1梁场施工方案.docx

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1、 西咸北环线高速公路路基桥梁工程第LJ-5合同段1#梁场建设规划方案中核西北建设集团有限公司二零一三年十二月八日第一章 工程概况及梁场选址1.1 工程概况LJ-5标起讫桩号K27+130K38+900，路线起自高陵县老屈庄,以高架桥从高陵县城北侧通过,于通远镇东侧设高陵西互通式立交,向西经通远从湾子乡北侧绕行至本标段终点。1.2 工程数量本标段预制箱梁共计2370片，设置两座预制场，2#1#预制场负责本标段25箱梁2约1161片先简支后连续箱梁的预制、安装；计划准备25m模板9套。另外梁场设置65t龙门吊二套，5t20m小龙门吊二套钢筋。13 梁场选址的原则1.3.1 梁场选址时应全面考虑桥跨

2、与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素,一般选择在桥梁两端附近。1.3.2 地质条件好处设置梁场:箱梁对制、 存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求 ,制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方。1.3.3 原材料供应便利:箱梁体积大 ,每片箱梁需要大量的材料。选址、建场时必须充分考虑料源是否丰富、稳定 ,以及运距长短、交通是否便利等。1.3.4运梁距离较短:较短的运输距离可确保箱梁运输安全 ,提高架梁的进度 ,降低运输费用。1.3.5考虑防洪排涝、确保雨季施工安全。总之 ,梁场场址的确定应综合考虑经济、技术、社会等方面的因素 ,综合确定 ,并对其进行比选优化。1.

3、4 梁场选址方案根据桥梁位置及经济技术指标的要求，从征地拆迁时、路基施工、施工便道、运输距离、环境因素、当地人文的考虑，K31+200K31+400路线南侧约600米处只涉及到临时性建设用地，受制约因素较小，附近交通便利，项目部将选址规划方案上报，经监理、业主及地方政府协调确定，最终将西咸北环线高速公路LJ-5标1#梁场在经过现场调查后，选择设在K31+200K31+400路线南侧约600米处，占地面积约为72亩，共计 48000。第二章 梁场建设2.1场区建设规划原则2.1.1制梁场规划设计原则应本着安全适用、技术先进、经济合理、环保的原则，统筹规划设计，以达到“制梁速度快，质量高和建场费用

4、低”的目的。2.1.2根据制梁施工工艺，移梁和运梁工序的要求，合理布置生活办公区、制梁区、存梁区 （兼运梁区） 和混凝土搅拌区（含材料存放区）。2.1.3生产区按工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量。2.1.4场地硬化、台座设置，进出场道设置时应充分考虑场内防排水设施。2.1.5坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。2.1.6高度重视文明施工、环境保护。2.2场区建设规划预制梁场位于在K31+200K31+400路线南侧约600米处，梁场的规模主要根据其所需要的生产能力确定，生产能力与生产工艺要求的时间、梁场供应箱梁的范围、制架梁工期、架梁进度及施工总工期有着密切关系，

5、经初步测算，梁场按照长度300m，宽度160m，总面积约为48000平方米来设置。场地四周采用通透式围栏封闭，预制梁场主要道路（宽9m）、制梁区采用20cm厚砖渣垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用20cm厚砖渣垫层+10cm厚C20水泥混凝土预制场布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏。场内功能区分为制梁区、存梁区（运梁区）和钢筋加工区、混凝土搅拌区（含材料存放区）；附属设施有办公室、仓库、供电、供排水和场内交通道路等。梁场初步布置规划示意图见附图。2.3场地施工建设时首先将场地清表、整平、换填砖渣垫层、压实。根据平面布置图和相关图纸进行施工放

6、样。最先施工围墙、龙门吊轨道基础、台座基础、蓄水池、沉淀池、各类排水沟、钢筋房基础、电缆预埋沟、预埋排水管。接着施工预制和存梁台座（预制台座构造图由模板厂提供）、安装龙门吊轨道；再次平整压实场地，并对各区域进行硬化，除汽车行驶通道和便道硬化砼表面压纹外，其他处表面应光洁，根据需要硬化混凝土表面应锯3cm深收缩缝；最后安装梁场各类龙门吊，搭设钢筋加工房、生产辅助设施房等，安装生活和生产供排水管网、用电电路，安装钢筋加工机械设备和布置钢筋加工各区域，焊铆预制台座顶面钢板、制作25米箱粱钢筋骨架定型台座和支架，安装自动伸缩大门和洗车台架。以上工作结束后清洁场地，并验收。24制梁区制梁台座的数量取决于

7、单台座制梁效率及梁场制梁效率。经过综合考虑各个桥梁的进度安排、梁的结构尺寸、施工工序、工作面宽度、龙门吊的安全和场内运输等问题，选定轨道间距为32米的龙门吊。在32米的宽度范围内，沿轨道走向设两个制梁区，分别是制梁A区、B区、C区，D区，每一个制梁区设置箱梁台座 10个。根据制梁台座区域及5套中梁模板和4套边梁模板，如不考虑其他突发情况，各区预制顺序如下：（1）考虑模板周转与工序问题，第1天完成5片中梁，第2天完成4片边梁，第3天完成1片中梁，3天共完成10片预制箱梁。A制梁区10个制梁台座全部使用完。（2）第4天完成4片中梁，第5天完成4片边梁，第6天完成2片中梁，3天共完成10片预制箱梁。

8、B制梁区10个制梁台座全部使用完。（3）第7天完成4片中梁，第8天完成4片边梁，第9天完成2片中梁，3天共完成10片预制箱梁。C制梁区10个制梁台座全部使用完。根据设计要求，预制梁体强度达到设计强度的85%及以上且不少于7d龄期，开始对梁体钢绞线进张拉并注浆，待水泥浆强度达到40MPa后将梁体移运至存梁区。（4）直至第12天完成D制梁区，此后依次循环在A、B、C、D制梁区预制箱梁预制张拉工作并移梁至存梁区。2.5存梁区（运梁区）存梁区沿龙门吊轨道向龙门吊跨中方向两侧布置，存梁台座根据工程进度计划初步设置100个，叠放层数设计为2层，采用龙门吊移梁至存梁场存放，存放梁板时，梁板之间应有不小于53

9、cm的净空距离，以便于梁板起吊；叠放的梁板之间用橡胶板支垫，且不污染梁底，支垫位置应在梁的支承线附近，且梁板存放时应放置水平。梁板的非支承位置不应有硬物支垫，以免损坏梁板所有存梁台座经过计算后，存梁可达到200片。台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。存梁台座采用C30砼条形基础（长267m，宽2.1米），地面硬化换填20cm厚砖渣+10cm厚C20砼，存梁台座高80cm。2.6钢筋加工区箱梁钢筋加工区在制梁区一侧的钢筋加工场内完成半成品，然后运至制梁区进行绑扎。包含25米箱梁钢筋骨架定型台座4处。加工区设置同时计划根据施工进度需要，在存梁区预留区 增设半成品堆放和第二钢筋加工场。2.7混凝

10、土拌合站我部在1#梁场内设置高性能混凝土搅拌站，主要用于预制箱梁高性能混凝土的生产。搅拌站由一台JS600型混凝土搅拌机、3个100吨水泥储存罐1个100吨粉煤灰储存罐和3个集料仓构成。保证1#2#梁场的混凝土供给。拌合站占地面积为1890。2.8办公生活区办公生活区分为生活区宿舍、办公区、停车场、试验检测室等生活办公设施。2.9梁场内保障系统2.91交通系统在考虑工序和安全的基础上，计划在梁场设置两条道路，一条顺龙门吊轨道贯穿存梁区、制梁区纵向设置，用于移梁与运梁的通道。另一条道路在存梁区、制梁区之间横向设置，用于混凝土运输车和材料运输车的通道。2.9.2场内排水系统在平面布置上，排水方向按

11、地势由高向低方向布置，最后排至污水处理池进行污水处理后排出梁场。排水沟周围严禁放置化学品、油类、固体废弃物等污染物。严禁向排水沟中倾倒各种污物。场内硬化时存梁区设计1.5%坡度，形成良好的自排水系统，制梁区顺南北向沿龙门吊轨道内侧，设置50cm50cm的排水沟，沟底采用10cm厚C15砼，沟边采用C20砼浇筑，顶部盖盖板，水沟在场内便道处埋设钢管通过。整个排水系统相互连接，最终汇入场地南侧沉淀池。场地内供水管道（喷淋及蒸汽养生管道）安装在排水沟内。预制梁场出口设置压力洗车装置，防止运送材料车辆、混凝土罐车等将泥土带进场内。制梁台座及存梁台座下浇筑10cm的混凝土，防止雨水及养生水侵入地基造成制

12、梁台座及张拉台座下沉。在梁区外设砖砌排水沟一道，平均深度为15cm，宽20cm，坡度为2%。2.9.3供电系统电力供应正常是保证粱场正常施工的前提。粱场日常施工中，钢筋加工、抽水、龙门吊运转和砼浇筑均为电力能源。按照整个标段的电力电源分布，将在粱场内部单独设置一个200KVA的变压器。现场用电实行三级配电，现场设二、三级配电箱，根据用电情况，分别在钢筋加工厂，龙门吊位置、制梁台座及钢筋加工区二级配电箱，其余部位用电通过三级配电箱向各设备供电。2.9.4混凝土养护供水养护系统箱梁预制场用水为现有农田机井，上水管道由自建水泵房引出，主管道采用100mm直径，支管道采用50mm，主管道采用纵列式，支

13、管道采用横列式。我项目箱梁养生采用智能养生系统，当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿土工布并浇水养护，经常保持混凝土表面湿润；在台座两侧地面上安装自动喷淋系统，每隔3米装一自动喷淋头，当箱梁外侧模板拆掉后，即开起自动喷淋系统，设定喷头喷水时间，以保持箱梁翼缘板混凝土湿润为原则，一般间隔时间不大于1小时，每次喷淋时间为5分钟。顶板混凝土浇筑完毕开始初凝时，需要将顶面收平拉毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持湿润。夏季可根据实际情况调整，且在张拉压浆后进行35天养护。养生时间不少于7天，且回弹强度不少于设计强度的90%，当气温低于5时，采取蒸汽养生。梁板预制完成后，移梁前对梁板喷涂

14、统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位名称、梁体编号、部位名称等。2.9.5预制箱梁冬季养护系统1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚用钢管架焊接，上覆盖双层加厚棉棚布，接缝处搭接50cm，并用土工布加盖搭接部位，棚布距箱梁间有不小于20cm的距离，以保证混凝土养生的温度均匀；钢管架和棚布尺寸以梁板和现场具体情况而定，保证覆盖严实、移动方便。为防止梁体混凝土表面开裂，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于10/h,降温速度不大于5/h。蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。（1）预

15、养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及浇筑每片梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在46h左右，混凝土强度达到6.08.0MPa。预养时预应养温度不得骤然升高，温升速率控制在10/h以内，加热12h，达到20，维持34h。预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。该阶段作业程序如下：当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；在指定位置安设自动温度计并依次编号；安装

16、蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布；对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；锅炉房送汽。分汽缸压力为00.6MPa，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。（2）升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68/h，后12h放宽至1012/h，避免温升过快引起混凝土外观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过50。整个过程在棚内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。该阶段作业程序如下： 炉房继续

17、开大阀门送汽，增加锅炉环保措施； 每1h进行一次温度观察并作好记录，严格控制升温速率。（3）恒温阶段恒温温度严格控制在4550以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h左右。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的90%以上,就可开始降温。该阶段作业程序如下：每4h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在4550；经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；保持与锅炉房的密切联

18、系，注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。（4）降温阶段缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前2h的降温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标(15)。该阶段作业程序如下：每1h测温一次，把降温速率控制在5/h以内,禁止过快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差15、梁体温度5且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚；降温开始时,通知锅炉房降低供汽压力，并调节主供汽阀和回汽阀；当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。2.3.1台座建设梁板预制完成后，移梁前对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位

19、名称、梁体编号、部位名称等。箱梁叠层堆放不超过2层。存梁区支垫材质应采用橡胶板，且不污染梁底。2.10台座施工预制台座制作：为了确保模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用40cm厚C30混凝土浇筑，台座面板采用6mm钢板，长6m，通过焊接连接成整块台座钢板。为使预制梁的台座强度满足张拉要求，台座两端设置长2米，宽1.9米，高度0.8米以上的C30混凝土扩大基础，并在基础内设置钢筋网片进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求（台座的具体结构见结构图）。为了防止漏浆，台座顶面两侧设置了5#槽钢，5#槽钢间填塞=43mm 高强度泡沫棒。台座浇注砼之前注意预埋侧模下拉杆孔，此拉杆孔由4

20、0mmPVC 管成形，必须注意预留孔位置的准确性。台座布置完毕先自检合格后，请监理工程师检查检收合格后方可使用。第三章 场内标志标牌3.1 建设要求预制场内醒目位置设置工程公示牌、场地平面布置图、安全生产牌、消防明示牌、管理人员名单及监督电话牌等。吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区、钢筋绑扎区等各生产区域设置明示标志、标牌。正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械安全操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警告标志。各库房门口应设置库房标识牌。标识内容包括库房名称、存放物品名称、型号、数量、危险级别、仓库管理员等。3.2 预制梁场标识标牌标准预

21、制梁施工现场标识牌标准序号标识名称尺寸（cm）（长宽）颜色、字体要求标识内容及要求设置位置1预制梁场简介牌200150蓝底白字预制梁板的数量、主要构造物情况及质量、安全保障体系等场地入口处2施工平面布置图8060蓝底白字-场内3工艺流程图8060蓝底白字预制、张拉、压浆工艺流程相应操作处4操作规程8060蓝底白字机械设备操作要求机械设备旁5材料标识牌10080白底红字材料堆放处6钢筋大样图6050蓝底白字所加工钢筋的尺寸、型号及使用部位等钢筋（半）成品旁7消防保卫牌200150蓝底白字底部必须标有火警电话119场内8安全警告警示牌国标制作-各作业点 附件：1、 梁场平面布置图2、 梁场钢筋加工房示意图3、 预制场龙门吊结构示意图4、 箱梁喷淋蒸汽养护结构示意图5、 梁场制梁台座结构图6、 梁场存梁台座结构图 中核西北建设集团有限公司 西咸北环线高速公路LJ-5标项目经理部 2013年12年8日