修护区零星工程施工安全技术措施.doc

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1、重庆市中源煤业集团笔山煤矿有限公司修护区零星工程施工安全技术措施一、概况：由于我矿井下巷道受矿压影响变形严重，维修地点较广，零星工程较多，为便于零星工程及时施工并确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施指导施工。二、巷道维修通用工作：1、维修前首先对巷道的施工条件进行检查，检查巷道内风流中的瓦斯浓度，根据规程规定：在进风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，其它有害气体不超限的情况下方可作业。2、检查维修地点的后路畅通，检查顶板安全可靠。确保安全无误后方可施工。3、施工前将施工地点10m范围内的风水管路、电缆、信号线及其它一些电气设备采用废旧皮带结合大板进行掩护好

2、，当电缆、信号线落地时，必须使用铁皮水沟将其包裹，接头处使用皮带包裹并有明显标识，防止施工时被破坏。4、顶板管理：严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度适宜的钎子找掉危岩活矸。找顶人员要站在顶板完整的安全地点，并要保证后路安全畅通；斜巷找顶必须从上向下进行。找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员对侧的安全地点。敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。5、施工段巷道高度超过1.5m时必须搭

3、设脚手架, 脚手架采用1.5寸钢管或无缝钢管组成，使用卡缆、螺丝将管子进行加固，确保脚手架牢固有力，架子上采用大板铺设，脚手架必须保证上方平台水平，脚手架搭设高度满足巷道维修要求；脚手架搭设位臵以找顶时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，搭设好脚手架后必须在其侧方及下方打设抗柱。6、站在脚手架上施工时，作业人员必须采用专用保险带系好，保险带的一端生根在正规有力的锚杆上,保险带的长度以人员坠落时不能落地为宜。7、工作台上最多可站3人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全。8、在工作台上高处作业时，施工工具要用留绳栓牢，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在工作台上随意堆放物料及工具，严禁向工作

4、台上下投掷物料及工具。9、每次高处作业前，当班安全责任人要先仔细检查工作台的安全状况，包括工作台的生根是否牢固，倾斜巷道内是否有生根绳，工作台组装是否牢固，工作台工作状态是否稳固，跳板是否铺满和固定，是否有合格的通道，周围及顶板的安全状况是否良好，人员保险带的生根点是否安全可靠，高处作业人员的生体状况是否适合高处作业，现场安全责任人的确定等安全情况，发现问题要及时处理，只有隐患处理完毕后，确保安全生产时，方可允许高处作业。10、搭设工作台高处作业上下均应走人行梯道，不准攀爬工作台；在工作台上作业人员不得随意拆动工作台的所有连接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有工作台部件。施工过程中过矿车时，人员

5、必须停止作业，撤到安全地点，待车辆通过后，再进行施工，如脚手架位臵影响运输，人员必须下脚手架，将脚手架移至安全地点。11、脚手架搭设时，上平面面积要保证施工人员握住锚杆机把手时，锚杆机旋转把手不能打到施工人员为准。锚杆机正常运转时，续钎子人员要站在锚杆机把手旋转时不能触及的范围。12、使用风动工具技术安全措施：（1）、钻眼前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）、禁止钻机平直于地面。（3）、钻眼时，不准用带手套试握钻杆。（4）、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）、钻眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎等事故。（6）、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防

6、伤手。（7）、钻孔时，推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭伤。（8）、使用风镐时风镐把手与风带之间用铁丝连接，防止连接管脱落，风带伤人。（9）、在管路连接时必须确认连接牢固，安装拆卸管理时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。（10）、使用锚索机时要栓防倒绳，防止歪倒伤人。三、专项安全技术措施巷道环境卫生清理我区对在所管辖的环境卫生区定期进行清理1、 清理出货方式：采用矿车出货。2、清理对象：塘柴、笆片、积水、碎矸石及其它杂物的清理。3、杂物不够一矿车的进行进行集中堆放。4、对于小面积的积水巷道，用矿车进行清理，大面积积

7、水采取疏通引流的方法进行排放。5、直径小于300mm的矸石采用铲子出活，直径大于300mm的矸石采用人工搬运装车，超过400*200*200mm的矸石必须破碎成小块或两人搬运。6、清扫灰尘较多的巷道时，必须先洒水后扫地。7、在大巷施工人员要时刻注意大巷电车的来往，防止被碰伤。施工水沟1、施工水沟时严格按照腰线进行施工。2、水沟壁厚不小于100mm，铺地厚度不小于100mm。3、混凝土材料为水泥:黄沙:石子=1:2:2。混凝土要搅拌均匀，水泥标号选用型号不小于425#硅酸盐水泥，砼标号C20。4、水沟施工中严禁出现蚂蜂窝和狗洞现象，待铺底后方可放水。5、若巷道底板岩石较硬可采用静力破碎剂进行松动

8、。铺设水沟盖板1、每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶。2、铺水沟盖板之前，首先要将水沟面上的杂物清理干净，再将水沟内的污泥进行清理干净，最后铺上水沟盖板。铺设水沟盖板前，先施工盖板槽。3、水沟盖板铺设要求平、直、稳，盖板铺设严禁出现声响。4、施工后水沟盖板必须进行养护8小时以上在投入使用，使用前采用大塘材间隔摆放，以防其他人员踩踏，确保施工质量。5、施工结束后及时清理环境卫生。6、水沟盖板及材料要堆放整齐。清理水沟及沉淀池1、大巷清理水沟前要将清理段前后50米挂上警戒牌，警戒牌上要标有“前方施工、注意安全”等醒目字样。2、掀除的水沟盖板必须码放整齐，以不影响运输行人为宜。3、水沟清理的货

9、应先捞出堆放在不影响行车的地方，等待水份控净后方可装车。4、在大巷清理水沟人员要时刻注意大巷电车的来往，防止被碰伤。5、清理沉淀池之前必须采取措施，使水流不经过该沉淀池。6、清理淤泥之前必须先将沉淀池内的水排干净。7、清理的货装车时，要求车要装满，严禁车未装满就推走。8、对于较深的沉淀池，需要人员下去清理的，下人之前必须确定池内淤泥深度。9、装车时如车未装满来电车，应将未装满货的车皮推到不行车的副道内，推车要有当天申请的大巷推车报告。10、矿车装货前必须将矿车底部眼堵严，以防渗漏。施工台阶1、台阶采用混泥土施工，混凝土材料为水泥：黄沙：石子=1：2：3（重量比），水泥采用标号不小于42.5的硅

10、酸盐水泥。2、台阶规格为长宽高=400mm300mm100mm，长度、宽度误差为mm，高度误差为mm。3、台阶的高度为腰线下至台阶外上沿距离误差为20mm。4、施工的台阶与轨道安全距离不小于500mm。砌墙拆墙1、施工墙体采用料石（瓦子石）砌筑成，其墙体的过墙管子处采用红砖砌筑。2、砌墙要求：要求墙体垂直于顶底板；基础深度为200mm；严禁出现干瞎缝和对缝现象；料石的搭茬不小于料石的三分之一长；墙体厚度为以联系单为准。砌墙后及时将墙缝勾好。3、砌防火门墙体时上方采用两根11#工字钢作承载梁，工字钢的长度必须深入墙体500mm。4、每次砌墙高度严禁超过1800mm，下次砌墙时必须等待墙体凝固后方

11、可施工。5、拆墙方式:拆墙采取从上向下的方式进行首先搭好适合施工高度及宽度的脚手架施工采用大锤将墙体的外层水泥敲碎，再用长钎子将上部的瓦石（红砖）拆除，最后采用长钎子结合风镐将下部墙体进行拆处。6、拆墙后及时清理施工现场。施工锚杆一、技术要求：1、锚网喷支护：锚杆间排距为700700mm。支护材料为左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，规格：20mm、L2200mm；专用锚杆托盘，规格100100mm；Z2370型树脂锚固剂；金属网，6.5mm盘元焊制,网幅900900mm,网格100100mm。金属网搭茬为100mm，网片搭茬处每隔200mm用12铁丝连接牢固，严禁退锚压网，锚杆的外露长度1550mm。

12、2、打锚杆孔：打眼前，严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位臵准确，误差100mm，锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，其角度不小于75，打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配，允许误差050mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打孔。打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（11.2 m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一侧后及时安装，然后再打设、安装另一侧；两帮锚杆由上往下打。帮部锚杆的打设，先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注最上一根锚杆，然后依次从上到下安

13、装其它锚杆。3、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把1卷树脂锚固剂（一般采用Z2370型，帮部岩性较差时采用Z2870型）送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。在锚杆外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底，再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，整体搅拌时间2025s，并顶推1min，方可撤去锚杆机。安装完锚杆12min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手给锚杆进行二次紧固,煤层中锚杆扭矩力不小于150 Nm，岩石中扭

14、矩力不小于200Nm。二、安全措施：1、打锚杆眼、安装锚杆安全技术措施：（1）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在支护完好没有安全隐患的地点作业。（2）打眼时，必须安排专人，观察巷道帮部，发现险情立即通知撤人。（3）施工人员必须严格按照锚杆机操作规程操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。（4）开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。（5）采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65MPa，水压应控制在0.61.2MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。（6）钻机钻进时，附近严禁有人；以防钻机突然停止，手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂臵于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂

15、长。（7）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。（8）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。（9）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。（10）安装锚杆时必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度，锚杆眼不符合要求时必须重新打眼，再安装锚杆。巷道喷浆、注浆一、技术要求1、喷浆：(1)、喷浆后巷道表面平整度要符合要求。(2)、人工上料喷射机喷射混泥土，必须使用潮料。(3)、喷射前，必须冲刷岩帮，喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量，喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，

16、自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶，喷浆前应严格控制水灰比为0.45，手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散、下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷，坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2小时以上。2、注浆：（1）、注浆必须逐排逐孔，从下向上进行，不可少注漏注，不合格的孔必须及时补注，注浆前必须排尽巷道内积水。（2）、注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。（3）、水泥注浆浆液使用原则：开始注浆采用1：1稀浆注入，再用水灰比为0.70.8的浆液注入，最后封孔时，为防止从孔口跑浆，改为0.6：1的稠浆封孔。严格根据注浆桶的容积进行配比，必要

17、时加入水玻璃。（4）、搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。二、安全技术措施1、喷浆安全技术措施：喷浆前要采用废旧皮带结合大板掩护好喷浆点前后10m范围内的风水管路、电缆、抽放管路以及其他电器设备。开机作业时，先开风后给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水，在喷射中，如果发生堵塞或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放臵以防喷料倒流至输料管中，发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa,同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人，停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管路要盘放整齐，喷嘴出口处的

18、风压应控制在0.150.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1 Mpa，做好回弹料的回收工作，加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩，该段巷道施工完毕后，环境卫生必须清理干净。2、注浆安全技术措施：注浆前，应吸入清水进行试运转一分钟以上，机器正常方可注浆。放出管中清水，上好闸阀，连接好注浆管路；注浆施工时，严禁去除或移动该段范围内的走向挑棚及该巷道迎头严禁有人。注浆施工时，严禁无关人员随意通行，只有经修护人员同意后，有关人员才能通过。注浆施工时，必须保证后路畅通，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。注浆施工时，注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人。注浆

19、人员应注意自身安全，佩带手套、眼镜等防护用具，防止浆液喷人。注浆机械有专人负责，有专人监读仪表，注浆时要加强信号联系，保证注浆及时，反应快速。搅拌要均匀，在注浆过程中必须不停的搅拌，防止产生沉淀。 开机前，应检查管路，检查阀门是否完全开启，管路接头是否牢固可靠、严密有效。注浆锚杆压力未达到设计要求时，严禁停泵，严禁间歇式注浆。压力表达到2.0Mpa时，先关闭注浆阀门，防止浆液外流，然后开卸压阀，待压力表下降到0刻度位时，方可拆下快速接头，换孔。注浆时，施工人员不能正对锚杆，以防脱管伤人。注浆施工时，注浆机与接风带连接要牢固可靠，防止脱落伤人。全部注浆完毕，冲洗注浆泵后移出吸浆笼头，应反复冲刷，

20、防止水泥凝固，及时清理注浆杂物和注浆桶。注浆结束后，注浆阀门不可马上除去，待4小时后方可取下，清洗后抹上机油。如当班不能取下，必须及时对下班交接清楚，由下班处理。注浆中一旦不慎有浆液进入施工人员眼睛，应立即用大量清水冲洗。3、使用注浆泵安全措施（1）开泵前的准备工作：、检查泵的安装是否牢靠、平稳；、检查各连接螺栓是否牢靠，特别是十字头和活塞杆之间的连接；、检查进、排浆球阀有无堵塞；、检查传动箱内润滑油和油面高度是否符合规定的要求；、检查离合器是否动作正常；、检查和调整三角皮带的松紧程度；、用手按指定方向转动皮带轮应轻便灵活；、检查进、排浆联通管连接处是否密封；接通冷却水；（2）泵的开动：、分开离合器，打开高压阀门，使泵在空载情况下启动。、启动电动机（电动机的转向应符合要求）。、注浆过程中，不能中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。（3）停泵及其以后的维护：、先分离合器，然后关闭电动机；、注浆结束后，应立即接清水运转15分钟，冲净泵内残存泥浆；、长期停泵须将泵冲洗干净并擦净，在无油漆的表面涂润滑油脂，以防锈蚀；