焊接结构生产复习题1发.doc

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1、焊接结构生产练习题1、 焊接结构制造中所讲的焊接结构的概念和焊接结构课中所讲焊接结构的概念有何不同？2、 焊接工艺评定报告的内容有哪些？ 焊接工艺评定的一般过程：1）拟定预焊接工艺规程；2）施焊试件和制取试样；3）检验试件和试样；4）测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；5）提出焊接工艺评定报告（对拟定的预焊接工艺规程进行评定）；6）有焊后热处理要求者，应在热处理之后进行工艺评定。3、 单件生产和成批生产对设备和工艺装备的选择以及工艺的编制各有何要求。（1）单件生产：加工对象经常更换，一般使用通用机床，需要熟练的技术工人，只需编写简单的工艺卡片。 （2）成批生产：一般使用通用和专用设备和工装。

2、工艺规程编制要求：各工序要求尽量详尽，重点工艺交待要清楚。 4. 编制工艺前是否应明确焊件精度和技术要求对装焊质量和使用性能的影响？（1）对焊件进行工艺分析：首先要知道焊件在整个产品中的位置，工作条件和所起作用；明确其精度和技术要求对装焊质量和使用性能的影响，然后，从加工制造角度进行分析和工艺审查。5、 焊接结构使用的金属材料主要的型材是哪些？ 6、 金属材料进场复验，对于重要结构在使用的金属材料主要是进行哪些检验？为了确保构件质量应有质保书，对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行必要的化学成分和力学性能复检，还应检验金属材料的表面和内部质量（如夹层、砂眼等）。部分构件的金属材料还要进行金相组

3、织的复检，以保证其牌号所规定的、质保书上所保证的要求。7、 钢材加工中的变形加工主要有那些种？钢材加工中的矫形、弯曲、卷圆、压制成形等8、 固定式压力容器制造必须遵守的基础标准和基本规范是什么？压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责。压力容器制造(含现场组焊，下同)单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等)，保证压力容器产品安全质量。压力容器制造

4、(含现场组焊，下同)单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等)，保证压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质量师(质量保证工程师)应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。9、 加工焊接结构时怎样选择加工基准？10、 焊接结构的零件加工中根据钢材加工对工件所产生的作用和加工的结果的不同，可将钢材的加工分为哪两种类型？根据钢材加工对工件所产生的作用和加工的结果的不同，可将钢材的加工划分为两种类型：1. 变形加工无论通过何种方式，使作用在工件

5、单位面积上的外力超过材料的屈服强度，而又不破坏材料的连续性，使之产生永久变形(即塑性变形)的加工方法。如：钢材加工中的矫形、弯曲、卷圆、压制成形等。2.分离加工作用在工件单位面积上的外力超过了材料的抗拉强度，使之发生断裂而造成材料的一部分与另一部分分离的加工。如剪切、冲孔、边缘加工、钻孔等属此类加工。当b时(外力使材料达到极限应变max)，材料产生断裂称之为分离加工。焊接结构制造过程中，金属材料应具备：较高的伸长率和韧性，较低的屈强比和时效敏感性。一般说来：低碳钢：伸长率16，屈强比s/b70； 低合金钢：伸长率14，屈强比s/b 80。否则，材料的加工性能较差，不易保证加工质量，需要采取相应

6、的工艺措施，以提高加工性能。11、 弯曲变形加工时在什么条件下，计算下料可以材料的中性层半径尺寸进行计算？12、 装配顺序根据结构的复杂程度不同可选择哪几种装配焊接方法？整装整焊：即先将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序。此种类型是装配工人与焊接工人各自在自己的工位上进行，可实行流水作业，停工损失很小。适用于结构简单、零件数量少、大批量生产的构件。分部件装配：将结构件分解成若干个部件，先由零件装配焊接成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。这一方式适合批量生产，可实行流水作业，几个部件同步进行，有利于应用各种先进工艺装备，有利于控制焊接变形，有利于采用先进的焊接工艺方法。适用于可分解成

7、若干个部件的复杂结构。随装随焊：13、 焊接结构装配时零件的定位方法有哪几种？P4014、 普通氧乙炔火焰切割法常用来切割的哪些金属材料？P67可切割各种形状的金属零件，厚度达1000mm,可切碳钢、低合金钢；可用于毛坯，亦可用于开坡口或割孔。 实现气割的条件气割不能用于所有金属的下料，是因为实现气割的金属应满足以下条件： 金属的燃点应低于其熔点； 燃烧后形成的产物流动性要好，粘度要小； 金属燃烧时应能放出大量的热，以预热下层金属是实现连续切割的条件； 金属应有较低的导热系数。15、 NB/T47014 -2011承压设备焊接工艺评定适用于哪些类型的产品的焊接工艺评定？16、材料热分离加工的方

8、法主要有哪几种方法？P6617、弯管时容易出现的问题有哪些? 内侧褶皱 外侧拉断 变成椭圆18、薄板结构中最容易产生哪种形式的变形？波浪变形19、焊接结构装配的三个基本条件有哪些？P13520、压力容器制造时A类焊缝有哪些？P235A类焊缝 受压元件的纵向焊缝（多层包扎压力容器层板的层间纵向焊缝除外），各种凸形封头的所有拼接焊缝，球形封头与圆柱形筒节连接的环向焊缝以及嵌入式接管与圆柱形筒节或封头对接连接的焊缝均属于此类焊缝。21、焊接结构工艺性审查的目的什么？ 22、焊接工艺评定的主要功能有哪些？焊接工艺评定的作用验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。

9、评定施焊单位能力。通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计或满足加工工艺的要求。考核焊接材料的选用是否正确;评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；为工艺规程的编制提供依据。23、简述火焰矫正机理P52金属大多具有热胀冷缩的特性。因此，在对钢板翘曲部位进行局部加热时，就会产生膨胀，当金属被加热处受到来自四周的压缩力超过受热金属的屈服极限时，变形部位就会受到挤压；同时，加热部位在冷却时会产生巨大的收缩力，使钢板在热应力作用下恢复原来形状。24、装配焊接夹具一般是哪些功能元件组成？P14814、为了确保焊接结构的制造质量，用于制造焊接结构使用的金属材料应有什么质

10、量证明文件？15、 选用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，确定夹紧力的要素是拘束度。P15916、矫正焊接变形的方法有哪几种？P45A 手工矫正；B 机械矫正； C 火焰矫正。17为了减小焊接变形，焊接平面交叉焊缝时，焊接顺序如何？18、在同一类别钢材中钢材的钢号变更，NB/T47014标准规定承压设备焊接在什么情况下需重新进行焊接工艺就要重评定？P1319、生产中采用先装后焊接的方法来增加结构的刚度对结构焊接变形有何影响？减小了焊接变形，增大了焊接应力20、简述焊接检验程序的设计原则。P2971.遵守焊接工艺流程2. 符合质量标准 3. 具有先进性和可靠性4. 经济性原则21、压力容器

11、制造质量保证体系中焊接控制的内容有哪些？ 焊接控制(1)制定焊接人员管理的规定，包括焊工培训、焊工考核、焊工资格评定、持证焊工的合格项目、持证焊工标识、焊工档案及其考核记录等；(2)制定焊接材料管理的规定，包括焊接材料的订购、接收、检验、储存、烘干、保管、发放、使用和回收等要求；(3)按照相关规范、标准的规定制定焊接工艺指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）的管理规定，制定焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改、保管的要求，对焊接工艺评定的记录、档案以及焊接工艺评定用试样的保存进行规定；(4)制定焊接过程质量控制的规定，包括现场施焊记录、焊接质量统计以及统计数据分析；(5)制定

12、焊缝返修的规定，包括焊缝返修工艺评定，焊缝返修工艺，焊缝返修次数和焊缝返修审批，焊缝返修后重新检验检测，母材缺陷补焊等方面的要求；(6)制定焊接试板的规定，包括焊接试板的数量、焊接试板的制作、试板焊接方式、试板标识、试板热处理、试板的检验项目、试样的加工、试样的试验、试板和试样不合格的处理、试样的保存等。22、制定焊接工艺时，应考虑焊接次序与焊接变形和内应力的关系。 23请确定该容器的无损检测比例。焊缝无损检测合格等级已知条件储气罐工作压力P；工作温度；容器工作介质；筒体的内径；筒体名义厚度；钢板最大负偏差。容器A、B类焊缝为双面焊，材料设计温度下的其许用应力。24、当材料处于三向拉伸应力作用

13、下时，材料不易产生塑性。25、固定式压力容器安全技术监察规程压力容器容器的类别如何化分？26、焊接结构制造中的常用的下料方法有哪些？P6227、制造承压设备时，什么情况施焊前必须进行焊接工艺评定？P1328、计算容器筒体材料实测厚度小于钢板名义厚度减钢板允许负偏差，该钢板是否可以使用？ 已知条件：储气罐的工作温度；容器工作介质为；筒体的内径；筒体实测厚度；钢板最大允许负偏差；材料设计温度下的许用应力。容器A、B类焊缝为双面焊，焊缝无损检测比例和合格等级。工作压力29、焊接领域的清洁生产应包括哪些内容？P311 30、对焊接结构设计图样进行工艺性审查时应审查哪些内容？P28 31、常用低碳钢、普

14、低钢的热卷的加热温度和终止温度为多少？32、名词解释（1）装配：P135（2）分离加工：作用在工件单位面积上的外力超过了材料的抗拉强度，使之发生断裂而造成材料的一部分与另一部分分离的加工。P38（3）变形加工: 无论通过何种方式，使作用在工件单位面积上的外力超过材料的屈服强度，而又不破坏材料的连续性，使之产生永久变形(即塑性变形)的加工方法。P38（4）总装（5）装配（6）气割P66（7）工序P22（8）工步P22（9）焊接工艺评定P10（10）冲裁冲孔P92（11）冲裁下料P63（12）材料弯曲最小弯曲半径：33、焊接结构装配焊接的定位方法有哪几种？ P14034、焊接结构生产中常见的测量项

15、目有哪些？35、压力容器筒节制作过程中，焊接坡口不对称和焊缝的横向收缩和焊缝纵向收缩会引起筒节焊接接头的哪种变形？36、47简述焊接工艺评定程序。焊接工艺评定的一般过程 1）拟定预焊接工艺规程； 2）施焊试件和制取试样； 3）检验试件和试样； 4）测定焊接接头是否具有所要求的使用性能； 5）提出焊接工艺评定报告（对拟定的预焊接工艺规程进行评定）； 6）有焊后热处理要求者，应在热处理之后进行工艺评定。 37、压力容器筒节环焊缝的装配常用哪种装配方式？各在什么情况下使用？38、焊接变位机械分为哪几类？P17439、为提高材料利用率常采用哪几种方法进行下料？40、焊接工艺评定主要因素和补加因素变更，

16、各影响焊接接头的哪些性能？专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 1）重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。 2）补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 3）次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。41、当钢材的相对弯曲半径r/a5时中性层怎样偏移 ？42、按照相关规定，特种设备制造安装的焊工必须经过培训安全技术培训，考试合格取得什么操作证后才允许上岗独立操作？43、防止火灾的实质是什么？44、金属材料产生加工硬化现象的条件是什么？温度低，晶格歪曲，晶粒破

17、碎。在再结晶温度以上不会产生加工硬化。45、固定式压力容器安全技术监察规程按照容器危险程度进行分类与容器哪些参数有关？46、拟定工艺路线主要应完成哪些工作？P27?47、作为正式焊缝的一部分，对定位焊缝焊条有何要求？ 48、为什么在焊件的适当部位预热和冷焊法都可以减小焊接残余应力、和构件的焊接变形。49、进行焊接生产的核心内容是什么？ 50、请确定压力容器制造时外观检验、热处理、水压试验、射线或超声无损检测的顺序。51、如何选择合理的焊接参数： 1）深入地分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因素共同作用下的焊接性； 2）考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用； 3）根据产品的材

18、料焊件厚度焊接接头形式，焊缝的空间位置，焊缝装配间隙等；4）通过实验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等 5）参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺 ；6）确定焊接参数不应该忽视焊接操作者的实践经验；52、编制工艺规程有哪些基本要求？1)工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应做到正确、完整、统一、清晰；2)在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进工艺技术和经验；3)在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗； 4)编制工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施；5)结构特征和工艺特征相近的零件应尽量编制典型工艺规程；6)各专业工艺规程在编制过程中，应协调一致，不

19、得相互矛盾。 53、完整的自动化焊接装备应具备哪些基本功能？1） 具有电控起动、保持电弧稳定和进行连续焊接的功能。2） 具有自动稳定地向电弧给送焊丝，并能按要求精确调整送丝速度的功能。并能按要求精确调整送丝速度的功能。3） 具有焊接参数调整，并维持参数恒定的功能，以获得成形良好的焊缝。4）具有在较宽的范围内调节焊枪移动速度(即焊接速度)的功能。5）具有焊枪沿焊缝轨迹导向和跟踪的功能，对于高级别的自动焊接装备，还应具有补偿和纠偏功能。54、焊接机械组合方式哪几种基本方式？ 是操作机将焊机或机头(焊枪)送至并保持待焊位置，借助焊件变位机驱动工件运动(如：移动、旋转)实现焊接。 焊件变位机将工件运动至最方便焊接位置，借助焊机或焊接操作机的运动，完成焊接。 是通过焊接变位机，即工件与焊机或焊接操作机同时运动(或相对运动)施行焊接，最常见是 1)、2)两种组合。焊接机械组合在很多情况下不是焊件变位机和焊机或焊接操作机简单组合，而往往要根据焊接需要加以改进，选用最佳的匹配，乃至组成一台完全崭新的组合式机床，具有变位、焊接等多种功能。