钢筋施工方案二期.doc

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1、金 博 世 纪 广 场 二 期 项 目钢筋工程施工方案编制：审核： 审批：日期： 一、工程概况工程名称：金博世纪广场二期建设单位：徐州市金博房地产开发有限公司设计单位：徐州市民用建设设计研院工程结构：地下室采用整体筏板加柱墩基础，主楼以外采用框架结构；7#楼塔楼为框架抗震剪力墙暗柱结构体系，裙房采用框架结构地上27层公寓式办公建筑裙房3层，地下二层；8#塔楼采用框架核心筒结构裙房采用框架结构，地上26层公寓式办公建筑，裙房4层局部4层，地下一层 ；9#楼为4层框架结构。建筑面积：地上约66071，地下约11000.建筑高度：7#楼为96.9m、8#楼为93.4m、9#楼为15.2m。建设地点：

2、徐州市奔腾大道南侧、煤港路西侧。抗震设防烈度：按七度设防本工程设计标高0.000相当于国家高程基准高程系35.30M。2）施工部署 1、按后浇带划分施工段。 2、人员安排 项目部成立以项目工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。 3、材料进场计划材料进场计划随工程进度。二、施工准备 1、人员准备：钢筋工90名。2、机具准备：除锈机、切断机、弯曲机各一套，电焊机两套，操作台、手摇板、剪刀、铁钩等。3、操作准备：4、钢筋的检验，钢筋进场后由施工员进行实物和质保书的验证，严格按规范要求抽样送检。5

3、、预先做好砼垫块。6、合理布置钢筋机械和材料堆放场地，以便组织流水施工。三施工要点1总体施工流程进场验收钢筋加工 绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。3钢筋加工 根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、

4、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 1）除锈 锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。 2）调直 钢筋有下料前应对弯曲的钢筋

5、调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；II、III级钢筋的冷拉率应控制在职1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。 3）切断 下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 4）弯曲成型 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制

6、翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；II、III级钢筋末端需做客90、或者说35弯折进，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的确2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的确良10倍，弯钩形式为45/135。 5）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工 （1）套筒 剥肋滚压直螺纹接头所

7、用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标准型套筒。 套筒的承载力及储备系数应符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs,屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs,抗拉强度储备系数fslykAsl/ftkAs1.10 式中: fslyk 套筒屈服强度标准值; fsltk套筒抗拉强度标准值; ftk钢筋屈服强度标准值; Asl套筒的横截面积; As 钢筋的横截面积。III级钢筋套筒强度计算套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码As

8、lfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：KN；强度单位：MPa

9、。经验算上表（III级钢筋套筒强度计算表）中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度 ，验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表： 套筒及钢筋丝头设计值 单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度1650216.30.3标准型套筒长度的确良/2+2p(p为螺距)1855218.30.320602.520.30.322652.522.30.32570325.30.3（2）钢筋丝头加工 工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将

10、待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 6）接头 （1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。 （2）钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A；其他部位钢筋：

11、d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d20采用搭接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开。钢筋搭接长度见11G101-1且300mm； 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至5d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制 4钢筋绑扎安装1）准备及基本方法 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料

12、牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 （2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 （3）直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-202903103303503802233035037040

13、0 2）钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 3）钢筋锚固钢筋锚固长度详见结构设计总说明6.2。 4）受力筋保护层受力筋保护层厚度位置部 位板、墙、壳梁、柱、杆梯段板备 注上部结构室内正常环境152015不小于纵向主筋直径；混凝土强度不大于C25时表中保护层厚度增加5

14、0mm基础钢筋混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。外露构件及水土直接接触部分202520基础地下室外墙及基础底板外侧40桩承台底100，承台侧20，承台顶20，车道顶板外侧40，底板内侧20。 5）底板钢筋（1）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，下排均朝上。（2）钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上，相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。（4）对于1300mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、

15、柱插筋附近的底板上筋施工时，每跨留置一个下人孔，待施工完成板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。（5）塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。 6）后浇带钢筋做法 后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm3000mm，以后采用冷挤压连接。（1）底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出

16、混凝土面950mm。（2）地下室顶板梁钢筋，d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d20采用搭接连接。（3）甩头长度：梁下筋：钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座梁外皮-150mm或轴线为长筋，短筋=长筋-35d。梁上筋：钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋=短筋+35d。板筋：钢筋甩过后浇带（分界处）至最近支座中心。内墙：钢筋甩过后浇带处混凝土短筋500mm 、长筋1500mm。外墙：钢筋甩过后浇带处混凝土短筋200mm 、长筋1000mm。北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。7）柱钢筋套柱箍筋（电渣压力焊）连

17、接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（1）套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（2）电渣压力焊连接竖向受力钢筋。柱子主筋立起后，焊接接头应符合设计及有关规范要求。（3）画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。（5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 8）墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋（1）摆放

18、并固定好墙筋脚手架在绑扎钢筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。（2）绑扎并调整竖向梯子筋的位置 在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置（3）绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置（4）绑扎横竖钢筋按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。（5）第一排墙壁体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 9）梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿

19、主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼层保护层为净保护层，受力钢筋在下，分部筋在上。（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。（3）梁纵向受力钢筋，上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。（4）梁的下部

20、钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。（6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（7）从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 10）剥肋滚压直螺纹机械连接 （1）工艺流程施工检验作标记接头拧紧拧下钢筋保护帽钢筋就位钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径(m

21、m)16182022 25拧紧力矩(Nm)180200 250 作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验对施工完的接头进行的质量检验。 11、冷挤压机械连接（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。（3）将钢筋与套管进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。（4）用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线。画的线以能看清楚、便于施

22、工和检查为原则，不要画的太粗。（5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工；若压痕尺寸未在规定值范围内，则可应适当增大或减小23MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定值、压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插入深度(mm)压接道次压痕尺寸(mm)压力范围(MPa)G18M1857.53226.5-27.540-45G20M20603229-31

23、45-50G22M22703232.5-34.550-53G25M25753236.5-958-60G28M28844241-43.560-63G32M32965247-49.563-65G36M361086253-55.562-65G40M401207259.2-6262-65四、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准（1）原材方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试

24、符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。 热轧带肋钢筋进场时，应按批进行检验和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批；但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25，s/s标=1.3。外观检测进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和漆污等。直径每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。力学

25、性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。重量、规格尺寸检测从每批钢筋中按送检数量抽取，到有资质的检测机构进行检测，符合要求方可使用。（2）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受

26、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、现场钢筋绑扎安装质量要求（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）的要求。（2）钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭

27、接长度第5.4.6条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差值绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0注：表内所立条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）3、剥肋滚压直螺纹机械连接检验（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试

28、件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试

29、验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。冷

30、挤压连接接头检验a.挤压后套筒长度应为原来长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。b.挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。c.接头处弯折不得大于4度。d.挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。e.按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mm。f.压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为3。当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。五、质量管理与措施1、钢筋堆放（1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、

31、生锈量和占用场地量。（2）由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。2、定位钢筋的安装与绑扎（1）底板部分定位筋墙体底板插筋时，1300mm厚底板设置二道；底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。（2）底板钢筋支撑筏板（400mm、1300mm）马凳由钢筋焊接而成。底板部分后浇

32、带钢筋断开处，断开面采用直径25的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。（3）柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。（4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理清理后可循环使用。（5）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，第1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（6）钢筋保护层底板混凝土用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱

33、钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土用保护层塑料垫块，每间隔0.8m设置一道；每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层采用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。3、沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌2皮240厚空心

34、砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。4、其他（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配置队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。（2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。（3）底板每层网片绑扎完成后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。（4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35（）的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。六、安全消防措施

35、1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。7、每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油

36、管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。8、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。9、操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。10、高空作业时，压接器下面不能站人。11、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。七、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，如必须晚间进行，必须事先办理好夜间施工许可证，并张贴告知周围居民。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。