6#东回风大巷作业规程修改放炮.doc

《6#东回风大巷作业规程修改放炮.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6#东回风大巷作业规程修改放炮.doc（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 山西中阳沈家峁煤业有限公司掘进工作面作业规程 巷道名称： 6#东回风大巷施工区队： 综掘四队编 制 人： 张 军施工负责人： 张 守 利批 准 人： 谭 海 滨编制日期：2011年11月1日执行日期：2011年 月 日山西沈家峁煤业有限公司6#东回风大巷规程会审记录施工地点：6#东回风大巷 主 持 人：丁敏功会审地点：矿调度会议室 会审时间：2011年11月2日编 制 人：安监科长：施工负责人：技术副总:材料科长:通风矿长：通风科长：机电矿长：机电科长：安全矿长：技术科长：生产矿长：调度主任：技术矿长：矿 长：6#东回风大巷 会 审 意 见会审时间：2010年 11月2日会审地点：矿调度会议

2、室会审人员： 会审意见：总工程师意见： 目 录第一章 概况 7第一节 概述 7第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及地质水文情况 8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 8第二节 煤（岩）层赋存特征 8第三节 地质构造 81第四节 水文地质 81第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 9第三节 支护工艺 9-5第四章 施工工艺 10第一节 施工方法 10第二节 凿岩方式 10第三节 装、运岩（煤）方式 10第四节 管线及皮带敷设 10第五节 设备及工具配备 101第五章 劳动组织及主要技术经济指标 11第一节 劳动组织 11第二节 循环作业 111 第三节 主

3、要技术经济指标 111第六章 生产系统 12第一节 通风系统 12第二节 压风系统 12-1第三节 防尘系统 12-1第四节 防灭火 12-2第五节 安全监测系统 12-2第六节 供电系统 12-3第七节 排水系统 12-3第八节通讯系统 12-5第七章 灾害预防及避灾路线 13第八章 安全技术措施 14第一节 施工准备 14第二节 “一通三防”管理 14第三节 顶板管理 142第四节 防治水管理 144第五节 机电管理 144第六节 运输管理 145第七节 其它 147第八节 煤质管理 1410特殊措施15安全制度16第一章 概 况第一节 概 述本作业规程掘进的巷道为6#东回风大巷, 主要服

4、务于矿井南、北采区至后洼风井段的通风、运输等。根据矿接续安排，本掘进工作面自2011年12月份开工，预计12月份竣工。服务年限：约10年。第二节 编 写 依 据 1、山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书。2、山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇。3、扩建工程可行性研究报告说明书。4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿地质报告5、煤矿安全规程6、吕梁市煤矿作业规程编制提纲7、沈家峁煤矿地质报告 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 6#东回风大巷位于井田东部，煤系地层为二叠系山西组，区段内地质构造简单，煤层埋藏稳定，均为全部可采煤层，地表均为山地

5、，无河流、村庄等自然物。地面相对位置及邻近采区开采情况表 地面的相对位置及标高该工作面位于井田东南部，南为苏村煤矿，北为主要回风大巷，西东部均为实体煤，相对最低标高为930.6 m，相对最高标高1053.2m。建筑物对工程的影响地表为第三、四纪黄土覆盖，地表地貌不太复杂，受采动影响将会造成地表裂缝，塌陷，影响，因此建筑物周围要留足保安煤柱。巷道临近煤层、岩层以及临时巷道的层间关系6#煤层与上组4#煤层相邻，层间距45米，下距10#煤层47米，4#煤已采空，10#煤层为实体煤层尚未开采。走 向104170倾斜316长 度630m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数

6、、层间距现掘的6#煤层，位于太原组中部，上距4#煤45m，6#煤厚度1.02-1.96m，平均厚度1.66m，结构简单，含1-2层夹矸，可采性指数km=1，厚度变异系数16.31%，为井田可采煤层。伪顶缺失，直接顶为灰岩，老顶为L5灰岩，底板为中细砂岩。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度特征直接顶L5灰岩1.3-4.07m,平均2.9m石灰岩含大量腕足类化石直接底、基本底中砂岩12.54-17.34m，平均13.43m下部为中砂岩或细砂岩，有时为沙质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩，6#煤层顶板为灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒落范围之内，由于该石灰岩含水层在井田内含水较弱，岩溶裂隙不发育，

7、对6#煤层的顶板不会产生影响，总之，6#煤层围岩力学性质较稳定，但在开采过程中仍不可麻痹大意，应及时支护，以防顶板冒落。附图：煤层柱状图第三节 地质构造一、区域构造井田位于鄂尔多斯盆地东部边缘，河东煤田中部。区域主题构造为单斜构造，地层总体为NW45，倾向SW135,区内见有中阳-离石向斜，向斜轴部宽缓，西翼倾角较大，一般为15-25更大，东部较为宽缓，倾角10左右。二、井田构造本井田主体为单斜构造，倾角2-6左右，井田内有断层，陷落柱不发育，无岩浆侵入。总之，属井田构造简单类型。三、导水性及其控制程度等参数6#煤层顶板为灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内，由于该灰岩在井田内富水较弱，岩

8、溶裂隙不发育，对6#煤层顶板稳定性不会产生不利影响。顶板泥岩物理学实验结果为抗拉强度2.6Mpa，底板以中沙岩为主，物理力学实验结果为抗拉强度92.3 Mpa，抗拉强度为138Mpa。第四节 水文地质一、巷道区域含水层组分析：含水层组含水层厚度孔深（m）涌水量涌水形式水位标高地面水的放、径泄条件影响程度上新统砾石含水层组500805井田奥岩溶水属区域岩溶水和径流区，石灰系和二叠系含水层裸露区接受大气降水及季节性河流补给，顺岩层倾向方向运动，上部含水层在沟谷一侵蚀下降泉的形式排泄，泉涌量一般不大，下部含水层内顺岩层向西南排出井田外，矿坑排水量是主要径泄途径。无影响二叠系下统石盒子含水层组200.

9、01411L/sm825.52无影响二叠系山西组砂岩裂隙含水层组5-90.00039L/ sm875.84无影响第四系上第三系空隙含水层组10无影响二、地表水及老窑水对工程的影响：井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用，无老窑积水。三、构造对井田水文地质条件的影响井田总体上受区域控制，呈单斜形态向西南，对井田水文地质影响较小，但此工作面区域范围内断层较发育，要注意观察断层处的淋头水与顶板的变化情况。四、水文地质类型太原组L1-L5是6#煤层的直接充水含水层，CZK4太原组和山西组混合实验结果，单位涌水量为0.-0.00065m3/min,区域7-5孔实验

10、结果，单位涌水量小于5m3/h。奥灰岩溶水对6#煤层突水系数0.0939.8104(Pa/m)远小于临界实水系数（0.60-1.5）9.8104(Pa/m),故奥灰岩溶水对本煤层开采无影响，另外，从高程上看，6#煤层的开采水平为927m，远高于奥灰岩水位802m，水文地质条件简单。五、矿井涌水量: 利用比拟法，富水性系数为0.-0.00065 m3/ms，最小涌水量55m3/h，最大涌水量10m3/h（通过实测）。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置6#东回风大巷设计长度630m，接管时已掘进500m。迎头掘进时自6#东回风大巷停头位置按方位90,17下山掘进110m见10#煤顶板后，再

11、按方位60顺10#煤顶板掘进20m停掘。 附图：巷道平面位置示意图第二节 支护设计石门段为直墙半圆拱断面，锚网喷支护，净宽4.00m，净高3.20m，S净11.08m2；荒宽4.30m，荒高3.55m ,S荒13.28m2。顺10#煤顶板掘进时为矩形断面，锚网喷锚索支护，净宽4.00m，净高3.20m，S净12.80m2；荒宽4.20m，荒高3.30m ,S荒13.86m2。附图：巷道永久支护断面图（一）临时支护：石门段采用2根长度3.5m的型钢做前探梁，使用4个专用吊梁器将前探梁固定在靠近迎头的前两排锚杆上，前探梁设防滑装置。放炮后，敲帮问顶，摘除危岩悬矸，将前探梁移至迎头，前方空顶部分使用

12、专用方木（1200120100mm）和木底梁接顶，前探梁距迎头的端面距不大于300mm。放炮前，最大空顶距0.3米，放炮后1.3米，循环进尺1.0m。沿10#煤顶板掘进时采用2根长度3.5m的型钢做前探梁，使用4个专用吊梁器将前探梁固定在靠近迎头的前两排锚杆上，前探梁设防滑装置。放炮后，敲帮问顶，摘除危岩悬矸，将前探梁移至迎头，前方空顶部分使用专用方木（3600120100mm）和木底梁接顶。放炮前，最大空顶距0.3米，放炮后1.3米，前探梁距迎头的端面距不大于300mm，循环进尺1.0m。（二）永久支护：根据公司设计方案，石门采用直墙半圆拱断面，锚网喷支护，采用182000mm的全螺纹钢等强

13、锚杆，每根锚杆使用1支树脂药卷，锚杆间排距9001000mm，使用铁托盘压6#钢筋网支护。根据公司设计方案，沿10#煤顶板掘进时采用矩形断面，锚网喷锚索支护，顶板采用5根182000的全螺纹钢等强锚杆按间排距9501000mm配6#钢筋网支护，拖后迎头不超过10m补打锚索加强支护，锚索间排距20002000mm；两帮各使用4根182000的全螺纹钢等强锚杆按间排距9001000mm配6#钢筋网支护。顶板因顶板破碎冒落，造成顶板两侧空顶距超过300mm时，在空顶位置补打锚杆加强支护，用铁托盘压紧，保证空顶不超过500mm。巷道掘进完毕后，集中进行喷浆，喷浆厚度150mm。（三）加强支护措施：托顶

14、煤掘进时采用锚索加强支护，锚索间排距20002000mm,呈五花布置；沿10#煤顶板掘进时当顶板破碎采用五花锚杆加强支护。（四）安设锚索的质量要求：锚索托梁（采用11#工字钢制作，长度1000mm）应紧贴岩面、不松动,单根锚索设计锚固力应大于200KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于150mm。每根锚索使用2块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于1.5m，锚固方式为加长锚。锚索使用直径17.8mm高强锚索，长度7m。为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。顶板破碎区域、断层带、淋水区域必须

15、使用长500mm工字钢托梁，并托前钢带加强支护，用于预防顶板下沉，正常情况下布置的锚索托梁。（五）锚网喷巷道质量要求及规定：1、巷道净宽4200mm,中线至任一帮允许偏差0 +200mm。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，先打眼放炮，保证巷道成形符合设计要求。2、巷道顺10#煤顶板掘进，净高最低不小于3.2m，巷道倾斜度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于2.9m，允许偏差0+300mm。3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆予紧力岩石中不小于400Nm，煤层中不小于300Nm；锚索涨拉予紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及

16、时补拉。4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中锚杆锚固力不小于50KN。单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。5、网搭接严密压实，压网不小于100mm，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜。6、锚杆间排距允许误差均为100mm，两帮及顶板锚杆严格按要求打设。7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于500mm；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于200mm，煤层变薄，巷道起底掘进时底部锚杆距底板不大于600mm。8、锚杆外露长度3050mm，锚索外露长度不大于150mm。 第三节 支护工艺一、 支护材

17、料规格及材质：6#钢筋网网孔规格100100mm，使用6#钢筋焊接，规格长宽=18001100mm；锚杆：采用全螺纹钢等强锚杆规格182000。喷浆用料：喷射沙浆使用必须用标号不低于32.5#水泥，沙为纯净的河沙，配比为水泥：沙：=1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。锚杆技术性能规定见下表：材质20MnSi强度规格公称直径(mm)公称截面mm2屈服载荷KN抗拉载荷KN重量Kg/m延伸率%螺距mm18180.1314.161081562.515120.2锚索技术性能规定见下表：材质高强度、低松弛度

18、（）粘结式17钢绞线强度规格公称直径(mm)每米重量kg/m级别K强度N/mm2截面积mm2延伸率%最低破断负荷KN1817.81.527018601913.5353锚固剂：采用符合煤炭行业标准MT146.1-2002的树脂锚固剂，树脂药卷型号为2360，每根锚杆使用1根锚固剂，每根锚索使用2根锚固剂。金属托盘：优先使用“M”型托盘，厚度不小于10mm，平面积不小于100c。 工字钢托梁：托梁中心孔径比钢绞线公称直径大24，长度1.0m。矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准/9422005要求。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，

19、不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。（二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，

20、对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于200Nm。三、锚索安装工艺A、锚索正规操作：1）、先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）、打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使

21、钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）、开钻 操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4）、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）、锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。6）、锚索眼打完后，先关水，后关风。7）、安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9）、树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。B、安全措施：1）、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，

22、有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）、钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）、涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。四、喷射沙浆1、准备工作、检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射沙浆的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始

23、自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。3、喷射质量 混凝

24、土强度不小于C20喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点处前后各10m范围内的支护进行检查加固，如有危岩活矸，要及时摘除，确认安全后，方可开始掘进。2、巷道采用光面爆破法施工，眼痕率达到50%以上。3、巷道掘进时，采用全断面一次成巷。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 打眼机具：采用7665M型风钻配22mm中空六棱钻杆32mm柱齿钻头湿式打眼。施工前的准备工作：将风水管拉至迎头，接好钻并试运转，打眼前根据中腰线及断面图画出巷道轮廓

25、线，然后按炮眼布置图点好眼位，确定好眼深、眼深、眼位必须符合规定。打眼方法：打眼时打眼工要定人、定钻、定眼、定位、定责，钻进的方向、角度符合规定。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮，放炮时打开水幕等综合防尘措施。每班按制度进行洒水灭尘。隔爆水袋距迎头60200m，并装满清水，水袋间距1.23.0m，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少于20m，每组隔爆水袋间距为200米。第三节爆破作业一、掏槽方式为：楔式掏槽二、炸药：采用三级煤矿许用粉状乳化炸药爆破，规格：27mm。雷管：采用毫秒延期电雷管引爆。三、装药结构：采用正向定炮。四、起爆方式：矿用MFB-100B

26、型闭锁式起爆器起爆，一次定炮一次起爆。连线方式为串联连线。附：炮眼布置三视图、爆破说明书、装药结构示意图装药结构示意图第四节 装、运岩（煤）方式一、装煤（岩）方式掘进时迎头采用P-60B扒装机装矿车运输，；二、运输方式运输采用机轨合一，巷道左帮铺设皮带，右帮铺设轨道。掘进时迎头采用P-60B扒装机装矿车，煤矸在皮带机尾处扒车运输。 第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆每隔1.0m吊挂一处，电缆垂度不超过50mm，吊挂高度距地板1.8m。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管距迎头20m范围内分别使用一寸 、寸半胶管，

27、20m外分别使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水，风水管分别刷漆，风管为黄色，水管为蓝色，吊挂在电缆的另一侧，高度距底板1.2米。风筒要环环吊挂，采用反边接头，无破口，风筒口距迎头不大于5m，与风水管同侧距顶板200mm吊挂。迎头掘进临时轨道的敷设标准： 轨距误差不大于+10mm-5mm； 轨道间隙不超过5mm，内错差不大于3mm； 轨枕间距不大于0.9m，构件齐全，紧固有效。第六节 设备及工具配备 序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1局扇2BKJ6.0型222KW型对旋风机台1主风机2局扇2BKJ6.0型222KW型对旋风机台1备 用3扒装机P-60B台14皮 带

28、SSJ800/255型部15溜 子SGB620/40型部16喷浆机YPZ-5B型部17锚杆机MQT90C型部28风 钻7665M部29风钻钎子2.2米1.8米，1.2米根各2根10风 镐G7部211扭矩扳手500Nm把112锚杆拉力计30（20）T台113瓦检器JJZ3501台114风煤钻ZMS-60部115手 镐把216大 锤把217放炮器MFB-100B台118绞 车JD25kw部319雷管箱个1加锁20炸药箱个1加锁2122备注：其它根据需要领取。第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织该巷道施工采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，循环进尺1m，每班

29、两循环，班进2m，日进6m，月进180m。附：劳动组织表 工 种出勤人数备注一班二班三班合计溜子司机1113扒装机司机1113运料工兼兼兼绞车司机3339皮带司机1113放炮员1113专职打眼支护工55515整修工兼兼兼清理工兼兼兼机电维修工1113防尘、加风工1兼兼1喷浆手兼兼兼拌料工兼兼兼队长1113合 计15141443备 注迎头外岗位由机电工区按岗位工。备注：随巷道延伸人员需不断增加。 第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标 序 号项 目单 位指 标

30、备注1每班在册人数人152每班出勤人数人133循环进度m1.04每班循环次数个25日循环次数个66日进度m67月进度m1808效率m工0.159坑木消耗M3/m0.0110全螺纹钢等强锚杆消耗套/m1111树脂锚固剂消耗根/m1112梯子梁消耗根/m136#钢筋网m2/m10.514水泥Kg109715沙M32.0716速凝剂Kg55171819202122232425第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算：掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。按照瓦斯涌出量计算=1000.651.2=78m3/min式中:

31、qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量0.65m3/min； Khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。按照二氧化碳涌出量计算=670.121.5=12.06/min式中:qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.12m3/min； Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。按同时工作最多人数计算：Qcf4Ncf =425=100 m3/min； 按最低风速计算：最大施工断面计算4煤掘15S掘=1511.00155m3/min

32、以上风量计算最大值为137m3/min，所以取其中最大值155m3/min作为工作面迎头的需要风量。二、掘进工作面迎头风量验算：按人员数量验算：=4N=425=100155 m3/min，符合要求按风速进行验算：验算最小风量：=600.25S=600.2511.00=165155m3/min验算最大风量：604S=60411.00Q=2640155m3/min，符合要求3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算=局吸I+600.25S=3601+158=480m3/min局吸局部通风机实际吸风量I局部通风机台数S局扇处断面所以掘进工作面迎头需要风量不小于155m3/min，局部通风机前巷道需要风量

33、不小于480m3/min。三、局部通风机选型：选择风筒，确定有效风量率：选取直径为600mm的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度1100米时的百米漏风率不大于5%，则P有效=80。计算局扇供风量：局=/P有效=155600.8=3.2m3/s 确定风筒的风阻：要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为5.52千缪，则供风长度1100m时的风阻为60.72千缪。计算局部通风机全风压：h局全=R扇S=60.723.22.28=443(毫米水柱)根据h局全从局部通风机特性曲线上查出，选用FBD6.3型222KW对旋型风机对旋型风机可满足风量要求。四、局通风机安装地点和

34、通风系统1、施工过程中，采用压入式通风，风机安装在6#煤层轨道大巷新鲜风流中，局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m，最长供风距离1100m。2、通风系统：地面主副井副井底车场暗斜井6#煤层轨道大巷局部通风机迎头6#煤层回风大巷风井地面附图：通风系统示意图第二节 综合防尘本煤层易产生煤尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁上的煤尘。一、防尘洒水系统：1、深水泵：VQS-200-45kw,静压水池容量：600立方，地面高山静压池二级供水泵：DAL-

35、B7型15KW，水压8MPa-15MPa。2、深水泵地面静压水池副井副井底车场暗斜井6#煤层轨道大巷轨道巷与回风巷联络巷迎头3、主供水管路为4寸无缝钢管，迎头为2寸无缝钢管。4、迎头30m、50m各设置一道净化水幕来净化风流，100m再安设一道除尘纱网，除尘纱网前方再安设一道净化水幕，并随掘进随前移。5、隔爆水槽设置：距迎头50-200m设置一组，以后每延伸200m设置一组，每组水量 G=gs=20013.28=2656L，每架4袋，每袋40L，共17架，严格按规程要求设置，水棚设置在巷道的直线段内，每7天由通风队换水检查一次。6、个体防护：工作面工作人员要佩戴防尘口罩，不准不戴口罩上岗。附图

36、：防尘系统示意图第三节 防 灭 火一、在皮带输送机机头机尾均设置不少于2个灭火器，并备足沙、铁锹等灭火工具和器材，灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第四节 安全监控一、采用KJ83型安全监测监控系统，瓦斯传感器

37、型号为KG3019型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KGF-39-2。掘进工作面5m范围内，距回风口10m15m处分别安设甲烷传感器一台，CO传感器一台，在距迎头30m范围内安设风筒状态传感器一台，工作面控制电源侧安设智能分站一台，馈电传感器一个，局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故障，做到人员，设备仪器双监测。二、监控设备的安装：1、监控中心安装在综合调度楼三楼2、监控分站安装在进风巷机电设备前3、瓦斯传感器的安装位置：工作面5m范围内回风侧设一瓦斯传感器J1，在工作面回风口10

38、-15m处设瓦斯传感器J2，各传感器悬挂于巷道顶部距顶板30cm处，距帮不小于20cm处，且无淋水，顶板与支护完好处。4.断电、复电、报警浓度以及断电范围传感器名 称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围安装位置J11.0%1.5%1.0%巷道内全部非本质安全型电器设备距工作面5m处J21.0%1.0%1.0%巷道内全部非本质安全型电器设备距回风口10-15m处5、监控电缆型号为矿用传输线缆。三、矿级领导，科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按规程要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。四、井下采、掘供电分开，“三专”“两闭锁”规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。五、各种传感器每周校验一次，保证其灵敏可靠。附图：安全监控示意图第五节 供电供电电源来自6#采区变电所，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数三大保护都符合供电系统的安全要求。附图：供电系统图第六节 排水系统 工作面预计涌水