河池风电材料项目申请报告(参考模板).docx
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1、泓域咨询/河池风电材料项目申请报告河池风电材料项目申请报告xx集团有限公司目录第一章 项目建设背景及必要性分析8一、 结构胶粘接上下壳体,国内产能较为集中8二、 环氧树脂:热固性树脂,风电叶片的核心材料9三、 精细化工品下游应用广泛,聚醚胺有望加速国产替代11四、 加快产业园区升级发展13第二章 行业、市场分析14一、 碳纤维性能优异,满足叶片大型化、轻量化要求14二、 双碳背景下海上风电规划超预期,大幅拉升风电材料需求15第三章 项目总论18一、 项目概述18二、 项目提出的理由20三、 项目总投资及资金构成21四、 资金筹措方案21五、 项目预期经济效益规划目标21六、 项目建设进度规划2
2、2七、 环境影响22八、 报告编制依据和原则22九、 研究范围23十、 研究结论24十一、 主要经济指标一览表24主要经济指标一览表24第四章 建筑工程可行性分析27一、 项目工程设计总体要求27二、 建设方案29三、 建筑工程建设指标31建筑工程投资一览表31第五章 产品方案33一、 建设规模及主要建设内容33二、 产品规划方案及生产纲领33产品规划方案一览表34第六章 项目选址方案36一、 项目选址原则36二、 建设区基本情况36三、 强化创新主体培育39四、 大力引进和培育创新人才40五、 项目选址综合评价41第七章 法人治理42一、 股东权利及义务42二、 董事45三、 高级管理人员5
3、0四、 监事53第八章 SWOT分析55一、 优势分析(S)55二、 劣势分析(W)57三、 机会分析(O)57四、 威胁分析(T)59第九章 运营管理64一、 公司经营宗旨64二、 公司的目标、主要职责64三、 各部门职责及权限65四、 财务会计制度68第十章 进度计划方案72一、 项目进度安排72项目实施进度计划一览表72二、 项目实施保障措施73第十一章 工艺技术方案74一、 企业技术研发分析74二、 项目技术工艺分析76三、 质量管理78四、 设备选型方案79主要设备购置一览表80第十二章 原辅材料分析81一、 项目建设期原辅材料供应情况81二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理81第
4、十三章 项目投资计划83一、 投资估算的依据和说明83二、 建设投资估算84建设投资估算表88三、 建设期利息88建设期利息估算表88固定资产投资估算表90四、 流动资金90流动资金估算表91五、 项目总投资92总投资及构成一览表92六、 资金筹措与投资计划93项目投资计划与资金筹措一览表93第十四章 经济效益分析95一、 基本假设及基础参数选取95二、 经济评价财务测算95营业收入、税金及附加和增值税估算表95综合总成本费用估算表97利润及利润分配表99三、 项目盈利能力分析100项目投资现金流量表101四、 财务生存能力分析103五、 偿债能力分析103借款还本付息计划表104六、 经济评
5、价结论105第十五章 项目招标方案106一、 项目招标依据106二、 项目招标范围106三、 招标要求107四、 招标组织方式107五、 招标信息发布109第十六章 项目总结分析110第十七章 补充表格112建设投资估算表112建设期利息估算表112固定资产投资估算表113流动资金估算表114总投资及构成一览表115项目投资计划与资金筹措一览表116营业收入、税金及附加和增值税估算表117综合总成本费用估算表118固定资产折旧费估算表119无形资产和其他资产摊销估算表120利润及利润分配表120项目投资现金流量表121第一章 项目建设背景及必要性分析一、 结构胶粘接上下壳体,国内产能较为集中结
6、构胶主要用于风电叶片上下壳体的粘接,是叶片结构的一个重要组成部分,也是叶片力学及结构失效的主要影响部位。风电叶片必须承载周期性负荷以及在运转中遭遇的极端天气,结构胶需要保证叶片长达20年的使用寿命内拥有持续且稳定的机械性能,且不会因为叶片在使用过程中的振动导致叶片开裂和脱落。与此同时,考虑到海上风电场环境恶劣,机组功率较大,其整体力学性能指标应高于通用性技术要求。结构胶主要有环氧、聚氨酯及乙烯基等,其中以环氧结构胶为主。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂相比,具有胶接强度高、固化收缩率小、易于改性等优点。环氧树脂结构胶主要成份为环氧树脂和固化剂,不同类型的环氧树脂结构胶粘剂的性能差异能够通过配方设计的
7、不同来满足。环氧胶粘剂因具有性能和成本优势而成为大多风电叶片制造厂商的首选。我国结构胶生产企业较为集中,头部企业占据大部分市场份额。康达新材是我国中高端风电结构胶粘剂的龙头企业,公司2020年环氧胶类产品产能为4.66万吨,2021年公司拟布局6万吨胶粘剂及相关上下游材料的产能,预计于2023年投产,且公司在国内风电叶片结构胶领域的市占率约为60%。假设公司环氧胶类产品有40%用于风电领域,由此可简单得出我国2020年用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约为3.1万吨。假设康达新材在我国风电叶片结构胶领域的市占率短期内没有变化,预计2023年我国用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约增至7.1万吨。二、
8、环氧树脂:热固性树脂,风电叶片的核心材料环氧树脂泛指分子结构中含有环氧基团的高分子化合物,由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂,且其固化收缩率小(约2%),可与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等各类固化剂配合使用形成三维网状固化物,固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度。环氧树脂种类繁多,其中双酚A型环氧树脂约占我国环氧树脂总产量90%,约占全球环氧树脂总产量75%80%,被称为通用型环氧树脂。双酚A型环氧树脂具有热固性,能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各
9、种使用需求。同时固化物有很高的强度和粘接力,较高的耐腐蚀性和电性能,并且具有一定的韧性和耐热性。按室温下的状态,双酚A型环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂两类。液态环氧树脂相对分子量较低,主要用于制备无溶剂或少溶剂涂料。固态环氧树脂相对分子量较高,主要用于制备粉末涂料、层压材料、密封材料、泡沫材料及纤维增强塑料等,从而应用于电器、电子、交通等领域。但是未固化的环氧树脂没有实用价值,只有加入固化剂固化后才能实现最终用途。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大,所以根据用途来选择固化剂是十分必要的。固化剂的种类各式各样,需要根据使用环境及材料所预期的性能进行选择。环氧树脂性能优异,下游应用广泛。环
10、氧树脂凭借其优异的力学性能、粘接性能、固化收缩率小,耐高温、耐腐蚀等优良特性有着广泛的下游应用。我国环氧树脂主要应用领域为涂料、电子电器和复合材料,2019年在这些领域的应用占比分别为37.9%、31.9%和19.9%。涂料是环氧树脂重要应用领域,主要用作涂料的成膜物质,包括船舶和海洋工程用的重防腐涂料、汽车电泳漆涂料、家电、IT产品等设备。电子电器是环氧树脂另一个重要应用领域,环氧树脂被用作覆铜板(CCL)的基材和各种电子零件的封装,包括电容器、LED、半导体和集成电路的封装。复合材料领域,环氧树脂的应用包括风力发电机叶片、飞机、体育用品等。在风电领域,风力发电叶片是风电机组的核心部件之一,
11、其大型化和高功率化的发展对复合材料的成型工艺、力学性能和电气性能提出了更高的要求。在风电叶片用基体树脂材料的选择方面,目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料,有少数厂商采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。环氧树脂基纤维增强复合材料是目前风力发电叶片与叶根的主要材料,同时也是胶粘剂的主要材料,根据用途不同还可分为:风电叶片真空灌注树脂、风电叶片手糊树脂、风电叶片环氧树脂结构胶、风电叶片模具树脂等。三、 精细化工品下游应用广泛,聚醚胺有望加速国产替代我国聚醚胺销量逐年增长,下游需求持续向好。中国聚醚胺销量由2016年的4.2万吨增加至2020年的10.1万吨。由于陆上风电
12、项目及海上风电项目的国家补贴政策分别于2020年和2021年末终止,众多企业抢在最后期限前加快风电场建设,因此19-20年聚醚胺销量的增长幅度较大,2021年其销量有所下降。根据预测,2025年中国聚醚胺需求有望达14.8万吨,2021-25年复合增长率约为15.7%。风电领域的聚醚胺需求量最大。风电叶片具有尺寸大、外形复杂和使用环境苛刻的特点,对强度、韧性和耐候性有很高的要求,聚醚胺特殊的分子结构提供给叶片材料高强度和高韧性,同时具有适中的反应活性,可满足大型风电叶片的制造要求。弗若斯特沙利文报告显示,2020年风电领域的聚醚胺需求量占其下游总需求的61.6%。在国家长期积极的清洁能源政策推
13、动下,风电新增装机容量不断增加,大幅提振聚醚胺等风电上游产业的市场需求。此外,风电叶片的寿命约为20年,风电叶片的更换能够进一步支撑对聚醚胺产品的需求。根据弗若斯特沙利文预测,风电用聚醚胺需求将从2021年的3.83万吨增长至2025年的6.07万吨,2021-25年复合年增长率约为12.2%。预计到2025年风电用聚醚胺的销售收入将达到约人民币18.36亿元,2021-25年复合增长率约为13.1%。海外化工巨头主导聚醚胺产品生产,国内企业加速扩产。全球聚醚胺主要供应商为亨斯曼和巴斯夫,合计具有约18万吨产能。国内现有的聚醚胺生产厂家数量较少,行业集中度较高,根据现有产能规划,未来行业集中度
14、有望进一步提高。国产聚醚胺企业现有产能为9.4万吨/年,随着聚醚胺下游需求提升,国内聚醚胺生产企业正在加速扩产,预计到2025年国产聚醚胺企业的产能将扩大至16.9万吨/年。当前由于疫情原因,亨斯曼与巴斯夫等国际主流厂家的海外产能开工受限,外加物流与海运成本高企等原因,海外聚醚胺产能供给承压。另外,国内部分企业由于环保、工艺等原因导致实际开工率低于规划产能,同样导致聚醚胺供给端承压。因此,伴随着海上风电的持续扩张,聚醚胺的供给仍将持续偏紧。四、 加快产业园区升级发展推动工业园区提质升级,打造新经济集聚区和创新发展高地。提高产业集中度,提高园区投资效率和产出水平,加快培育壮大一批主导产业突出、产
15、业链配套、特色鲜明的产业园区,打造一批千亿百亿产业园区。进一步完善园区功能,高标准开展基础设施和公共服务设施建设,合理布局项目周边配套,为园区长远发展奠定良好基础。大力推动各类园区基础服务绿色化改造,推动高端化、智能化、绿色化,培育废弃物循环利用产业链,全面提升园区循环绿色发展能力。支持园区管理体制和运行机制改革,聚焦经济发展主责主业,创新园区土地出让、人才引进、招商引资、企业集聚等制度,提升专业化运营水平。做好各项服务保障工作,推动一批大项目、好项目落户园区。推进县域产业园区提档升级,推动资源要素向园区集聚。促进产城融合,推动具备条件的园区向城市综合功能区转型。第二章 行业、市场分析一、 碳
16、纤维性能优异,满足叶片大型化、轻量化要求碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成,含碳量高于90%的无机高性能纤维,具体含碳量随种类不同而异。碳纤维是一种力学性能优异的新材料,具有碳材料的固有本性特征,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等;又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。传统的叶片制造材料主要为玻璃纤维复合材料,当叶片长度超过一定值后,由玻璃纤维复合材料所制作的叶片重量较大,性能上也有较多不足,无法满足风电叶片大型化、轻量化的要求。碳纤维性能优异,完美契合风电叶片大型化、轻量化的发展方向。碳纤维材料轻便的特点使得风电叶片的整体质量有了较好的优化,保证叶片在长度增加的同时,重
17、量更轻。当全玻璃纤维叶片转换为带有碳纤维增强翼梁帽的叶片时,至少可以减轻20%的重量。较轻的叶片意味着可以适当降低对于涡轮和塔架组件强度的要求。因此,其他部件成本的节约可以对冲使用碳纤维所导致的生产成本的抬高。同时,碳纤维能够提高叶片的缓解疲劳特性。风电机组长期在户外自然条件下工作,环境湿度、狂风暴雨等要素都有可能对风电叶片造成损伤。碳纤维原材料出色的耐疲劳特性及其对化学酸碱盐空气具备优良的耐蚀性,使得其在与环氧树脂等基体树脂结合后,即可变成帮助风电机组抗击恶劣气候条件的优质原材料。此外,碳纤维还能使离心风机的功率更光滑更平衡,提高风力应用效率。应用碳纤维以后,叶片的净重和弯曲刚度的提升,改进
18、了风电叶片的流体力学特性,降低了对塔和轴榫的负荷,进而使离心风机的功率更为光滑和平衡,提高了风能转化效率。此外,碳纤维叶片更薄,叶片更长更细,提高了动能的输出效率。二、 双碳背景下海上风电规划超预期,大幅拉升风电材料需求在“碳达峰、碳中和”的大背景下,2020年下半年以来,风电行业受风电补贴政策影响,进入抢装的高景气状态,同时国家加快推进首批100GW风光大基地项目建设,大基地项目有望成为“十四五”期间风电发展的主力,风电行业发展潜力巨大。与此同时,海上风电相较于陆上风电优势显著,未来随着造价成本显著下降,将成为风电领域增长主力。海上风电财政补贴年底结束,21年我国海上风电新增装机量有望创新高
19、。2020年1月财政部、国家发展改革委、国家能源局联合下发关于促进非水可再生能源发电健康发展的若干意见(财建20204号),文件提出,新增海上风电不再纳入中央财政补贴范围,按规定完成核准(备案)并于2021年12月31日前全部机组完成并网的存量海上风力发电,按相应价格政策纳入中央财政补贴范围。在补贴年底结束背景下,我国海上风电新增装机量迎来增长高峰期,21年新增装机量有望创新高。各省“十四五”海上风电发展目标纷纷出台。我国沿海省份如山东、江苏、浙江、福建、广东等纷纷出台“十四五”期间海上风电发展规划和海上风电装机量目标。广东省计划到2021年底,全省海上风电累计建成投产装机容量达到400万千瓦
20、;到2025年底,力争达到1800万千瓦,在全国率先实现平价并网;山东省规划渤中、半岛北、半岛南三个基地累计1600万千瓦的风电基地,“十四五”期间,海上风电争取启动1000万千瓦;江苏省计划到2025年底,全省海上风电并网装机规模达到1400万千瓦,力争突破1500万千瓦;福建省将建设长乐外海、平海湾、漳浦六鳌等海上风电项目,深远海海上风电基地示范工程;浙江省计划“十四五”期间,全省海上风电力争新增装机容量450万千瓦以上,累计装机容量达到500万千瓦以上;海南省计划建设海上风电开发示范项目300万千瓦,2025年实现投产规模约120万千瓦。根据各省政策目标统计,2021至2025年,我国新
21、增海上风电装机规模可达3470万千瓦。根据GWEC的数据,截至2020年年底我国海上风电装机量为998.99万千瓦,考虑各省新增装机量,2025年我国海上风电装机量可达4468.99万千瓦,五年CAGR为35%。从上游材料看,风电设备主要包括叶片、齿轮箱、电机、轴承等零部件,其中叶片是风力发电机的核心部件,起到捕捉风能的作用,直接影响着风能的转换率,成本约占总成本的22%。风电叶片材料主要由基体树脂、增强纤维、芯材(夹层材料)、粘接胶(结构胶)等构成,其成本占比分别为36%、28%、12%、11%。未来5年随着我国海上风电装机规模的高速增长,将会大幅带动碳纤维、基体树脂、芯材(夹层材料)、粘接
22、胶(结构胶)等风电材料需求。第三章 项目总论一、 项目概述(一)项目基本情况1、项目名称:河池风电材料项目2、承办单位名称:xx集团有限公司3、项目性质:技术改造4、项目建设地点:xx园区5、项目联系人:杜xx(二)主办单位基本情况经过多年的发展,公司拥有雄厚的技术实力,丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系,综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今,始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进,以技术领先求发展的方针。公司注重发挥员工民主管理、民主参与、民主监督的作用,建立了工会组织,并通过明确职工代表大会各项职权、组织制度、工作
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