炼焦二车间岗位技术操作规程.doc

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1、炼焦二车间岗位技术操作规程神华乌海西来峰煤化工有限责任公司西来峰焦化厂二0一0年四月十五日目 录车 间 部 分.3第一章 炼焦车间岗位技术操作规程.4出 炉 部 分.39第一章 炉顶工岗位技术操作规程.40第二章 上升管工岗位技术操作规程.42第三章 推焦装煤车司机岗位技术操作规程.48第四章 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程.67第五章 熄焦车司机岗位技术操作规程.78第六章 导烟车司机岗位技术操作规程.83第七章 捣固机司机岗位技术操作规程.92第八章 炉前工岗位技术操作规程.98第九章 推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程.102第十章 地面除尘站岗位技术操作规程.105热 工 部 分.109

2、第一章 调火工岗位技术操作规程.110第二章 测温工岗位技术操作规程.122第三章 交换机工岗位技术操作规程.129第四章 焦炉集中控制室岗位技术操作规程.136第五章 铁件工岗位技术操作规程.138第六章 热修工岗位平安技术操作规程.145第七章 炉门修理工岗位技术操作规程.164第八章 5T旋转起重机平安技术操作规程.169第九章 维修工岗位技术操作规程.172车车 间间 部部 分分第一章 炼焦车间岗位技术操作规程1 概述概述新建两组255孔JNDK55-05型大型捣固焦炉即由3、4号和5、6号分别组成布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在3、

3、4号焦炉和5、6号焦炉之间分别设炉间台并在4、5号焦炉之间设大间台。焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。每两座焦炉共用一个高度110m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3号、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,，在大间台焦侧区域预留2140t/h干熄焦装置。在3、6号炉端台外预留迁车台位置。2 工工艺艺流程流程流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经破碎、配合、粉碎、加湿后，通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用30锤固定捣

4、固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过推焦装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至9501050，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700850降至85左右。荒煤气中所含的绝大局部焦油约70%冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液别离器，在此荒煤气与氨水、焦油别离。配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进

5、行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50，再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于局部废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这局部烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面

6、站系统进行处理。高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。 3 主要主要设备设备及性能及性能焦炉主要机械配置表加热热热废气大气烟囱装煤推焦车煤加热用焦炉煤气粉碎机室煤塔配煤室煤场来原料煤破碎机室集尘管道喷淋控时冷却喷洒烟尘上升管导到n+2和n-1炭化室荒煤气出焦烟尘熄焦塔炼焦炉拦焦机熄焦车装煤烟尘焦炭双U形导烟管式导烟车焦炭控温控压大气焦台吸气管送煤气净化车间除尘地面站外运

7、筛焦楼焦槽集气管数 量（台）序号名 称操 作备 用左 型 2台1推焦装煤车右 型 2台左右型互用2 除尘拦焦车 4台单组炉互为备用3 导烟车 4台单组炉互为备用4 电机车 4台2用2备5 熄焦车 4台2用2备6液压交换机 4台07 捣固机 4组03.1 装装煤煤推推焦焦车车装煤推焦车工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。装煤推焦机技术参数如下：轨道中心距离12000mm轨道型号QU120运行速度75/40/2（VVVVF）m/min运行功率630K

8、w最大轮压650KN走行装置对位精度10mm推焦速度27.4m/min推焦行程25640mm推焦杆总长30755mm驱动方式 齿轮齿条上驱动方式驱动功率160Kw推焦装置最大推焦力730（29.3t焦炭）KN取门方式液压提升方式 提门力240KN上部压门栓力145KN下部压门栓力199KN取门速度8m/min取门装置旋转方式S道滚轮清扫形式螺旋片式铣刀+刮刀侧部铣刀清扫速度5m/min侧部清扫行程5400mm底部铣刀清扫速度4m/min炉门清扫机构铣刀夹紧方式底部和侧部油缸夹紧形式刮刀方式炉框清扫速度8m/min台车运行速度8m/min炉框清扫装置驱动方式 液压缸驱动形式链式刮板机能力10t/

9、h传输功率32.2Kw头尾焦处理装置焦斗容积1.5M3装煤速度16m/min装煤行程17615mm装煤传动方式链条传动mm装煤装置煤壁移动方式正玄杠杆移动方式余煤回收采用刮板机方式配合地面回收车辆空压机功率30Kw风包容积2M3气路系统压力0.75MPa润滑泵功率0.75Kw压力40MPa润滑系统介质1#极压锂基润滑脂介质HM-46抗磨液压油液压系统液压系统压力7MPa外形长宽高311151425012866mm总重740t电源AC380V/50HZ供电方式滑线供电整机性能装机容量约800Kw3.2 拦拦焦焦车车技技术术性性能能及及规规格格拦焦车运行在5.5米焦炉焦侧操作台的轨道上,其作用是开

10、闭焦侧炉门，推焦时将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。当炉门翻开并旋转90后，对炉门进行清扫以及对余焦进行回收处理。该车为开门与导焦一次对位，节省出焦工作时间。拦焦车技术参数如下：轨道中心距离9010mm正面线到第一轨4200mm轨道型号QU100运行速度60/30/4VVVVFm/min运行功率422Kw最大轮压34Kn走行车轮数量*直径14710mm走行装置对位精度10mm导焦栅移动速度7快速3慢速m/min导焦栅行程3400mm锁闭油缸行程550mm导焦装置锁闭油缸行程6m/min取门方式液压提升方式提门力240KN上部压门栓力166KN下部压门栓力225K

11、N取门速度8快速3慢速m/min取门装置旋转方式S道滚轮清扫形式铣刀+刮刀侧部铣刀清扫速度12/10/6/3m/min侧部清扫行程5370mm底部铣刀清扫速度1m/min炉门清扫机构铣刀夹紧方式液压缸夹紧形式刮刀方式刮刀行程650mm炉框清扫速度8m/min台车运行速度8m/min炉框清扫装置驱动方式液压缸驱动形式翻斗传动形式液压形式头尾焦处理装置焦斗容积0.4M3形式对接法兰形式引流风机功率237kw风量53676M3/h集尘装置压力1280Pa空压机功率15Kw风包容积0.8M3气路系统压力0.8MPa润滑泵功率0.75Kw压力40MPa润滑系统介质1号极压锂基润滑脂介质水乙二醇液压系统压

12、力0.8MPa应急用压力MPa水箱有效容积2m3液压系统介质工业清水外形长宽高18504165459540mm总重309T供电方式滑触线导入动力电源AC380V/50HZ照明电源222V/50HZ整机性能装机总量350Kw3.3 导导烟烟车车技技术术性性能能及及规规格格装煤过程中，借助相邻炭化室的负压，把装煤时产生的烟气抽进相邻炭化室里。同时还设置有辅助功能：上升管清扫、机械手启闭上升管盖、上下压氨水自动转换、检修上升管起重吊车。导烟车采用自动揭、关炉盖方式。n+2，n-1抽吸除尘方式，本车具有自动化程度高，使用维护方便等特点，该车同四大车设有联锁功能。导烟车技术参数如下：揭盖行程1200mm

13、揭盖提升速度12m/min旋转抓手油缸行程300mm抓手旋转角度90U型管提升油缸行程750mmU型管提升油缸速度11.25m/minU型管内径756mm2700U型管跨度1350mm高压氨水切换油缸行程900mm高压氨水切换时间46S上升管盖关闭油缸900mm上升管操作装置上升管盖关闭时间46S工作方式机动自由落体控制方式液压离合器驱动电机功率2.2kw台车移动行程1200mm台车移动速度12m/min上升管清扫装置棘锤重量80kg最大起重重量4T手动葫芦最大行程3000mm手动吊车吊车旋转角度90工作介质耐磨性水-乙二醇液压系统压力6MPa液压系统油箱有效容积3300L空调制冷量10kw空

14、调装置油冷却制冷量15kw外形长宽高11928116006714mm总重58T供电方式滑触线导入动力电源AC380V/50HZ照明电源220V/50HZ导烟形式负压抽吸吸口数量2个整机性能装机总量90KW3.4 电电机机车车技技术术性性能能、 、规规格格电机车为干湿两用电机车。电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵湿熄焦的熄焦车或干熄焦的焦罐车到达指定位置进行熄焦或转运至干熄站。电机车技术参数如下：项 目技术规格牵引重量（不含电机车自重）230 t周转时间9.5 min最大运行距离280 m （单程）每日工作时间21 h操作方式有人驾驶停止精度 100 mm 采用对位装置前走行轨道

15、型号：QU100 轨距：2800 mm最大轮压：150kN/个轮，轨道坡度：3/1000供电电源AC 380V10%，50Hz2%，3Ph供电方式滑触线导入使用电源动力电源：AC 380V10%，50Hz2%，3Ph控制电源：AC 220V，DC 24V电磁阀车体形式两层固定双轴式台车外型尺寸长宽高750060006530mm自 重46t走行装置传动方式： 双轴传动，驱动装置外置调速方式：变频电动机F级，VVVF调速走行速度供参考，最终根据周转时间确定高速： 约180220 m/min中速： 约6080 m/min低速： 20 m/min微速：约510m/min控制方式PLC控制系统制动装置电

16、机车制动: 能耗制动以及与电气指令联动的压缩空气盘式制动焦罐车/熄焦车制动：压缩空气闸瓦制动焦罐旋转传动方式: 采用VVVF调速的变频电动机 传动装置属运载车范围，操作及控制系统属电机车范围项 目技术规格压缩空气装置用于电机车及焦罐车的制动或湿熄焦车的制动与开门、汽笛及其他用途调温装置空调（制冷）装置：司机室、电器室采暖装置：司机室与焦罐车之间的连接机械：刚性板钩插销连接，两端均设与焦罐车、熄焦车配合设计）电路：快速接头室外防水型 气路：快速接头（两端均设）照 明司机室、电器室、走行方向、焦炉侧报警装置汽笛及走行自动报警器刚性插销含座长度1000mm本电机车为干、湿两用，该电机车不仅要满足干熄

17、焦作业的要求，还能满足湿熄焦作业的要求，以干熄焦操作为主。为满足焦炉出炉周期的要求，采用一台电机车拖带两台焦罐车接送红焦的方式。电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电器系统等组成。车体由司机室、机械室、电气室、台车、平台及走梯等组成。在靠近焦炉侧设有两组电源滑触器。电机车采用微速对位，要求对位误差在100mm以内。电机车的走行采用手动控制，设有“左微、左低、左中、左高、停止、右微、右低、右中、右高等9个挡位，分别控制电机车的停止、左右方向的高、中、低、微速和微微速运行。干熄焦独有的机械、电气和自动化控制系统采用湿法熄焦时不安装，但要在电机车上预留足够的位置。3.5 熄熄焦

18、焦车车技技术术性性能能及及规规格格 本熄焦车为低水分熄焦使用的一点定位熄焦车。熄焦车由电机车牵引和操纵，运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用来接运从炭化室推出来的焦炭，运至熄焦塔熄焦，并将熄焦后的焦炭卸到焦台上。熄焦车技术参数如下：轨距2800mm轨型QU100最大轮压280KN/个车轮车钩中心距轨面高1060mm转向架中心距mm转向架固定轴距mm车箱有效长度8000mm车箱有效容量33t底板倾斜角度28车门翻开最大宽度65020mm通过最小曲率半径m气缸工作压力0.450.7MPa气缸最大行程385mm气缸工作行程315mm气缸直径450mm开门机构工作压力600Kpa制动型式压缩空气闸瓦制动外

19、形尺寸长宽高1225066506450mm自重110t3.6 液液压压交交换换机机技技术术性性能能及及规规格格液压交换机用于驱动交换拉条，以完成煤气、空气、废气定时换向。主要由液压站、焦炉煤气油缸、焦炉废气油缸、行程指示装置等组成。液压交换机技术参数如下：功率7.5KW转速970r/min交换周期30min交换操作时间46sec手动操作时间10min工作压力6Mpa工作介质HM-46油箱容积850L油泵型号PV2R2-47流量47.2ml/r电源交流380V外型尺寸长宽高163015001830mm交换机自重5.6t3.7 捣捣固固机机技技术术性性能能及及规规格格3.7.1 捣固机在捣固站专用

20、的轨道上，将装煤推焦车煤箱内的煤料捣固成煤饼。捣固机技术参数如下：外型尺寸设备总重总功率轨型50kg/m轨距2000mm捣固锤数量6个/台5捣固锤重350kg捣固频率70次/分捣固煤饼时间不大于7分钟（允许偏差0.5min）工作用电电压-380V 频率-50HZ 三相交流电捣固锤锤杆上的摩擦片和摩擦轮上的摩擦材料使用寿命不小于1.5年润滑自动集中进行捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离不超过2000mm凸轮盘上的吸震材料使用寿命约3.5年以上导向板使用寿命2年以上每组捣固机工作时噪音不超过85dB宽度2480 Mm长度3270 Mm高度无捣固锤4160 Mm捣固锤长度7900 Mm捣固锤杆侧

21、面曲度不超过2mm电机YEJ160M-6,7.5kKW,n=964r/min减速机走行装置走行速度电机捣固传动及捣固机局部减速机电液推动器推力提锤机构行程平安钩电机型号电动润滑泵型号捣固锤杆正面或后面曲度不超过6mm高度5370mm宽度500 mm底部长度15210 mm顶部长度15070 mm体积40.7 m3捣固密度不小于1.1 t/m3煤饼尺寸重量约40.6t水分9-11%煤料数据煤料粒度分布3mm 大于90%3.7.2 摇动式给料机的技术参数及规格摇动给料机是侧装煤捣固焦炉上使用的给料机械设备，担负着在煤塔下为装煤推焦车煤槽给料的任务。捣固焦炉使用的摇动给料器分为左、右型。站在焦炉上，

22、面对煤塔，煤塔左边的使用为左型摇动给料器，面对煤塔右边的使用为右型摇动给料器。摇动式给料机技术参数如下：型号XWY11-8175-17功率11KW输入转速1500r/min输出转速88r/min摆线针轮减速机速比17链号28A-1节距44.45mm齿数比Z1:Z2=19:13速比1.46链传动中心距576mm托板移动行程120，140，160mm摇动托板托板移动频率88次/min4 焦炉有关的工焦炉有关的工艺艺参数参数炼焦车间为4X55孔JNDK55-05型单热式捣固焦炉，年产干全焦226万吨，日产焦炉煤气277.5万m3。采用新型清洁快速湿法熄焦系统干熄焦装置预留。导烟车自动揭关炉盖将装煤时

23、产生的烟气导入n+2，n-1炭化室内实现无烟装煤，并设出焦干式除尘地面站。JNDK55-05型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉。4.1 炼炼焦焦根根本本工工艺艺参参数数炭化室孔数455孔每孔炭化室装煤量（干）40.6t焦炉周转时间25.5h焦炉年工作日数365d焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10煤气产率320m3/t干煤成焦率75焦炉加热用焦炉煤气低发热值17900kJ/m34.2 焦焦炉炉主主要要尺尺寸寸及及技技术术指指标标表表序号名 称单 位数量（冷态）数量（热态）炭化室全长mm1598016190炭化室有效长mm15418炭化室全高mm555

24、05622炭化室有效高mm5372炭化室平均宽mm554544炭化室锥度mm2020炭化室中心距mm13501351炭化室有效容积mm44.7燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数mm3211加热水平mm8004.3 焦焦炉炉砖砖量量表表序号名 称单 位数 量硅砖t9429粘土砖t2709粘土格子砖t1736高铝砖t151漂珠砖t3296烟道衬粘土砖t10767炉门衬堇青石砖t1808膨胀珍珠岩砖t19.79高强隔热砖t176注注： ：本本表表砖砖量量为为455孔孔JNDK55-05型型焦焦炉炉所所需需的的砖砖量量4.4 焦焦炉炉主主要要生生产产操操作作指指标标表表序号工程单位焦炉煤

25、气加热时1标准火道温度机侧1310焦侧13202过剩空气系数1.251.353焦饼上下温度差704小烟道废气温度4505焦饼中心温度1000506炉头火道温度11007下降气流看火孔压力Pa058炭化室底部压力Pa59集气管内煤气温度8510低压氨水管氨水压力MPa0.2511高压氨水管氨水压力MPa411地下室煤气主管压力Pa1400 12地下室煤气横管压力Pa80090013炉柱上部弹簧负荷总kN17014炉柱下部弹簧负荷总kN1405 工工艺艺系系统统管理制度管理制度类别名称及检查部位测定检查周期要求备注1、温度制度a直行温度测量每班二次一趟7分钟，与平均温度相差20边炉30间隔4小时b

26、炉头温度测量每半个月一次不低于1100，K炉头0.90周转时间26小时，每周一次c横墙温度测量每月12个循环K横0.95必要时加测d蓄热室顶部温度测量每月12次1320高温，下火及时处理e炉顶空间温度测量每季一次,每次两炉850结焦时间2/3时测,结焦时间改变1小时以上或配煤比变化大时加测f冷却校正值温度测量一年一次按规程结焦时间变动、配煤比有很大变化时加测一次g小烟道温度测量每季一次按规程，4502、压力制度a蓄热室顶部吸力测量每月两次按规程b格子砖阻力一年一次按规程年底测量c五点压力测量一年一次，测两个燃烧室按规程d看火孔压力测量一月一次按规程e地下室横管压力测量一年二次按规程f炭化室底部

27、压力测量一季度一次按规程周转时间变化1小时以上必须加测g空气过剩系数分析每周一次=1.251.35特殊情况及时分析3、砌体检查a炭化室炉头炉墙砌体检查半年一次每个炉室有记录建帐b炉门框抹补检查半年一次重点号及时处理建帐c蓄热室封墙严密情况半年一次建帐有记录d废气瓣与砌体连接处严密情况半年一次有问题及时处理e斜道检查随时调火工检查、热修工处理4、护炉铁件a大弹簧负荷测量调节每季一次上部170.5t，下部140.5t建帐有记录，结焦时间变化大时，要及时测调。b钢柱曲度测量每季一次曲度大时及时调整、最大不超过25mm建帐有记录c炉长测量每季一次年伸长5mm建帐有记录d小弹簧测量调节一年两次17线每组

28、1.5t，812线每组1t建帐有记录e炉门框及勾头螺栓检查半年一次建帐有记录门修检查、调节f炉顶横拉条检查及测量一年一次小于设计2/3更换、温度不超过350测量横拉条温度及直径热修工配合，测完后重新装隔热粉、严密g上升管,桥管,阀体检查每月一次及时处理检查完好性i炉柱与保护板间隙测量半年一次测量下横铁-斜道部位k测线架复核随测随复核建帐有记录l抵抗墙倾斜度测量每年一次建帐有记录m纵拉条弹簧测量、检查、清扫、调节每年一次建帐有记录n集气管外移测量每年一次建帐有记录5、交换装置检查及废气分析A交换行程，扳把调节日查正、反向行程一致，风门开度正常B调节旋塞加油半个月一次开启灵活不漏气C交换旋塞清洗每

29、季一次开启灵活不漏气视运转情况增加清洗次数D废气砣杆提高度测量每月一次及时处理建帐有记录E进风门开度测量每周一次及时处理建帐有记录F小烟道进风口清扫每月一次干净、畅通、及时处理G废气砣及风门严密检查每天一次不严密及时处理6、设备检查加油A荒煤气阀门每月一次润滑灵活保证使用B回炉煤气总阀每月一次润滑灵活保证使用C预热器进出煤气阀门每月一次润滑灵活保证使用D氨水总、分阀门随时加油润滑灵活保证使用E总、分烟道吸力翻板一个月活动一次保证灵活F煤气水封进出口阀门一月一次畅通不堵保证使用G流量翻板轴检查一周一次润滑灵活不泄露H集气道放散管翻板每周一次润滑灵活保证使用K煤气、废气四角轮加油每周一次油路通畅油

30、杯干净L煤气废气拉杆大链日查有隐患及时更换M焦油盒清扫每班一次畅通集气道清扫后及时清扫N集气管清扫每班一次无沉积物附：焦炉煤气特性：焦炉煤气为无色、有臭味、易燃、有毒的气体。H259.5CO6.0CH425.5CNHM2.2CO22.4N24.0组成 %O20.4干煤气重度（Kg/Nm3）0.450低发热值（KJ/Nm3）17890.4=1.25时每燃烧1Nm3煤气生成废气量5.473需煤气量（Nm3）0.223需空气量（Nm3）1.275提供4180Kj热量产生废气量（Nm3）1.456CO26.41H2O20.06O23.68湿废气组成 %N269.85废气重度kg/m31.213理论燃烧

31、温度（煤气、空气不预热）18002000爆炸极限体积%630加热系统阻力比由废气重度，废气量、废气温度、耗热量等估算1火焰特征短、光亮、辐射能力较强毒性有对煤气质量要求含萘、焦油尽量少着火点600-6506 焦炉焦炉热热工制度工制度规规定定6.1 全全炉炉延延长长结结焦焦时时间间， ，应应遵遵守守以以下下规规定定： ：原结焦时间每昼夜允许最大变动量29小时以上4小时25.529小时3小时6.2 全全炉炉缩缩短短结结焦焦时时间间， ，应应遵遵守守以以下下规规定定： ：原结焦时间每昼夜允许最大变动量29小时以上3小时25.5-29小时2小时6.3 详详细细规规定定6.3.1 编排推焦方案时，周转时

32、间25小时30分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间30分钟。烧空炉时，不得短于规定结焦时间30分钟。6.3.2 变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过60。6.3.3 立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450，不得低于1100。当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于1100；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950以上。6.3.4 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320。6.3.5 小烟道温度不得超过450，不得低于250，分烟道温度不得超过400。6.3.6 焦饼中心温度保持在950-1050以中管平均温度为准，上下温差不大于70。6.3.7 集气管温度应保

33、持在8085之间。6.3.8 炉顶空间温度要低于850，一般控制在80030。6.3.9 焦炉煤气加热时，预热后煤气温度为4050。6.3.10 炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。6.3.11 集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa来决定、保持，一般保持在130Pa以上该值可根据测量结果调整。6.3.12 加热煤气主管压力不得低于500Pa。6.3.13 看火孔压力保持0-5Pa，严禁负压。6.3.14 机、焦侧烟道走廊、地下室空气CO含量不得超过30mg/m3。6.3.15 焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过2220-2460KJ/Kg。6.3.16 炉体伸长量每

34、年不得超过5mm。6.3.17 空气过剩系数保持1.25-1.35。6.3.18 循环氨水压力不小于0.25MPa；高氨水压力不小于3-4MPa。6.3.19 除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过2Pa，下降时不宜超过3Pa。6.3.20 在所有操作条件下包括正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。7 焦炭的质量标准7.1 冶冶金金焦焦炭炭的的质质量量标标准准 GB/T1996-2003 40252540不大于12.00灰份Ad%12.0113.

35、50按供需双方粒度mm等级指标13.5115.00不大于0.600.610.80硫份Std%0.811.00大于92.092.088.1抗碎强度M25%88.083.0不大于7.0 不大于8.5 耐磨强度M10%不大于10.53035反响性CRI%50 50机械强度反响后强度CSR%协议挥发份不大于1.8水分含量%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量%不大于4.05.012.0注注： ：水水分分只只作作为为生生产产操操作作中中控控制制指指标标， ，不不做做质质量量考考核核依依据据。 。7.2 G /T1996-94?冶冶金金焦焦炭炭?新新标标准准简简介介G/T1996-94?冶金焦炭

36、?取代GB1996-80标准，从1995年6月1日起实施。新标准中抗碎强度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范围比M40广，M25能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。8 焦炉煤气焦炉煤气8.1 化化学学成成分分， ，体体积积比比， ，发发热热量量非可燃成分可燃成分 成内 分 容氢H2甲烷CH4氧化炭CO重炭氢化合物CMHN二氧化碳CO2氧气O2氮气N2含量体积比/%4055203061024251812低发热量/千卡/m325908560304017000低发热量/千卡/m3450048008.2 其其他他特特性性8.2.1 着火点：

37、600650 。8.2.2 1立方米煤气燃烧约需空气5立方米。8.2.3 爆炸极限，空气中含量为5.630.4 。8.2.4 密度0.450.56/m3 。8.2.5 热值计算：Q低可燃成分的体积比该成分的低发热量/100 。9 炼炼焦焦车间车间平安生平安生产规产规定定9.1 一一般般规规定定9.1.1 未经车间批准，各岗位一律不得接待参观。9.1.2 新员工上岗前，必须进行车间平安知识教育，上岗前由班组平安员进行平安知识教育，车间与班组应指定专人负责生产技术和平安教育。9.1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、串岗。9.1.4 未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。9.1.

38、5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，班长应汇报工段长，由工段长直接汇报车间，中，夜班记录在交换班日志上，无特殊原因，早，夜班下班后分析事故，中班隔天分析，厂级事故立即报厂部有关部门，凡发生事故，都应分析原因，制定措施。9.1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习平安技术知识及制定平安预防措施，停职时间视情节而定。9.1.7 发现不平安因素，及时书面上报车间，安排整改，须立即整改的，由本班工段长负责解决，整改者需将整改单交车间平安员。9.1.8 严格执行厂部颁发的“车间主任，书记，工段长，班长和技术人员防火平安职责和“职工防火守那么。9.1.9 严格遵守厂有关平安管理制度如防

39、火，防爆，高空作业管理制度。9.1.10 交接班时，交班者交完班，还应就有关平安事情书面吩咐下班注意平安。9.2 平平安安操操作作规规定定9.2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。9.2.2 高空作业离地2米以上必须系好平安带及执行厂有关平安规定。9.2.3 女工长发必须盘起入帽。9.2.4 炉顶工作时严禁踩吸尘孔盖，以防落入炭化室。清扫上升管，桥管，导烟除尘孔，出焦时，应站在上风口，防止烧伤。9.2.5 装煤推焦车在启.关炉门及推焦时，任何人不准在车前穿越。9.2.6 严禁在拦焦车反面，装煤推焦车铁轨上或附近操作，如有特殊情况，应通知司机及其班长，征得同意后，方可操作，并要随时密切联系。9.

40、2.7 各车辆在开动前必须先发行走信号，并注意前方有无行人和障碍物，烟雾，蒸汽浓应注意，要连续鸣号，并减速运行。9.2.8 车辆行走时，不准攀登及上下车，设备和皮带运转时，不准清扫，加油和触碰运动体。9.2.9 各车轨道上及平安拦杆上严禁坐人和放置物件。9.2.10 凡进入生产场区人员必须配戴平安帽。9.2.11 设备运转时，操作者应注意倾听机械运转声是否正常，发现异音应立即停车，查明原因，恢复正常。9.2.12 严格执行检修挂牌制度，实行谁挂牌，谁取走，其他人不得擅取。运输带检修时必须切断电源开关，四大车及其它设备的检修必须有效切断电源后进行。必要时还应指定专人看守。切断电源的标准：a，拉下

41、闸刀，开关或拔掉插头，b，验电证明无电，c,挂牌。9.2.13 炉门修理站，升降机等起重机械及其钢缆，在每次起动操作前，必须有专人检查完好状况及指定专人指挥吊放操作。9.2.14 砂轮机必须由专人负责维护，更换砂轮及专人磨削铲刀等工作。9.2.15 在明电线附近工作，必要时切断电源，挂牌及留专人看守，注意不准攀摸及接触装煤推焦车、熄焦车等明电线。9.2.16 电器设备起火时，用二氧化碳或1211灭火器灭火，不能用水或泡沫，同时立即切断电源，通知电工负责处理。9.2.17 不准从高处往下扔东西，应用绳子或钢绳吊放有关物体并有专人监管。9.2.18 严格执行厂部规定的有关动火制度。9.2.19 炉

42、门修理站取放炉门时，人必须位于炉门架两侧，注意防止炉门架倒下伤人。9.2.20 炉门上下横铁有一不工作时，必须采取临时措施，并及时更换，炉门架上炉门平安销必须插上，牢靠。9.2.21 机械设备上的平安装置，谁撤除，谁负责及时装上。9.2.22 工作休息时间应在指定的休息室内休息。9.2.23 在炉前后，炉顶等操作平台上操作时，应注意防止坠落造成人身事故。9.2.24 严禁操作工处理电器、机械设备故障。9.2.25 进入生产厂区严禁吸烟。9.3 煤煤气气作作业业平平安安规规定定9.3.1 在煤气区域作业时，应注意煤气设备是否严密，发现漏气等异常现象应及时采取处理措施。9.3.2 在煤气作业时，必

43、须严防空气中混有煤气到达爆炸极限或煤气中混有空气到达爆炸极限，同时应严禁产生火花产生，上述三者煤气、空气、火花常温时缺一即可防止爆炸。焦炉煤气爆炸极限：上限30.4%，下限5.6%。9.3.3 煤气区域动火，必须填写动火证，批准收到并落实措施后，方可动火。9.3.4 发现煤气中毒者，应及时抬到室外通风处抢救，并及时报送医务人员。9.3.5 焦炉煤气管道上有关设备需用明火加温清堵时，必须经批准后，落实措施，方可动火。9.3.6 进入烟道需填报单，经平安科批准，落实可靠平安措施后，方可进入，且现场必须有专人指挥、监护，作业完成后，指挥及监护人应清点人数，确认全部退出现场后，才能关闭烟道翻板和撤离。

44、9.3.7 煤气点火应按顺序进行，切勿颠倒应先点火，后开煤气。10 炼炼焦焦车间车间交接班制度交接班制度10.1 上上下下班班时时间间 夏夏时时制制另另行行通通知知 早班 7：45分 中班 15：45分 夜班 23：45分 日班 8：00分12：00分 14：00分18：00分10.2 交交接接班班方方法法和和要要求求10.2.1 接班者必须提前15分钟到达车间，考勤，必要时由值班长指挥，按炉组分班排队点名，进行三讲：讲任务，讲质量，讲平安5分钟后各工岗位按工种口对口，手对手交接班。10.2.2 交班者于交班考勤后，必要时须集中排队点名，由值班长进行“四评 评本班生产情况，评质量情况，评平安情

45、况，评当班好人好事，结束后方可下班。10.2.3 交接班要求做到交接清楚，双方满意，大事讲原那么，小事讲风格，即相互催促，严格要求，又相互学习，不斤斤计较。10.3 交交接接班班内内容容10.3.1 交班者10.3.1.1 完本钱班的各项任务，处理当班发生的事故。10.3.1.2 交班前必须将机械设备及工作地面清扫干净。10.3.1.3 交班前所有工具应保持齐整，并放置在指定地点。10.3.1.4 核对加热制度是否与仪表显示值相符。10.3.1.5 详细交待本班生产情况，及其发生的问题和处理情况。10.3.1.6 应对接班者检查出的问题处理结束后，方可下班。10.3.1.7 做好交接班记录。1

46、0.3.1.8 对余留问题特别是不平安因素应交代清楚，不得隐瞒。10.3.2 接班者10.3.2.1 各车进行试运转，检查各部位机械，运输皮带等设备的运转情况，注意各种仪表，照明是否正常良好。检查是否有不平安因素。10.3.2.2 检查加热制度是否与仪表显示值相符。10.3.2.3 检查炉门的冒烟冒火情况，及其横铁等装置的工作状态。10.3.2.4 检查岗位清洁情况。10.3.2.5 详细了解上一班生产情况和设备运转情况，查阅交班记录。出出 炉炉 部部 分分第一章第一章 炉顶工岗位技术操作规程炉顶工岗位技术操作规程1 岗岗位位职职责责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的平安隐

47、患，并做好相关记录。1.2 在工段长的领导下，负责按推焦方案进行操作。1.3 清扫炉顶，做好炉顶消烟冒火工作。1.4 负责本岗位管辖区域的设备、标志牌的维护与保养及环境卫生的清洁。2 根根本本操操作作2.1 按推焦方案，看准炉号，提前30分钟翻开上升管盖，同时关闭阀体翻板，缓缓翻开中间除尘孔盖，打盖后随即检查炉口结石墨情况，发现结有石墨，在推焦前及时去除、扣盖，以保证顺利导烟除尘。2.2 装煤前应及时盖好上升管盖。2.3 及时检查导烟除尘孔水封槽的水位情况，并调整到规定的水封水位。2.4 每班检查清理水封槽内的杂物，确保水封水正常循环。2.5 操作过程中发现高压氨水压力不够，影响导烟效果，要配

48、合上升管工、导烟车司机查找原因及时处理，以保证导烟效果。3 特特殊殊操操作作3.1 发现生焦或焦炭收缩不好时，应立即通知工段长和调火人员，分析原因共同处理，待处理后，方可推焦。3.2 鼓风机突然停止运转时，协助上升管工翻开放散管，当压力大时，翻开新装煤的上升管盖；鼓风机启动后，关闭放散管和上升管盖，同时注意集气管压力。3.3 下暴雨时，立即通知上升管工盖好上升管盖、并密封好除尘孔，如有积水应及时清扫。4 禁禁止止及及考考前前须须知知4.1 劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。4.2 在任何时候，严禁坐、卧在导烟车轨道上，严禁把工具放在导烟车轨道上。4.3 严禁把砖、石、铁器等杂物掉入或扫入除尘孔和

49、看火孔内。4.4 导烟车未提起套筒严禁指挥开车。4.5 下暴雨时，组织人员清扫炉顶积水，严禁炉顶积水漏入炭化室内。4.6 操作过程中要注意风向，人应站在上风侧，以免被火烧伤。4.7 应缓慢翻开上升管盖及除尘孔盖，防止放炮，以免炉体受损。4.8 不准踩踏除尘孔盖，防止碰伤、烫伤。4.9 导烟车走行时不得抢上抢下，禁止跳车。4.10 在炉顶行走时注意翻开的除尘孔及导烟车行走的方向。4.11 禁止往炉下扔东西。第二章 上升管工岗位技术操作规程1 岗岗位位职职责责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的平安隐患，并做好相关记录。1.2 直属段长领导，执行其工作指示与命令，完成其布置的任务

50、。1.3 认真执行本岗位技术操作规程。1.4 掌握52推焦顺序，了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。1.5 保养和维护好所属设备，保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通，保持手动翻板、自动调节翻板等灵活好用。1.6 保持集气管的规定压力和温度，严禁负压操作，保持上升管、桥管及各管道的严密。1.7 负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。2 交交接接班班制制度度2.1 按时参加班前会。2.2 检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。2.3 检查集气管压力、温度是否符合规定。2.4 检查调节翻板、氨水旋塞是否灵活，氨水是否通畅。2.5 检查工作区域是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。2