误揭煤安全技术措施.doc

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1、1608探煤上山防止误揭煤层安全技术措施一、编制的目的根据水城县三岔沟煤业开采方案（修改）设计和贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件、关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见：对煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区的煤矿建设项目，凡未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定的，一律按煤与瓦斯突出矿井设计。水城县所在水城矿区被划定为突出矿区，三岔沟煤矿矿区范围内的可采煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此，按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板探煤上山在K17煤层底板掘进，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故

2、，特编制本安全技术措施。二、概 况1608探煤上山在回风斜井底部开口，按方位90进行掘进，巷道掘进按+20度坡度掘进上山，支护形式为锚网喷加锚索进行支护，顶板破碎时则采用加格栅支架或U型钢加强支护。1608探煤上山前方有K17、K16、K15煤层，故揭开前必须打地质拈孔，探明煤层厚度情况，一旦煤层厚度超过300，必须着手进行揭煤工作，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按1608探煤上山揭过煤层措施要求进行揭过煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进），为了能够安全顺利地揭过各层煤，要求我矿施工队必须

3、在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。 巷道掘进方位为90，从现工作面起预计掘进48米见K17层煤，K17号煤约0.4米厚，K17层煤顶板为泥炭岩，底板为碳质粉砂岩，单斜，倾角平缓，在92米左右见K16号煤，K16层煤约0.5米厚，顶板为细砂岩，底板为碳质粉砂岩在工程量为150米见K15煤层。巷道全断面采用半园拱形锚网喷加锚索支护，巷道掘进断10.4，净断面9.4，巷道掘进宽度3.8m，巷道净宽度3.6m，巷道掘进高度3.0m，巷道净高度3.1m。锚杆使用202000mm的左螺旋钢筋树脂锚杆，锚杆

4、端部用25500mm的树脂锚固剂3节药卷，对锚杆端部锚固，间排距按800800mm布置；锚索使用7股15.5mm高强度钢绞线，长度为6米，锚索端部采用25500mm的树脂锚固剂4节药卷，对锚索进行端部锚固。锚网使用钢筋方形网；喷浆厚度为100mm，砂浆标号不低于100#；从现工作面起掘进预计约150米时，要揭过K17煤层，揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护，格栅拱按中对中800 mm支设一架。或揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加锚索支护，必要时修改支护设计。该巷道由现工作面掘进预计约150米遇K15煤层后停止掘进，为了确保施工安全，根据防治煤与瓦斯突出规定，采取远距离放炮揭开煤层

5、；巷道掘进时，煤层走向与巷道掘进方向夹角95；煤层顶板为灰色厚层状细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩，内生裂隙发育；底板为褐色粘土泥、灰色细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩。我矿掘进的1608探煤上山掘进过程中将揭过K17、K16、K15、煤层，为防止误揭煤层，必须采取如下措施：1、根据开门口五个地质钻孔资料：K17层煤，倾角3-5、煤层厚度0.4米、煤层倾向走向：南北走向、工作面与煤层的距离自1号点48米。2、进入揭煤工作前必须对煤层进行瓦斯突出的各项参数的测定：瓦斯压力不大于0.74Mpa，瓦斯突出效果检验K1值不大于0.4ml/gmin1/2，且钻屑量Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，可不采取防突措

6、施，采用在井口地面放炮掘至煤层法线距离2米，再进行预测预报。如K1值小于0.4ml/gmin1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，采用在井口地面放炮揭穿煤层。2)当瓦斯压力测定大于0.74Mpa，检测K1值大于或等于0.4ml/gmin1/2或Smax值大于或等于5kg/m，视为有突出危险，必须再次采取防治突出补充措施后并再次进行效果检验，直到效果检验确认防突措施有效后方可向前掘进。采用在井口地面放炮揭穿煤层。三、误揭煤层的原因由于该巷道在K17煤层底板到K15煤层之间掘进，K17煤层与K15煤层间距102m,掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异

7、常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。四、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。2、长探钻孔的施工施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。（长探钻孔设计详见附图）长 钻 孔 设 计 参 数钻孔编号开孔位置（m）孔深（m）方位角（）倾角（）备注顶板往下11.5809020根据巷道顶板岩层实际走向调节钻孔倾角21.582.4972031.582.41052041.582.4832051.582.4752060.785.1833570.785.1

8、903580.785.11053592.382.8835102.382.8905112.382.81055钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮控制范围不小于20m。每个

9、钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工短探钻孔设计短探钻孔设计参数钻孔编号开孔位置（m）孔深(m)方位角倾角（度）顶板往下偏巷道中掘进工作面迎头1#2.81.220巷道掘进方向为正方位-30根据巷道顶板岩层实际走向调节钻孔倾角2#2.81.220-

10、303#01.220+304#01.220+305#1.401006#0010+90短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘进4循环施工一次；6#孔每掘进8循环施工一次。钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施

11、工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘

12、进。9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。五、误揭煤管理成立防止误揭煤领导小组组长：李献书副组长：马刚、杨庭军、石维、桑辉、王海林、张晓、靳立全、赵培刚、董藤、成员：1608工区所有人员与通防工区所有人员职责分工 由组长统一安排，统一指挥，全面负责。建立健全规章制度，加强通风管理，确保通风可靠，加强探钻管理，确保探钻地质资料准确。靳立全负责措施编制，张晓负责审批及落实，马刚负责机电检查，桑辉负责现场施工安全及放炮地点的站岗堵人，王海林负责调度管理，李朝标负责探钻施工准备。其他专

13、业人员按各自专业分工执行。六、安全防护措施1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。2、在距工作面2540m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供58人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T10.8%时报警、断电，当T11.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T10.8%时复电；T2瓦斯传感器安设在回风通道与底抽巷交叉点1520m处，监测工作面回风流中

14、的瓦斯浓度，当T20.8%时报警、断电，切断风平硐掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当T20.8%时复电。4、突出预案1）一旦发生突出事故立即组织人员撤出，并立即向调度室汇报，调度室要及时命令机电队变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。2）调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。3）调度室及时通知救护队下井及相关领导科室，进行侦察抢险救灾。4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。5、煤与瓦斯突出预兆1）有声征兆（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。2）无声征兆（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。（4）人在工作面感到头昏发冷。6、其它未尽事项严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定执行，并按掘进作业规程施工。