7#楼基础施工方案.doc

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1、目录一、工程概况2二、施工安排2一）工程目标2二）施工管理组织机构2三）施工顺序及流水段划分：2四）工程重点、难点及施工方案2三、进度计划3四、施工准备及资源配置计划3五、施工方法及工艺要求3一）土方开挖施工方案3二）凿截CFG桩头施工方案3三）砂石褥垫层施工方案4四）砖胎模及防水施工方案5五）钢筋工程施工方案7六)、模板工程施工方案8七)、混凝土工程方案9八）后浇带（加强带）施工方案9九）、地下室防水技术措施方案10一、工程概况沁阳市上林苑工程7#楼位于怀府西路与西外环路交叉口西南角（新一中对面）。基础设计形式为CFG桩基础+500厚筏型基础+地梁；本工程与地下车库相连接。地下室结构层高为3

2、.6及5.2m，地下室顶板厚度160mm，地下室墙厚为300和240厚，地下室混凝土标号为C35，外墙及与外墙相连接的内墙混凝土抗渗等级为P6（11年7月27日设计院定）。基础分部的主要施工分项工程有土方开挖及开挖桩间土、凿截CFG桩头、砂石（4：6）褥垫层、混凝土垫层、砖胎模及4厚SBS防水、钢筋分项、模板分项、混凝土分项等组成。二、施工安排一）工程目标1、工程质量目标质量目标：合格2、工程工期目标在总工期要求的范围内提前完成。3、工程安全文明施工目标目标：1）杜绝死亡事故； 2）重伤率控制在0.05，轻伤率控制在0.1以内; 3)安全技术措施达标率80以上; 4)无火灾事故,无重大机械事故

3、。4、环境管理目标目标：文明卫生施工现场达标率100；二）施工管理组织机构 根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用事业部式项目管理组织形式，及时组建经验丰富、年富力强、敢于拼搏、进取的项目部领导班子，设项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人，管理人员岗位设置：专职质检员，专职安全员，施工员，试验员、资料员、材料员及设备管理员。三）施工顺序及流水段划分： 基础工程采用大流水作业施工，即土方整体开挖，基础筏板整体浇注及地下室结构整体施工的方法。施工顺序及流程：平场放线定位及高程土方分层整体开挖桩间土开挖凿截桩头人工清槽地基验槽砖胎模砂石褥垫层C15混凝土垫层20厚水泥砂浆找平层4厚S

4、BS防水层50厚C20细石混凝土保护层精确放线定位及复核筏板钢筋及墙柱插筋施工外墙吊模施工浇注筏板基础混凝土墙柱钢筋绑扎安装模板地下室混凝土浇注拆模外墙找平及防水施工回填土方。四）工程重点、难点及施工方案 1）地基验槽后进行砂石褥垫层施工，若按图纸设计，筏板褥垫层及混凝土垫层施工完成后进行筏板基础砖胎模施工，筏板基础砖胎模的砌砖工程量较大，势必影响工程进度，经与业主、监理及设计院沟通，同意直接在地基土中按筏板外边线砌砖砖胎模。2）土方开挖考虑桩基施工，在满足桩基施工要求的最小工作面的情况下，土方开挖按照桩位图的桩外边线外扩1.5米进行土方大开挖，第一步土方开挖至保护桩头标高，第二步进行桩间土开

5、挖至基底标高。3）C15混凝土垫层施工时，要精确保证其平整度及标高，图纸设计有20厚水泥砂浆找平层，为保证质量及工期，改变为在浇注混凝土垫层时，垫层上部撒1：1水泥砂浆，赶平收光代替。在阴阳角处均做成小圆角。4）做完防水层后，在筏板立面砖胎模和集水井斜坡处不易施工防水保护层，在此处采用加钢丝网和水泥砂浆掺加建筑胶的方法抹灰，保护4厚SBS防水层不被损坏。5）主楼地下室与A、B区地下室连接处施工，采用在主楼施工施工时将A、B区地下室的相应结构构件及建筑做法带出1m并将地下室构件钢筋甩出，预留足够的搭接长度，16的钢筋采用钢筋直螺纹连接一级接头。为防止预留钢筋生锈，采用在预留钢筋上涂刷水泥胶浆的方

6、法防锈。三、进度计划 按总进度安排，基础工程计划在40天完成。四、施工准备及资源配置计划1、技术准备1）定位放线：定位依据为由业主提供并指定的的坐标点，由施工方做好保护。该坐标点由甲方委托测绘队提供后，由业主、监理进行确认，校核无误后办理验线手续，之后交付施工方使用。根据坐标点引出坑外并做好保护。2)认真看图，领会图纸设计精神。相互对照结构图与建筑图，有问题时及时同监理及设计部门沟通。经在地基验槽时设计院陈工到现场初步图审，定地下室积水井位置按照建筑图留置。2、现场准备1）生产、生活临时设施的布置按照施工总平面图进行布置五、施工方法及工艺要求一）土方开挖施工方案主楼基坑挖土标高为-4.374m

7、，0.00标高为122.5m，自然地面标高平均高程为119.25m，自然地面下挖土高度为-1.12米，第一步挖土至-4.174m保护桩头标高，第二步至-4.2m，余17cm由人工清槽挖出。土方开挖尺寸为桩外围边线外扩1.5m，详见土方及桩间土开挖施工方案二）凿截CFG桩头施工方案待CFG桩桩体达到一定强度后、随桩见土开挖过程中完成凿截桩头工作，采用切割锯、大锤及钎子等工具从桩四周将桩头凿除，严防直接用大锤击打桩头，同时将桩头混凝土凿平至设计标高。具体方法如下：（1）找出高于设计桩顶标高35cm的位置，在该水平面上先用切割锯沿桩设计标高切出水平槽沟，后按同一角度对称放置2个钢钎，用大锤同时击打，

8、将桩头击断。严禁用钢钎向斜方向击打或用一个钢钎单方向击打桩身或虽双击但不同时，以致桩头承受一定的弯矩，造成桩身断裂。（2）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶标高允许偏差0+20mm。（3）如果基槽桩间土开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高300mm以下，则必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶较近，可接桩至桩顶设计标高，方法如图。300mm以内在做砂石褥垫层时先行填平振实。注意在接桩过程中保护好桩间土。三）砂石褥垫层施工方案1、本工程设计为CFG桩顶铺设300厚级配砂石（中砂4：6碎石）褥垫层，其中碎石最大粒径不大于30，后又改变为采用天然级配水洗砂砾石混合料进

9、行填筑。2、施工条件：1）复合地基施工、检测合格后，验槽通过后方可进行褥垫层施工； 2）施工坡道修理，能通过机动车辆3、施工要求：褥垫层虚铺1520cm，采用平板振动器振密，平板振动仪功率大于1500kW，压振35遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93，干密度不作要求，压实系数不低于0.9。4、施工机械：采用30型铲车一台，机动翻斗三轮车3辆，平板振动器二台，60型小勾机一台。4、工艺流程处理地基表面 级配砂石 分层铺筑砂石 洒水 夯实或辗压 找平验收（1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞如CFG断桩低于30cm处

10、，应在未填砂石前加以填实处理。（2）采用30铲车按设计级配砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。利用60型小勾机开挖坡道，以利车辆行走。（3）分两层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用610t的压路机（或车辆）辗压。2）采用铲车配合三轮车装车、运输，先在坡道口处铺垫，之后东西展开，车辆卸车后，利用铲车铺平或直接采用铲车端料、铺平。车辆行走在铺设好的砂石褥垫层上，严禁直接在地基上行走，以免扰动地基土。铲车行走与铺设好的垫层上，还可利用铲车（车辆）自重碾压砂石褥垫层。3）分段施工时，

11、接头处应作成斜坡，每层错开0510m，并应充分压实。4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于30。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为812。（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。采用铲车往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工

12、。2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5质量标准（1）基本项目1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。（2）允许偏差项目： 砂石褥垫层的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6成品保护（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（3）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。四）

13、砖胎模及防水施工方案本工程基础主要为500厚筏板基础和地梁，根据实际情况，需使用砖模施工，材料为免烧砖，M10水泥砂浆砌筑。砖模厚度根据砖模高度，240墙砌筑。1）主要机具(1)砌筑、粉刷工具搅拌机配置一台砂浆搅拌机，一台计量设备，5mm筛子、手推车、铁锹、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、铁抹子、木抹子等。(2)防水施工机具作业面水平运输机具以及铺贴施工中的压辊、喷灯及热熔所需的小型工具。2）砖模做法 见下图3）砌筑操作工艺工艺流程：测量放线搅拌砂浆排砖挂线砌砖验收(1)基层处理：砌筑前应将垫层面泥土清扫干净，洒水湿润，根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平

14、灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。(2)组砌砖块：1)砌筑时进行排列摆块，不够整块时可以切成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝、水平灰缝8-10mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按要求搅拌。2)砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。3)挂线：砌筑一砖厚以下墙时，采用单面外手挂线。4）抹灰工程抹灰均为常规施工，表面要求压光。5）卷材防水(1)作业条件1)上道工序防水基层已经完工，并通过验收。2)地下结构基层表面应平

15、整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。3)基层表面应洁净干燥，含水不应大于9。(2)热熔法粘贴卷材施工地下工程卷材铺贴方法采用热熔条粘法或点粘法。1)用火焰加热器进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。2)卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使粘贴位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。3)铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，搭接粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况

16、。4)卷材搭接宽度不小于100mm。5)立面铺贴时宜采用带页岩的卷材，以保证粉刷层的粘结。6)基层处理剂应喷涂均匀，不得漏刷(喷)。7)卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2且不得少于三处。6）水平及垂直运输采用手推车运入，一台塔吊配合可满足施工要求。7）成品保护砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好用量，码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。应注意的问题砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为810mm。施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。8）质量检查砖质量合格应符合以下规定：1主控项目应全部符合

17、规定；2一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。砖砌体主控项目：砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：抽检20%，且不应少于5处。4砖砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：抽查10%，且不应少于3处。检验方法：观察和用尺检查。9）安全措施建立健全

18、安全管理体系，落实安全责任制度。全体员工进行安全教育，认识贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确定危险源，找出安全隐患，采取预防措施，从而杜绝安全事故发生。对作业班组进行安全交底，落实采取“三宝四口”的安全措施。在夜间施工必须有足够的照明。所有机械设备必须专人专用，严禁私拉乱接电线，下班时应拉闸后离开。五）钢筋工程施工方案 钢筋的D25时采用直螺纹连接，其他采用闪光对焊连接或电渣焊，小于12的采用搭接。1、钢筋绑扎A、地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以保证钢筋的砼保护层厚度（筏板上部35 mm，下部50；混凝土柱、墙、梁迎水面的受力钢筋保护层厚为30mm；混凝土柱、

19、梁背水面的受力钢筋保护层厚为30mm；、墙背水面、地下室顶板的钢筋保护层厚度为25mm）。B、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，必须严格控制各层钢筋间的间距C、板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。D、墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。E、柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距Lae 且不得小于500mm，接

20、头最低点宜在楼板面以上750mm 处。F、楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。G、开洞楼板洞宽小于300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋。H、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。I、所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm 的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。J、框架梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h 为梁截面高度

21、），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各柱边长，且1/6 柱净高，且不小于500mm。K、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。2、钢筋的支撑及保护层本工程底板厚为500mm，底板钢筋骨架的形式，根据本工程筏板厚度和钢筋配置方式，采用18钢筋做成几字型钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.0m，纵横连接并搭剪刀撑加以加固，形成一个完整的牢固的支架整体，确保筏板基础施工的安全。筏板基础、框架梁、板钢筋保护层垫块采用成品C35 细石混凝土制品

22、，框架柱、剪力墙钢筋保护层垫块采用采用成品C35细石混凝土制品。3、墙插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有柱、墙边线，底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。4、梁钢筋绑扎配合大模板施工，梁钢筋采用两种方法绑扎：a、与墙柱一起绑扎；b、按预留梁窝处理，与板一起绑扎。坡道梁及AB区地下室梁、板钢筋在主楼墙边按规范甩出，在甩出的钢筋上满刷水泥胶浆，防止预留钢筋的生锈。5、坡道底板钢筋在主楼地下室完成、坡道下土方分层夯实完成后采用化学植筋的方法与地下室墙体相连接。钢筋植入深度

23、为钢筋直径的15d，后作抗拉拔试验保证质量。6、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。钢筋保护层采用定型塑料垫块。配合大模板施工：与模板不在同标高的外墙线条预留插筋；休息平台预留插筋；板上部负筋，在支座边锚固长度要求伸过墙（梁）中下弯250

24、mm，在板与墙（柱）交接处，上部板筋弯钩水平放置，锚入墙（柱）内。板与叠合梁交接处，上部板筋在浇墙梁砼前锚入梁中，施工楼板时采用搭接连接。（具体详见钢筋工程专项施工方案）六)、模板工程施工方案1、模板及支撑系统的选型筏板基础模板：采用砖胎模形式；剪力墙模板：采用16mm 厚镜面胶合板，用4090mm 方木作龙骨、48*3.0 钢管及12 对拉螺杆做模板支撑加固；框架柱、梁模板：混凝土梁、板采用16mm 厚镜面胶合做面板，采用4090 方木作背楞、48 钢管及满堂架进行模板支撑加固；(详见模板工程专项方案及计算书)工艺流程：确定模板组装方案安装模板模板预检。2、模板及其支撑体系的基本要求模板及其

25、支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c 、模板接缝严密，不得漏浆；d、便于模板的安拆；e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；f、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；h、墙、柱模板在砼浇筑完后24 小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；i、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑不拆除；j、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，

26、避免漏浆；k、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5 米6水准仪或吊线尺量层高大于5 米85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺七)、混凝土工程方案本工程采用商品混凝土，在商品混凝土加工厂搅拌，专用车完成从加工厂到施工现场的运输，施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵和布料机直接泵送。本工程地下室筏板属常规混凝土，砼浇筑应遵守砼浇筑的有关规定：地下室底板须连续浇筑，不留置施工缝；采用斜坡自由流淌分层浇筑

27、法施工。从起点端开始沿构件高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由混凝土自由流淌形成坡层（坡度约为1：6），然后沿长方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。将混凝土表面的泌水和浮浆排到电梯井坑内，用潜水泵抽出。混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓压平整。砼的养护：保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完，压平后立即覆盖塑料膜，12h后浇水养护，养护时间得少于21d。八）后浇带（加强带）施工方案 图纸设计在17-18轴设置后浇带，在基础筏板及地梁部位设计院同意（11年7月28日下午孙工答复）改为膨胀加强带（加强带宽度2m，厚度同筏板

28、，无元宝型及止水条，用双层钢丝网两端相隔，钢丝网后做20160钢筋网片，混凝土等级比筏板提高一个等级，掺4-6%膨胀剂），墙体及顶板按图施工为后浇带，以利结构整体的稳定及防止结构裂缝出现。在后浇带施工时，严格按设计要求的后浇带施工，要求：后浇带处的板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。后浇带处混凝土比原设计强度提高一个等级，用无收缩水泥配制，内掺8的膨胀剂。后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。后浇带施工的质量保证措施钢筋的连接采用直通，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。后浇带处的侧面模板采用铅丝网或钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施

29、工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。后浇带成型后，用九夹板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带混凝土，以确保后浇带接口处板底的平整如一。浇后浇带混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的铅丝网或钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，按设计要求采用8的膨胀水泥。浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝

30、出现。混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于14d。九）、地下室防水技术措施方案模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的12穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚5050止水片，间距450450，并在外侧模上衬厚度20毫米的塑料垫块，拆模后除掉塑料垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。地下室施工缝防水施工措施施工缝处采用20*30厚遇水膨胀止水条，在混凝土施工时预留凹槽，在凹槽内每隔300500mm预埋3cm露头尖钉，露出1cm，20*30厚遇水膨胀止水条施工时直接插入露头尖钉以利膨胀止水条固定。连接口立面采用橡胶止水带处理。 管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。