水泥土搅拌桩施工工艺标准.doc

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1、18 水泥土搅拌桩地基施工工艺标准18.1适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。 18.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程 18.3 术语和符号1 地基处理为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法2 水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的

2、深层搅拌机械将，将固化剂和地基土强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。 18.4 施工准备18.4.1 技术准备1 熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案中和图纸上的问题，2 标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。3 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。4 编制详细施工方案和技术交底。 18.4.2 材料准备1.水泥：强度等级不低32.5的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的

3、规定。进场后应进行水泥强度及安定性的复检。2.砂：用中砂或粗砂，质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验标准JGJ52规定。3.外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。18.4.3 施工机具准备1 深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。机具配制见表18.4.3-1 表18.4.3-1 施工机具配置表 序号机具名称规格型号数量说 明1深层搅拌机SJB-1型（电机功率230kW）SJB-2型（电机功率240kW）1可以单头和双头使用喷粉搅拌机（干法）GPP-

4、5型（给料方式为叶轮压送式；最大送粉压力0.5MPa）2起重导向设备和提升速度控制设备走管式、履带式、塔式吊车1要求起重能力大于10t，起重高度满足深搅桩桩长3灰浆泵HB6-3型柱塞式1供粉泵1用于干法4灰浆拌制机容积200L25灰浆集料斗容积大于400L16其它电缆、输浆压力胶管、普通胶管、电气控制柜2 监视测量装置主要监视测量装置可按监视测量仪器一览表配置（见表18.4.3-2）。 表18.4.3-2 监视测量仪器一览表序号机具名称规格型号数量说 明1经纬仪J21在鉴定有效期内用2水准仪DS31在鉴定有效期内用3水泥土搅拌桩浆量监测记录仪（即流量计）SJC1在鉴定有效期内用4粉体计量装置及

5、搅拌深度自动记录仪用于干法5试块制作工具218.4.4 作业条件准备1 场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。2 按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚，水泥棚需防潮良好。水泥棚位置及数量由桩位布置及数量根据现场情况而定。3 设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。4 开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。6 水源、电源须满足施工使用，并且引至现场。18.4.5 其他条件准备1 每个作业班组应配备操机工1名，司泵工1名，记

6、录员1名，拌浆工3名，共6名。2 除作业班组人员外，另外应当配备辅助人员电工1名、维修工1名。3 深层搅拌桩在用作支护止水时要求连续不间断施工，且噪音小，扰民小，通常为双班工作制，每台机配两个作业班组。 18.4 施工工艺18.4.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图18.4.1 图18.4.1 注：上图为湿法施工工艺流程图，干法与除水泥浆拌制取消外，其余可参照此图18.4.2 操作工艺1 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。2 预搅下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深

7、层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。3 水泥浆制备（干法无此内容）待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4 喷浆（粉）搅拌上升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，直至提出地面守成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。5 重复上下搅拌和喷浆（粉）深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好

8、排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体边成一片即成块体。6 清洗当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7 移位开行深层搅拌桩机(履带式机架也可进行转向、变幅作业)到新的桩位，重复上述16步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.01.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。18.

9、5.3 关键要求1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。2 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。3 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。4 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。5 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。6 水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置

10、流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。18.5.4 季节性施工要求1 冬季施工时，应注意负温对加固效果的影响。2 切实做好水泥的防潮及防雨工作，保证施工原材料的质量符合工程质量要求；3 施工现场做好防雨防涝工作，根据实际情况在现场开设必要的排水沟，形成有组织排水；4 水泥搅拌桩施工机械基本为电动设备，在雨季必须做好用电设备的安全接地及露天保护工作，谨防发生触电事故；5 在发生不可中断的作业时，采取对现场施工人员发放雨衣、胶鞋等防雨工具，确保不发生施工质量问题。 18.6 质量控制18.6.1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装

11、置）。18.6.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高18.6.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。18.6.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。18.6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表18.6.5的规定。 表18.6.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离

12、及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量 18.7 成品保护18.7.1 搅拌桩施工完毕，应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300，应采用人工开挖。18.7.2 桩头挖出后，应禁止机械在其上行走，防止桩头被破坏，应尽快进行下道工序的施工。18.8 应注意的质量问题18.8.1 施工中常见质量问题和处理措施见表18.8.1 表18.8.1施工中常见质量问题和处理措施常见问题处理措施预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸调高电压；适量冲

13、水下沉；开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量；喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路输浆管堵塞、暴裂拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当桩顶强度低应进行表层的再次输浆；加强水泥和土的拌合 18.9 环保及安全措施18.8.1 环保措施1 施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水。2 施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清洁。3 增强环保意识，减少环境污染，改善工作生活环境，保证职工以健康的身体投入到施工中去。4 工程完工后，

14、将所有临时设施拆除，拆除后产生的垃圾和材料运到指定地点，恢复环境原貌，避免对环境造成污染。18.8.2 安全措施1 作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内。2 电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。3 检查电源接线及控制系统接触的可能性，连接的电缆应无破损，必要时需进行维修或更换。4 作业中，如电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，方可继续作业。5 搅拌下沉时，应保持钻杆与导轨的垂直度，偏斜不得超过2度。6 搅拌下沉时，如遇障碍物卡住或机架摇晃、移动、偏斜等现象，应立即切断电源，停止下沉，未查明原因前不得强行启动。7 作业后，应切断电源，用防雨布将操纵箱遮盖好。8 机械应铺垫牢固，防止事故发生。 18.10 质量记录本标准应形成以下质量记录：B1008施工组织设计（施工方案）报批表B1019施工技术交底记录B1020施工日志B1023隐蔽工程验收记录B1024中间交接检验记录C1108水泥搅拌桩施工记录表C1117桩位放线测量记录C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告A1024水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。