xx公司仓储评价报告.doc

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1、前 言xx有限公司位于xx保税区北区内，长江国际港务有限公司东南角，中华北路东侧，毗邻xx扬子江国际化学工业园，属于xx市发展对外经济和xx保税区实现“区港合一”的重要门户内，依托特殊的区位优势、得天独厚的港口条件和日益发展成熟的散化仓储市场。公司占地面积7400平方米，建筑面积约1500平方米；固定资产约1100万元，年销售额达500万元。安全工作是关系到职工生命财产安全的大事，安全评价是安全管理十分有效的手段，通过安全评价可以对生产过程进行全面的安全分析、评价，查出隐患、找出问题，为安全管理和安全投资提供依据，最终使安全工作提到更高的水平。由于xx有限公司是油脂储存单位，存在着一定的火灾、

2、爆炸、中毒等危险、有害因素。为此，xx有限公司根据中华人民共和国安全生产法等法规的要求，提出对该单位进行安全现状评价。受xx有限公司的委托，xx有限公司承担了该公司的安全评价工作。评价组在认真研究分析该公司提供的相关资料的基础上，应用对应的评价方法，经过认真仔细的现场调查，结合生产实际情况，通过定性分析，按照中华人民共和国安全生产法等法律法规要求对该公司油脂储存进行了安全现状评价。为保证本安全现状评价工作的顺利进行，评价工作组对该公司提供的相关资料进行了分析、研究，对本项目的危险、危害进行分析评价，遵照安全现状评价导则的要求，主要运用了“储存单位安全评价现场检查表”。编制了xx有限公司仓储安全

3、现状评价报告，完成了本项目的评价工作。本项目的评价工作得到了xx市化学危险物品储存管理办公室，xx有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心感谢！目 录1. 评价目的和依据51.1评价目的51.2评价依据51.3评价范围72 储存单位基本情况12.1 单位基本情况12.2基本情况12.2.1公司介绍及周边情况12.2.2公司自然环境概况12.3 消防设施情况22.4 安全管理现况22.5 油品储罐及存储介质一览表33危险、有害因素分析43.1 危害因素的分析与目的43.2经营流程43.3主要危险、有害物质分析43.3.1危险物质的火灾、毒性分类43.4存储油品的特性分析53.5 特性分析小

4、结73.6 自然灾害分析83.7 仓库的火灾危险性分类93.8 储存过程中的主要危险有害因素分析93.9人的失误分析113.10 重大危险源辩识134 单元划分和评价方法的选择154.1评价方法154.1.1定性安全评价154.1.3评价程序流程图165 预先危险性分析185.1预先危险性分析方法简介185.2预先危险性分析19可燃、易燃易爆物品泄漏205.3预先危险性分析小结236 储存单位安全评价现场检查表246.1检查结果317 事故案例分析338 对策措施与建议368.1 电气安全对策措施368.2 防雷对策措施368.3 防静电安全对策措施378.4 防止跑、冒、串油措施378.5

5、油品罐区管理措施388.6 消防对策措施398.7 事故应急救援预案409 评价结论449.1 主要危险、有害因素评价结果449.2 存在问题和建议449.3 安全评价结论45管理制度47(1)xx有限公司安全管理制度47(2)xx有限公司安全教育制度49(4)xx有限公司安全用火管理制度50(5)xx有限公司进入设备作业安全管理制度52(6)xx有限公司消防设施管理制度55(7)xx有限公司高处作业安全管理规定57(8)xx有限公司禁烟禁火制度59(9)xx有限公司安全检查制度60（10）关于油品贮罐（池、槽）清洗的管理规定64（11）防止储罐跑油（料）十条规定651. 评价目的和依据1.1

6、评价目的安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，保障人民生命、财产安全，保护环境。通过安全评价查找、分析和预测储存活动中存在的危险、有害因素及危险危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以保证危险化学品仓储单位也符合国家、省规定的经营基本条件，实现仓储单位及其经营业务的本质安全、最低的事故率和最小的损失和最优的安全经济效益。本评价将具体执行国家和省的相关法律法规、规范规定和标准，运用安全系统工程和国内外先进安全评价等科学方法，对工程的潜在危险、危害性进行定性、定量分析，评价其危险、危害等级及其可接受程度，由此提出切实合理可行的职业安全健康技术、教育和管理对策，进

7、而得出评价结论，为生产单位在生产和管理中提供决策参考和依据。同时为安全生产监督管理部门开展安全生产方面的监督、监察工作提供了依据。1.2评价依据（一） 法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行）（2）危险化学品安全管理条例（国务院令344号2002年3月15日起施行）（3）中华人民共和国消防法（全国人大1998年4月通过）（4）危险化学品登记管理办法（国家经贸委令35号）（5）危险化学品储存许可证管理办法原国家经贸委令第36号（6）中华人民共和国劳动法（1995年1月1日施行）（7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号，2002年5月12日公布）（8）突发公

8、共卫生事件应急条例（国务院令2003年5月9日第376号）（9）安全评价通则（国家安全生产监督管理局安监管技装字200337号文）（10）安全现状评价导则（安监管规划字号）（11）xx省劳动保护条例（1994年10月23日发布）（12）关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知 安监管管二字200350号（13）xx省安全生产监督管理规定（xx省人民政府令181号）（14）爆炸危险场所安全规定（劳动部56号1995）（15）仓库防火安全管理规则（公安部1990.04.10）（16）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号（17）其他相关法规（二） 本评

9、价采用的主要技术规范和标准（1）危险化学品储存企业开业条件和技术要求（GB18265-2000）（2）建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年修订版）（3）建筑地面设计规范（GB50037-96，2001年修订版）（4）建筑物防雷设计规范（GB 50057-94，2000版）（5）危险货物品名表（GB12268-1990）（6）危险化学品名录（2002年版）（7）剧毒化学品目录（2002年版）（8）重大危险源辨识（GB18218-2000）（9）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）（10）常用危险化学品分类及标志（GB13690-92）（11）火灾自动报警系统设计规范（GB

10、50116-98）（12）爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）（13）电气设备安全设计导则（GB4064-1983）（14）供配电系统设计规范（GB50052-92）（15）工业企业照明设计标准（GB 50034-92）（16）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90，1997年版）（17）中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（原劳动部劳人护198736号）（18）缺氧危险作业安全规程GB 8958-88 （19）xx省劳动保护用品配备标准（劳安监200037号）（20）劳动防护用品选用规则（GB11651-89）（21）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）（22）

11、其他相关技术规范（三） 企业提供文件（1）关于同意“华谷公司建设储油罐”的立项批复（2）关于同意“华谷公司扩建动植物油储罐”的立项批复（3）建筑设计防火审核意见书（4）建筑工程消防验收意见书（5）建筑工程防雷安全设计审查合格书（6）油脂接卸操作协议其它相关技术性材料1.3评价范围本评价报告的评价范围仅限于对xx有限公司（以下简称xx）的油品库的储存条件进行评价。储存场所为油品罐区和办公场所，其它不在评价范围。2 储存单位基本情况2.1 单位基本情况表2-1储存单位基本情况表企业名称xx有限公司法定代表人xx企业地址xx保税区中华北路东侧危险化学品储存许可证/营业执照注册号15企业类型有限责任公

12、司法人身份证号成立时间xx年4月注册资金650万元联系电话xx邮政编码xx从业人数13人安全管理人数2人安全负责人xx安全培训证书号（ZF）xx安监证字第0217号安全管理员xx安全培训证书号（XC）危岗证字第05896储存油品情况表储存品种年周转量（吨）主要用途棕榈油4万生产表面活性剂或食用油等毛棕榈仁油3生产表面活性剂或食用油等椰子油2万生产表面活性剂或食用油等其它动、植物油12万生产表面活性剂或食用油等2.2基本情况2.2.1公司介绍及周边情况xx位于xx保税区北区内，长江国际港务有限公司东南角，中华北路东侧，毗邻xx扬子江国际化学工业园，属于xx市发展对外经济和xx保税区实现“区港合一

13、”的重要门户内，依托特殊的区位优势、得天独厚的港口条件和日益发展成熟的散化仓储市场。公司北面是凯腾化工，东面是欣荣公司，南面是中昊仓储公司，紧临中华北路；公司占地面积7400平方米，建筑面积约1500平方米；xx为罐组式仓储，有装车泵组和汽车装油台；固定资产约1100万元，年销售额为500万元。建筑项目性质属城镇基建。xx储存品种有：棕榈油、毛棕榈仁油、椰子油、其它动植物油等。xx的地理位置见附图2-1、周边情况见附图2-2。xx的周边情况图2-2欣荣公司中华北路中昊仓储发油平台一 期储 罐 区二 期储 罐 区三规区划期仓谷华储办公室地 磅 304305306302301303101挡油墙2.

14、2.2公司自然环境概况一、地质、地形xx为长江三角洲冲积平原，地势平坦。冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人。该区域处于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造东延的复合部位，属原古代形成的华南地质，地表为新生代第四纪的松散沉积层堆积，表层耕土在1m左右，然后往下是粘土，亚粘土，粉砂土，粘土层等交替出现，平均地耐力为78 t/m2。地质构造体比较完整，断裂构造不发育，基地岩系刚性程度低，第四纪以来，特别是最近一万年以来，无活动性断裂，地震活动少并且强度少，周边无强地震带通过，根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），地区50年超过概率10%的烈度值为VI度。xx地区抗震设防烈度为VI度。

15、二、水文平均水位（吴淞标高）：2.82m；最高年平均水位：3.27m (1954年)； 最低年平均水位：2.28m (1984年)；历史最高水位：4.37m (1954年7月28日)；历史最低水位：1.89m (1984年8月27日)；地下水位历年平均值：3.60 3.0m。三、气象 气温历年最高气温： 39.1；历年最低气温： -11.5；年平均相对湿度： 83%。风速与风向最大风速： 27m/s；历年最大频率风向为NE和SE，其频率平均为8.9%,8.8%；平均静风频率为4.8%.降水量年平均降水量： 1063mm 最大年降水量： 1550.7mm最小年降水量： 600.1mm年平均无霜日

16、： 229天雷暴雨天数年平均雷暴雨天数32天；年最多雷暴雨天数52天。降雪年平均降雪天数7.5天；年最多降雪天数9天；基本雪压值：30Kg/m2。全年日照时数：2165小时2.3 消防设施情况表2-2 消防设施一览表名称规格型号数量(只)工作状态消火栓SS1007正常灭火器干粉16正常灭火器泡沫10正常消防水泵XDB100-2002正常消防水池300m31有充足水2.4 安全管理现况图2-3 安全管理网络图（总经理）安全主管：仓 储统 计操作班组财务部计 量xx建立有比较完善的安全管理制度体系，制定了消防安全管理制度、灭火和应急疏散预案、储运工艺技术方案、环境保护应急措施、紧急应变处理手册、防

17、火防爆安全管理制度、动火制度、装卸搬运安全操作规程、消防安全网络图等。该单位的安全管理网络如图2-3。2.5 油品储罐及存储介质一览表表2-3 油品储罐及存储介质一览表储罐编号101罐201罐301罐302罐303罐304罐305罐306罐容积（T）6502150310031003100360036003600存储介质棕榈油，椰子油，其它植物油3危险、有害因素分析3.1 危害因素的分析与目的危险、有害因素分析是对本项目的装置、物料、工艺过程及公用工程潜在的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件及其可能造成的后果进行分析、辨识。危险因素分析的目的是对系统中的潜在危险

18、进行识别，并确定其危险等级，根据危险性等级提出防止这些危险发展成事故及职业危害的对策措施。有害因素分析的目的是找出工程项目建成投产后生产活动中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评价其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施的要求。总之，通过对危险、有害因素的辨识并对其性质、种类、产生的条件及可能产生的后果分析、评价，并提出相应的对策措施，通过贯彻实施，以控制和减少职业危害，保证作业人员的安全和健康。3.2经营流程该仓库的经营方式为：当客商需储货时，由客商自已送货，并由有运输资质的单位进行运输，送入本仓库，当货主需要时，客户自行提货 。该仓库自身只提供仓储，不参与运输。 货 主（危化品储存单位）本

19、仓库委托有运输资质单位运输需 方货主提货3.3主要危险、有害物质分析3.3.1危险物质的火灾、毒性分类依据常用危险化学品的分类和标志GB13690-92，以及按照建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年修订版）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）的规定，可燃气体分为甲、乙级，爆炸下限10（体积）的可燃气体为甲级可燃气体，爆炸下限10（体积）的可燃气体为乙级可燃气体；可燃液体分甲、乙、丙三级，每级又分A、B两类，15时蒸汽压力0.1 MPa的烃类液体及其它类似的液体属于甲A类，闪点28（除甲A类）可燃液体属于甲B类，28闪点45的可燃液体属于乙A类，45闪点60属于乙B类，6

20、0闪点120属于丙A类，闪点120属于丙B类。根据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）的分类标准公司生产中涉及到的危险化学品进行毒害危险性分类。表3-1 储存品种危险特性一览表序号危险化学品火灾危险类别毒害程度危险化学品分类1椰子油丙B类轻度危害不属危化品2棕榈油丙B类轻度危害3毛棕榈仁油丙B类轻度危害4牛羊油丙B类轻度危害5毛菜油丙B类轻度危害6豆油丙B类轻度危害本公司储存的各种油料均属丙B类。xx所存储油品皆不属于危险化学品名录2002版中的物质。3.4存储油品的特性分析xx所存储油品：棕榈油、毛棕榈仁油、椰子油、牛羊油、豆油、毛菜油等皆为动植物油脂。油脂的主要化学成分都是三分

21、子脂肪酸与一分子甘油的化合物，称为甘油酯。各种不同脂肪酸和甘油相结合，就成为各种不同性质的油脂。从动植物中取得的天然油脂，实质上并没有根本的区别，通常在常温下为液体者称为油，为固体者称为脂。而它们的主要化学成分都是上面所述的甘油酯，只是其所含脂肪酸成分及含量有所不同，实际上，大多数天然油脂都是混合的甘油酯。 天然油脂中存在的脂肪酸，除了极个别的以外，几乎全部是含有偶数碳原子的直链单羧基脂肪酸，如果碳氢链上没有双键，就称为饱和脂肪酸，如硬脂酸、棕榈酸等，此类油脂常呈固态状；如果碳氢链上含有双键，就称为不饱和脂肪酸，如油酸等，此类油脂常为液态状。（1）棕榈油（24、3344）理化性质英文名称Pal

22、m Olein、Palm Oil、Palm Stearin分子式无膨胀系数无蒸汽压力无水溶性无比重0.9静电产生无沸点无化学分类油脂类凝固点24、3344外观液态闪点250气味无味自燃温度无灭火剂干粉（2）棕榈仁油的理化性质英文名称Palm Kermel Oil分子式无膨胀系数无蒸汽压力无水溶性无比重0.9静电产生无沸点无化学分类油脂类凝固点28外观液态闪点250气味正常自燃温度无灭火剂干粉（3）椰子油的理化性质英文名称Coconuf Oil分子式无膨胀系数无蒸汽压力无水溶性无比重0.91静电产生无沸点无化学分类油脂类凝固点无外观液态闪点250气味正常自燃温度无灭火剂干粉（4）牛羊油的理化性质

23、英文名称Flocks and herds fat分子式无膨胀系数无蒸汽压力无水溶性无比重0.89静电产生无沸点无化学分类动物油脂类凝固点33外观固态闪点300气味腥味自燃温度无灭火剂干粉（5）毛豆油的理化性质英文名称Crode Soyabean Oil分子式无膨胀系数无蒸汽压力无水溶性无比重0.92静电产生无沸点无化学分类油脂类凝固点无外观液态闪点250气味正常自燃温度无灭火剂干粉（6）毛菜油的理化性质英文名称Crode Rapseed Oil分子式无膨胀系数无蒸汽压力无水溶性无比重0.91静电产生无沸点无化学分类油脂类凝固点无外观液态闪点250气味正常自燃温度无灭火剂干粉3.5 特性分析小结

24、通过分析可知，本单位所储存油品危害分类如下：1按火灾危险性分类结果：皆为丙B类。2按危险化学品分类结果：不属危险化学品。3按毒性分类结果：皆为轻度危害。本公司储存的油品的主要危险是火灾（爆炸）。3.6 自然灾害分析自然灾害包括雷击、台风、洪水、高温、冰冻、地震、龙卷风等。1夏季夏季气温高、湿度大、洪水、暴雨、雷电、台风均可能带来以下危险因素：（1） 夏季气温高，密封材料的泄漏可能性增加，爆炸的可能性也随之增加；（2）气温高，挥发性气体释放量增加；电气设备温度高，绝缘强度降低，易造成触电和设备损害；（3）在该地区夏季多雷雨天气，建筑物和人员可能遭受雷击，造成建筑，特别是电气设备损坏，导致火灾以及

25、人员触电身亡等事故；（4）该地区每年6月中下旬到7月上旬有梅雨期，过量雨水容易内涝，导致停产、停电、设备损坏、人员溺亡等事故。洪水、强降雨淹没仓库；（5）台风、龙卷风、雷击可能毁坏仓库等造成火灾、变配电系统短路跳闸爆炸、破坏电气设备和供电系统；（6）该地区夏季比较炎热，持续的酷暑会使人员中暑等事故。气温高，工作人员休息不好，以及有害物质侵害，易造成思想疏忽，精力不集中，甚至错觉，而引发操作事故；（7）受太平洋暖湿气流影响，夏季在太平洋生成的台风会在中国东南沿海频繁登陆。台风过境时可能会产生8级以上的大风，并伴随暴雨，会对支撑不牢固的户外设施造成损坏，从而造成人员伤亡，物料泄漏等事故。2冬季冬季

26、气温降低，会产生冰冻、大雪带来的危害。（1）道路，特别是雪后的道路、露天的操作岗位，因结冰、积雪滑倒的可能性增大；（2）不流动或流速低的水池设施、管道、阀门易冻裂，造成泄漏或运行中断的可能性增大；（3）露天的电器设备、机械设备启动困难，可能造成设备损坏，人体伤害的可能性增大；（4）车辆行驶发生困难，交通事故发生的可能性增大；（5）该地区冬季并不十分寒冷，因此遭受冰冻的损害比较小，但也要防止百年一遇的大雪冰冻天气造成的交通及人员冻伤等事故。其他自然灾害出现的可能性相对很小，可以依托城市紧急救援系统对灾害性天气进行防御和处理。3.7 仓库的火灾危险性分类按照建筑设计防火规范（GBJ16-87，20

27、01年修订版），从火灾危险性的分类可知，仓储罐区为乙级防火防爆区，建筑耐火等级二级。3.8 储存过程中的主要危险有害因素分析一、火灾、爆炸危害本单位所储存的原料皆为可燃物质，闪点高、热值大，在发生火灾后燃烧分解物可引发爆炸，其火灾、爆炸事故可能造成大规模财产损失，人员伤亡，造成严重经济损失。可能触发事故的原因主要有以下几个方面：1. 撞击或人为破坏等造成容器、桶、罐等破裂而泄漏；2. 由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等；3. 物理的骤冷、急热造成容器的破裂、泄漏；4. 明火：1）点火吸烟；2）违章动火或焊接时未按有关规定动火；3）物质过热引起燃烧；4）其它火源，电动机相间短路等；5）其它火灾引

28、发二次火灾等。5接触强氧化物质。二、中毒危害本单位的仓储原料中皆为动植物油脂，危害较轻，不会造成人员急慢性中毒、窒息，甚至严重导致死亡。但在进罐作业时可能因为通风不良、缺氧、作业时无人监护等原因而触发中毒事故。三、跑、冒、串事故油品储运中，常常发生跑油、冒罐和串油事故，这类事故约占全部储运事故的48%。跑油、冒罐只能使油品数量减少，污染环境，易发生火灾事故，而串油将会使油品变质，质量降低，严重的还会失去使用价值。跑、冒、串油事故的发生就其根本原因来看，主要是责任心不强，纪律松懈，思想麻痹，技术素质低，有章不循，违章作业，管理不善以及设计或设备缺陷所致。1 罐装跑油常见原因 油罐车下卸阀门未关，

29、关不严或未进行检查。 装车时违章违纪，脱离岗位。 装油时，看液面精力不集中，思想麻痹大意。 液面自控仪表失灵，阀门失控，阀门关不及时或关不上。 装油压力高，流速快，鹤管没放到车内深处，致使鹤管耍龙从车口跳出。 油罐车下卸口两头封盖未上紧或受热解冻后掉下。2 脱水跑油常见原因 油水乳化，油分界面难以分清。 脱水时，违章擅离岗位。 操作马虎，脱水后忘记关阀或没关严。 脱水阀冻凝，壳体冻裂或被异物卡住而关不严。 清罐时脱水阀用完未关，进油前又未仔细检查。 脱水中途换人，情况不明，交接班不细，又不去现场检查。3油罐常见突沸原因 进罐油温过高，超过工艺指标，遇罐底有水而突沸。 渣油带水或管道扫线存水进入

30、油罐，遇高温热油而突沸。 油罐加温时不检测，不控制，不检查，加温超标引起突沸。 冷油罐底，进高温热渣油而突沸。 调燃料油时，调合组分油，含水多，遇高温热渣油而突沸。 油罐汽阀不严或加热盘管破裂，引起油罐加热超温，冷凝水汽化，油罐突沸。4溢流冒罐跑油常见原因 忘关阀门，开（关）错阀门或少开阀门。 思想不集中，换错进油罐，满罐又进油。 不按时检尺计量，错误估量。 油罐进油中违纪脱岗，睡岗，串岗。 错量油罐或检尺及计算错误。 报表记录写错，交接班检查不细，又不去现场巡检。3.9人的失误分析根据国内有关部门统计，事故85%以上是由于人的失误造成的，因此，分析人、物、环境的关系对事故的影响，以及人的失误

31、，以引起重视，采取有效的预防措施是十分重要的。特别是在设备及控制技术比较先进的系统，作业人员相对较少的条件下，防止人的失误尤为重要。(1) 人、物、环境与事故分析人们通过长期的对事故分析以及上述案例的分析，可知人的失误是构成事故的重要原因。人如不能对环境（包括生产过程中的生产环境、社会环境、自然环境）控制、规避，环境就会作用于人和生产，例如：动植物油泄漏也会引起火灾，火灾高温也可能引起爆炸。雷电、暴雨、洪水、风灾等会造成破坏。安全管理失误是造成事故发生的重要因素。事故发生的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态，而造成“人的失误”和“物的故障”往往又是管理上的缺陷，人的不安全行为可以促成物的

32、不安全状态，物的不安全状态也是客观上人造成人的不安全行为的物质条件；人的学安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的“隐患”，会直接导致死亡事故，甚至火灾、爆炸等恶性事故的发生。因此，实现安全生产必须抓好人、机、物、管理和环境五个方面，他们之间的相互作用，见图3-1人、物、环境事故的相互作用。生产环境生产过程中不安全因素社会环境自然环境物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为隐患事故图3-1 人、物、环境-事故的相互作用（2）人为失误分析人为失误是人为地造成系统故障或发生事故的直接原因，需要加以防止。关于个人和集体所造成的失误及其原因见图3-2。（3）防止人的失误的措施本工程工艺技术先

33、进、成熟、自动化程度高，是设备精良的宽厚板轧钢市场，在防止设备故障和事故发生上均采取了有效措施，因此杜绝人的失误非常重要。在生产过程中，应经常研究、分析安全生产状况，分析人的失误，预防事故的发生。杜绝人的失误应注意下列几方面： 建立安全组织、管理网络； 建立健全安全产生责任制和各项安全规章制度； 加强对职工培训教育，增强安全意识、安全知识，提高自救能力； 加强检查考核、防止人为事故的发生； 要注意环境影响，如冬寒、暑热、噪声、恶臭、狭窄环境、有毒有害物质等，另需加强人与人之间的信息交流，包括安全信息的交流，如安全标志、安全色、声光信息； 劳动组织要合理，不能违章指挥，工作前要进行检查设备、仪器

34、、仪表工具是否完好。正常人的随机失误、下意识过失等意识低下、注意力不集中等心理上的忧虑、受刺激、图省事随大流、骄傲、习已为常、盲目等不稳定造成的失误生理上疲劳、体质差等冬寒、暑热、湿度高、大雨、大风、霜、雪、噪声、恶臭、狭窄环境、有有毒有害物质等紧急状态对非正常作业或应付紧急事件无经验等受环境影响：如声、光、信息不明，安全标志、安全色不明等教育不足、缺乏训练、无知等指导不力、误认信息、一知半解等决策失误环境影响环境恶劣环境信息人的过失误判断经验不足训练不够误操作方针政策失误操作方向失误，调整失误、操作错误、违章作业等选错工具，形状配置有误等计划失误管理失误劳动组织不合理违章指挥设计失误技术不熟

35、练人为失误错觉(生理及人机工程方面造成的)个人失误监督检查失误对危险、有害辨识不足人与人之间信息交流失误设计失误集体失误人的失误违反劳动纪律图3-2 人的失误分析3.10 重大危险源辩识根据(GB18218-2000)重大危险源辨识所列标准对xx进行重大危险源辨识：根据标准第一种情况：单元内存在危险物质为单一品种危险化学品，即单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；第二种情况：单元内存在的危险物质为多种，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：(q1/Q1)+(q2/Q2)+(qn/Qn)1式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，(t)；Q1，Q2Qn与各

36、危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量(t)。xx所有物质皆不属危险品，根据(GB18218-2000)重大危险源辨识所列标准辨识xx不构成重大危险源。但是xx的物质都是可燃物，火灾、爆炸仍是企业潜在的最大危险。企业仍应严格执行防火规章制度，加强管理，以保证企业长期生产安全。4 单元划分和评价方法的选择4.1评价方法安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。4.1.1定性安全评价定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进

37、行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。目前应用较多的方法有“重大危险源辨识法”，“安全检查表（SCL）”，“危险度评价法”、“预先危险性分析（PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么办（Whatif）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。4.1.2定量安全评价定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：以可靠性、安全

38、性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因结果（CC）分析法”等。以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。综合性安全评价。综合性

39、安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。4.1.3评价程序流程图国家有关政策、法规和标准华谷仓储有关文件安全评价准备危险化学品危险、有害因素分析预先危险性分析安全检查表对策与建议编制评价报告评价报告事故案例业 主安监等部门现场考察与安全检查工艺分析图4-1： 评价工作程序图4.2 评价方法的选择本项目针对储存装置中物质的特点以及辅助设施单元的需要，结合国内外评价方法，本评价将采用定性、定量相结合的方法进行综合安全评价。根据本评价报告第三章中对该项目的储存产品的危险、有害性分析，结合国内外评价方法，本评价首选采用系统分析的方法对系统中存在的危险、有害因素运用“预先危险性分析”进行定性分析；再

40、利用危险化学品经营单位安全评价现场检查表对其经营场所进行安全评价本评价选择的评价方法概括如下：预先危险性分析；安全评价现场检查表4.3 评价单元划分本评价单元划分如下： 仓储单元。 辅助设施单元。5 预先危险性分析5.1预先危险性分析方法简介（1）方法概述“预先危险性分析（PHA）”是系统安全分析方法之一，亦称“初步危险性分析法”。它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析的一种定性评价方法。它是在每一项工程活动之前，特别是在设计开始阶段，对系统进行危险性分析，以发现潜在危险大类别，并判定其危险性等级。其功能主要有；大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原

41、因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）步骤对系统的产生装置、工艺过程及操作条件和周围环境进行调查、了解；收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；根据经验、技术诊断等方法确定危险源；识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件，编制“预先危险性分析表”（见表5-1）；根据“危险性等级划分表”（见表5-2），确定其危险程度及等级，找出应重点控制的危险源； 制定危险、有害因素防范措施。表5-1预先危险性分析表系统预先危险性分析潜在事故危险因素触 发事 件发生条件事故后果危险等级防

42、范措施表5-2危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果安全的（可忽视的）不会造成人员伤亡和系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范5.2预先危险性分析按表5-1的形式对仓库通常可能存在的危险进行预先危险性评价分析。分析结果见表5-3表5-3 xx预先危险性分析评价表潜在事故危险因素触发事件发生条件事故后果危险等级防范措施火灾、爆炸可燃、易燃易爆物品泄漏1.明火点火吸烟、外来火源、违章动火、焊接火花、二次火灾等2.火花穿带钉皮鞋静电放电击打金属产生火花雷击3.故障泄漏包装破损撞击或物体倒落自然灾害1.可燃、易燃物质挥发，气体浓度达到爆炸极限;2.易燃物体遇明火3.存在点火源、静电火花4.易燃固体泄漏物料跑损、人员伤亡、造成严重经济损失控制与消除火源