江苏协鑫软控厂房施工组织设计25920.docx

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1、江苏协鑫软控设备科技发展有限公司环保节能大容量多晶硅铸锭炉项目厂房1施工组织设计编制人： 韩韩方雷审核人： 王王 雷雷审批人： 张张昌顺日 期： 二0一一一年五五月二十十五日江苏汉邦建建设集团团有限公公司目 录录一、 施工总部署署 441.1编制制依据 441.2工程程概况 441.3工程程目标 441.4施工工总体设设想 44二、钢结构构构件制制造工艺艺方案 52.1加工工部署 552.2材料料供应计计划及质质量控制制 662.3加工工工艺流流程及技技术措施施 66三、焊接工工艺方案案及焊接接工艺评评定、焊焊接质量量检验标标准113.1焊接接工艺流流程 1113.2焊接接施工要要求 1113

2、.3焊缝缝检验和和返修 1123.4焊缝缝质量检检验要求求 1123.5焊接接工艺细细则 1133.6焊接接工艺评评定 113四、试拼装装 133五、钢结构构防腐工工艺及材材料145.1工艺艺及技术术要求 1145.2抛丸丸除锈 1145.3工厂厂涂装工工艺图 1145.4涂装装检验 116六、屋架现现场安装装方案. 1886.1准备备工作 1186.2钢结结构施工工 1196.3屋面面、墙面面系统安安装 224七、构件加加工制作作及安装装进度计计划 2997.1工期期保证措措施 297.2施工工进度计计划 31八、项目管管理体系系、质量量、安全全管理体体系 3118.1项目目管理体体系 31

3、8.2质量量管理体体系及质质量保证证措施 348.3施工工安全体体系及保保证措施施 45九、现场机机具选择择 .489.1 现场工工具准备备 488十、工程材材料的进进场计划划 49910.1原原材料 4910.2加加工制作作 5010.3包包装、运运输和储储存 50十一、施工工现场平平面布置置图及施施工道路路平面图图 5211.1施施工现场场平面布布置原则则 5211.2施施工现场场平面布布置 5211.3、施施工现场场平面布布置图11.4、施施工道路路平面图图十二、雨季季施工措措施53312.1雨雨季施工工措施533十三、地下下管线及及其他地地上地下下设施的的加固措措施 55513.1管管

4、线保护护方案 5513.2施施工技术术措施 55十四、现场场文明施施工管理理 5614.1现现场文明明施工 .5614.2环环境保护护及环卫卫管理 5714.3一一般措施施 5814.4施施工配合合措施 588 一、施工总总部署1.1编制制依据1.1.11编制依依据的招招标文件件 设计计图纸、施施工合同同、使用用功能要要求及施施工现场场的实际际情况。1.1.22采用的的国家及及行业的的有关技技术、验验收的标标准、规规范建筑结构构可靠度度设计统统一标准准（GGB500068820001）建筑结构构荷载规规范（GB5000092001）建筑抗震震设计规规范（GB500112001）建筑抗震震设计规

5、规范(GBJJ18-88)冷弯薄壁壁型钢结结钩技术术规范 （JBJ18-87）钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GB5502005-220011）门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规范 （CECS102：98）热扎H型型钢和部部分T型钢 （GB/T 1112663）碳素结构构钢 （GB7700）低合金高高强度结结构钢 （GB/T1591）钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副 （GB3632）钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓 （GB/T12228-91）碳钢焊条条 （GB/T51117-95）低合金钢钢焊条 （GB5118）钢结构工工程施工工质量验验收规范范（YYBJ2216）钢结钩高高

6、强度螺螺栓连接接设计、施施工验收收规程 （JGJ82-91）建筑钢结结构焊接接技术规规程 （JGJJ81-20002）涂装前钢钢材表面面锈蚀和和除锈等等级 （GB889233-888）冷弯内卷卷边槽钢钢 （GB667233-866）气体保护护电弧焊焊用碳钢钢低合金金钢焊丝丝 （GB/T81110-95）埋弧焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸 （GB9986-88）1.2 工工程概况况 本工程程为江苏苏协鑫徐徐州协鑫鑫软控生生产车间间，排架架钢结构构厂房，内内设5TT、100T吊车车，建筑筑面积为为87660M22。 1.3 工工程目标标工期目标：我公司司将加大大投入，调调动精干干力量，配配备优良

7、良设备，在在计划工工期800天内完完成。质量目标：建筑筑工程施施工验收收统一标标准GGB5003000-20001及及钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-20001质质量验收收“合格”标准，钢钢结构制制作、安安装检验验评定一一次通过过，争创创优良工工程。安全目标：杜绝一一切伤亡亡事故和和火灾是是事故。文明目标：确保安安全文明明工地标标准。1.4 施施工总体体设想针对本工程程的特点点及对公公司产品品的针对对性，公公司将努努力保质质、保量量、保工工期、保保安全来来完成工工程的制制作加工工和安装装的任务务，为此此，公司司将组建建以各部部门经理理等组成成的本工工程项目目领导小小组来综

8、综合管理理本工程程的业务务、技术术、制作作加工、运运输、安安装质量量保证等等工作，以以充分保保证本工工程所需需的一切切资源，包包括原材材料供应应、制作作加工、劳劳动力组组织安排排、质量量控制、成成品运输输及安装装，与建建设单位位、设计计单位、监监理单位位和兄弟弟施工单单位等的的配合，具具体再由由公司生生产主管管亲自担担任本工工程项目目总指挥挥，具体体计划和和落实各各项具体体工作，各各职能部部门必须须首先满满足本工工程所需需的资源源及严格格完成本本工程的的所有任任务，以以确保本本工程制制作加工工安装任任务的顺顺利完成成，确保保建设方方满意。主主要部署署如下：(1)实行行过程控控制综合计划深化设计

9、、加工图设计工艺文件制作原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运 输现场装卸、堆放、搬运吊装、安装、就位涂装检测、验收生产制作、加加工、运运输、施施工安装装过程主主要如下下：(2)综合合计划：综合计计划部根根据合同同条款，设设计图纸纸，工程程量及业业主的进进度要求求等编制制综合计计划，编编制综合合计划过过程中应应请技术术、设计计、供应应、生产产、质量量、安装装、业务务等部门门有关人人员参与与，具体体制订加加工图设设计、材材料供应应、生产产制作、工工艺制订订、设备备管理、质质量控制制、运输输、现场场安装计计划，然然后交本本项目总总指挥、项项目经理理

10、及有关关人员讨讨论后执执行，综合计划完完成时间间在合同同签订后后三天内内完成，综综合计划划根据实实际情况况每周滚滚动修订订一次。(3)深化化设计及及加工图图设计：由徐州州通域钢钢结构公公司设计计完成，深深化设计计必须经经业主及及有关单单位、设设计院认认可后确确定，制制作加工工图除应应必须由由专业工工程师校校对审核核外，还还必须请请技术工工艺、质质量、检检验、生生产安装装及有关关部门审审核，设设计翻样样过程控控制严格格ISOO90001程序序文件执执行，工工艺文件件将配合合同时完完成。(4) 原原材料采采购进厂厂控制：供应部部将根据据质量手手册、本本文件及及综合计计划部计计划要求求进行材材料采购

11、购，采购购材料由由检测中中心检测测合格后后才能进进仓库并并按规定定标示、堆堆放。(5) 技技术方法法、措施施及工艺艺的制订订：由技技术部完完成，制制订的技技术方法法、措施施、工艺艺、胎具具、测量量等均必必须先试试验（特特别是焊焊接工艺艺），后后正式投投入生产产。(6) 生生产加工工制作由由生产部部统一调调度，具具体按生生产作业业计划进进行，制制作加工工包括场场厂内加加工和预预拼装。构构件加工工在正式式加工和和出产前前，都必必须进才才准正式式加工和和出厂。(7) 运运输：运运输工作作由供运运部根据据运输能能力提前前落实承承运工作作。(8) 现现场安装装：安装装由安装装公司项项目部组组织力量量完成

12、，每每道工序序转序前前均需由由检验员员检测合合格后才才准转序序。安装装及所需需支架必必须保证证安全、结结构稳定定、支承承良好、挠挠度符合合规定要要求。(9) 质质量保证证：由质质管部门门完成，具具体必须须按公司司质量手手册、程程序文件件作业指指导书及及招标文文件要求求执行，公公司各专专职检验验员，车车间检验验员、测测量人员员、化验验人员、机机械性能能测试人人员、探探伤人员员等均需需必须充充分保证证，确保保质量严严格按要要求完成成。(10) 与业主主、设计计、监理理、总包包及兄弟弟施工单单位等的的配合协协调：公公司将派派项目经经理及有有关质量量、技术术人员赴赴施工现现场进行行过程控控制并做做好协

13、调调工作。由由总指挥挥和项目目经理负负责落实实，具体体进行设设计、施施工次序序、场地地、水电电、交叉叉作业、计计划、调调度、质质量安装装配合、成成品保护护等内容容的配合合和协调调。二、钢结构构构件制制造工艺艺方案2.1 加加工部署署2.1.11 加工工制作管管理体系系 工工厂加工工制作在在生产部部经理的的领导下下，由项项目总负负责对钢钢结构公公司、板板材公司司等进行行综合协协调和控控制，各各专业部部门和下下属专业业加工公公司根据据综合计计划按工工艺特点点对钢结结构、板板材进行行加工制制作，具具体由各各专业车车间完成成加工任任务，主主要单位位职责如如下： 设计院院 工程的的深化设设计和加加工图设

14、设计 技术部部负责工工艺设计计和施工工组织设设计 供应部部负责原原材料供供应 质管部部负责质质量管理理、检验验和试验验 综合计计划部负责综综合协调调和总体体进度控控制 钢结构构公司负责钢钢结构、条条、天沟沟等的加加工 板材公公司 负责责金属屋屋面及墙墙面板的的加工 2.11.2加加工图控控制 从设设计施工工图到生生产制作作加工图图和安装装图的转转换过程程由公司司设计院院完成，设设计和翻翻样工作作质量直直接关系系到生产产制作、质质量控制制、安装装施工的的进度和和质量，须须严格控控制。技术设计工工作由总总工程师师为主负负责，具具体再由由技术部部主任主主持，并并负责同同业主等等的协调调工作。公司将配

15、备备足够的的工程技技术人员员进行设设计、翻翻样、校校对、审审核、加加工工艺艺性分析析，努力力保证翻翻样的进进度、质质量。本工程结构构设计图图、加工工设计图图纸在加加工前，公公司技术术部、生生产部的的结构工工程师、焊焊接工程程师工艺艺师、质质量工程程师应对对加工图图进行复复核、校校对，待待复核正正确后按按需要份份数复印印盖上加加工图专专用章后后，提供供车间正正式生产产和预拼拼装。加加工图的的控制应应严格按按ISOO90001质量量体系程程序文件件“设计控控制”和“文件和和资料控控制”程序执执行。2.1.33 组装装及焊接接工艺文文件制订订由技术部工工艺科负负责，生生产部、质质管部配配合，主主要内

16、容容包括：(1) 根根据建建筑钢结结构焊接接技术规规程、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的规规定，提提出焊接接工艺评评定方案案。(2) 重重要和特特殊的节节点、构构件的组组装胎架架都必须须经过工工艺评定定和试验验，确认认满足设设计要求求才能使使用。2.2材料料供应计计划及质质量控制制 本工程原材材料采购购和进厂厂质量控控制将严严格按业业主(招标文文件)要求及及公司质质量手册册、程序序文件作作业指导导书的规规定控制制，确保保各种原原辅材料料满足工工程设计计要求及及加工制制作进度度要求。对本工程的的材料供供应，个个部门履履行其职职责，充充分保证证材料的的及时供供应和质质量控制制，对材材料供应应

17、质量的的控制详详述见“原材料料采购、检检验及适适用标准准”部分。2.3 加加工工艺艺流程及及技术措措施2.3.11钢结构构加工工工艺流程程及技术术措施（1）放样样和号料料放样和号料料由专职职放样技技术工人人负责，放放样前应应做好样样板样杆杆并应检检验合格格，同时时应对钢钢板进行行矫平矫矫正，切切割放样样划线应应预留割割缝和边边缘加工工余量，组组装和钻钻孔划线线应划出出中心线线，边缘缘控制线线，冲印印，并做做上相应应的记号号，以防防混淆，自自动切割割和钻孔孔由电脑脑程序自自动控制制。(2) 下下料切割割（含部部口）针对本钢结结构工程程，所有有节点板板、端头头板，加加工筋板板采用数数控火焰焰切割机

18、机下料，H型钢的腹板、翼板切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表：下料切割的的精度要要求项目允许偏见宽度和长度度2.0mmm边缘缺棱不大于1.0mmm平面度不大于2.0mmm垂直度不大于板厚厚的5不大于于1.55mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mmm坡口角不大于55(3) 边边缘加工工及钻孔孔所有H型钢钢的钢板板，对接接钢板，现现场拼接接柱和梁梁的端面面都要进进行铣边边剖口，钢钢板铣边边剖口采采用日本本进口PPX-990W数数控铣边边机加工工。其加加工应按按设计要要求和相相应标准准。连

19、接接板的钻钻孔采用用日本进进口PLLM-116000L数孔孔平面钻钻加工，其其孔径和和中心偏偏移误差差均小于于规范规规定。边边缘加工工及钻孔孔必须经经检验合合格才准准转序。(4) 组组立定位位组立定位主主要是指指H型钢，在在埋弧焊焊前的点点焊定位位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢组立立精度要要求项目允许偏差高度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端头平齐1-2mmm顶紧面间隙隙0.5mmm(5

20、) 埋埋弧焊H型钢埋弧弧焊将根根据高度度不同分分别采用用MZGG-210000门式式自动焊焊机。XXMH-10000悬壁壁焊接机机床焊接接，量大大而规则则的则在在美国FFMI公公司进口口的自动动生产线线上的焊焊接，埋埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和品种种按工艺艺文件采采用相应应的焊丝丝、电流流、电压压以及焊焊接速度度，同时时必须注注意焊剂剂质量，特特别是焊焊剂干燥燥度，焊焊接后应应进行必必要的热热处理，超超声波探探伤、检检验和矫矫正，基基本质量量要求满满足设计计和标准准规定。经经检验、探探伤合格格后转序序。焊接型钢质质量要求求项目允许高度载面高度3mm腹板中心偏偏移2mm翼板对腹板板的垂直

21、直度不大于2mmm腹板局部平平面度不大于3mmm扭曲度不大于5mmm焊缝质量根据设计要要求焊缝高度根据设计要要求(6) 矫矫正焊后应根据据 不同的的构件构构造进行行必要的的热处理理，以消消除过大大的应力力，H型钢根根据不同同板厚在在日本进进口HRR-60080FF矫正机机和JZZ-400矫正机机上进行行矫正。(7) 组组装电焊焊(手工焊焊)H型钢、端端头板、加加筋板、连连接节点点都要进进行组装装电焊，组组装时应应在专用用模台胎胎架上进进行正式式电焊。焊焊接后对对应力过过于集中中的位置置用热处处理以消消除过大大的应力力。手工工焊采用用林肯CCO2气气保焊机机焊接，公公司焊接接人员均均按规定定考核

22、持持证上岗岗，所有有电焊(包括埋埋弧焊、气气保焊、电电弧焊)的焊缝缝均须打打上焊工工的钢印印号码，焊焊接后由由检验人人员进行行外观检检验和超超声波探探伤检验验，合格格后标上上合格标标识。构构件的焊焊接加工工质量要要求见表表。梁、柱组装装焊接质质量要求求项目允许偏差高度(长度度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mmm不大于8mmm截面几何尺尺寸3mm3mm柱脚板平面面度3mm/端头板倾斜斜2mm2mm磨擦面平面面度1.5mmm1.5mmm加筋板、定定位板位位移2mm2mm(8) 制制孔钢结构的零零部件、构构件采用用摇臂钻钻床和台台钻进行行钻孔，为为了确保保钻孔精精度和质质量，均均须有放放样工

23、放放样划线线出基准准轴线和和孔中心心，其首首次加工工品均应应有检验验员首检检合格后后才准批批量钻孔孔，零部部件、构构件钻孔孔后均需需经检验验员检验验合格后后做上合合格标识识才准转转序。制制孔的精精度要求求，孔距距控制精精度要求求见表。 制孔主主要项目目精度要要求项目允许偏差同一组内任任意二孔孔间距1.5mmm相邻二组端端孔间距距3.0mmm孔中心偏移移1mm柱底面到柱柱端与两两连接的的最上一一个安装装孔的距距离10mmm连接同一构构件的任任意二组组安装孔孔距离2mm梁二端最外外侧安装装孔距离离3mm墙支撑构件件二组安安装孔距距离3mm (10) H型梁梁的制作作 H型梁梁的制作作流程图图总装焊

24、接、矫正除锈油漆包装发运H拼装焊接、检验构件定长、钻端孔、开坡口主体翼腹板下料检验连接板、劲板原材料进厂矫正、检验间柱支承板切割、下料、铣削检验切割、下料、铣削检验钻孔检验 下料时时对于板板制H型钢梁梁材料长长度放余余量300mm，对对于弧形形的H型梁，除除腹板按按直线下下料外，其其上下面面板在下下料时均均应按曲曲线切割割下料。 基准的的选择：高度方向：对于钢钢梁的上上表面长度方向：中心线线宽度方向：中心线线 主体的的加工梁翼腹板下下料时长长度方向向加放330mmm的焊接接收缩余余量，下下料后，按按要求定定出翼腹腹板长度度方向中中心线和和在翼板板上定出出腹板装装配线。翼板与腹板板焊接处处焊缝3

25、30mmm范围内内砂轮打打磨去氧氧化皮，去去除油油油污和水水。根据上面定定出的基基准线，在在经检验验合格的的胎架上上或H型钢拼拼装机上上进行翼翼腹板HH型钢拼拼装，拼拼装时应应注意不不得在焊焊缝区域域外引弧弧。将拼装件吊吊往自动动焊进行行四条纵纵缝焊接接。焊接接次序和和参数见见焊接要要领。焊焊接矫正正后，待待装。 加劲板板、连接接板加工工加劲板连接接板按图图示尺寸寸切割下下料，部部分加劲劲板和连连接板划划线钻孔孔。 加劲板板等的组组装以翼板长度度中心线线为基准准，观察察梁的上上拱侧为为上表面面，每挡劲板加加放0.3mmm焊接收收缩余量量后组装装加劲板板。焊接矫正，半半自动切切割定长长度。钻钻端

26、孔，开开现场焊焊坡口（注注意方向向），按按放衬垫垫板。(11) 预拼装装当构件加工工到满足足预拼装装条件时时即可在在公司专专用拼装装场地上上进行预预拼装，拼拼装支承承胎架采采用可拆拆可调式式活动架架，采用用桁吊吊吊装，用用经纬仪仪、水准准仪、钢钢卷尺和和角度模模板测量量。预拼拼装的验验收应有有工程主主任工程程师，监监理工程程师等参参加，以以确保工工程质量量和现场场的顺利利吊装。(12) 抛丸除除锈及涂涂装本工程所有有构件及及其他零零件部件件将采用用美国88X13300RRK型抛抛丸除锈锈机进行行表面处处理，除除锈等级级应达到到Sa22级，抛抛丸后44小时内内进行底底漆喷涂涂防锈。详详述见“涂装

27、处处理工艺艺”。2.3.22 屋面面系统加加工工艺艺流程及及技术措措施（一）檩条条檩条加工有有檩条成成型机一一次加工工完成，成成型后的的檩条必必须进行行端部磨磨平整理理，在厂厂内檩条条的主要要检验内内容有：长度：不大于于2，高度度不大于于1，弯曲曲：不大大于1/10000具不不大于33，外观观不允许许有肉眼眼可见的的损伤。檩檩条加工工后采用用钢结构构捆轧包包装。(二) 压压型钢板板的生产产压型板由板板材压型型机一次次投料加加工完成成，在加加工前应应先调试试好设备备，首件件加工后后必须作作全面检检查，检检查的主主要内容容有：（1）表面面是否有有污垢：损伤、变变形、划划痕、翅翅角、破破损等缺缺陷。

28、（2）检查查所需彩彩板的标标签与要要求是否否符合（3）符合合要求的的彩板，用用叉车装装到开卷卷机上，并并开卷加加工成型型，彩钢钢卷的开开卷宽度度误差不不大于33mm。（4）将开开卷开始始部分不不符合标标准的彩彩板手工工去除。（5）将符符合标准准的彩板板拖入成成型机，并并缓慢开开动机器器，成型型。使彩彩板在成成型轨道道内缓慢慢成型至至切割机机处。(6) 切切除“头子板板”，输入入所需板板的长度度及数量量。(7) 检检查生产产的第一一块板的的成型质质量及长长度尺寸寸。(8) 成成型后的的压型钢钢板必须须符合建建筑用压压型钢板板（GGB/TT127755-91）标标准，允允许偏差差见下表表：项目允许

29、偏差检验方法板长0-10mmm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于200mm钢尺、建筑筑用线(9) 堆堆放：堆堆放场地地应平整整，应用用垫木使使板离地地20ccm左右右，垫木木应平整整且间距距不得大大于2mm.（10）为为保证工工程质量量，避免免板搭接接安装渗渗漏现场场发生，本本工程准准备现场场加工整整板安装装。三、焊接工工艺方案案及焊接接工艺评评定、焊焊接质量量检验标标准3.1 焊接工工艺流程程 （11）焊工工参加该工工程焊接接的焊工工应持有有行业指指定部门门颁发的的焊工合合格证书书。严格格持证上上岗从事事与其证证书等级级相应的的等级工工作。重要结构构装配定定位焊时时，应由由持定位

30、位焊工资资格证的的焊工进进行操作作。持证焊工工无论其其原因如如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，该焊焊工再上上岗前应应重新进进行资格格考试。焊工考核核管理由由质管部部归口。（2） 焊焊接工艺艺方法及及焊接设设备本工程焊焊接用埋埋弧自动动焊、手手工电弧弧焊、CCO2气气体保护护半自动动焊等焊焊接工艺艺方法。为保证钢钢结构工工程具有有优良的的焊接质质量，本本工程施施工使用用的主要要焊接设设备有：埋弧自自动焊机机、埋弧弧半自动动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。（3）钢材材焊接材材料订购购、进库库、检验验及管理理要求 钢钢材焊接接材料订订购、进进库、检检验及管管理，按按公司制制定的程

31、程序文件件规定，并并严格做做到： 焊材的的选用必必须满足足本钢结结构工程程的设计计要求，QQ3455B选用用E50003-E50016焊焊条，QQ2355选用EE43003焊条条。 本钢结结构工程程的焊接接材料必必须具有有材料合合格证书书，每批批焊接材材料入厂厂后，应应由公司司质量部部门按采采购要求求和检验验标准进进行检验验，合格格后方可可使用。 焊接材材料（焊焊剖、焊焊条、焊焊丝）的的存、运运输、焊焊前处理理（烘干干、焊丝丝油锈处处理等）。烘烘培和领领用过程程中都要要有标识识，标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产批批号等（若若焊材本本身的标标识可满满足正常常的话，则则可免做做此

32、工作作）。焊焊接材料料的使用用应符合合制造厂厂的说明明书和焊焊接工艺艺评定试试验结果果的要求求。 焊接材材料使用用过程中中应可以以追踪控控制，产产品施工工选用的的焊接材材料型号号与工艺艺评定所所用的型型号一致致。焊条从烘烘箱和保保温筒中中取出并并在大气气中放置置四小时时以上的的焊条需需要放回回烘箱重重新烘培培。重复复烘培次次数不允允许超过过两次。关于本钢钢结构工工程所用用焊接材材料的管管理和发发放等规规定按公公司有关关的焊接接管理方方法和发发放条执执行。3.2 焊焊接施工工要求(1) 定定位焊 装配精精度、质质量符合合图纸和和技术规规范的要要求才允允许定位位焊。 若焊缝缝施焊要要求预热热时，则

33、则一定要要预热到到相应的的温度以以后才能能允许定定位焊； 定位焊焊完毕后后若产生生裂纹，分分析产生生原因并并采取适适当措施施后才能能在其附附近重新新定位焊焊，并将将产生裂裂纹的定定位焊缝缝剔除。(2) 焊焊接环境境原则上本钢钢结构工工程的焊焊接在工工厂和现现场进行行，对于于现场的的焊接环环境，规规定必须须要满足足以下条条件：钢钢板表面面温度5，相对对湿度80，风速速10mms（手工工电弧焊焊）或风风速2ms（气体体保护焊焊）； (33) 对对焊接的的要求 施焊时时应严格格控制线线能量和和最高层层间温度度； 焊工应应按照焊焊接工艺艺指导书书中所指指定的焊焊接参数数，焊接接施焊方方向，焊焊接顺序序

34、等进行行施焊；应严格格按照施施工图纸纸上所规规定的焊焊角高度度进行焊焊接。 焊接前前应将焊焊缝表面面的铁锈锈、水分分、油污、灰灰尘、氧氧化皮、割割渣等清清理干净净； 不允许许任意在在工作表表面引弧弧损伤母母材，必必须在其其它钢材材或在焊焊缝中进进行。 施焊应应注意焊焊道的起起点、终终点及焊焊道的接接头不产产生焊接接缺陷，手手工多层层多道焊焊时焊接接接头应应错开。 焊后要要进行自自检、互互检，并并做好焊焊接施工工记录。(4) 焊焊缝表面面质量 对接焊焊缝的余余高为223mmm，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平。 焊缝要要求与母母材表面面匀顺过过渡，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致。 焊缝表表

35、面不准准电弧烧烧伤、裂裂纹、气气孔及凹凹坑； 主要对对接焊缝缝的咬边边不允许许超过00.5mmm，次次要受力力焊缝的的咬边不不允许超超过1mmm； 钢板的的对接焊焊缝应与与母材表表面打磨磨齐平。3.3焊接接检验和和返修本钢结构工工程焊接接检验由由质管部部门的专专职人员员担任，且且必须经经岗位培培训，考考核取得得相应的的资格证证书后方方能按持持证范畴畴上岗检检验、检检测。（1）焊接接检验主主要包括括如下几几个方面面： 母材的的焊接材材料； 焊接设设备、仪仪表、工工装设备备； 焊接接接口、接接头装配配及清理理； 焊工资资格； 焊接环环境条件件； 焊接参参数，次次序以及及施焊情情况； 焊缝外外观和尺

36、尺寸测量量。（2）焊缝缝外观应应均匀、致致密，不不应有裂裂纹、焊焊瘤、气气孔、夹夹渣、咬咬边弧坑坑、未焊焊满等缺缺陷。无无损探伤伤须在焊焊缝外观观检查合合格，224小时时之后进进行。无无损探伤伤的部位位，探伤伤方法，探探伤比例例等按GGB1113455钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级规规定施工工。（3）焊缝缝无损探探伤发现现超标缺缺陷时，应应对缺陷陷产生的的原因进进行分析析，提出出改进措措施，焊焊缝的返返修措施施应得到到焊接技技术人员员同意，返返修的焊焊缝性能能和质量量要求与与原焊缝缝相同。返返修次数数原则上上不能超超过两次次，超次次返修需需要经公公司焊接接工程师师和监理理工

37、程师师批准。（4）返修修前需将将缺陷清清除干净净，经打打磨后按按返修工工艺要求求进行返返修。(5) 待待焊部位位应开好好宽度均均匀、表表面平整整、过渡渡光顺、便便于施焊焊的凹槽槽，且两两端有约约为15的坡度度。(6) 缝缝返修之之后，应应按与原原缝相同同的探伤伤标准进进行复。3.4焊缝缝质量检检验要求求对接焊缝焊焊缝质量量为一级级、埋弧弧焊焊缝缝为二级级焊缝，焊焊缝焊好好24小时时后进行行20的超声声波无损损探伤。3.5 焊接工工艺细则则 （1）焊接接方法及及焊接材材料要求求组装焊接采采用手工工电弧焊焊或COO2气体体保护半半自动焊焊，焊接接材料为为：E443033或E50015焊焊条，EER499-1或或ER550-66焊丝，定定位焊用用手工电电弧焊进进行。打打底焊用