XX发电企业砂轮机、钻床及其他金属切削设备管理标准.doc

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1、XXXX发电有限公司砂轮机、钻床及其他金属切削设备管理标准1 范围1.1 本标准规定了XXXX发电有限公司各部门砂轮机、钻床及其它金属切削设备的管理、使用、维护的基本要求。1.2 本标准适用于XXXX发电有限公司砂轮机、钻床及其它金属切削设备的管理工作。2 引用标准2.1 电业安全工作规程电安生1994227号（热力和机械部分）2.2 电业安全工作规程DL408-91发电厂和变电所部分2.3 安全知识手册 电子工业出版社1984年出版3 职责3.1职能3.1.1全公司砂轮机、钻床及其它金属切削设备的安全监督管理工作，由公司安全监察部负责；3.1.2全公司砂轮机、钻床及其它金属切削设备归口管理工

2、作，由公司检修部负责；3.1.3 安全监察部应尽职尽责做好砂轮机、钻床及其它金属切削设备安全监督管理工作，以保证安全生产。3.2权限3.2.1安全监察部有权对全公司砂轮机、钻床及其它金属切削设备进行管理；3.2.2安全监察部有权对公司各部门砂轮机、钻床及其它金属切削设备管理、使用进行监督、检查，考核。4管理内容与要求4.1管理目标加强对砂轮机、钻床及其它金属切削设备管理，防止机械伤害，保证人身安全。4.2管理要求4.2.1 凡是有金属切削设备的部门，应按照本制度，并结合本部门实际制定金属切削设备的使用管理规定，制定具体措施，明确相关人员的职责和工作范围，加强检查监督与考核，确保本制度得到贯彻落

3、实。4.2.2 各种设备必须由指定的负责人使用和维护，设备负责人必须按规程操作。4.2.3 非设备专责人不得任意使用其它设备。如确因工作需要，必须经设备所属班长同意，并停止设备专责人。4.2.4 设备专责人职责4.2.4.1 必须熟知本设备的构造、传动系统、润滑系统、操作方法和技术特性。4.2.4.2 必须按电业安全工作规程及相关规定操作。4.2.4.3 严禁非本设备的专责人员进行操作，无权将设备转借他人使用。4.2.4.4 负责设备的使用、保管和日常维护。使设备处于良好和完整状态，并保持工作现场清洁。4.2.4.5 未经批准不得擅自拆卸或检修设备，如要检修时，应向班长提出申请。4.2.4.6

4、 未经批准不得擅自拆除设备安全装置及零部件。4.2.4.7 在设备出现故障或设备威胁人身安全时，应立即停止设备，保护好现场，报告上级进行紧急处理。4.2.5 设备所属部门应建立的设备档案资料：4.2.5.1 设备台帐；4.2.5.2 设备缺陷记录。4.2.6 设备保养4.2.6.1 设备保养分为例行保养和一级技术保养。例行保养和一级技术保养是按照设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀进行，对设备的检查和调整除根据零件的磨损情况更换或调整外，有些设备还需进行精度的检查和调整。4.2.6.2 保养周期4.2.6.2.1 例行保养：每班一次，时间30min；4.2.6.2.2 一级技术保养：设备每运行

5、3个月后进行一次保养，保养时间可根据设备大小,难易程度而定.4.2.6.3 负责保养的人员4.2.6.3.1 例行保养由操作者完成,一级技术保养以操作者为主,检修人员配合.4.2.6.3.2 设备的电气系统外部由操作者进行保养，内部由电气检修工负责.4.2.6.3.3 电动机与机械部分采用联轴器齿轮或直接联结传动的电动机,由电气检修人员自行拆装。4.2.7 安全技术要求4.2.7.1 必须根据各类设备的特点制定有效的安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术培训和考试.4.2.7.2 应由有经验或受过专门训练的人员对设备进行操作,调整和检修.4.2.7.3 设备危险部件应装有设备合理,安装可靠,

6、不影响操作的防护装置，如防护罩,防护档板,防护栏杆等.4.2.7.4 设备应安置保险装置,如超负荷保险装置，行程保险装置，顺序动作连锁装置，制动装置等.4.2.7.5 除设备本身的电气控制外，每台设备还应有电源切断开关，此开关应能锁定于“关”的位置,设备的保养和修理应在切断电源之后进行.4.2.7.6 生产现场应有足够的照明，每台设备应有适宜的局部照明.4.2.7.7 对噪声超过国家制度规定的设备，应采取降低噪声的措施.4.2.8 使用要求4.2.8.1 砂轮机4.2.8.1.1 砂轮机应有编号，应定期对砂轮机的绝缘进行测试,测试合格发检验合格证.4.2.8.1.2 砂轮机至少每周检查一次,砂

7、轮片应无裂纹及其它不良情况。砂轮机必须装有钢板制成的防护罩及档屑板,禁止使用没有防护罩和挡屑板的砂轮机.4.2.8.1.3 使用砂轮机前,应对砂轮机进行认真的检查,不合格不准使用.4.2.8.1.3.1 检查的内容包括:4.2.8.1.3.1.1 开关是否完整好用;4.2.8.1.3.1.2 电动机外壳保护接地或接零是否良好;4.2.8.1.3.1.3 砂轮片有无破损和裂纹及左右螺母是否松动.4.2.8.1.4 对变纯和外形失真的砂轮应及时进行修整.4.2.8.1.5 使用砂轮时必须戴好护目镜,站在砂轮的侧面,待转速稳定后方可使用,并不可用力过猛.砂轮旋转方向应火星向下,不准使用砂轮侧面磨削,

8、禁止两人同时在一个砂轮片上磨削.4.2.8.1.6 砂轮机跳动过大运行不稳时,应待故障消除后使用.4.2.8.1.7 禁止在砂轮上磨较大、较长的工件;禁止磨木质、绝缘板、铅、铝、铜等较软的物体。4.2.8.1.8 作业人员离开时，应及时切断砂轮机的电源。4.2.8.1.9 砂轮机托架与砂轮片正面应保持1mm2mm距离，且托架固定牢固。4.2.8.1.10 砂轮片磨损到1/3以下时，必须由专人更换，更换时应加钢纸垫。4.2.8.1.11 砂轮片保管应注意防止潮湿，不要与油类接触，以防砂轮片软化变质，降低强度造成崩裂。4.2.8.1.12 搬运砂轮片时应轻拿请放，以防摔落或碰撞，不可在硬质地面上滚

9、动砂轮。4.2.8.2 钻床4.2.8.2.1 钻床不准超期使用，应定期对钻床的绝缘进行测试，测试合格发合格证。4.2.8.2.2 操作者必须熟悉钻床的构造，技术性能和操作方法，使用前应检查设备的接地或接零是否良好，并按照设备润滑要求加注润滑油。4.2.8.2.3 立钻在钻孔前要先紧固工作台，摇臂钻应先紧固摇臂。4.2.8.2.4 工件在工作台上必须固定牢固，并尽可能固定在工作台的中心部分。4.2.8.2.5 使用钻床时，严禁戴手套操作；严禁用手清除切屑；工作时必须戴工作帽。4.2.8.2.6 钻头、攻丝夹头要安装牢固，钻套配合表面要无磕伤或拉痕，钻头刃口要完好，不得使用已磨钝和修磨角度不好的

10、钻头。4.2.8.2.7 切削过程中应按工件材料和钻头直径的大小合理选择进给量和转速，当用手动进给（尤其是钻小孔及不通孔时），不要猛压杠杆；孔快钻透时应减小进给量。4.2.8.2.8 刀具上不许有附着的长钻屑，钻削时要及时清除刀具上的切屑。4.2.8.2.9 停钻前应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴完全停止后进行。4.2.8.2.10 卸钻头或钻套必须用楔铁打下，严禁用手锤直接打钻夹头或钻套。4.2.8.2.11 禁止将工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。4.2.8.3 其它金属切削设备4.2.8.3.1 各类金属切削设备，每年应由设备所属部门联系电气高压班对设备进行绝缘和

11、电阻测试，对不合格的设备应禁止使用。4.2.8.3.2 在设备上进行操作时，工作人员的着装必须符合电业安全工作规程要求。4.2.8.3.3 使用金属切削设备前，应对设备的接地进行检查，保证接地良好；按设备润滑要求对设备加注润滑油，并空负荷、最低转速运转3min左右进行试车。4.2.8.3.4 金属切削设备禁止超负荷运行，设备的铭牌、说明必须保持完整和清洁。4.2.8.3.5 在切削中磨钝的刀具必须更换或刃磨，以减小设备的切削力。4.2.8.3.6 在工作中遇到停电，必须把设备的电源开关切断，刀具离开工件。4.2.8.3.7 工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应

12、使用电动葫芦。4.2.8.3.8 设备转动时，手臂不可越过转动部分和从工件上下传递工具或用手摸工件。4.2.8.3.9 清除切屑时，必须用专用铁钩子或刷子，禁止用嘴吹或用手直接清除。4.2.8.3.10 加工铸件及有粉末、冒烟、有毒的工件或用其它设备代替磨床进行加工时，必须戴口罩并对设备采取有效的保护措施，加工完毕后必须及时彻底擦拭，防止设备研伤。4.2.8.3.11 待加工件上的飞刺、割炬切割后留在工件上的氧化物及旧件上的油污必须在加工前清除干净。4.2.8.3.12 加工工件超出设备外部有可能危急人身及设备安全时，必须装设安全罩或托架，并设遮拦挂警示牌；主轴孔伸出的细圆材料超过500mm，

13、不准打快车高速切削。4.2.8.3.13 床头、工作台、导轨面不可直接放置工具或工件。4.2.8.3.14 工作中断或离开工作现场必须停车，工作完毕后，要停止设备，切断电源，认真擦拭设备和清扫工作现场。4.2.8.3.15 经常保持现场清洁整齐，道路畅通，脚踏板不得有油污和钉子外露现象，以免滑倒伤人，工件和工具不得立放，以防倒下砸碰设备或伤人。4.2.8.3.16 大型设备禁止一人操作。4.3 管理条件 砂轮机、钻床及其它金属切削设备必须由指定的负责人使用和维护，设备负责人必须按规程操作。4.4 管理方法采取计算机网络管理。5管理程序5.1砂轮机、钻床及其它金属切削设备的采购程序：相关部门领导审批提出申购计划，设备管理部器材专人采购，使用部门领取；5.2 砂轮机、钻床及其它金属切削设备的保管、使用、检查程序：使用、保管班组（部门）领取存放固定位置，建立台帐(编号)、操作人员检查正确使用，安全监察部不定期检查，发现问题提出整改意见，相关部门落实书面反馈至安全监察部，安全监察部复查、考核。6检查与考核本标准的执行情况由公司安全监察部负责日常的检查与考核。