框架剪力墙结构工程方案.doc

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1、一、编制依据1、工程招标文件姚家园新村2A组团2A-5、6住宅楼结构施工工程二、工程概况1、工程名称：姚家园新村2A组团2A-5、6住宅楼结构施工工程2、结构形式：框架剪力墙3、 2A-5住宅楼无地下室；2A-6住宅楼地下室一层，地上6.5层，6层以上为跃层4、建筑面积：2A-5住宅楼6451.57，2A-6住宅楼8868.195、质量要求：达到结构长城杯要求6、文明施工要求：北京市市级文明工地7、工期：开工日期自中标日开始从基础开槽到结构封顶140日历天三、施工部署1. 施工组织：为使该工程让甲方及业主满意，我公司选择优秀的项目经理各专业管理人员组成项目经理部，承担该项目施工，施工中全面推行

2、工程项目经理，实行以项目经理负责的管理机制，对工程的质量、工期、成本、文明与安全施工等全面负责。2. 任务划分：本工程土建项目部专业班组承担，项目部负责提供操作面，临时水电及现场管理。3. 施工顺序：（1）、按先地下后地上的施工顺序施工，为缩短工期 （2）、总体工艺流程：定位测量；土方开挖；基础垫层；满堂基础；地下室工程；柱墙工程；结构模板：基础内外墙模均采用定型模板或竹胶模板。四、施工准备1、 现场准备（1）、消除障碍物，截断通往建筑物的合排水管线。（2）、与业主接洽，明确施工用水源、电源的位置及容量，明确施工用地的范围，了解现场排水情况，熟悉周边环境，搭设现场围挡合临设。（3）、平整施工场

3、地，做好排水坡度，根据平面布置对大模板堆放场地、钢筋堆放场地、加工场地，进行平整夯实，对现场施工道路进行硬化，现场平整及硬化标高应低于设计自然地坪标高10CM。2、定位及高度的交接：进入现场后与业主代表进行定位点和高程点的交接，定位依据点不少于3个，高程点不少于2个，在引测前先对给定坐标和高程进行闭合测量及复测，并留下测量记录。3、技术准备（1）、接到图纸后项目技术人员组织各专业负责人认真熟悉图纸，审核存在的问题，准备图纸会审。（2）、由公司技术部组织项目技术人员和各专业负责人进行图纸会审，汇总存在的问题，进行记录，准备设计交底。（3）、编制施工组织设计，制定各专业的施工方案。（4）、根据图纸

4、内容准备所需标准、规范、图集等技术资料，编制关键控制点的技术措施、作业指导以及技术交底。本工程所需标准、规范、图集如下：地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑地基处理技术规范JGJ79-91混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑安装工程质量检验标准TJ303-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88砼结构工程施工及验收规范GB50204-924、劳动力计划：根据工程结构形式和工程量大小，合力配备各工种人员，根据需求随时调整人数。劳动力实行动态管理，在项目部的统一安排下，按时完成各分部分项工程。劳动力计划工 种人 数工 种人 数木工100架子工12钢筋工80壮

5、工20混凝土工45水暖工10电工20其他工种10合计2975、培训：由公司结合本工程实际情况对项目部管理人员、操作人员进行培训，明确本工程的质量目标，技术要求和工期要求。主要内容：（1）、安全培训：安全防护，消防保卫，安全用电，机械安全；（2）、现场管理：材料节约，环境卫生，环保；（3）、岗位技能培训：模板、钢筋；（4）、特殊工种培训：砼、架子工、焊工、起重。6、施工组织机构设经验丰富项目经理一名，下设项目工程师及生产经理各一名、土建工长、电气工长、水暖工长、放线工长、质检员、安全员、材料员各一名。五、主要施工方法及技术措施（一）测量放线（1） 测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制

6、测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 （2） 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2 红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。 （3） 建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm

7、范围内用混凝土浇筑做保护。 （4） 轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。 （5） 高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。 （6）沉降观测：水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。 （7）观测点位置:详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。 (8) 沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次

8、。沉降观测资料交设计院审查存档。 （二）地基钎探、验槽（1） 根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。 （2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径2225mm 的钢筋制成，一端呈60锥状，长度1.82.0m，锤重3.54.5kg，下落高度距钎顶5070cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。 （3） 在基槽内按梅花状布孔，布孔间距12m， 深度2.0m， 探孔应统一编号，并绘制成平面图。异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。 （三）垫层与钢筋混凝土底板（1） 施工顺序：土方开挖清槽钎

9、探验槽处理钢筋混凝土条形基础0.0000以下墙体砌筑基础圈梁暖气沟回填土及室外管线。 （2）施工要点 1） 基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。 2） 钢筋绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道6.5 的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。3） 模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保

10、证基坑和基槽尺寸必须准确。 4） 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 （四）钢筋工程（1）准备工作 1） 熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。 2） 检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 4） 钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。 5） 现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量

11、上满足加工这批钢筋的要求。 （2）技术问题的解决 1） 如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。 2） 对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。 3） 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。 4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。 5） 受力钢筋的受力，或牵

12、涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。 （3）配料凭证 1） 配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。 2） 料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。 （3） 钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。 （4）钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的

13、3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。 （5）绑扎 1） 钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。 2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。 3）钢筋绑扎时，应注意弯

14、钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。 4） 箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。 5） 绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。 6） 现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。 7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动

15、，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。 （6） 成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。 （7） 质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平

16、面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。 （五）模板工程（1） 准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模

17、板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 （2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0

18、.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。 （3） 标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1 3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于

19、4m 时，应起拱0.10.2） 。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。 （4） 拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。 （5）质量安全要求 1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。 2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。 3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB 50204-92 ）的规定,强度估算可查规范中附录的

20、温度、龄期对混凝土强度影响曲线。 4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。 5） 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。 6） 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。 7） 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先

21、设立临时支撑, 防止整块坍落。 （六）混凝土工程（1）施工准备： 1） 根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。 2） 准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。 3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4） 模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。 5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 （2） 施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇

22、筑养护拆模。 （3）浇筑要点 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。 2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 3） 表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝

23、土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。 5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6） 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 （4） 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。 （5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1和3 。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的

24、质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。（七）脚手架工程（1）搭设要求 1） 立杆建筑物施工用脚手架高度在30m （或8 层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m， 立杆的纵向间距不应大于2m。 2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2 1.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m 。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设

25、临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/ 3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3 ；扣接不得遗漏或隔步设置。 3） 大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m， 用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。 4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m ，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的

26、小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m （上面可铺一块架板）， 但其端部应距离墙面50 150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm， 通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。 5）剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m 加设一道，并用旋转扣件与34 根立杆和小横杆扣牢。 6）搭

27、设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm ，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m， 水平间距不大于7m， 搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。 7） 护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m ，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm

28、高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45， 与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15 ，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m 的栏杆两道，每道高0.75m。 8） 脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm； 对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm， 但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架

29、也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m 保留一层满铺脚手板。 （2）质量要求及施工注意事项 1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中对A3 钢的要求。 2）扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB 979-67 ）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79） 中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。 3） 脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松

30、木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。 4） 搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。 5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。 6） 扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持

31、适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949Nm（45kgfm） 之间为宜，但最大不得超过5.5kgf m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。 7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60 角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm 范围内；门窗洞口两侧240mm 和转角处420mm 的范围内；厚120mm 与180mm 墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10 的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。 8） 各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm， 以防扣件松动交件脱落。 9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要

32、求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要12 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。 10 ）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。 （八）冬雨期施工（1）冬期施工准备工作 1） 组织准备：进入冬期施工前应建立冬期施工技术责任制和安全防火责任制，组织有关施工人员学习冬期施工有关

33、规范及规定，并向施工班组进行冬期施工任务、特点、质量要求和安全防火的全面交底。工地负责人应组织工长及有关人员每日及时收听天气预报，认真做好各项防寒准备工作，防止寒流袭击。进入冬期施工之前，应对现场试验员、质检人员进行外加剂和测温、保温的技术业务培训，安排专人进行气温观测并做好纪录。 2） 现场准备：准备足够数量的塑料膜和草栅等保温材料和抗冻外加剂及有关冬期施工有关机具到现场。工地地上临时供水管道应用草绳或其他保温材料进行包扎保温防冻。搅拌站四周应用石棉瓦进行围护，内设火炉取暖，并设专人负责砂浆、混凝土外加剂的加入与调配工作。 （2）冬期施工主要技术措施 1） 钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在

34、室内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不易低于-15， 同时应有防风挡雪措施。焊接后的接头应覆盖炉渣或石棉粉，使其温度缓慢冷却。 2） 冰雪天气钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇筑之前应清除钢筋表面的积雪、冰层，钢筋绑轧完毕后应尽快进行下道工序施工。 3） 应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好使用早强型的水泥。所用砂石、水均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。 4） 应有专人配制防冻剂，严格掌握防冻剂的掺量。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份应从拌合水中扣除。搅拌时间应比常温搅拌时间延长50。 5） 砂浆和混凝土运输过程中，应使热量损失尽量减少

35、。墙体砌筑后，混凝土浇筑后，表面进行覆盖。 6） 抹灰用砂浆应加入防冻剂，用量控制在水泥用量的3。室内粉刷过程中外墙窗户洞口应进行封闭保温。抹灰用砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。 7）为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。 （3） 安全与防火：冬期施工时要采取防滑措施，及时清除脚手架上的积雪和冰层。运输道路应采取防滑措施确保施工安全。加强施工现场防火教育。现场生产及生活用火设施，必须经项目部有关部门，对使用的用火设施进行检查验收合格后方可使用，并由专人定期进行检查。室内使用炉火要注意通风换气，防止煤气中毒，严禁私自设置用火设施。防冻剂应严格管理，防止误食中毒。 （4） 在施工进度安排上，

36、要尽量把雨期无法施工的施工段与雨期影响不大的施工段合理排开。 （5） 基础施工阶段，应预先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明沟，使地面排水畅通，防止地面水流入基坑内，并预备好抽水设备。在主体施工阶段，对混凝土的浇筑要掌握好混凝土的搅拌、浇筑、覆盖的时间和措施。 （6） 对足以影响混凝土浇捣和墙体砌筑的落雨量，应立即停止施工，用雨布保护好已浇筑的混凝土和墙体。烧结普通砖在雨期适当控制烧结普通砖的浇水量，必要时采取防雨、防水措施，防止烧结普通砖吸水过量。 （7） 严格控制砂浆水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否则重新调整水灰比。屋面工程应尽量不在雨期施工，最好安排在雨期到来之前，将防水层施工完毕。

37、保证室内粉刷正常进行，室内刷浆前，应先安装好外门窗及玻璃，以免雨水冲湿装饰面层。 （8） 外装饰工程应尽量避开风雨天气施工。忌日晒、雨淋的材料应及时放在材料仓库进行保管，材料仓库地坪应高于室外地面30cm，并保证材料仓库屋面不漏水。（九）暖通工程1.预留孔洞及预埋铁件严格按照图纸将管道及设备位置、标高尺寸测量准确，并做好相应的标记与记录。将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。在混凝土浇注过程中派专人看管模盒、埋件、以免移位。2.套管安装：管道穿楼板应设比管外径大2号的套管，下端与楼面平齐，上端比楼板面层高20-50mm（结构施工中安装应考虑，地面抹灰高度），管子间隙

38、用密封油膏填实。管道穿混凝土墙时，套管两端应与墙体饰面平齐，此时若不安装套管应预留比管道外径大50mm孔洞。管道穿越地下室外墙时应预埋柔性套管，套管按设计或施工安装图册的要求预制加工，并在浇注混凝土固定好，在校对坐标、标高和平整合格后一次浇筑，待管道安装后把填料塞紧填实。3.托、吊、卡架安装按设计及图集要求制做托、吊、卡，固定在楼板或承重构件上。水平管道托、吊、卡架安装高度应按土建施工水平线，上下量出需要高度，并在按设计标高复核正确后方可安置。立管卡架安装前后在墙上画好卡架位置，层高大于4m时安装2个管卡，层高小于4m时安一个管卡。4.管道安装给水管采用镀锌钢管，使用镀锌件连接。DN100mm

39、时丝接，DN100时焊接法兰连接。管道试压应采取分段试压的方法，试压合格后方可进行防腐和保温工作。排水管道采用排水铸铁管。排水铸铁管为承插柔性接口，埋于地下排水铸铁管，除锈后刷沥青漆两道，在核准管道基底坡度后方进行安装。连接卫生器具管道安装后应分段进行通水试验，整个系统安装后要进行闭水试验，卫生器具安装后系统还应进行通球试验。办公及人防、车库采暧管道采用焊接钢管，管径DN40的采用焊接，管径DN32管道采用丝接，焊接管道对口焊接时应先在管端开好坡口，并用卡件固定管子端口。住宅采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。管道井及吊顶内的供回水管均采用30聚氨脂管壳保温。系统安装完毕后，按1.0Mpa压力进

40、行系统试压，试压合格后进行系统冲洗，合格后办理验收，并将水泄净。管道安装试压合格后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。5.设备及器具安装设备及器械具安装应按图纸设计要求对其位置进行定位，并在设备及器具到货后，对其基础预留埋位置进行复核，确认无误后方可安装。设备及器具安装应按设计要求国家规范及标准图集进行。设备安装完毕后应按有关规定进行调试。器具安装后应按标准及施工规范进行检验。（十）电气工程施工程序：接地防雷装置-结构暗配管及室内箱盒-竖井内线，电缆桥架，配线以及箱盒安装-管内穿线、桥架、配线、设备安装-绝缘摇测以及箱内器具安装-通电安全检查，各系统设备调试-综合

41、调试-试运行1.配管工程管材必须符合国家规定的标准，同时满足设计要求，使用前要去毛刺，去锈，采用砂轮机切管，严禁用氧乙炔焰切割。钢管暗配采用套管连接，套管长度为连接管外径大于2.2倍，不焊跨接地线。暗管敷设在配管时，一定要按设计和质量标准要求确定好与管子相连的配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的准确位置。配至隔墙的管应从顶板主筋上方配出，出顶板时一定要满足弯曲半径6D要求，位置准确。明管敷设，明配管施工前应使用线垂，灰线包进行划线，成排队同规格管子之间距要均匀，管卡间距要均匀，并符合质量评定标准，明配钢管在连接时用丝扣连接。2.导线连接地下12层采用刷锡，114层采用压线帽，连接时应正确区分

42、相线、零线和保护接地线，确认无误后方可连接。3.配线工程严格按设计要求选择导线的型号截面、导线要按规定进行分色。穿线前管子要空压机进行吹扫，管子都应有护口。配线工作要在土建抹灰及地面作完之后，最好在喷浆粉刷之后进行。单芯线并接时，导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕上进行涮锡处理，再先后用塑料带和绝缘胶布各缠绕一遍。电线在穿越密封墙套管时，要在管内两端采用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称，人防层所有的暗配管在暗配敷设完毕及穿线后，要将管口密封，电线暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接头，过线盒穿线

43、后应加以密封并加盖板。4.配电箱照明器具安装暗装配电箱、开关箱、灯头盒、插座盒的固定，每层的配电箱位置留洞不宜下模，最好用能重复使用的铁模，铁模要有够的强度，防止打混凝土时胀模，要根据图纸和现场情况画一模位置，高度以及接连的管排列图，避免箱位与房边的墙或管打架。暗装盒要在装修阶段抹灰前，及时装在相应的套内，盒子与墙平齐，盒四周及背面要用与墙同一强度等级的水泥砂浆填实。六、质量保证措施（1） 认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。 （2） 建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。在关键的模板和管道安装工程中推行全面质量管

44、理，分别建立QC 领导小组,小组由6 人组成, 指定专人任组长、部长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。 （3） 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 （4） 合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。执行公司质量管理体系，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。 （5） 建立质量目标的分级责任保证体

45、系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层层领导负责的质量保证体系。 （6）建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。 （7） 实行原材料进场复验制度。凡按要求必须复验的材料都必须复验，复验合格后才可使用。 （8） 测量工作有专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 （9） 模板应支设牢固，拼缝严密，模板内杂质应清理干净，浇筑混凝土时设专人看模板。 （1 0）竖向钢筋应注意间距

46、及位置，箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀，负筋不得踩蹋。 （1 1）混凝土浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配比要求，振捣要按规定间距振捣密实，混凝土初凝后要及时养护。下次绑扎钢筋前应将工作面浮浆清洗干净。 （1 2）水、电安装应注意与土建配合，按工序及时穿插施工不得损坏土建成品。装饰工程施工应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工,并且应先做样板,经建设单位认定后再大面积施工。 （1 3）做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入施工现场。装饰完成的房间应锁闭，不得随意进入。（1 4）认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作。不合格的项目不允许下

47、道工序的施工。 七、工期保证措施（1） 确保工期的组织措施：公司将指定一名副总经理分管本工程， 定期检查、督促项目经理做好进度方面的工作，及时进行处理施工中存在的问题。组建强有力的项目经理部人员，对各级管理人员签定工期、质量奖罚合同，确定专业施工队实行优胜劣汰，实行动态管理，充分调动全体施工人员的积极性。统筹全局，贯彻集中人力、物力的综合平稳调配原则，坚持两班工作制度组织连续作业，平行、立体交叉施工，并树立“以质量求进度”取胜的概念，避免返工。 （2） 确保工期的技术措施：合理安排施工顺序，科学组织施工，建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控

48、制进行，及时安排季、月、日工作的形象进度计划。采用先进的施工技术,提高机械化作业程度，加快施工进度，采用竹模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。 （3） 资金保证措施：建设单位资金暂不到位，保证按施工计划连续施工三个月。 （4） 春节、农忙季节施工保证措施：确保地方材料农忙时照常供应，积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节的施工。稳定施工队伍，保证工程正常进行，本工程工期紧，任务重，并且要经历麦收、秋收、春节几个阶段，为了保证在此阶段施工人员的数量和施工质量，应选择不受农忙季节影响且素质较高的施工队伍，并与施工队签订合理的施工合