炉A级检修总结报告.doc

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1、#7炉A级检修总结报告编写： 批准：2010年06月22日# 7 炉A级检修总结报告制造厂：东方锅炉股份有限公司型式：DG1900/25.4-2型额定蒸发量： 1900T/H 出口蒸汽压力： 25.4 MPa过热蒸汽温度： 571一、概况（一） 停用日数：计划：2010年5月 日到2010年 6月 15日,共计 60天。实际：2010年5月 日到 2010 年6 月22 日竣工,共计67天。（二） 人工：计划： 60 工日，实际（概数）：67 工日。（三） 费用：计划： 万元，实际（概数）： 万元。注： （四） 检修项目完成情况大修中做到：标准项目一项不漏，技术改造项目、特殊项目条件具备的坚决

2、实施内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数302703100实际数403703100（五）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数42420848400实际数42420848400（六）检修工作评语 二、简要文字总结:1、施工组织及安全情况此次大修工作主要针对#7炉磨煤机定检和制粉系统粉管及风门消缺、消漏。此次大修外包工程比较多，存在交叉作业情况，在大修前2天对班组检修小组和外施工人员进行安全教育培训，并进行考试，制定防：触电，高空坠落、机械伤害、物体打击及尘毒侵害，为了保证安全生产，杜绝人身伤亡事故的发生，依照有关规定制定防

3、止人身伤亡事故安全措施纳入作业指导书内。2、检修文件包及工序卡应用情况 此次大修总结了#6炉B修经验，对作业文件包的相关参数进行了修改和校正，并增加技改项目内容；此次大修技改项目内容同时纳入新版作业文件包内，给下次定检提供依据、规范。在此次大修中，严格执行作业作业文件包相关要求：保证重大缺陷反馈意见、HW到场通知单、运行试运单等相关单据的时效性和全面性。3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施此次大修工作主要针对#7炉制粉系统磨煤机易损件防磨和制粉系统粉管、风门消漏工作。1.此次检修，对磨煤机易损件大量采用新型防磨材料（稀土合金、耐磨陶瓷、耐磨胶泥等），根据材料特性使用在设备不同的部位，在

4、耐磨性能得到保证的同时，经济性又得到了满足。5、人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策此次检修中，磨煤机石子煤损耗件磨损严重，特别是石子煤刮板消耗量大，23个月就必须进行更换，经济性不佳。通过对现场设备分析，对刮板材质提出了改进方案，由耐磨铸钢改进为高锰钢（ZGM13）材料，并对刮板销和销垫进行调质处理，整体硬度HRC50，增加耐磨性，延长设备寿命。（现改进型刮板已到货，在以后的检修中分批投入使用）三、设备异动#7炉石子煤排放系统设计不合理，原采用较落后的外露式排放方式，即消费人力，现场的文明生产又得不到保障。通过查询资料和到外厂现场考察，

5、将现石子煤排放口移位，便于叉车装斗和卸斗，并改进为对接称重式密封料斗，使排放方式更加先进。 通过此次对磨煤机石子煤排放系统的改造，节省了人力开支，同时，现场文明生产得到了保障，以往“脏、乱、差”的情况不复存在。四、专题总结：磨煤机发现问题：#7炉HP磨煤机投产运行以来，大大小小发生过诸多故障，在运行过程中，石子煤大量带煤粉，造成了大量的浪费，严重影响磨煤机的正常出力。厂部决定对该机组6台磨煤机进行定检大修。其中有磨煤机磨辊套更换及磨辊轴承检查等重点工作。现已将磨煤机本体进行了解体，发现诸多故障，此次磨煤机解体情况如下：（一）修前反映出的问题：一、磨煤机磨辊1、磨煤机个别磨辊因油封失效，导致煤粉

6、进入推力轴承，引起磨辊卡涩。导致磨辊运动方式由滚动变为被动地滑动，严重影响磨煤机出力，更为甚者：被动地滑动的磨辊将煤粉大量地挤出磨碗边缘，大大加石子煤中含煤率。这次#7炉磨煤机定检大修，已发现1套磨辊严重卡涩，3台磨辊轴承散架、破损。此次A级检修中，本班主要针对磨煤机及附件设备展开检修工作，解决了磨煤机磨辊套磨损严重、磨辊轴封漏油；特别是C1、C2、A3、E2磨煤机轴承损坏。1 检修中发现的设备缺陷：（1） A,B,C,D,E,F磨煤机磨滚套磨损严重。磨损量普遍超过30mm，最大超过40 mm 。（2） C1保持架散架，上轴承滚珠损坏严重；C2轴承外圈有2道明显的凹槽（如图）图一（3） E1上

7、轴承偏心，下轴承外圈整圈有麻坑；E2磨辊进粉、严重卡涩、轴承散架，上轴承每件滚轴有麻坑，且滚轴边沿磨圆；E3下轴承外圈磨损严重，麻坑遍布。图二（4） A3上轴承偏心，且滚珠有麻坑。（5） F1下轴承滚珠麻坑遍布。图三（6） 、磨煤机，共5台耐磨环全部磨损严重。（7） A、B、C、E、F磨煤机轴封磨损严重。（8） 、磨辊漏油。（9） 磨煤机、磨辊耐磨环磨损严重，可见三道明显的沟槽。2 检修项目及内容： 更换E3下轴承外圈（旧轴承外圈），更换E1、E2、C2上轴承外圈（旧轴承外圈） 更换C1上下轴承；E2下轴承；下轴承。 更换、磨辊油封（采用凯特双唇和三唇密封油封，型号为cat,aso-617）共

8、计36支。 更换磨煤机、磨辊耐磨环，共计6件。 更换磨辊润滑油SHC636共1000kg。二、磨煤机叶轮装置发现问题：此次磨煤机叶轮除了D磨煤机叶轮磨损严重以外的叶轮装置都比较完好，加装的叶轮防磨护板都已快磨掉。此次检修中对叶轮防磨面进行耐磨陶瓷焊塞处理。D磨煤机螺栓连接部位已被刷掉，磨损严重。检修项目：1、更换磨煤机叶轮装置，调节叶轮调节环（10mm12mm）、节流环间隙(60mm65mm)，对叶轮连接螺栓、调节环、节流环进行补焊加固处理；叶轮加强筋板加焊。2、磨煤机、叶轮装置与延伸环连接处加装耐磨陶瓷片，用焊塞固定，陶瓷胶加固（每台磨煤机约110块陶瓷片）。二、磨煤机石子煤裙罩装置 、刮板

9、装置发现问题：1、修前存在的问题：磨煤机石子煤裙罩上、下裙连接部分固定不牢，螺栓松脱、加强筋板脱焊、裂焊情况反复发生。磨煤机石子煤刮板磨损严重：刮板销磨椭，垫片磨薄，刮板下坠。2、检修中发现的设备缺陷：（1）磨煤机E石子煤下裙罩发生螺栓松脱、下坠，底部磨损严重，气封口坑洼不平。（需更换下裙罩）（2） 磨煤机A、C、D、E、F气封环装置漏灰严重。（安装新动静气封环）3 检修项目及内容： 更换磨煤机E石子煤下裙罩（密封间隙见附录）。（2） 测量磨煤机A、B、C、D、F裙罩间隙，对超出标准（1.6+ -0.1）的进行调节（测量值见附录）（3） 磨煤机A、C、D、E、F石子煤裙罩安装新动静气封环（共5

10、套），并用铁霸润滑脂进行填充润滑。（4） 更换磨煤机A、B、C、D、E、F石子煤长、短刮板各12件。（将刮板销、垫片进行调质处理，硬度HRC达到50以上，延长设备使用寿命）三、分离气体衬板1、发现问题：1、磨煤机分离器体衬板装置磨损严重，部分已断裂，可见本体已磨穿，叶轮调节环间隙（10mm12mm）得不到保障。分离器门板密封面磨损严重，局部已刷薄（最大20mm）.2、磨煤机F、C、B、A、D磨碗衬板磨损严重，磨损厚度已超过25mm,其中磨煤机F衬板已磨穿。2、检修项目：1、 更换磨煤机A、B、C、D、E、F分离器断裂和磨损过大的衬板（侧衬板、中间衬板、下衬板）共计4套（每套30块/一台磨煤机）

11、2、 对磨煤机A、B、C、D、E、F分离器门板密封面四周和分离器锥坡加装防磨衬板（稀土合金-四种尺寸），共计4000余块。3、 磨煤机E、B、D分离器倒椎体入口环破裂，对其进行挖补（卷板610 x 100 x 10）。4、更换磨煤机F、C、B、A、D磨碗衬板，其中磨煤机F先在底部磨损部位进行圆钢烧焊加固，再使用耐磨胶泥浇灌，抹平后再铺设衬板。四、制粉系统管道、附件1、多孔体发现问题：#7炉磨煤机C、B、A、D出口多孔体磨损严重，内部防磨层脱落，多台已磨穿，无法修补。检修项目：1、更换磨煤机C、B、A、D出口多孔体更换改进型碳化硅耐磨多孔体，共计24件；安装时更换锈死的螺栓（M1680， M22

12、60） ，使用1587密封胶进行密封（共消耗：1587胶共40支）（外包项目）2、磨煤机出口排出阀 排出阀在停炉前已对泄漏的部位进行过处理。本次检修只对排出阀出口粉管打背包（伸缩节上下各1米处制作铁板包围6803mm，再进行耐磨胶泥的浇灌，胶泥厚度6065mm）。3、 煤粉管15米以下：修前问题：#7炉煤粉管泄漏情况严重，特别是15米以下磨煤机出口14弯处，严重影响生产文明和经济性，同时也带来了安全隐患。检修项目：1、 更换磨煤机F、E、B出口粉管耐磨碳化硅弯头（更换数量见附表）（外包项目）2、 磨煤机D、A出口风管弯头打背包（制作铁板包围680mm3mm，再进行耐磨胶泥的浇灌，胶泥厚度606

13、5mm）。（外包项目）3、 给煤机A、B、C、D、E、F下闸板门落煤斗冲刷面打背包（制作铁板包围680mm3mm，再进行耐磨胶泥的浇灌，胶泥厚度6065mm）。（外包项目）4、 更换损严重的磨煤机F暖风器伸缩节（由原帆布式改进为不锈钢双波伸缩节）。5、 更换磨损严重的磨煤机A、B、C、D、E、F冷风道伸缩节。（L=1200）共5台。15米以上：发现问题：1、 磨煤机C、B出口可调缩孔门，内部磨损严重，最深可达6mm,基本已磨穿，需更换。2、 磨煤机A1、A2、A3、A4、A5出口可调缩孔门轴锈死。检修项目：1、 更换磨煤机C、B出口可调缩孔门共12台。（外包项目）2、 对磨煤机A、B、C、D、

14、E、F出口可调缩孔门出口至1米处打背包（制作铁板包围680mm3mm，再进行耐磨胶泥的浇灌，胶泥厚度6065mm）。（外包项目）3、 对磨煤机出口A1、A2、A3、A4、A5共5台可调缩孔门进行解体，对锈死的门轴进行除锈处理，并调节门板开度与标示一致。4、风门：发现问题：1、#7炉磨煤机A、B、C、D、E、F冷、热风隔绝门汽缸、锁紧汽缸装置漏灰情况严重；冷风调节门轴漏风。严重影响文明生产。2、#7炉磨煤机B、C、E、F热风隔绝门盘根（25mm 30mm）已老化，部分已磨损脱落。检修项目：1、 对#7炉磨煤机A、B、C、D、E、F热风门隔绝门汽缸、热风隔绝门锁紧装置的密封方式进行改造：更换为成形

15、石墨盘根，并加装密封风环；锁紧装置加装支撑轴承（自润滑关节轴承）。（外包项目）2、 更换#7炉磨煤机B、C、E、F热风门隔绝门陶瓷纤维盘根（25mm 30mm）共26米，F磨煤机暖风器隔绝门盘根6.4米。3、 更换热风隔绝门、暖风器隔绝门门板密封垫（高压纸板垫5mm）80kg.消耗螺栓：M1240 8.8 200个 M1230 8.8 100个5空气炮经过检查：#7炉给煤机煤斗空气炮运行状况良好，本体部分无异常。E1空气炮因回气阀堵塞，无法打响，已做疏通处理。三、磨煤机油站发现问题：1、#7炉B磨煤机油站润滑油化验不合格（指标超标）2、磨煤机A、B、C、D、E、F油站滤芯长期运行，杂质多、堵在

16、，压差大。3、磨煤机F、A、D油站油泵存在漏油情况。检修项目：1、将#7炉磨煤机油站A、B、C、D、E、F润滑油进行过滤，给B磨煤机补油170kg.2、使用碧尔速清洗#7炉磨煤机油站A、B、C、D、E、F堵塞的旧滤芯，并更换变形、破裂滤芯共9支。四、给煤机#7炉6台EG2490称重式给煤机，设计出力为880t/h，结合#6炉大修经验及#7炉给煤机异常事故工作经验教训，在此次#7炉给煤机大修中，对6台给煤机解体检查，重点检查以往出现过的类似现象：皮带开裂、皮带机驱动轮传动销断裂、主从动轮轴承进粉、调整滑块开裂及清扫链条开裂等。对相关出现问题的部件进行调整或者更换。修前反映的问题：1、#7炉给煤机

17、A、B、C、F皮带出现不同程度的磨损开裂，皮带已割穿无法使用，需更换；给煤机D、E皮带整体情况较好。A、B、D、E、F给煤机：2、给煤机C刮板链条整体磨损严重，整体磨损量超过1/3，销轴转动出现卡涩现象。检修项目及内容：1、 更换给煤机A、B、C、F皮带，共4条。2、 对#7炉给煤机大修对6台给煤机主动轮、从动轮主轴密封全部进行改造，加装骨架密封，将主动轮原设计的锁紧式轴承（209）换型为双列滚珠式轴承（1209轴承共6套），并对轴承座进行改造（见设计图），加装双骨架油封，以解决以往主动轮主轴密封不严进粉，导致轴承卡涩磨损主轴的现象。3、对给煤机D清扫链伸展高度进行调整。4、对给煤机A、B、C

18、、D、E、F从动轮轴、轴座进行改造，在外部加装双骨架油封，以解决以往从动轮主轴密封不严进粉，导致轴承卡涩磨损主轴的现象。5、对给煤机从动轮、托轮、张紧轮轴承以及密封进行清洗，更换损坏轴承（6204轴承共5套，6209轴承12套；机械油封（45*72*12 共24件，45*85*12 共12件，28*47*10 共12件）。6、对给煤机皮带减速机和清扫链减速机润滑油进行了化验，化验结果：油质变质，颜色发黑）全部进行了更换。（更换VG460润滑油 100kg，VG220润滑油80kg）此次#7炉大修通过全体班员的共同努力和设备部、检修部领导的大力支持，取得了圆满的成功。试运后设备运行正常，无泄漏点

19、。在下次#6炉定检大修中将针对#7炉大修后的经验，对设备进行检修、改造。附录磨煤机修后参数：磨煤机磨辊轴向串动间隙：F1=15丝 F2=15丝 F3=16丝E1=12丝 E2=13丝 E3=12丝C1=14丝 C2=15丝 C3=13丝B1=14丝 B2=15丝 B3=12丝A1=15丝 A2=13丝 A3=13丝D1=18丝 D2=12丝 D3=15丝磨煤机磨辊研磨间隙：磨煤机A、B、C、D、E、F研磨间隙均调整为8mm.磨煤机磨辊加载间隙：A1=1.5mm A2=1.5mm A3=1.5mmB1=1.5mm B2=1.5mm B3=1.5mmC1=1.6mm C2=1.6mm C3=1.6

20、mmD1=1.5mm D2=1.5mm D3=1.5mmE1=1.5mm E2=1.5mm E3=1.5mmF1=1.6mm F2=1.6mm F3=1.6mm磨煤机裙罩间隙：A1=1.42mm A2=137mm A3=1.42mm A4=1.53mmB1=1.5mm B2=1.5mm B3=1.5mm B4=1.5mmC1=1.76mm C2=1.74mm C3=1.37mm C4=1.42mmD1=1.4mm D2=1.5mm D3=1.45mm D4=1.45mmE1=1.55mm E2=1.5mm E3=1.6mm E4=1.6mmF1=1.75mm F2=1.8mm F3=1.4mm

21、 F4=1.45mm磨煤机弹簧加载力：A1=30.5MPa A2=30.5MPa A3=30.5MPaB1=30MPa B2=30MPa B3=30MPaC1=29.5MPa C2=29.5MPa C3=29.5MPaD1=30MPa D2=30MPa D3=30MPaE1=31MPa E2=31MPa E3=31MPaF1=29.5MPa F2=29.5MPa F3=29.5MPa叶轮可调罩风环间隙：磨煤机A、B、C、D、E、F叶轮可调罩间隙均为：1012.5mm。磨煤机A、B、C、D、E、F叶轮节流环间隙均为：5560mm。磨煤机电机找正：F磨煤机： 推力端 承力端 上下：偏差0.06mm

22、 上下： 偏差0.05mm 左右：偏差0.06mm 左右：偏差0.05mmA、D磨出口15米以下风管防磨面积统计序号一弯二弯三弯四弯五弯六弯A190（R=828）L（半）=2.米 L（全）=.米90（R=1000） L（半）=2.米 L（全）=.米 90（R=600）L（半）=.米 L（全）=.米A 290(R=796)L（半）=2.米 L（全）=.米30(R=800)L（半）=2米 L（全）=1.5米90（R=600）L（半）=.米 L（全）=.米A390（R=1200）L（半）=2.6米 L（全）=1.2米90（R=600）L（半）=.米 L（全）=.米A490（R=1200）L（半）=2

23、.6米 L（全）=1.2米90（R=600） L（半）=.米 L（全）=.米A590（R=796）L（半）=2米 L（全）=1.5米30(R=800)L（半）=1.2米 L（全）=0.85米90（R=600）L（半）=.米 L（全）=.米A690（R=828）L（半）=2米 L（全）=1.5米90(R=1000)L（半）=2.米 L（全）=.米90（R=600）L（半）=.米 L（全）=.米D190 (R=828)L（半）=2米 L（全）=1.5米90（R=1000）L（半）=2.米 L（全）=.米90(R=600)L（半）=.米 L（全）=.米D290 (R=796)L（半）=2米 L（全）

24、=1.5米30（=800）L（半）=1.2米 L（全）=0.85米90(R=600)L（半）=.米 L（全）=.米D390(R=1200)L（半）=2.6米 L（全）=1.2米90(R=600)L（半）=.米 L（全）=.米D490(R=1200)L（半）=2.6米 L（全）=1.2米90(R=600)L（半）=.米 L（全）=.米D590 (R=796)L（半）=2米 L（全）=1.5米30（=800）L（半）=1.2米 L（全）=0.85米90(R=600)L（半）=.米 L（全）=.米D690 (R=828)L（半）=2米 L（全）=1.5米90（R=1000）L（半）=2.米 L（全）

25、=.米90(R=600)L（半）=.米 L（全）=.米A、B、C磨可调缩孔出口L（全）=1.5m0.68 3.14 18 = 58平方米F、E、D磨可调缩孔出口L（全）=0.8m0.68 3 .14 18 = 31平方米给煤机出口落煤管A、B、C、D、E、FL（全）：2m0.72 3.14 6 = 27平方米15m以上面积统计：90（R=1200）半包面积：2.6m 36根 0.6 8 3.14 2 = 100平方米全包面积：1.2m 36根 0.6 8 3.14 = 93平方米半包面积：1.8m 30根 0.6 8 3.14 2 =58平方米总面积：251平方米A、B、C磨煤机出口可调缩孔进

26、、出口：L（全）=1.2m0.68 3.14 18 = 46平方米F、E、D磨煤机出口可调缩孔出口：L（全）=0.8m0.68 3 .14 18= 31平方米总面积：89平方米15m以下面积统计：磨煤机出口风管（15米下）半包面积：33.80.683.142=35.7平方米 全包面积：22.80.683.14=48.6平方米总面积：84.3平方米D磨煤机出口风管（15米下）半包面积： 290.683.142=31 平方米 全包面积： 19.10.683.14=40.8平方米总面积：71.8平方米给煤机落煤管全包总面积：0.5m0.72 3.14 6= 7平方米合计：15米层以上弯头防磨总面积为 340平方米15米层以下弯头防磨总面积为 140平方米#7炉粉管全部防磨面积共480平方米检修部磨煤机班2010年6月30日