双子塔项目底板钢筋工程施工方案.doc

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1、天津滨海高新区中央商务区双子塔项目底板钢筋工程施工方案编号：CSCEC-GYST-FA039 版本：第一版 发放号：GYDC-039审批人： 中建八局有限公司天津分公司2013年12月编制目 录1.编制依据12.工程概况1工程总体设计概况1钢筋工程设计概况23.施工安排和准备2施工安排2施工准备34.施工方法6钢筋的存放和运输要求6钢筋加工7钢筋直螺纹接头加工8钢筋支架加工9钢筋锚固与连接16钢筋连接17钢筋绑扎20特殊部位施工方法215.质量标准及保证措施24质量标准24允许偏差和检查方法24质量保证措施256.安全、文明及环境保护施工措施267.成品保护措施28本方案主要依据施工图纸、施工

2、组织设计、规范规程及其它参考资料，具体详表1.1。 表1.1 钢筋工程施工方案编制依据 序号名称编号/图名备注1天津市滨海高新区中央商务区双子塔项目结构施工图结构设计总说明华东建筑设计研究院有限公司底板平面图底板配筋图地连墙施工图建筑施工图总图平面图剖面图大样图2规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量施工验收规范GB50202-2002建筑结构荷载规范GB50009-20064钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋等强度剥肋滚压直

3、螺纹连接技术规程Q/JY 16-19996混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G101-4、建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-28建筑物抗震构造详图11G329-1、11G329-29参考资料建筑工程施工手册（第四版）10混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005中建八局工程名称：天津滨海高新区中央商务区双子塔；工程地点：天津市西青区天津高新区海泰东西大街及海泰南北大街交汇处；建设单位：高银地产（天津）有限公司；设计单位：华东建筑设计研究院有限公司；

4、勘察单位：北京勘察设计研究院有限公司；监理单位：上海建设工程监理有限公司；施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；建设规模：总建筑面积约26.66万m2，其中地上约15.33万m2，地下约11.33万m2，建筑高度约220米。本工程钢筋主要采用HRB335和HRB400两种，钢筋直径1240mm。底板纵筋连接采用机械连接，条件不具备的可采用焊接连接。1）机械连接或焊接：统一连接区段内机械连接或焊接数量50%，相邻连接区段的长度35d、且500mm；连接区段：底筋在跨中附近，面筋在基础梁或剪力墙等支座处；在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘、并满足锚固长度La的要求，且面筋需直弯至板底。2

5、）机械连接或焊接：统一连接区段内机械连接或焊接数量25%，相邻连接区段的长度35d、且500mm；连接区段部位不限。在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘、并满足锚固长度La的要求，且面筋需直弯至板底。3）基础梁构造（工程图中明确注明者除外）：同一连接区段内25%机械连接，相邻连接区段的长度35d、且500mm及1.2La，连接区段部位不限。在基础梁端部交接处，纵筋相互锚入La。4）2000mm当底板厚度3000mm时，在其上下钢筋网之间的高度均匀设置1层附加水平钢筋网片，规格均为双向C16200。钢筋工程管理流程，如图所示：质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人

6、员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人查看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理 1、技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意各位节点的钢筋直径变化以及预留筋。 根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应标识清楚。 根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋

7、原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，d12钢筋要严格按照炉号一批不超过60t，d10钢筋严格按照炉号一批不超过30t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。垫块制作：垫块采用砂浆垫块，等级同底板混凝土等级。采用厚度为50mm、半径为50mm的圆柱体砂浆垫块，见图3.1，垫块间距按1000mm设置。 所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。2、劳动力及机械准备根据结构施工流水

8、段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为两个大组，即：钢筋加工组和钢筋连接绑扎组，其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。(1)作业人员配备工种钢筋工电焊工人数20030(2)机械设备配备序号机具名称规 格单 位数 量1钢筋直螺纹滚丝机A16A32台142钢筋调直机台123钢筋切断机QD50台124钢筋弯曲机GW50台155钢筋切割机J3GD2-400台186电焊机台187塔吊台69力拒扳手把403、材料准备 根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所

9、使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。本工程所需钢筋、焊条、焊药等须具有出厂合格证明或试验报告单。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-97）和GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合GB 1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有

10、标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋检查、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋的种类、符号及抗拉强度设计值如下表所示：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3, 且钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9%。 钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然

11、后再截取试样六根，一根作外观检验，四根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），一根作化学分析检验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程，立即退场，做好记录。加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合钢筋滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ13-63）及直螺纹套筒厂家技术参数的规定，并做好相应的进场验收和抽样检查记录。抽检不合格按不合格品进行退场处理。 1、堆放场地对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不

12、应小于20cm。 2、钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 3、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图等。 4、钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。 由经验丰富的专业钢筋放样员进行放样配筋，编制详细的配料单，配料单要经过钢筋主管工长、技术负责人及合约部门审核、批

13、准后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-6）、建筑物抗震构造详图（11G329-1、11G329-2）、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（04SG330）、天津市02系列结构标准设计图集DBJT29-45-2002中钢筋混凝土结构构造详图（02G02）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制

14、定节约措施，降低材料损耗。 1、钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制定下料计划，以减少钢筋加工的损耗。 2、钢筋调直本工程HRB335级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 3、钢筋下料钢筋下料前，

15、要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。 4、钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机（需要直螺纹套丝的钢筋切断必须采用砂轮切割机）对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径80mm；6：75mm）。图4.1 HRB335、HRB400钢筋弯曲直径钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的伸长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径

16、随时调整。防止圆弧变形。 （2）箍筋检查箍筋加工完后，对箍筋进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。特别对于异形箍要严格控制其尺寸、角度等，箍筋开口方向要控制准确、合理。1、钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有锈蚀。2、钢筋丝头制造钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润

17、滑液，不得使用油性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用卡规或环规进行检查。钢筋小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。如下图所示。 3、钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场

18、检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋支架加工在地库区域底板厚度为1050

19、mm,当顶板配筋为双层板筋时，马登钢筋采用与板筋相同型号和直径的通长钢筋，立柱钢筋间距为1.2m，横梁布置间距1.5m；立柱下端立于基础底板下部最上层钢筋之上。图4.2 1050mm(1450mm)厚底板钢筋支架平面图对于板厚2050mm基础底板，钢筋支架采用10槽钢作为立柱，纵横间距2000mm，立柱下端立于基础底板下部最上层钢筋之上，下端垫长度为350的10槽钢，采用10槽钢作为横梁，沿垂直于底板上皮最下排钢筋方向布置，横梁上口位置为基础底板上皮最下排钢筋下皮，横梁间距2000mm。除将底板内下皮钢筋网片与钢筋支架逐点焊接连接外，垂直于立柱方向每跨设置L50x5角钢水平牵杆。 图4.3 2

20、650mm厚底板钢筋支架平面图钢筋支架计算（1）2650mm厚底板钢筋支架计算一、参数信息： 对塔楼区域2650mm厚底板采用角钢和槽钢作为纲吉支架。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 横梁采用10槽钢 横梁的截面抵抗矩 W=3105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=4 立柱采用10槽钢 立柱的高度 h= 立柱的间距 l=2

21、m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=3 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 静荷载的计算值 q1 活荷载的计算值 q2 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M15.600)2 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M25.600)2 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： 1

22、062 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1 活荷载标准值q2 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4.000)4/(1001051983000.0)= 10mm,满足要求! 三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=2 截面回转半径i= 立柱的截面抵抗矩W=3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.789； A立杆的截面面积,A=2； f立杆的抗压强度设计值，f2

23、05N/mm2； Mw2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=12.94kN, 2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求! （2）1050厚底板钢筋支架计算一、参数信息： 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 横梁采用直径为28的钢筋 横梁的截面抵抗矩 W=3105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=4 立柱采用28钢筋 立柱的高度 h= 立柱的间距 l= 钢材强度设计值 f=360N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=3 二、支架横梁的计

24、算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 静荷载的计算值 q1 活荷载的计算值 q2 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M13.7338)2 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M23.7338)2 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： 1062 支架横梁的计算强度小于360N/mm2,满足要求! 最大挠度考虑为三跨连

25、续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1 活荷载标准值q2 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度3.7388)4/(10010530156.56)= 三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=2 截面回转半径i= 立柱的截面抵抗矩W=3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0. 856； A立杆的截面面积,A=2； f立杆的抗压强度设计值，f360N/mm2； Mw2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

26、经计算得到 N=4.12kN, =N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!与连接（1）钢筋的锚固 受拉钢筋的抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震搭接长度LLE应按下表采用表1纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及受拉钢筋抗震在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应少于200mm，搭接长度不应小于300mm；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。HPB300级钢筋受拉时，其末端应做成180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。当HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可以乘以修正系数0.8。当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时

27、，其搭接长度可按表中数据乘以0.86。（2）、纵向钢筋抗震设计要求的最小绑扎搭接长度laE的长度，参照11G101-1第53、55页来取值。l，焊接接头时为35d且不小于500mm）内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定（搭接长度Lle=1.2Lae）。焊接、机械连接接头受拉区50%受压区不限制绑扎接头受拉区25%受压区50%根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，钢筋直径d16mm时必须采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，d16mm时可采用搭接或焊接连接。 1、钢筋接头布置要求1)钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力

28、钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，底板纵筋连接宜采用焊接或机械连接，搭接长度为LLE（取抗震等级为三级时的数值），同一截面内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。当采用机械焊接或机械连接时，可选择以下一种或两种同一连接区段内机械连接或焊接数量50%，相邻连接区段的长度35d，且500mm，连接区段，底筋在跨中附近，面筋在基础梁或剪力墙等支座处；在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘，并满足锚固长度La的要求，切面筋需直弯至板底。同一连接区段内机械连接或焊接数量25%，相邻连接区段的长度35d，且500mm；连接区段部位不

29、限。在端部面筋及底筋均应伸至基础梁等支座的外边缘、并满足锚固长度La的要求，且面筋需直弯至板底。 2、钢筋绑扎搭接连接本工程钢筋直径d16mm时采用绑扎搭接方式连接。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HRB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩， HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HRB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。 3、钢筋直螺纹连接 本工程钢筋直径d16mm时采用剥肋直螺纹套筒连接。 1)直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，

30、工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接图4.4 钢筋直螺纹接头连接类型 2)直螺纹加工工艺表2 直螺纹加工工艺表钢筋 规 格（mm）套筒 长度（mm）螺距（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数拧紧力矩(NM)164024910018452716钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P(P为螺距)102002050291811200

31、2255201226025603371126028653412612320327034713320368035314360409035815360 3)流程：钢筋端面切割 设备调试 剥肋滚压螺纹 丝头质量检查 钢筋连接 接头检验 完成。 4)施工要点 (1)按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，考核合格并取得上岗证后方可上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头

32、长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 (2)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过2级。 (3)连接钢筋时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼装完成后，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露。 (4)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 (5)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 5）接头检验

33、 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用

34、力矩扳手抽检接头的施工质量。在现场连续检验10个检验批，当其全部单项拉伸试件均1次抽样合格时，检验批接头数量可扩大到1000个。 滚压直螺纹套筒扭矩值 4、其他连接方法本工程钢筋在其他连接方式困难的情况下拟采用电渣压力焊或搭接焊。焊接时，应符合下列要求： (1)应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数； 焊条的选择应符合结构设计总说明第五条的第一项的规定：E43系列用于焊接HRB335钢筋； E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。 不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。 电弧焊所采用的焊条，还应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条GB/T5

35、118 的规定，其型号应根据设计确定。 (2)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 (3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 (4)焊接地线与钢筋应接触紧密。 (5)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 （6）搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接焊时，要注意确保焊接钢筋的同心度。 1、准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑

36、扎前彻底清扫面层表面浮土和杂物，并将钢筋表面的混凝土等污染物处理干净。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板、底板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12m

37、m，钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。表3 铁丝的长度（参考） 单位：mm钢筋直径（mm）68101214166815017019010121902201416250钢筋摆放位置线的标定：根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。由于本工程有大量的格构柱、降水井管及出土平台桩需穿底板，且底板钢筋密集，排数较多，底板

38、钢筋与之相交处难以弯曲绕行，因此这些构件穿越底板会造成底板局部一根或几根钢筋截断。为保证基础底板施工质量，竖向构件穿越基础底板时，底板钢筋按如下原则进行处理：钢筋尽量绕行穿越底板构件，当个别钢筋无法绕行竖向构件时，将钢筋截断，并在竖向构件两侧对底板钢筋进行补强处理，具体处理方式有如下几种。1、格构柱穿底板部位格构柱穿底板部位底板钢筋布置见图所示。图4.5 格构柱穿底板钢筋布置一图4.5 格构柱穿底板钢筋布置二3 降水井管穿底板部位根据设计要求，疏干井、减压井需待结构沉降稳定后方可进行封井处理，而降水井井井管直径较大，穿过底板时需截断12根底板钢筋，此部位处理做法如图4.6。 图4.6 降水井管穿底板部位钢筋布置4 塔吊桩穿底板部位塔吊桩穿底板部位底板钢筋布置见图图4.7 塔吊桩穿底板部位钢筋布置4 后浇带下人孔部位为方便底板和后浇带施工，在底板后浇带中部设置下人孔。下人孔沿后浇带长度方向每隔25m设置一个下人孔（后浇带起点及终点均需设置），下人孔平面尺寸为600800mm。下人孔位置在底板钢筋绑扎时预留直螺纹套筒，涂抹黄油和缠绕黄胶带包裹保护，在后浇带混凝土浇筑前将断开的钢筋进行连接。详见图。图 后浇带下人孔结构5 底板钢筋与地连墙连接底板钢筋与地连墙预留接驳器进行连接，底板接驳器若存在不能使用的前提下，可采取在地连墙上