安装作业规程.doc

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1、第一章 概 况第一节 工作任务包括本次安装的工作任务主要有：井下中央变电所到运输顺槽10KV电缆铺设、401工作面电缆铺设、移变列车设备安装、工作面下部过渡支架、中间支架、工作面上部过渡支架，前后部刮板运输机、采煤机的安装；运输顺槽转载机、破碎机安装、转载机自移系统的安装、自移皮带尾安装、主运巷及运输顺槽两部皮带机的安装、401工作面通讯系统、照明系统、所有设备的供电、供水管线安装以及单机试运转、联合试运转。第二节 巷道布置一、 巷道布置401工作面开采方法为倾斜长壁综合放顶煤开采，顶板管理为全部垮落法。工作面辅运顺槽、主运顺槽均沿煤层底板布置相互平行。401工作面的辅运顺槽通过辅运大巷与副斜

2、井相连；运输顺槽通过主运大巷与主井相连。1.辅运顺槽：采用锚杆、锚索联合支护，矩形断面；掘进断面：宽高5000mm3200mm,182200mm螺纹钢锚杆支护；锚杆间、排距10001000mm。每1米布置一根17.48000mm锚索，锚索迈步式布置，既：一排打在钢带第二孔上，二排打在第四个孔上，反复循环。2.运输顺槽：采用锚杆、锚索联合支护，矩形断面，净宽5000mm,净高3200mm，182200mm螺纹钢锚杆支护,锚杆间、排距10001000mm。每1米布置一根17.48000mm锚索，锚索迈步式布置，既：一排打在钢带第二孔上，二排打在第四个孔上，反复循环。3.工作面开切眼：采用锚杆、锚索

3、、钢带联合支护，矩形断面，开切眼净宽8000mm,净高3200mm,182200mm螺纹钢锚杆支护,锚杆间、排距10001000mm；锚索排距1000 mm,每排8根。因开切眼断面较大,为增强支护强度,在中间偏右打一排单体，间距1.2m。第三节 工程概况一、401工作面安装设备型号及技术参数:1、ZF8000/22/35型放顶煤液压支架：115部。序号技术指标技术参数1支架型号ZF8000/22/352支护高度2200-35003支架中心距1500mm4初撑力6185（P=31.5MPa）KN5工作阻力8000（P=40.8MPa）KN6支护强度（f=0.2）1.02 MPa7对底板的平均比压

4、2.5 MPa2、ZFG8000/22/35型过渡液压支架：6台。序号技术指标技术参数1支架型号ZFG8000/22/352支护高度2200-35003支架中心距17504初撑力6185（P=31.5MPa）KN5工作阻力8000（P=40.8MPa）KN6支护强度（f=0.2）0.78MPa7对底板的平均比压2.5 MPa3、MGTY400/9303.3WD型采煤机：1台序号技术指标技术参数1采高2.2-3.5m2生产能力2000t/h3牵引速度0-7.7-12.8m/m4装机功率930KW5采机高度1569mm6有效截深800mm7用水量320升/分钟4、SGZ800/800型刮板输送机（

5、前部）：两部，2*182.96米。序号技术指标技术参数1刮板机功率机头400KW、机尾400KW2链条34*126-C3链速1.31m/s4运输能力1500t/h5、SZZ1000/400型桥式刮板转载输送机：1部（包括ZY1100自移装置1套）。序号技术指标技术参数1功率 400KW2运输能力3000t/h3链速1.8m/s4链类型2-34*126双中链5冷却方式水冷却6电压3300V7长度48.5m8转载机前移方式迈步自移9迈步自移行程1100mm10自移液缸推力/拉力985.98/633.397、PLM3000型破碎机：1台。序号技术指标技术参数1功率250KW2电压3300V3通过能力

6、3000t/h8、DY1200型皮带机机尾自移装置1套。序号技术指标技术参数1适用输送带宽度1200 mm2推移液压缸最大推拉力单缸631KN/385KN3通过能力2200t/h9、BRW400/31.5 乳化液泵：3台,BPW400/16W清水泵：2台,ZKMB控制系统一套、反冲洗过滤器一套。10、QJ9215-3300-9K组合开关1台，QJ9215-3300-6K组合开关1台, QJ9215-1140-9K组合开关1台,QJ9215-1140-6K组合开关1台。KBSGZY4000/10/3.345移动变电站1台, KBSGZY1600/10/1.14移动变电站1台, KBSGZY630

7、/10/1.14变电站1台, 11、KTC101华宁通讯控制系统：1套。12、8T回柱绞车两台，14T回柱绞车一台，30T回柱绞车一台。13、DSJ120/150/2*250、 DSJ120/120/2*250胶带输送机各一部。第二章 安装前的准备工作第一节 工作面安装前的各项准备工作一、为了安装工作的安全、顺利完成，需要提前做好以下准备工作：1、在401工作面辅运顺槽内安设临时乳化液泵站，安装工作面铺设KJ25的高压管路200m。2、临时泵站使用前必须对泵箱清洗，曲轴箱油位符合规定，高低压过滤器完好，在泵站使用中乳化液浓度为3%5%,泵站压力不低于28MPa。3、临时电气设备必须配有完好的接

8、地系统，接线符合电气完好标准，杜绝失爆。电缆、液压管路吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.8m，达到平直要求。4、设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。 5、对安装及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理,必须符合规定。6、各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度、高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。7、根据材料计划准备好所需的材料、工具，保证材料，工具的及时供应。8、在安装时需起吊设备的地点根据安装需要提前打好起吊锚索。9、在工作面辅运顺槽端头安设调度电话一部；同时在工作面安设一部电话保证与所安装支架一起移动，确保通

9、讯系统的畅通。10、根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。第三章 设备的运输第一节 设备运输方式WC40Y型支架搬运车2台、ED-30T多功能车2台，WC3J防爆自卸胶轮车4台。第二节 设备运输路线1、从地面到401工作面切眼入井路线：地面副斜井辅运大巷401辅运顺槽401工作面切眼。2、从地面到401运输顺槽入井路线：地面副斜井辅运大巷401辅运顺槽401运输顺槽。为防止造成大巷堵车、顶车，防爆车、ED-30T支架搬运车、WC40Y型支架车尽可能错开运行，井口、拐弯处设专人指挥，确保运输路线的畅通。运输路线如附图所示：第三节 安装期间所需车辆及车次一、所需车辆1、吊车：50T吊车一台

10、。2、ED-7T叉车一台。3、ED-30T搬运车二台（30T）。4、WC3J防爆自卸胶轮车四台。5、WC40Y型支架搬运车二台。二、所需车次1、运两部皮带所需车次130次（防爆自卸车）。2、电缆、转载机、破碎机、前后部刮板输送机所需车次120次（ED-30T搬运、叉车组装）。3、搬运支架所需车次121次（WC40Y支架搬运车）。4、搬运采煤机所需车次7次。5、专列移变需23车次。6、工作面其它设备共需车次35次。401工作面安装所需总车次：防爆自卸车165车次，支架搬运车271车次。第四章 401工作面设备安装及质量要求第一节 安装顺序及存在问题一、设备的安装顺序：采用401切眼与主运、运输顺

11、槽皮带平行作业的方式进行安装：工作面切眼的安装顺序：首先铺设工作面3300V电缆:运输机8根、采煤机1根、转载机电缆2根、破碎机电缆1根；下上部过渡液压支架3台、安装刮板运输机机尾、过渡槽、中部槽（安装后溜2节，再安装前溜2节；后溜的安装要超前前溜和支架2节）与基本支架平行作业安装；同时准备在中部槽底部串钢丝绳、链条、米内上一块刮板。安装到采煤机卧子时采煤机对位；同时整台溜子中间部10节中间槽内必须有一节开天窗槽（见九加一）。下部过渡液压支架安装，运输机前、后下机头部的安装，链条、刮板对接；三板件对接。工作面电缆入槽。运输顺槽的安装顺序：先铺设运输顺槽轨道，开始移变列车上道、连接，并卡好卡轨器

12、。同步作业安装顺槽皮带机头部、中间部。等工作面安装完毕后再进行专列接线工作。最后安装转载机机尾、破碎机、皮带自移机尾、转载机机头部。二、安装存在问题及采取措施401工作面切眼中部偏右设有一排支柱，这排支柱影响设备的正常安装，针对这一问题，应采取以下措施：1、首先将这排支柱重新支护进行补压，用柔丝绳或铁线将单体支柱捆绑在顶部的钢带上，并在单体距帽顶30cm处拴好防倒绳。2、当支柱重新支护完毕后，方可组织施工。3、设备安装期间车辆撞倒、撞歪的支柱，及时组织人员重新支设，影响安装的支柱做到先支后撤。4、当液压支架安装时，才可以回收支柱，并且只回收影响支架调向的支柱。5、必须加强通风管理，对切眼的通风

13、状况进行实时检测。6、人员车辆作业、通行时先观察顶板状况，确认安全后方可作业通行。7、安装电缆时，将电缆吊挂在煤壁侧锚杆上，防止车辆辗坏电缆。8、严格控制设备安装质量，按照本作业规程的要求安一处完好一处。第二节 各部设备的具体安装一、皮带输送机的安装1、两组导向滚筒在地面安装好后整体下井；驱动滚筒在地面对接，整体下井；机尾、卸载滚筒、涨紧装置在地面组装完成后下井。2、按地测科标示的定位线、中心线确定好其安装位置。一部顺槽皮带输送机输送距离540米，安装一台DSJ120/150/2250可伸缩式皮带输送机，皮带机中心线距皮带顺槽下帮1.4米。二部主运皮带输送机输送距离330米，安装一台DSJ12

14、0/150/2*250固定式皮带输送机；皮带中心距距离巷道下帮1.4米。两台皮带机中心由生产技术科给定。3、在皮带安装前先将皮带各部件预先运到指定位置，皮带面、H架、纵梁、上下托辊、调高腿等部件运到位后立于靠近工作面煤壁一侧，各皮带带面搭接长度大5米小于10米。4、安装皮带机头部方法如下:安装主付滚筒、卸载架、回转滚筒、电机及减速箱、贮带仓、涨紧装置、卷带装置等，安装剩余的中间架、加高架、连杆及托辊，穿游动小车绳（绳头必须用绳卡子固定牢）。主副滚筒卸车、安装时必须保护好滚筒上的覆盖胶。5、皮带必须按给定中心线安装找直垫平，E型销安装到位，H架要垂直底板并且底托辊架一律向机尾方向，不准反向安装，

15、上下托辊安装位置一致。6、穿机头部、回转滚筒皮带。7、铺皮带方法：用起重机配合起吊皮带的专用器材（铁棍两端设有小耳），吊起成卷的皮带，拖开皮带铺在托辊上；顶带铺开立放的帮上。8、穿机尾、机头部、回转滚筒皮带方法：把小绞车绳头沿皮带正常运行的相反方向串进去，拴住皮带拉出来。9、钉皮带针扣，穿通条。（皮带接头必须用角尺标好，割头平齐并与皮带中心线垂直，钉的针扣距皮带边不超过30mm，剩余的部分割成三角）。10、接电源及操作系统，同时对全机进行全面检查，如各部润滑油、联接固定螺丝等，无问题时方可进行试运转，同时把皮带调整到松紧合适程度。11、安装拖移机尾承载段的锚固装置及辅助设施。12、皮带机必须齐

16、直成线，保持平稳，皮带无悬空打滑现象，零部件齐全、坚固，运转正常、无杂音。二、转载机，破碎机及DY1200胶带机自移机尾安装：（1）安装顺序：机尾部卸料槽开天窗槽推移槽破碎机铰接槽凹槽倾斜槽凸槽桥身槽转载机头（包括驱动部）自移装置放稳安装牢固。（2）安装方法1、转载机的机头用ED-30T多功能车端起整体运到井下指定位置安装；机尾在地面对接好后用多功能车端到井下指定位置安装；过渡槽、抬高槽、中间槽运到井下对接。2、首先按机尾链轮中线及转载机溜槽中线将机尾安放在工作面后部运输机头以里2米，然后将底刮板链从机尾中板下面串过并搭在机尾链轮上。3、从机尾逐渐接长刮板链，并铺设卸载槽、水平段中部槽，紧固好

17、联接板及其它联接件。4、安破碎机槽体及垫板，然后再安电机及其它辅助设备。5、安装皮带机机尾部（自移装置）。6、铺设桥部刮板链、溜槽（此处必须打好木垛、用葫芦配合安装），将锚固装置安装在转载机桥部以下。7、将行走小车安装在自移装置上，然后安装机头架、电机等。8、电机接通电源，同时安装好操作系统。9、对全机进行全面仔细认真检查，如各部位润滑油、联接固定螺丝、刮板、链子、联接环等有问题及时处理。10、空机试运转，接链后空载试运转，同时把链子调整到松紧合适程度。间隔四环上刮板，大弧面朝机头方向，联接环为立环位置。11、全机安装必须齐直成线、转载机机尾与工作面刮板运输机机头搭接好，转载机机头部与皮带机机

18、尾部搭接好，以便利于煤流的外运。12、各部位螺丝齐全坚固、配件、辅助设施齐全，无扭、卡扣现象，冷却水供回正常。13、整机运转正常、无杂音、无杂物、无异常现象。ED-30T 搬运车装卸方法：装车：放下搬运车铲板正对设备，将铲板前边铲入设备底下，尽量使设备重心靠近车辆载物中心，然后用钢丝绳或SGW-40T链条绑扎牢固、在用起重机链捆绑牢固并拉紧，方可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开起重机、绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。（3）质量要求 1、链条是成对使用，严禁随意调换。 2、各部位的螺栓、销子必须齐全紧固。3、刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向；转载机安装

19、好后开始安装链条和刮板。 4、刮板安装间距符合要求，每4环安装一只，转载机使用34126链条，上第一只刮板时上在第四环上，朝机头方向留三环。 5、链条接头牢固;连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。7、机身安装平稳两根链条松紧一致。8、各部分的搭接平滑牢固。9、电机、减速器等各转动部件运转平稳正常,无反口等现象。10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11、冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。12、机头张紧装置动作可靠。13、控制闭锁灵活可靠。三、液压支架的安装液压支架的安装从刮板输送机机尾依次向机头安装，机头3台过

20、渡液压支架、机尾3台过渡液压支架、中间架为115台。（1）安装方法1、第一台支架运到安装地点后，降下支架搬运车铲板、撤掉封车链钩将支架卸车，用ED-30T多功能车铲板顶住支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板运输机连接，上端头第一架位置以推移杆正对在溜头底座连接孔。支架安装从运输机机尾向机头方向安装。2、将已就位的支架与临时泵站接通并供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架达到初撑力。3、支架升好后将拉后部运输机的千斤顶和拉后溜链条连接，链条连接13环，安一架连一架。4、用以上同样的方法依次安装剩余液压支架。5、当工作面121台支架安装完毕后，由液压工将

21、所有的跨架管路按要求连接好。6、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，必须先冲洗进回液管路、泵箱然后再进行供液使用。（2）质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，要求与溜子垂直不得歪斜。2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。4、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求；型卡要插到位，严禁用其他物品替代或插单腿销。5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。WC40Y型支架搬运车装卸方法：装车：车辆垂直对准支架，使车辆

22、U型载重部分包围支架，然后放下液压钩手链（2对），使其钩在支架底座上，紧钩手链，使载重部分离地300mm,装车时尽量做到支架平、稳、正。卸车：设备运到安装地点，放下钩手链使支架平稳落地，缓慢退车，使车身U形载重部分退出支架范围，然后由ED-30多功能车负责支架的调整。四、刮板运输机的安装（1）安装顺序及刮板输送机的布置机尾部机尾过渡槽机尾调节槽（Z1、Z2、Z3、，共3节）中部槽（109节）机头调节槽（Y1、Y2、Y3，3节）机头过渡槽机头架安装前部刮板输送机以机头与转载机机尾搭接合理定位，自下而上依次机头架2米、机头过渡槽3.4米、机头抬高槽3节、中部槽109节、机尾抬高槽3节、机尾过渡槽1

23、.63米、机尾架3.43米。 总铺设长度为：2 +3.4+1.53+1.5109+1.53+1.63+3.43=182.96m，后部刮板输送机安装同前部基本相同。机头架2米、机头过渡槽3.4米、机头抬高槽3节、中部槽109节、机尾抬高槽3节、机尾过渡槽1.63米、机尾架3.43米。 总铺设长度为：2 +3.4+1.53+1.5109+1.53+1.63+3.43=182.96m（2）安装方法1、安装前先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。 2、机尾部用ED-30T车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。用ED-30T车把机头槽运到位后，然后将机头过渡槽

24、运到位与机头槽对位安装，安装好哑铃销、电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子3、在地面用多功能叉车将中部槽每二节对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子，然后将每三组（即六节）按安装顺序堆成一叠，用ED-30T车运至井下。（第一节必须是天窗槽）4、准备1根22钢丝绳扣子长30米。从工作面下机尾侧穿入拉底链的钢丝绳。5、每安装二节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。6、用同样的方法安装其余溜槽。7、在拉底链时，每隔10米上一块刮板,在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。8、对于本套溜槽中的机头、机尾特殊槽、天窗槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。9、对开天窗的特殊溜槽,

25、要求在机头，机尾紧跟抬高槽各加装一节、在装第二节开天窗特殊溜槽时每10节中安装一节开天窗的特殊溜槽；前部刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽，后部刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽（后附前后部运输机排置图）。10、在穿链条时，底链立环的焊口向下，平环焊口相对，连接环安成立环。11、溜子中部槽每安装20节后，用ED-30T支架车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机尾向机头拉；为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每10米上一块刮板，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来，再加密刮板，达到每6环一块刮板；工作面前后部刮板输送机使用34126mm链条,上第一只刮板时上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立

26、环位置；铺设链子时派专人检查链子，确保刮板链弓上靠，保证链子不拧劲，无错链。 13、待工作面机头过渡支架安装好后，安装机头电机、减速器。 14、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通刮板机的供电、供水管路。 15、按规定的油质、油量对各注油部位进行注油。 16、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。叉车的装卸方法：多功能叉车两个叉子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处，在叉车距离已对好溜槽边沿600mm处，叉车刹车停稳后，落下叉子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销，销、卡块等

27、。同样的方法安装完所有溜槽。装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜道相同，叉子叉运物件时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。（3）安装质量要求1、刮板机安装必须平、直、稳，误差不超过50mm。 2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常,无反口现象. 7、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 9、各部位的连接平滑可靠

28、。 10、自动张紧装置灵活可靠。11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。五、采煤机的安装 （1）安装方法 1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左、右滚筒、摇臂运至滚筒窝内的指定地点；同时将右牵引部、电动机、左牵引部等采煤机主体部分用两台多功能车整体运到指定位置；在运输前用卡具、40T链子将采煤机主体固定好，并用起重机捆绑好拉紧。2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时，用ED-30T支架搬运车搬运采煤机至机窝与已安装好的溜槽对位安装。3、在机窝段支架全部安装好后，给采煤机接通供电，利用液压支架配合40T链子吊起左摇臂，可根据现场情况在其下打好两个可靠的木垛，在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正

29、后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子，螺栓紧固可靠。4、用上述同样的方法安装好右摇臂。5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接。6、将各水管、油管正确连接好。7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质、油量给各注油部位加注油（脂）。8、清理采煤机周围的杂物，清理采煤机机身，使之清洁干净。9、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 （2）质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2、电机的转向正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、

30、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、摇臂升降灵活；采煤机左右牵引正常。6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7、滑靴行走平稳可靠，电缆拖拽装置完整齐全，无变形且捆绑好。 8、冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于320L/min，水压不低于3.5a。六、移变列车及泵站系统的安装（1）安装顺序按照运输顺槽由外向里的安装顺序依次是：JH30T回柱绞车（1台）高压电缆车（2台）低压电缆车（1台）低压开关车（1台）移变（2台自身行走）控制台（组合开关1台）组合开关（2台）泵集控（1台）反冲洗过滤器（1台）清水泵箱（1台）喷雾泵车（2台）乳化液泵车（

31、1台）乳化液箱（2台）乳化液泵车（2台）备件车（1台）工具车（2台）JH14T回柱绞车（1台），共24辆平板车，每个平板车长2.7-4米、宽1.4米，共96米。（2）安装方法1、在地面将列车按规定的顺序、尺寸由里向外排列好见（附图），将设备上车并固定牢固。2、先用ED-30T 将轨道全部运至辅运顺槽列车站安装位置，靠边码放。先由人工安装好一节轨道（轨道长4米），然后由ED-30T按照移变列车由外向里的顺序，将一辆列车放置在轨道上；一节轨道，一辆列车，上好轨道连接板，反复如此。3、将各台车辆用专用连接杆、专用拉板连接可靠。并上好防跑车装置。4、接好移变至各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系

32、统。5、铺设并吊挂好向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。6、给乳化泵、喷雾泵注好油;泵箱乳化液配液至高液位。7、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。8、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试运转。 （3）质量要求 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好;严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、乳化液箱上的进出口连接正确，严禁向乳化液箱直接加水。 8、各台

33、设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、乳化液泵压力调至30a，喷雾泵压力调到3.5a。 10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。七、单轨吊的安装安装单轨吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在梯子上或脚手架上安装单轨吊，每组不得少于四人，两人站在梯子上，两人在下边传递，接料时一定要拿稳抓牢。单轨吊的吊挂每节使用40T链条四根，单轨吊的两端各两根链条，呈八字形吊挂，链条与顶板锚杆连接必须有另配螺母，严禁拆卸原锚杆螺母，各连接螺母必须上靠，单轨吊间的连接处要平直。八、“一通三防”设施的安装1、工作面支架每台各装设前端拉架喷雾一组，每组两个喷头，分别固定在支架的前梁下，方向垂直向下；放顶煤喷雾一组

34、，每组四个喷头，分别固定在支架的后尾梁绞接点的下方100mm处，喷雾方向朝向老塘。2、前、后部运输机头、转载机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，方向与抛煤方向一致。3、回风顺槽、运输顺槽净化水幕、隔爆水棚、转载点喷雾及其它通防设施由通风队按有关规定安装。4、安装期间，跟班队长、班长、电工、煤机司机必须携带瓦斯检测仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原因，待恢复正常后方可继续作业。九、监控监测设备安装1、在工作面、回风隅角、距回风道回风口10米以外的回风流中分别布置三部瓦斯监测探头。2、由于井巷开拓工程影响，掘进的乏风流可能混入到工作面的进风流中，所以要在401运

35、输顺槽与总回风巷交叉口1020米安设一部瓦斯监测探头。3、所有瓦斯监测设备的安装由矿调度监测中心工作人员负责完成。综采队做好配合工作。第五章 设备的单机试运转和联合试运转第一节 设备的单机试运转一、设备单机试运转过程中应注意的问题工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。 3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 4、各仪表及显示是否正常。 5、各种管路的连接是否正确。 6、电

36、源接线是否正确，电压是否正常。 7、链条的张紧度是否适中。 8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。10、单台试运转，必须做接地电阻试验。 各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。第二节 设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 2、信号传输、接收和显示是否达到要求。3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 4、技术性能、运行状态是否达到设计要求

37、。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。第三节 单机调试及联合试运转一、单机调试及联合试运转的要求 1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。 2、必须由专人统一指挥，规定信号，试运转人员躲到安全处，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 3、采煤机试运转前，人员要进入架间，采煤机上下不得有人在煤帮或溜子里工作和逗留，停机需闭锁，拉开离合器，采煤机滚筒要落下。4、要按照设备验收的要求

38、对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。 5、联合试运转前，乙方组织验收，试生产前，甲方组织验收。6、工作面初采初放的生产工艺及其有关要求按401综采工作面作业规程和有关措施执行。第六章 劳动组织及施工进度第一节 劳动组织及施工一、劳动组织 1、在工作面安装期间，由安装指挥部主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成安装任务，责任到人，在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。 3、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发

39、现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。4、在施工期间，采用“三八”制作业每班工作八小时每班作业人员30人。5、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。二、施工进度401工作面的安装准备工作至08月13日结束，于08月14日开始安装，定于15天内完成。设备安装根据设备到货情况及劳动组织情况可提前进行，于安装结束2天后完成所有设备的联合试运转。工 作 面 安 装 劳 动 组 织 表项 目零 点早 班四 点小 计安装工55515井下电工26210材料供应11水泵工（泵站）1113支护工及其他47415班长1214工程师11副队长1113队长11合计

40、14221652皮 带 安 装 劳 动 组 织 表项 目零 点早 班四 点小 计安装工68620井下电工2428材料供应11水泵工（泵站）1113班长1214工程师11副队长1113队长11合计11191141第七章 通风系统1）工作面风量计算 、按稀释无轨防爆胶轮车（柴油机车）废气需风量计算按二台防爆胶轮自卸车和一台运人防爆车同时工作计算Q1=（453）/0.7355.44（1+0.75）=1748.4m3/min式中：45机车功率 KW0.735马力、千瓦换算单位5.44单位功率配风量标准 m3/min/马力0.75机车同时工作系数工作面安装按一台多功能支架车工作时计算Q2 =171.5/

41、0.7355.441=1269m3/min式中：171.5机车功率， KW。0.735马力、千瓦换算单位5.44单位功率配风量标准， m3/min/马力。11台机车工作系数。根据取大的原则，则稀释柴油机废气需风量为1748.4m3/min。、按CH4涌出量计算：Q3=100qk=1000.051.5= 7.5m3/min式中：q回采工作面瓦斯的绝对涌出量；k回采工作面的通风系数。、按人数计算交接班时人数最多，为70人。Q采 =4N=470=280m3/min式中：N工作面同时作业最多人数取70人根据以上计算结果，则401工作面配风量取:1800m3/min、按风速验算根据规程规定,工作面最低风

42、速为0.25m/s,最高风速为4m/s的要求进行验算：即工作面的风量:在0.2560S和460S之间,式中：S-工作面通风断面。Q最小=0.256016=240m3/min；Q最大=46016=3840m3/min经验算，工作面配风量满足要求。故工作面配风确定为 :1800m3/min 注：ED30T只能与一辆防爆车辆同时进入401运输顺槽安装区域作业。第八章 安全技术措施第一节 作业过程中的安全规定一、一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前跟班队长、班长必须对作业地点的安全情

43、况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。 3、所有上岗人员必须经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。 4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。 5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。 6、设备的起吊或装车必须设专人指挥，严禁人员在起吊物件下作业或停留；起吊的重件有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。7、人员在进入工作面工作时，先详细检查工作面支柱的防倒及防崩措施是否齐全可靠，发现隐患及时处理。8、所有支护材料及工具都必须符合安全要求，使用前进行严格检查，

44、严禁使用不合格的支护材料或工、器具。 9、严格执行现场交接班制度，必须做到任务明确、交清接楚。 10、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按规程作业，加强自保、互保和联保等保安措施。11、设备在安装及装卸、运输过程中各管线接头必须用专用堵头或用塑料布包扎，以防杂物进入，不准损坏设备零部件及接合面。12、安装临时设备时，必须先向矿领导申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作；电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，开关电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。 13、电气设备搬迁、检查、检修必须停电，禁止带电作业；电气设备防爆率必须达到100%要求。 14、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好两根单体柱加绞接顶梁做为起吊点，根据具体情况可适当增加单体柱，提高支护强度以适应工作需要。 15、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高、低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%5%。16、每班班长在接班、班中、交班分三次向矿调度值班人员汇报当班的施工进度及安全情况。第二节 设备运输技术措施一、 设备的装车、卸车1、安装期间所用运送人员、设备的车辆必须是煤矿安全规程规定使用的防爆车辆。 2、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车次序、方向和数量。 3、