600MW超临界火电机组仿真机实习题(可作为现场实际操作的参考.doc

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1、（一）汽机正常操作部分1、操作题：凝结水泵倒换（1倒换至2运行）（35分） 工况号：15考核要点： 1) 确认2凝结泵处于“备用”状态 (3分)2) 解除2凝结泵“联锁”，启动2凝结泵 (6分)3) 确认2凝结泵运行正常 (6分)4) 关闭1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运1凝结泵 (8分)5) 确认凝结水母管压力正常 (6分)6) 将1凝结泵及出口门联锁投入“自动” (6分)2、操作题：凝结水泵由运行转检修（1凝结泵运行）（35分）工况号：15考核要点： 1) 启动备用凝结泵，停运1凝结泵，解除1凝结泵“联锁” (8分)2) 检查1凝结泵出口门已关闭，关闭1凝结泵进口门 (5分)3

2、) 将1凝结泵及出、入口门电机停电 (4分)4) 关闭1凝结泵抽空气门 (5分)5) 关闭1凝结泵密封水门 (5分)6) 开启1凝结泵入口放空气门、放水门，保持汽轮机真空稳定，布置安全措施 (8分)3、操作题：投入定子冷却水系统（35分） 工况号：67考核要点： 1) 确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2) 确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）3) 关闭定子冷却水系统放水门（4分）4) 检查定子冷却水水质合格（4分）5) 将定子水箱补水至正常水位（5分）6) 开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）7) 开启定子冷却水系统再循环门（5分）8) 启动定子冷却水泵，调整定子

3、冷却水压至正常，低于氢压一定值（8分）4、操作题：汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）（35分） 工况号：53考核要点： 1. 确认汽轮机各保护已投入运行(2分）2. 确认已满足汽机冲转参数(3分）3. 挂闸，确认再热主汽门全开，再热主汽门旁路门全开，高排逆止门在自由态。(3分）4. 投入主汽门控制，点击启机按钮检查高压调速汽门全开，机组开始升速。(5分）5. 开启高缸通风阀及其减温水，控制高压缸排汽温度。(2分）6. 400rpm时进行摩擦检查，然后继续升速至2000rpm暖机(3分）7. 冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常(5分）8. 按规程规定严格控制好汽

4、机升速率 v2分）9. 定速3000 r/min ，切换主油泵 (5分）10. 升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音(5分）5、操作题：5#低加退出运行（35分） 工况号：15考核要点：1) 缓慢关闭五段抽汽至5低加电动门。（5分）2) 检查5疏水调门自动动作正常，5低加水位正常。（4分）3) 关闭五段抽汽至5低加进汽逆止门。（3分）4) 开启5低加凝结水旁路门。（5分）5) 缓慢关闭5低加凝结水进口门，注意凝结水流量正常。（4分）6) 关闭5低加凝结水出口门。（4分）7) 关闭5低加抽空气门。（4分）8) 开启五段抽汽至5低加进汽疏水门。（3分）9) 在#5低加停运过程中保持低加水位、

5、凝结水流量正常。（5分）6、操作题：汽轮机主机润滑油投运后，冷态投盘车（35分） 工况号：68考核要点： 1) 盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5分）2) 盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）3) 盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）4) 盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）5) 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8分）6) 盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）7、操作题：机组负荷50额定负荷，投入机组协调（35分） 工况号：69考核要点： 1) 确认机组稳定运行在50额定负荷工况（5分）2) 投入汽轮机“主控” （5分）3) 投

6、入锅炉“主控” （5分）4) 投入滑压方式（5分）5) 检查机组负荷高低限设定正确。（5分）6) 投入炉跟机协调方式。（5分）7) 检查机组运行正常（5分）8、操作题：汽轮机破坏真空紧急停机（35分） 工况号：15考核要点： 1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降（8分）2) 启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）（8分）3) 待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（8分）4) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（3分）5) 转速降至1000转，启动主机顶轴油泵（4分）6) 汽轮机转速到零，投入主机盘车（4分）9、操作题

7、：除氧器上水、投加热（35分） 工况号：70考核要点： 1) 除氧器上水前确认水质合格（5分）2) 启动凝补水泵，开启除氧器上水手动门，用除氧器上水手动门控制上水流量（10分）3) 注意监视凝补水泵，防止超电流。（8分）4) 除氧器上水至正常水位（2分）5) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（5分）6) 除氧器水温加热到规定值（5分）10、操作题：小机冲转（35分） 工况号：58考核要点： 1) 小机冲转前确认油系统运行正常（5分）2) 小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（3分）3) 小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）4) 小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）5) 小机冲转前小机供

8、汽管道暖管充分（5分）6) 小机升速率控制在300r/min（3分）7) 小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）8) 小机升速至规程规定暖机转速（4分）11、操作题：凝结水系统检修后正常投入（35分） 工况号：701) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2) 将凝结器水位补水至正常（3分）3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）6) 启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分12、操作题：A汽泵、电泵运行，

9、B汽泵并列（35分） 工况号：76考核要点： 1) 检查A汽泵、电泵运行正常，B汽泵3100rpm，具备并列条件（5分）2) 将B汽泵投遥控（2分）3) 开启B汽泵出口门（2分）4) 逐步增加B汽泵的转速，严密监视给水流量和给水压力的变化。（5分）5) 当给水压力或流量开始增加时，降低电泵的转速，同时继续增加B汽泵的转速。（5分）6) 切换过程中，保持给水流量和给水压力不变。（5分）7) 注意电泵流量小于180t/h时，再循环门自动开启。（2分）8) 注意汽泵流量大于230t/h时，再循环门自动关闭。（2分）9) 当电泵流量小于180t/h后，检查B汽泵运行参数正常，调整两台汽泵转速一致，投B

10、汽泵自动。（3分）10) 检查给水系统正常，机组运行稳定。（3分）11) 将电泵停止运行。（1分）13、操作题：低加正常投入运行（35分） 工况号：71考核要点： 1) 关闭低加凝结水管道放水门（5分）2) 低加投入前确认低加水位保护已投入（2分）3) 低加水侧注满水后开启低加进、出口门（5分）4) 低加进出、口门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分）5) 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分）6) 开启低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。投运后关闭抽汽管道疏水（8分）7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）14、操作题：机组热态启动抽真空（35分） 工况号：77考核要点：

11、 1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2) 检查真空系统具备抽真空条件（5分）3) 关闭凝汽器真空破坏门（7分）4) 投入真空泵冷却水（5分）5) 启动真空泵，检查泵出口门开启，维持汽水分离器正常水位（8分）6) 确认凝汽器真空上升至规定值（5分）15、操作题：机组热态启动送轴封（35分） 工况号：72考核要点： 1) 送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（3分）2) 送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（3 分）3) 送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（3分）4) 送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统已正常投运（3 分）5) 检查轴封系统阀门送电，进

12、行暖管。（5 分）6) 检查轴封冷却器投入。（5 分）7) 启动一台轴冷风机。（5 分）8) 送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（5 分）9) 投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水（3 分）16、操作题：启动电动给水泵（35分） 工况号：65 考核要点： 1) 启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）2) 启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）3) 确认电泵系统放水门关闭（4分）4) 投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4分）5) 确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）6) 确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）7) 启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）8) 停止电泵辅助油泵运行，检查油

13、压正常（2分）17、操作题：正常停运高加系统（35分） 工况号：50考核要点： 1) 停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90% （5分）2) 将高加疏水倒至凝汽器。（6分）3) 先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。（6分）4) 高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。 （6分）5) 给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门 。 （6分）6) 关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。 （6分）18、操作题：高加正常投入运行（35分） 工况号：441) 考核要点：高加投入前确认高加水位高保护已投入（2

14、分）2) 关闭高加给水管道放水门（3分）3) 高加水侧注满水后开启高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分）4) 高加进、出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分）5) 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分）7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分）8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧器（5分）9) 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）（二）汽机事故处理部分1、事故处理题：A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启（35分） 工况号：15 故障序号：490考核要点： 1) 通过事

15、故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。（5分）2) 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）4) 查找A闭式水泵跳闸原因（7分）5) 检查B闭式泵未联启原因（7分）6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）3、事故处理题：除氧器水位主调节阀卡涩（30%）（35分） 工况号：15 故障序号：486+487考核要点： 1) 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。（12分）2) 解除除氧器水位自动，手动调整无效，立即用除氧器水位调整旁路门调整

16、水位正常。（6分）3) 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（8分）4) 隔离除氧器主调整门，通知检修处理。（3分）5) 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（2分）6) 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。（2分）7) 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（2分）4、事故处理题：#1EH油泵故障（35分）工况号：15 故障序号：461+463考核要点： 1) 检查发现A EH油泵跳闸。（5分）2) EH油压下降，B EH油泵不联动（5分）3) 立即抢合备用B EH油泵成功。（10分）4)

17、检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。（5分）5) 立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。（10分）5、事故处理题：#1高加泄漏（20%）（35分） 工况号：15 故障序号：433考核要点： 1) 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。（12分）2) 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。（5分）3) 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（6分）4) 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电

18、动门前、逆止门后疏水气动门开启。（4分）5) 检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加出口门（3分）6) 维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（3分）7) 汇报值长，通知检修处理。（2分）6、事故处理题：#1高加正常疏水调门卡涩 （20%）（35分）工况号：15 故障序号：437+438考核要点：1) #1高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2) 切#1高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4) 检查#1高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5) 隔离#1高加正常疏水调门

19、，注意并调整其他各高加水位正常。（4分）6) 汇报值长，通知检修处理。（3分）7) 处理无效时，停止#1高加运行。（6）7、事故处理题：#3高加正常疏水调门卡涩 （20%）（35分）工况号：15 故障序号：441+442考核要点： 1） #3高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。（7分）2） 切#3高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3） 确认高加正常疏水调门失灵卡涩。（5分）4） 检查#3高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5） 降低机组负荷，减小高加疏水量。（4分）6） 汇报值长，通知检修处理。（3分）7） 处理无效时，停止高加运行。（6）9、事故处

20、理题：汽泵A跳闸（35分） 工况号：15 故障序号：502考核要点： 1） 通过声光报警，给水流量等判断A小机跳闸（5分）2） 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（6分）3） 机组RB保护动作，自动降负荷至70%的额定；若RB保护拒动，应立即手动将机组负荷降至70额定负荷（3分）4） 严密监视机组RB保护动作情况。（5分）5） 严密监视机组各主要运行参数正常（5分）6） 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（5分）7） 检查A小机跳闸原因。（3分）8） 汇报值长，通知检修处理。（3分）11、事故处理题：高调门1卡涩（20%）（35分） 工况

21、号：15 故障序号：404+405考核要点： 1） 通过高调门位置反馈判断故障。（10分）2） 保持机组负荷稳定，将阀门方式切为单阀方式。(10分)3） 就地检查原因。（10分）4） 汇报值长，联系进修处理。（5分）14、事故处理题：凝结器内圈钛管泄露 工况号：50 故障序号：考核要点：1. 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。(8分)2. 适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。(6分)3. 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。(5分)4. 分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知

22、检修处理。(11分)5. 调整凝汽器水位正常。注意调整各参数正常。(5分)15、EH油管道泄漏 工况号：50 故障序号：考核要点：1. 检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。32. 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。53. 汇报值长，通知检修人员。34. EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。85. 立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。56. EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。87. 立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）316、真空系统泄漏 工况号：50 故障序号：考核要点：1. 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障

23、52. 根据真空值启动备用真空泵53. 若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷54. 排汽温度高应投入低压缸喷水。35. 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭36. 检查凝汽器水位是否过高，检查旁路是否误开37. 检查循环水流量及压力，启动一台备用循环水泵38. 检查机组轴封压力是否过低否则立即调整至正常39. 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点310. 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。217、#5低加泄漏 工况号：50 故障序号：考核要点：1. 通过#5低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急

24、疏水调门开来判断故障。确认#5低加泄漏122. 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常53. 该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。64. 关闭该低加抽汽电动门、逆止门，开启其电动门前、逆止门后疏水门。45. 开启该低加旁路门，关闭进、出口门。36. 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。37. 汇报值长，通知检修处理。218、A真空泵跳闸+B真空泵性能下降 工况号：50 故障序号：考核要点：1. 通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断A真空泵跳闸，检查B真空泵是否联动，若未联动立即抢合B真空泵一次。62. 派人检查A真空泵跳闸原因。33.

25、检查B真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断B真空泵性能下降。54. 立即抢合C真空泵，抢合成功，真空逐渐回升。85. 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。36. 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。37. 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。5汇报值长，通知检修处理。2（三）电气正常操作部分1、操作题：退出“发电机差动”保护压板（35分） 工况号：15考核要点： 1. 核对“发电机差动”保护压板名称正确。（10分）2. 确认“发电

26、机差动”保护压板在加入位置。（7分）3. 打开“发电机差动”保护压板。（10分）4. 检查“发电机差动”保护压板已正确打开。（6分）5. 汇报值长“发电机差动”保护压板已打开。（2分）2、操作题：投入“失磁”保护压板（35分） 工况号：23考核要点： 1. 确认高内阻电压表完好，并正确选择档位。（6分）2. 核对“失磁”保护压板名称正确。（7分）3. 测量“失磁”保护压板间无电压。（10分）4. 投入“失磁”保护压板。（5分）5. 检查“失磁”保护压板已正确加入。（5分）6. 汇报值长“失磁”保护压板已加入。（2分）3、操作题：发电机解列（35分） 工况号：12考核要点： 1. 降发电机有、无

27、功负荷减至零，电度表停转。（10分）2. 接到值长下达的解列发电机的操作命令。（5分）3. 将机组打闸，采用逆功率保护动作解列发电机。（5分）4. 检查逆功率保护联跳主开关、灭磁开关正常，复位开关位置。（8分）5. 检查发电机定子三相无电流，检查机组转速下降。（5分）6. 汇报值长发电机已解列。（2分）4、操作题：发电机并列（35分） 工况号：11考核要点： 1. 检查汽轮机已满速。（2分）2. 检查发变组保护已投入。（2分）3. 检查发电机出口刀闸已合入。（2分）4. 合励磁系统各开关，发电机进行启励升压，升压至额定后核对空载参数正常。（3分）5. 检查定子三相电流应为零或接近于零。（2分）

28、6. 接到值长下达的操作命令。（2分）7. 投入发变组开关同期TK。（2分）8. 检查发变组开关同期闭锁已投入。（3分）9. 投入DEH“自动同步”。（2分）10. 检查发电机同期整步表指示压差、频差符合并列条件，同期表旋转正常。（3分）11. 投入自动准同期装置。（2分）12. 待发变组开关红灯闪光，三相电流有指示且均衡，确认已并列，恢复开关位置。（2分）13. 汇报值长发电机已并网。（2分）14. 按要求接带有功、无功负荷。（2分）15. 退出发变组开关同期TK。（2分）16. 检查主变冷却器投运正常，全面检查发变组系统运行正常。（2分）5、操作题：6000V厂用工作段母线由备用电源倒至工

29、作电源运行（35分）工况号：24考核要点： 1. 检查高压厂用变压器保护已投入正常。（5分）2. 检查6kV厂用系统工作电源分支开关在“运行”位。（2分）3. 检查6kV厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（3分）4. 投入6kV厂用系统快切装置。（3分）5. 按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5分）6. 检查6kV厂用系统工作电源分支开关已带负荷。（5分）7. 拉开6kV厂用系统备用电源分支开关。（5分）8. 复归6kV厂用系统快切装置。（5分）9. 汇报值长。（2分）6、操作题：6000V厂用工作段母线由工作电源倒至备用电源运行（35分）工况号：2考核要点：

30、1. 检查高压启动备用变压器空载运行正常。（5分）2. 检查6kV厂用系统备用电源分支开关在“运行”位。（3分）3. 检查6kV厂用系统快切装置无异常，切换方式为“并联切换”。（2分）4. 投入6kV厂用系统快切装置。（5分）5. 按下6kV厂用系统快切装置“手动切换”按钮并确认。（5分）6. 检查6kV厂用系统备用电源分支开关已带负荷。（5分）7. 检查6kV厂用系统工作电源分支开关已断开。（5分）8. 复归6kV厂用系统各开关位置及快切装置。（3分）9. 汇报值长。（2分）7、操作题：6000V厂用工作段母线由检修转运行（35分） 工况号：25考核要点： 1. 检查所有工作票均已终结，安全

31、措施已拆除。（5分）2. 检查6kV母线及所属设备均完好，保护已投入，符合运行条件。（3分）3. 检查该母线上各负荷开关均在“检修”位置。（2分）4. 测量母线绝缘电阻合格。（5分）5. 检查6kV母线PT一次保险良好，测绝缘良好，将推至“工作”位，并检查接触良好。（2分）6. 合上6kV母线PT二次开关或给上二次保险。（3分）7. 合上6kV母线备用电源分支开关控制电源、给上其二次插头，将开关推至“工作”位置，、装上合闸保险。（5分）8. 解除厂用电系统同期闭锁装置。（3分）9. 合上6kV母线备用电源分支开关，检查母线电压表指示正常。（5分）10. 汇报值长。（2分）8、操作题：6000V

32、厂用工作段母线由运行转检修（35分） 工况号：26考核要点： 1. 检查该6kV母线所属负荷开关确已断开，拉至“检修”位。（5分）2. 检查6kV母线工作电源分支开关在断位，断开6kV母线工作电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至检修位。（5分）3. 断开6kV母线备用电源分支开关。（3分）4. 检查6kV母线备用电源分支开关确已断开，断开6kV母线备用电源分支开关控制电源及二次插头，将其拉至“检修”位置。（6分）5. 断开PT二次开关或取下二次保险，拔下二次插头，将6kV母线PT拉至“检修”位。（6分）6. 验明母线确无电压后，按工作票要求装设接地线。（4分）7. 按工作票要求悬挂标志牌，

33、围设遮拦。（3分）8. 汇报值长。 （2分）9、操作题：发变组系统由热备用转检修（35分） 工况号：271. 检查送出线刀闸确已断开。（3分）2. 检查发电机主开关、灭磁开关在“分闸”位。（2分）3. 断开发变组所有开关、刀闸控制电源。（2分）4. 停止励磁调节装置，断开控制电源。（3分）5. 断开励磁整流装置的交、直流刀闸。（2分）6. 停运主变、高厂变的冷却器，将其电源停电。（3分）7. 将发电机出口PT解除备用。（5分）8. 将高厂变的低压分支开关和低压分支PT二次开关拉至“检修”位。（5分）9. 拉开发电机中性点电抗器刀闸。（未执行此项扣3分，系统无此刀闸不扣分）10. 验明无电压后，

34、按工作票要求装设接地线（或合上接地刀闸）。（3分）11. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（2分）12. 汇报值长。（2分）10、操作题：发变组系统由冷备用转热备用（35分） 工况号：28考核要点： 1. 检查发变组系统全部工作结束，接地刀闸及接地线全部拆除。（5分） 2. 检查发变组、励磁系统各开关在“分闸”位。（2分）3. 合上励磁整流装置的交、直流刀闸。（2分）4. 投入发变组、励磁系统各开关操作、保护、信号、合闸电源。（2分）5. 将发电机出口PT、高厂变低压侧PT投入。（3分）6. 投入送出线PT二次小开关。（3分） 7. 合入发电机中性点电抗器刀闸。 （未执行此项扣3分，系统无此

35、刀闸不扣分）8. 投入封闭母线微正压装置。 （2分）9. 合上主变中性点接地刀闸。（未执行此项扣3分，系统无此刀闸不扣分）10. 主变、高厂变冷却器电源送电，启动风冷系统。 （2分）11. 投入发电机冷却系统、励磁机冷却系统。（3分）12. 按规程规定投入发变组保护装置。（3分）13. 汇报值长。（2分）11、操作题：#1A汽机变由运行转检修（35分） 工况号： 15考核要点： 1. 将10BFA母线电源倒由母联开关带。(就地倒换,测量两侧电压差不大于15V)（5分）2. 检查该母线电压及负荷电流正常（3分）3. 断开该低压厂用变压器低压侧开关。（3分）4. 断开该低压厂用变压器高压侧开关。（

36、3分）5. 断开该低压厂用变压器高、低压侧开关控制保险。（2分）6. 检查该低压厂用变压器低压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。（2分）7. 检查该低压厂用变压器高压侧开关在“分闸”位置，将其手车拉至“检修”位。（2分）8. 验明该低压厂用变压器高压侧确无电压后，按工作票要求合入接地刀闸。（5分）9. 验明该低压厂用变压器高、低压侧确无电压后，按工作票要求装设接地线。（5分）10. 按工作票要求悬挂标志牌，围设遮拦。（3分）11. 汇报值长。（2分）12、操作题：#1凝结泵电动机由热备用转检修（35分） 工况号： 78考核要点： 1. 检查DCS中#1凝结泵开关在“分闸”位置，检查

37、电流指示为零。（5分）2. 就地检查#1凝结泵开关机械及电气指示器在“分闸”位，高压带电显示灯灭，电度表停转。（6分）3. 将控制手闸由“远方”切至“就地”位。（2分）4. 断开#1凝结泵控制、储能电源开关，取下开关二次插件。（2分）5. 将#1凝结泵开关摇至“检修”位置。（5分）6. 验明#1凝结泵开关负荷侧无电压。（4分）7. 合上#1凝结泵开关柜内接地刀闸，检查#1凝结泵开关柜内接地刀闸三相在合位。（6分）8. 按照工作票要求悬挂标示牌。（3分）9. 汇报值长。（2分）13、操作题：#1凝结泵电动机电动机由检修转热备用（35分） 工况号： 79考核要点： 1. 检查所有工作票均已终结，已

38、具备启动条件。（3分）2. 检查#1凝结泵开关在“分闸”位置。（5分）3. 断开#1凝结泵开关柜内接地刀闸，检查#1凝结泵开关柜内接地刀闸三相在分位。（6分）4. 测量#1凝结泵电机系统绝缘电阻合格。（6分）5. 将#1凝结泵开关由“检修”位摇至“工作”位置。（5分）6. 合上#1凝结泵电源开关二次插头，合上控制、储能电源开关。（5分）7. 将控制手闸由“就地”切至“远方”位。（3分）8. 汇报值长。（2分）（四）电气事故处理部分1、事故处理题：6KV厂用A段母线故障（35分）工况号：15 故障序号：2考核要点： 1) 通过声光报警及母线电压、电流、工作电源开关指示确定故障性质。（5分）2)

39、复位掉闸开关，并断开联锁开关。（5分）3) 检查有无分支过流，和备用分支过流报警，如没有可强送备用电源开关一次。并做好燃烧、负荷调整，必要时投油稳燃。（5分）4) 若强送成功，则启动掉闸设备，恢复正常工况运行。（5分）5) 若强送不成功，则将该段母线及其设备停电，检查确定故障性质。（3分）6) 汇报值长，通知检修。（3分）7) 将工作电源跳闸、备用电源未自投原因查清并处理好后，恢复母线及其设备送电，恢复正常运行工况。（7分）8) 通知检修检查处理备用电源未自投故障。（2分）7、事故处理题：全厂用电中断（35分） 工况号：15 故障序号：1考核要点： 1） 根据声光报警，机组负荷变化、厂用电状态

40、等正确判断故障（5分）2） 按照规程规定，安全停机。（15分）3） 汇报值长。（5分）4） 迅速查找厂用电中断的原因。（5分）5） 按照值长的命令恢复厂用电系统。（5分）9、事故处理题：发电机定子接地（35分） 工况号：15 故障序号：13考核要点：1） 通过声光报警、机组负荷、发电机保护正确判断故障。（5分）2） 按照紧急停机的操作程序做好机组跳闸后锅炉灭火相关处理。（6分）3） 按照紧急停机的操作程序做好机组跳闸后汽轮机相关处理。（8分）4） 按照紧急停机的操作程序做好机组跳闸后发电机系统相关处理。（6分）5） 汇报值长。（5分）6） 通知检修查找原因。（5分）12、备变轻瓦斯动作处理 工

41、况号：134 故障序号：65 考核要点：1) 确认备变“轻瓦斯”光字报警信号。（2分）2) 就地站检查备变（瓦斯继电器、变压器油色、油位，冷却系统等）。（10分）3) 通知化学取样，分析气体性质。（5分）4) 汇报值长，通知检修。（3分）5) 加强检查，根据气体分析情况，确定轻瓦斯动作原因，如属于变压器内部故障，应安排备变尽快停运检查。（15分）13、事故处理题：1#凝结水泵差动保护动作 工况号：15 故障序号：108考核要点：1) 通过声、光报警及电流、开关状态，确定掉闸设备。（4分）2) 检查备用泵联起正常，否则，手动启动备用泵，检查凝结水母管压力正常。（6分）3) 检查相应母线电压正常，

42、其他辅机运行正常。（5分）4) 就地检查故障设备，检查保护动作情况，就地检查确认电机接线盒处淋水短路。（10分）5) 并将该设备停电，布置安全措施，转检修。（7分）6) 汇报值长，通知检修。（3分）（五）锅炉正常操作部分1、操作题：紧急手动停炉的操作（35分） 工况号：15 考核要点： 1) 立即手按硬手操手动停炉按钮。（5分）2) 检查锅炉灭火保护正确动作，所有磨煤机、给煤机、一次风机跳闸，燃油速关阀、减温水门关闭。（8分）3) 检查保护动作正确，汽轮机跳闸、发电机解列。（5分）4) 停止密封风机运行。（5分）5) 立即退出高加，并将轴封倒为备用汽源接待。（2分）6) 立即关闭所有一、二次减

43、温水门。（2分）7) 迅速满足吹扫条件进行炉膛吹扫。（3分）8) 检查汽机交流润滑油泵连启正常。（5）2、操作题：炉水循环泵启动（35分） 工况号：29考核要点： 1) 检查确认炉水循环泵检修工作结束，工作票结束。（2分）2) 投入炉水泵冷却水系统。（5分）3) 检查贮水箱水位正常，贮水箱溢流阀投自动。（3分）4) 检查炉水水循环泵具备启动条件，启动炉水循环泵（5分）5) 检查炉水循环泵出口门、最小流量阀开启，电流、进出口差压正常。（10分）6) 缓慢调整炉水循环泵出力大于570t/h左右。（10分）3、操作题：锅炉吹扫及点火（35分） 工况号：30考核要点： 1) 锅炉具备点火启动条件。（5

44、分）2) 调节总风量和炉膛压力合格。（5分）3) 确认锅炉吹扫条件具备，锅炉开始吹扫。（5分）4) 吹扫5min计时吹扫完成后，CRT画面上“吹扫完成” 信号建立。MFT首次跳闸信号自动复置或手动复位。（3分）5) 确认炉前燃油系统已投运。（4分）6) 确认过热器、再热器疏水门开启。（4分）7) 调整二次风门及风量至点火状态。（4分）8) 投入一支油枪，检查油枪着火良好，火检显示正常。（5分）4、操作题：锅炉80额定负荷，E制粉系统停运（35分） 工况号：50考核要点： 1) 解除磨煤机煤量自动，降低该磨煤机给煤量，注意控制磨煤机出口温度正常。（8分）2) 将给煤机出力降至最低，停运给煤机。（

45、5分）3) 当磨煤机内余粉吹净，将磨煤机通风量降至最低，停运磨煤机。（10分）4) 吹扫5分钟后，关闭磨煤机入口总风门、冷热风截门及调门、密封风门、给煤机出口插板门、磨煤机出口门。（8分）5) 停运过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽温、汽压正常。（4分）5、操作题：锅炉80额定负荷，D制粉系统启动（35分） 工况号：49考核要点： 1) 检查磨煤机具备启动条件：磨煤机、给煤机电源已送至工作位；磨煤机、给煤机密封风投入；磨煤机润滑油系统、冷却水系统；给煤机上下插板门开启；煤斗煤位正常；磨煤机消防蒸汽系统隔离。（5分）2) 开启磨煤机入口风门；开启冷、热风门；开启磨煤机出口门。（5分）3) 调整磨煤机冷、热风调门，暖磨，并保持一定的通风量。（5分）4) 当磨煤机出口温度升至7080度，通风量满足启磨要求，磨煤机其它启动条件满足，启动磨煤机。（8分）5) 启动相应给煤机，逐渐增加给煤机出力，控制给煤量、磨煤机出口温度、通风量相匹配并满足锅炉负荷要求。（6分）6) 检查磨煤机电流、瓦温、振动、声音正常；启动