QI8-2质量通病的预防和改进管理规定.doc

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1、中交第四航务工程局 有限公司 QEOHS管理文件质量通病的预防和改进管理规定文件编号： QI82版本号 ：2.0实施日期：2009年12月10日质量通病的预防和改进管理规定2.0黄中梅王定武黄建生、方东、李庆林、侯军、詹志佶、陈兴州、林国成、黄中梅、庄春华、蔡睿、王亚林、黄海波、王永平、罗刚、李耕吕卫清孙国强2009.12.10版本号编 写审 核会 签审 签批 准批准日期1概述为加强工程质量管理，提高工程施工的质量水平，规范质量通病防治工作，采用常规的手段、方法对质量通病进行有效的治理，同时也是对产品潜在不合格采取的预防措施，本规定明确了进行这一活动的组织和要求。2适用范围本规定适用于公司承建

2、工程项目在施工中对潜在的质量通病实施预防和治理。3职责权限3.1公司工程管理部负责对公司重点工程项目开展治理质量通病活动的检查和指导，并可直接下达质量通病活动计划，创建示范点，并将成功的经验及时写入规章制度。3.2子（分）公司质量监督部门负责对项目部开展治理质量通病活动的检查和指导，协助开展活动；总结质量通病治理的成功经验。3.3项目部3.3.1总工程师结合承建工程组织开展治理质量通病活动。3.3.2项目部质检部负责质量通病预防措施的提出并对措施实施情况进行检查。3.3.3项目部工程部门负责编写活动计划并实施，活动完成后予以总结。4工作步骤及要求4.1质量通病预防和改进流程图:收集质量通病表现

3、特征研究分析原因制订质量通病防治计划制订预防和改进措施提交质量通病防治总结实施措施评价预防措施的效果是否达到目的要求YN4.2治理质量通病活动项目范围：a)采用新结构、新材料、新技术、新工艺的工程施工项目；b)工程的主要工序、关键项目；c)对观感质量等有特殊要求的项目；d)需要搞样板、示范的项目、列入创优计划的项目；e)业主有专门要求的项目；f)本规定所指的质量通病是在施工和使用过程中经常发生、普遍存在、影响因素较多的质量缺陷，如果不纠正，将导致产品不合格。项目部是否需要开展质量通病预防和改进活动，由子(分)公司质量监督部门根据项目的重要性及工程特点决定。如果需要，应按本规定要求执行。4.3质

4、量通病防治活动实施4.3.1项目部质检部门应针对存在的质量通病表现特征，组织分析、研究潜在原因，评价预防措施的必要性和可行性，针对制定预防措施。4.3.2预防措施经项目部总工程师批准后执行，并作为施工前技术交底内容之一，向有关人员交底。4.3.3项目部工程部门按计划实施预防措施，项目部质检部负责质量通病预防措施计划实施进行检查、跟踪验证，如未按计划实施或者实施效果未达到预期，质检部门应向分管领导报告，项目部工程部门应重新制定措施实施，直到达到预期效果为止。4.4质量通病防治总结治理质量通病活动后，由项目部总工程师主持召开总结会，项目部各部门参加。会后由项目部工程部编写活动总结，报项目部总工程师

5、审批。4.5子（分）公司质量监督部门应根据各项目部治理质量通病的总结报告进行汇总分析，归纳质量通病治理的成功经验，报公司工程管理部。4.6 公司工程管理部根据经验的成熟度决定是否写入相关的规章制度。5 支持性文件5.1设计文件（包括设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知等）。5.2采用的技术标准（包括施工技术规范、规程、工程质量检验标准、国家有关部委、地区以及上级主管部门颁发的有关补充规定等）。5.3国家法律法规、相关行业规章制度5.4工程标书、技术规格书和工程合同。5.5经批准的施工组织设计。5.6 QP8-3质量问题的纠正措施和预防措施管理程序6 成果和记录6.1治理质量通病活动总结7 附录

6、水运工程常见工程质量通病一：工程实体通病 序号 质量通病 名 称 表现及典型特征主要产生原因1 重力式码头、护岸过大位移和不均匀沉降 投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降，胸墙出现“错牙”，护岸塌陷、滑移 槽底土质未达到设计要求； 槽内清淤未达到要求； 同断面基床厚度差较大，基床夯实未达到要求或不均匀； 爆破开挖的岩面有外倾趋势； 倒滤层失效或破坏，填料级配不良，回填密实度不够； 码头前沿局部疏浚超挖； 基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而后方回填速度过快； 使用荷载超过设计荷载； 设计问题。 2 高桩码头接岸结构和引桥桥台过大沉降、位移 投产使用不久或在施工过程中出现过大沉降、位

7、移 软土地基加固后的残余沉降量较大； 预留沉降量不合理； 设计问题。 3 现浇混凝土结构存在较多有害裂缝 1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝 设计分段不合理； 水平施工缝设置、处理不当； 混凝土原材料或配合比不适宜； 混凝土内外温差大； 浇筑间歇时间长，新老混凝土约束不一； 养护不到位。 2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝 除3-1的原因外： 构造配筋不足或间距偏大； 未设闭合块或位置不当； ?竖向钢筋保护层偏差过大； 施工中下料、平仓工艺不当。 3、分层浇筑码头横梁、上横梁斜向裂缝 除3-1的原因外： 设计未考虑分层施工工况； 构造配筋不足； 横梁模板刚度不足； 设计的弯起钢

8、筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求。 4 码头面层混凝土裂缝、起砂和表面掉皮等表面缺陷 1、系船块体、管沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝 结构变断面处混凝土收缩应力集中； 设计没提出相应措施。 2、胸墙面层和高桩码头前承台面层，出现不规则裂缝 分段或板块分割线较长；割缝时间掌握不当； 水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大； 养护不到位； 新老混凝土接缝处理不当； 砼原材料问题； 面层钢筋不顺直或钢筋网已变形； 面层压光工艺不规范。 3、高桩码头后承台面层在简支板缝对应部位出现规则或不规则裂缝 除4-2的原因外，尚与简支板的变形有关。 4、混凝土表面起砂、掉皮、露石 粗骨料含泥量大且呈包裹

9、性含泥； 微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮； 水灰比偏大，砼塌落度大，表面强度偏低； 表面压面不当，雨天施工无措施等； 模板拼缝处不密实，造成漏浆； 模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位； 砼振捣时，未按操作规程施工； 养护不足、不当。 5 船坞、船闸、泵房和翻车机房侧墙或底板渗漏水 1、沉降伸缩缝处渗漏水 止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不符合要求； 混凝土不密实； 混凝土与止水带结合不紧。 2、施工缝处渗漏水 施工缝留置形式不妥； 施工缝处理不符合要求。 3、裂缝处渗水 混凝土裂缝 4、墙面渗水或潮湿 混凝土不密实，抗渗性能低； 施工孔洞堵塞不密实，或工艺不当； 墙后无防水或防水层施工质

10、量不良。 6 桩顶劈裂掉棱 桩顶劈裂掉棱严重 桩身混凝土强度偏低； 桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差，桩垫缓冲效果差； 贯入度控制不当； 凿截桩头造成桩顶劈裂。 7 预制构件安装控制差 轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大，对应钢筋错位严重 质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施； 施工工艺不满足规范要求； 测量放线不准； 预制构件尺寸控制不严； 基层、支座等部位标高控制不严。 8 小型构筑物外观粗糙 各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙 重视不够； 施工工艺不满足规范要求； 模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀； 砼振捣时，未

11、按操作规程施工； 养护不足、不当。 9 构件表面泛锈、开裂、流锈水 1、构件出现“肋骨”状露筋 钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移； 砼浇注时，长时间振捣到钢筋。 2、构件表面出现锈斑、锈点 钢筋保护层控制不严； 绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露对拉螺栓未拨除或切割处理不当； 预埋铁件未及时防锈处理。 3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大 绑扎点少、绑扎不牢； 未使用焊接、定位支架等。 10 成品保护和修补质量较差 回填砸损、车辆碰坏构件棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀，存在裂缝和流坠 重视不够，缺少相应成品保护措施； 砼修补材料和工艺不合适； 受潮水影响

12、。 二：施工工艺通病 序号 质量通病 名 称 表现及特征 主要产生原因 1 混凝土施工缝处理不符合规范要求 混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设 对规范规定掌握不够、理解不准确； 施工组织安排不细，没有施工工艺要求； 人工凿毛费工、费力； 上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净。 2 保护层垫块制作工艺落后、质量差 不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大 缺少保护层垫块对构件质量影响的认识； 缺少对保护层垫块施工工艺要求； 不注重对保护层垫块强度的验收。 3 沉箱预制采用油毡纸、塑料布或三层板等做底模隔离层 为防止大型构件粘底，采用油毡纸、塑料布、三层板，对工程

13、安全不利，且影响外观质量 施工工艺不合理，缺少改进措施； 没有及时清除粘底材料。 4 构筑物周边回填或结构层夯实达不到设计要求 分层较厚， 采用“蛤蟆夯”甚至木夯进行夯实，达不到规定的压实度 未配备小型压实机具； 回填材料不符合设计要求； 未严格检查周边回填密实度。 5 浆砌块石砌筑方法、勾缝方式不规范 砌石砂浆不饱满，用水灌缝，使砂浆流到石缝中 不了解用水灌缝的害处； 砌筑时未按规范进行座浆，造成砌体不密实； 监督检查不力。 6 混凝土梁、柱、护轮坎底部漏浆、烂根 梁、柱根部石子外露； 护轮坎与面层、预制边梁或胸墙之间漏浆 模板加固不规范，拉杆受外力冲击； 模板与己浇砼之间不密合、间隙过大，

14、浇注混凝土时漏浆； 止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不到位。 7 混和料计量不准确 采用体积法、标记法计量 缺少计量管理措施；监督检查不力。 8 混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差 出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差 避免承担责任； 质量意识差，责任心不强； 处罚力度不够。 9 混凝土养护不规范 混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证 高温干燥时现场缺少养护用水； 未采取覆盖养护； 养护次数和浇水量不足； 气温低时保温措施不当； 缺乏有效的砼养护措施。 10 预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥 预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑 预埋铁件防腐处

15、理不到位； 支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当。 三：质量管理通病 序号 质量通病 名 称 表现及特征 主要产生原因 1 原材料进场抽样复验频次不足、资料可追溯性差 抽检不符合规范要求，容易使不合格材料混入进场，产生工程质量问题 对标准不熟悉； 施工单位责任心差； 监理单位旁站不严； 送检委托单填写不认真，试验单位不认真核对检验批次。 2 隐蔽工程验收不符合规定 验收程序不符合要求；记录填写不规范；验收结论不明确 施工、监理执行规定不严格； 施工记录不全； 资料闭合性差。 3 原始资料存在后补、编造现象 资料滞后，有“凑数”等现象；同一人连续签名的现象；有假数据出现 资料整理与质量验收脱

16、节，只重视工程的质量和进度，不注重资料的收集和整理； 未按规定及时进行资料填写、签认； 监理对资料监督检查不严。 4 原材料混堆，场地未硬化 原材料堆放混乱，未分区，无标识牌，场地未做硬化处理。 未引起高度重视； 现场管理混乱； 监理对施工单位没有提出合理和明确要求。 5 施工管理人员、监理人员对技术标准、规范不熟悉 不按规范、技术标准要求施工 对规范标准的规定掌握不准，违反规范规定施工； 缺乏有经验的施工管理、现场监理人员； 缺乏培训，无证上岗； 监督检查不严。 6 工地试验室缺少科学管理 试验室运行不规范、服务差，不能及时、准确提供试验检测数据，甚至有编造、伪造试验数据的现象 人员不稳定、

17、设备配备不齐； 试验室管理制度不健全、落实不到位； 中心试验室缺乏对工地试验室的管理； 监督检查力度不够； 7 分包工程和劳务队伍的管理薄弱 分包工程管理薄弱，以包代管；技术工人流动大；劳务队伍素质低 未落实有关管理规定； 责任制不明确，质量管理体系不健全，管理措施不落实。 8 盲目赶工 达不到工程质量要求；造成质量缺陷 工期不尽合理； 质量意识薄弱； 缺少科学的施工管理要求。 9 监理单位的现场平行检测频率不足 多数无现场试验检测手段，且未委托第三方进行试验检测 多数单位无试验检测力量； 无经费保证，未委托第三方检测； 所在地无第三方检测机构。 10 勘察设计深度不够、设计质量差、现场处理问题不及时 勘察设计深度不够，出现设计原因的问题较多；现场未派设计代表；设计变更或需由设计方处理的问题，解决不及时 行业规定不严格，监督检查少； 业主重视不够，没有提出具体要求； 内部管理薄弱； 设计缺少市场竞争意识； 质量意识淡薄，服务意识差； 施工现场不熟悉。