。本讲稿第三十九页，共四十六页39处理：处理：v机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，尽量避免煤和水同时

38、调整v给水泵跳闸或其他原因造成RB,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至55%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。v机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。v当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高。v当炉膛严重结焦、积灰、煤质恶化、异常等原因，造成传热恶化，超出协调适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，

39、当燃煤发生变化时提前进行调整。本讲稿第四十页，共四十六页40v锅炉爆炸锅炉爆炸 原因：原因：1）锅炉没火，保护拒动，未及时发现，大量燃料在炉内积聚；2）点火前或没火后炉膛通风吹扫不足，炉内残留可燃物；3）冷态启动时，制粉系统启动过早，炉内煤粉燃烧不完全；4）燃油不良，漏油，油枪着火不稳定时继续投油及煤粉等，导致大量可燃物沉积；5）部分燃烧器失去火焰，保护为动作；6）锅炉长期低负荷运行，未燃尽得可燃物沉积在冷灰斗或烟道内；7）煤种变化，风煤比不当，炉内空气量不足使燃烧工况恶化；本讲稿第四十一页，共四十六页41 处理：处理：1）立即停止锅炉运行，切断向炉膛内供给的一切燃料；保持引风机运行，排除炉膛

40、内剩余得可燃物核水蒸气；2）检查锅炉设备，如未受损，在通风后，重新点火恢复运行；3）检查锅炉设备如已受到损坏时，不应恢复锅炉运行，待设备修复后再重新启动。本讲稿第四十二页，共四十六页42事故案例事故案例-螺旋管圈出口温度高螺旋管圈出口温度高MFTMFT一、事故前工况：一、事故前工况：v#7机组AGC控制，负荷587MW，主汽压力24.2MPA，主汽温度570，再热汽压力3.6MPA，再热汽温565。A、B汽泵运行，电动给水泵备用，A、B、C、D、F磨煤机运行，总煤量202T/H，给水量1647T/H，螺旋管出口温度413，A凝结水泵运行，A、B送风机、A、B引风机，A、B一次风机投自动运行。协

41、调投入，AGC投入。二、事故发生、扩大和处理情况：二、事故发生、扩大和处理情况：v1:42:10 处在正常运行的7A汽泵推力瓦外侧温度开始逐渐升 高，1:43推力瓦外侧1点温度高报警，立即汇报值长，退出 AGC，降低机组负荷同时逐渐增加7B汽泵给水流量。至1:45:32 逐渐升高95/88，7A汽泵跳闸。v1:45:33 RB动作发出，电泵联启正常。此时给水流量 1647t/h，煤量202t/h，螺旋管出口温度413本讲稿第四十三页，共四十六页43v1：45：41 7F磨动作正常跳闸v1：45：42 螺旋管出口温度开始上升，此时给煤量163吨/小时，给水量954吨/小时，B汽泵设定转速5602

42、转/分，实际转速5582转/分v1：45：49 7A磨动作正常跳闸v1：46：54 螺旋管温度出口温度达到最高值430后开始下降，此时煤量142吨/小时，给水量1147吨/小时，B汽泵设定转速5800转/分，实际转速5698转/分。v1：47：42 给水流量达到最高值1202吨/小时，煤量123.3吨/小时，螺旋管出口温度下降至412，B汽泵设定转速5712转/分，实际转速5748转/分。v1：48：45 螺旋管出口温度下降至400，后开始上升，此时煤量114吨/小时，给水量959吨/小时，B汽泵设定转速4707转/分，实际转速5000转/分。v1：49：30 给水流量下降至最低至679吨/小

43、时，此时给煤量111吨/小时，螺旋管出口温度413，B汽泵设定转速4378转/分，实际转速4338转/分。本讲稿第四十四页，共四十六页44v1:50:45 螺旋管出口温度上升至454.97，锅炉MFT保护动作，汽轮机跳闸，发电机跳闸，此时煤量110吨/小时，给水量1031吨/小时，B汽泵设定转速5508转/分，实际转速5131转/分。v1:50:48 6KV B段厂用电切换成功，6KV A段厂用电切换不成功，A凝泵跳闸，B凝泵联启正常，A闭式泵跳闸，B闭式泵联启正常。v1:55 按锅炉停炉、汽机停机预案处理。v2:11 主机转速在600rpm，顶轴油泵联启成功，转速至“0”投连续盘车。三、事故

44、原因及扩大原因分析：v.事故直接原因分析：v锅炉螺旋管出口温度高454保护动作，锅炉MFT，机组跳闸。v.事故根本原因分析：v 1)B汽泵设定值与实际值相差大，跟踪不及时v 2)煤水比失调本讲稿第四十五页，共四十六页45四、操作处理过程中应该吸取的经验与教训：四、操作处理过程中应该吸取的经验与教训：v1）RB动作时，注意监视主汽压力，负荷，煤量，主再热汽温，中间点温度及螺旋管圈温度的变化，给水流量不低于800T/H，就地检查电泵运行情况是否正常；v2）机组跳闸后，及时检查高中压主汽门，调门，抽汽逆止门关闭，汽机转速下降，油泵联启，发电机主开关动作，快切装置动作是否正常，否则手动切换；v3）检查厂用电是否切换成功，若保安段失电，检查主小机直流油泵是否联启；检查氢油压差维持不住时，应及时排氢至0.014MPa；v4）机组停机后，应立即将真空至85KPa，保持低缸胀差在正常范围内；v5）停机后应立即关闭轴封减温水手动门及给水泵加药门；v6）及时投入跳闸磨消防蒸汽。本讲稿第四十六页，共四十六页46