钢结构厂房施工组织设计(DOC 52)15189.docx

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1、 第一章 工程概况工程名称：A*项目设备平台钢结构工程工程地点：浙江*化工有限公司厂区内 本本工程：建设单单位：浙浙江*集团股股份有限限公司；设计单单位：浙浙江*化工研研究有限限公司； 监理理单位：浙江*工程程管理有有限公司司；由*市通通达建筑筑工程有有限公司司施工单单位承建建。 本本工程施施工计划划总工期期：20日历历天（具具体开工工日期按按甲方通通知为准准）。工程为A*项目设设备平台台钢结构构工程，施施工以AA轴DD轴，55500、660000，67700，1-4轴，6650、4000、4200。安装标高为：2.800、5.500。柱脚采用4根M20螺栓固定于地面混凝土上。结构型式为为Q3

2、445,GGL1、GGL2热热轧1220、1116轻轻型H钢钢，采用用10.9级高高强螺栓栓连接。设设计基本本风压：0.445KNN/，抗抗震等级级：6度度设防，建建筑耐火火等级为为二级。钢结构主要要构件材材料：钢钢柱、钢钢梁采用用Q3445B中中板焊接接；钢平平台板、栏栏杆扶手手钢号QQ2355B，焊焊条E443XXX型。高高强螺栓栓采用110.99级摩擦擦型，材材质为440Crr；刚性性系杆、支支撑采用用级钢；材质为为Q2335B钢钢。主钢钢结构采采用薄涂涂型钢结结构防火火涂料，耐耐火等级级二级，钢钢梁耐火火时间11.5小小时，钢钢柱耐火火时间22小时。第二章 编制依依据1 设计计图纸及及

3、设计说说明文件件2钢结结构工程程施工质质量验收收规范（ GB5502005-220011 ）3建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（ JGJJ81-20002 ）4钢结结构制作作工艺规规程（ DBJJ08-16-95 ）5结构构工程质质量检测测评定标标准（ GB5502221-995 ）6钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程 （ JGJJ82-91）7建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准 （GGB5003000-20013） 8压型型金属板板设计施施工规程程（YYBJ2216-88）9涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级（GGB89923）10钢钢结构防防火涂料料应用技技

4、术规程程CEECS224：99011 工工程合同同有关语语文件第三章 施工机机具和人人员配置置主要施工机机具(附附后)第四章 施工工工序 1.施施工准备备（1） 生活设施施施工 （2） 施工机具布布置（3） 材料进场存存放、验验收 （4） 技术准备2. 钢结结构制作作组装、检检验（1） 钢材放样,下料,开孔（2） 切割、矫正正成型（3） 边缘、端部部和摩擦擦面加工工（4） 钢结构构件件组装、校校正、检检验 （5） 各构件第一一遍防腐腐涂刷 3. 钢结构构焊接、检检验4. 钢结结构安装装、检验验（1） 基础检查 （2） 吊装前准备备（3） 钢柱吊装校校正 （4） 钢梁吊装校校正（5） 钢屋架安装

5、装校正 （6） 其他钢构件件安装校校正、检检验 5螺螺栓连接接、检验验（1） 普通螺栓连连接 （2） 普通螺栓连连接、检检验 6钢钢结构防防腐涂料料涂装、检检验（1）钢构构件表面面除锈（2）钢结结构防腐腐涂料涂涂装、检检验7. 防火火涂料涂涂装、检检验 8. 压型型金属板板安装、检检验 9. 扫尾尾与验收收（1）工程程扫尾（2）交接接验收（3）拆除除施工设设施 第五章 施工方方案 11流程程图（1） 钢结构制作作工艺流流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不不合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合格报告报告清理、喷砂、油漆验收（2） 压型钢板安安装工艺

6、艺流程图图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验交验、运输、入库放压型钢板安装位置线返馈交验、运输、入库抽验搭设支顶架抽验分层、分区吊至安装区压型钢板分层、分区配料合格不合格起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场资料及分层验收自检合格2 施工工准备（1）技术术准备l 审查设计文文件是否否齐全合合理,符符合国家家标准。设设计文件件包括设设计图，施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。是是否经过过设计，校校对，

7、审审核人员员签字，设设计院盖盖章，建建设部门门存档，监监理单位位核对，并并由施工工单位和和建设单单位会审审签字。l 根据工厂、工工地现场场的实际际起重能能力和运运输条件件，核对对施工图图中钢结结构的分分段是否否满足要要求；工工厂和工工地的工工艺条件件是否满满足设计计要求。根根据设计计文件进进行构件件详图设设计，以以便于加加工制作作和安装装。并编编制材料料采购计计划。l 钢结构的加加工工艺艺方案，由由制造单单位根据据施工图图和合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并并经公司司的总工工程师审审核，经经发包单单位代表表或监理理工程师师批准后后实施。（2）材料料的采购购、存放放l 本工程钢结结构

8、主材材和附材材全部采采用Q2235号号钢制作作，钢材材采购的的数量和和品种应应和订货货合同相相符，钢钢材的出出厂质量量证明书书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J4422型型焊条，高高强度螺螺栓连接接。涂料料，稀释释剂等产产品技术术性能，颜颜色均应应符号设设计要求求。l 钢构件应按按结构的的安装顺顺序分单单元成套套供应。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无无积水。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放。底层层垫枕应应有足够够支承面面，相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应防

9、止止构件被被压坏和和变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风风良好。（3）材料料的验收收l 钢结构使用用的钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证明明书，必必须符合合设计要要求和现现行标准准的规定定。进场场的原材材料，除除必须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监监理的见见证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。l 钢材表面不不许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷；钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣。有上上述缺陷

10、陷的应另另行堆放放，以便便研究处处理。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不超过其其厚度负负偏差值值的1/2；并并应符合合国家标标准规定定的C级级及以上上。严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受受潮结块块或已熔熔烧过的的焊剂以以及生锈锈的焊丝丝。l 钢结构工程程的材料料代用。由由于个别别钢材的的品种、规规格、性性能等不不能满足足设计要要求需要要进行材材料代用用时，应应经设计计单位同同意并答答署代用用文件，一一般是以以高强度度材料代代替低强强度材料料，以厚厚代薄。高高强度螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。 （44）施工工设备场场地布置置施工设备、工工具、材材料应根根据施工工场地实实地布置置

11、，其原原则为生生活设施施应尽量量远离施施工场地地，材料料应就近近靠近施施工场地地，设备备则根据据施工临临时用电电设施合合理布置置。钢构件力求求在吊装装现场就就近堆放放，并遵遵循“重近轻轻远”的原则则，对规规模较大大的工程程需另设设立钢构构件堆放放场。钢钢构件在在吊装现现场堆放放时一般般沿吊车车开行路路线两侧侧按轴线线就近堆堆放。其其中钢柱柱和钢屋屋架等大大件位置置，应依依据吊装装工艺作作平面布布置设计计，避免免现场二二次倒运运困难。钢钢梁、支支撑等可可按吊装装顺序配配套供应应堆放，为为保证安安全，堆堆垛高度度一般不不超过22米和三三层。3钢结构构构件制制作、组组装、检检验（1）放样样、号料料l

12、 熟悉施工图图，并认认真阅读读技术要要求及设设计说明明，并逐逐个核对对图纸之之间的尺尺寸和方方向等。直直接在板板料和型型钢上号号料是，应应检查号号料尺寸寸是否正正确。l 准备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。l 号料前必须须了解原原材料的的材质及及规格，检检查原材材料的质质量。不不同规格格、不同同材质的的零件应应分布号号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凹凸不平平时，应应先进行行矫正。尽尽量使相相等宽度度和长度度的零件件一起号号料，需需要拼接接的同一一种构件件必须一一起号料料。钢板板长度不不够需要要焊接拼拼接时，在在接缝处处必须

13、注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。l 样板、样杆杆上应用用油漆写写明加工工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。l 放样和号料料应预留留收缩量量及切割割、铣刨刨需要的的加工余余量，尽尽可能节节约材料料。l 主要受力构构件和需需要弯曲曲的构件件，在号号料时应应按照工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲的外外侧不应应有样冲冲点和伤伤痕缺陷陷。l 本次号料的的剩余材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质等，以以便于再再次使用用。（2）切割割 钢钢材下料料常用的的有氧割割、机械械切割（剪剪切、锯锯切、砂砂轮切割割）等

14、方方法。氧氧割的工工艺要求求：l 气割前，应应去除钢钢材表面面的油污污、浮锈锈和其他他杂物，并并在下面面留一定定的空间间。l 大型工件的的切割，应应先从短短边开始始。l 在钢板上切切割不同同形状的的工件时时，应靠靠边靠角角，合理理布置，先先割大件件，后割割小件；先割较较复杂的的，后割割简单的的；窄长长条形板板的切割割，采用用两长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割的的允许偏偏差 气割割的允许许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面面度0.05tt,但不不大于22.0型钢端部垂垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深深度1.

15、0（3）矫正正和成型型l 碳素结构钢钢在环境境温度低低于116、低合合金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。l 当零件采用用热加工工成型时时，加热热温度应应控制在在900010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到70008000之前，应应结束加加工。l 矫正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤、划痕痕深度不不得大于于0.55，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/22。 （4）边缘缘加工和和端部加

16、加工l 气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2.0。l 焊接坡口加加工宜采采用自动动切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨刨边等方方法进行行。l 边缘加工一一般采用用刨、铣铣等方式式加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机机械切割割的允许许偏差项目允许偏差零件宽度、长长度3.0加工边直线线度L/30000,但但不大于于2.00相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t,但但不大于于0.55加工面粗糙糙度50（5）制孔孔l 制孔通常采采用钻孔孔和冲孔孔方法：钻孔是是钢结构构制造中中普遍采采用的方方法，能能用于几几乎任何何规格的的钢板、

17、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而而且要求求孔径一一般不小小于钢材材的厚度度。l 当螺栓孔的的偏差超超过允许许值时，允允许先采采用与钢钢材材质质相配备备的焊条条进行补补焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但严严禁采用用钢块填填塞方法法处理。（6）摩擦擦面加工工l 当采用高强强度螺栓栓连接时时，应对对构件摩摩擦面进进行加工工处理。处处理后的的抗滑移移系数应应符合设设计要求求。l 高强度螺栓栓连接摩摩擦面的的加工，可可采用喷喷砂，抛抛丸和砂砂轮机打打磨的方方法（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍）。l 经处理的摩摩

18、擦面应应采取防防油污和和损伤保保护措施施。l 制作厂应在在钢结构构制作的的同时进进行抗滑滑移系数数试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。（7）构件件组装一一般规定定l 组装平台、模模架等应应平整牢牢固，以以保证构构件的组组装精度度。l 必须依据图图纸、工工艺和质质量标准准，并结结合构件件特点，提提出相应应的组装装措施。l 应考虑焊接接的可能能性，焊焊接变形形为最小小，且便便于矫正正，以确确定采取取一次组组装或多多次组装装，即先先组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再再组装成成构件。l 应考虑焊接接收缩余余量、焊焊后加工工余量。l 对所有加工工的零部部

19、件应检检查其规规格、尺尺寸、数数量是否否符合要要求，所所有零、部部件应矫正，连接接接触面面及沿焊焊缝边缘缘3050范围内内的铁锈锈、毛刺刺、油污污、冰雪雪应清干干净。l 凡隐蔽部位位组装后后，应经经质检部部确认合合格后，才才能进行行焊接或或外部隐隐蔽。组组装出首首批构件件后，应应经质检检部全面面检查确确认合格格后，方方可继续续组装。l 凡需拼接接接料时，为为减少焊焊接内应应力，便便于变形形后的矫矫正，应应先拼接接、焊接接、经检检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。l 应根据结构构形式、焊焊接方法法、焊接接顺序等等因素，确确定合理理的组装装顺序，一一般宜先先主要零零件，后后次要零零件，先先中间后

20、后两端，先先横向后后纵向，先先内部后后外部，以以减少变变形。l 当采用夹具具组装时时，拆除除夹具时时，不得得用锤击击落，应应用气割割切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔熔渣应修修磨干净净。l 钢板拼接宽宽度不宜宜小于3300，长度度不宜小小于6000；型钢拼拼接长度度不宜小小于2倍倍截面长长边或直直径，且且不小于于6000。所所有拼接接焊缝均均为全熔熔透对拼拼焊缝，1100%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可可用其他他方法（XX射线或或钻孔等等）检查查。（8）组装装方法l 地样法 用用1：11的比例例在装配配平台上上放出构构件实样样，然后后根据零零件在实实样上的的位置，分分别

21、组装装起来成成为构件件。此装装配方法法适用于于桁架、构构架等小小批量结结构组装装。l 仿形复制装装配法 先用地地样法组组装成单单面（片片）的结结构，然然后点焊焊牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装配方方法适用用横断面面互为对对称的桁桁架结构构组装。l 立装 根据据构件的的特点和和零件的的稳定位位置，选选择自上上而下或或自下而而上的装装配。此此法适用用放置平平稳、高高度不大大的结构构或者大大直径的的园筒。l 卧装 将构构件卧置置进行的的装配。适适合于断断面不大大，但长长度较长长的细长长构件。l 胎模装配法法 将构构件的零零件用胎胎模

22、定位位在其装装配位置置上的组组装方法法。此装装配方法法适用于于批量大大、精度度高的产产品。（9） 钢构件组装装工艺流流程l 卷管加工工工艺流程程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不不合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不不合格外形尺寸检验 合合格清理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型钢钢加工工工艺流程程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 劲性十字柱柱加工工工艺流程程NDT检查工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接

23、零件板（10）钢钢构件制制作组装装检验l 钢材、钢铸铸件的品品种、性性能应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。l 对下列情况况之一的的钢材，应应进行抽抽样复验验。其复复验结果果应符合合相关标标准和设设计要求求，检验验不合格格者不得得使用：国外进进口钢材材；钢材材混批时时；板厚厚大于440；结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；设计有有复验要要求的钢钢材；对对质量有有疑义的的钢材。检查数量：全数检检查

24、。检查方法：检查复复验报告告。l 钢材切割面面或剪切切面应无无裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺棱棱。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或用放大大镜及百百分尺检检查，有有疑义时时作渗透透、磁粉粉或超声声波探伤伤检查。l 气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2。检查数量：全数检检查。检查方法：检查工工艺报告告和施工工记录。l 吊车梁和吊吊车桁架架不应下下挠。检查数量：全数检检查。检查方法：构件直直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。l 钢结构外形形尺寸主主控项目目的允许许偏差应应符合（ GB5502005-220011 ）附附表的规规定。检查

25、数量：全数检检查。检查方法：用钢尺尺检查。4钢结构构焊接、检检验（手手工电弧弧焊）（1）施工工准备l 技术准备在构件制作作前，工工厂应按按照施工工图纸的的要求以以及建建筑钢结结构焊接接规程的的要求进进行焊接接工艺评评定试验验。根据据施工制制造方案案和钢结结构技术术规范以以及施工工图纸的的有关要要求，编编制各类类施工工工艺。l 材料要求建筑钢结构构用钢材材及焊接接材料的的选用应应符合设设计图的的要求，并并有质量量证明书书和检验验报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必必须经原原设计单单位同意意。钢材的成分分、性能能复验应应符合国国家现行行有关工工程质量量验收标标准的规规定；大大型，重重

26、型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。钢结构选用用的新材材料必须须经过新新产品鉴鉴定。焊焊接T型型、十字字型、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于400时，设设计宜采采用抗层层壮撕裂裂的钢板板。焊接材料应应符合国国标碳碳钢焊条条（GGB/TT51117）、低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118）的的规定。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。低氢氢型焊条条烘干温温度为33503800，保温温时

27、间应应为1.522小时，烘烘干后应应缓冷放放置于11101200的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒内内；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44小时应应重新烘烘干；烘烘干次数数不应超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。l 对接要求焊件坡口形形式要考考虑在施施焊和坡坡口加工工可能的的条件下下，尽量量减少焊焊接变形形，节省省焊材，提提高劳动动生产率率，降低低成本。一一般主要要根据板板厚选择择。不同板厚及及宽度的的材料对对接时，应应作平缓缓过渡：不同板板厚的板板材或管管材对接接接头受受拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根

28、据工工厂及工工地条件件采用热热切割、机机械加工工或砂轮轮打磨的的方法使使之平缓缓过渡，其其连接处处最大允允许坡度度值为11：2.5。不同板厚的的钢材对对接允许许厚度偏偏差（）较薄板厚度度t1591012212允许厚度偏偏差t11-t22234l 作业条件焊接作业区区风速当当手工电电弧焊超超过8mm/s、气气体保护护焊及药药芯焊丝丝电弧焊焊超过22m/ss时，应应设防风风棚或其其他防风风措施。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业区区环境温温度抵于于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板

29、厚度且且不小于于1000范围围内的母母材，加加热到220时方可可施焊。且且焊接过过程中不不得低于于这个温温度。（2） 施工工艺l 工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合合格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺焊条直径选选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.2444546 焊焊接电流流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540040600508001001130160

30、2210200227026033001） 焊焊角焊缝缝时，电电流要大大些；打打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成型时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用教教大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右，不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接接电流初初步选定定后，要要通过试试焊调整整。电弧电压主主要取决决于弧长长。电弧弧长，则则电压高高；反之之则低（短短弧指弧弧长为焊焊条直径径的0.511.0倍倍）。焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量

31、条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产率。坡口底层焊焊道宜采采用不大大于4.0的的焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜，以以防裂纹纹。在承受动载载荷情况况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高应应趋于零零，在其其他工作作条件下下，可在在033选。焊缝在焊接接接头每每边的覆覆盖宽度度一般为为244。2） 施施焊前，焊焊工应检检查焊接接部位的的组装和和表面清清理的质质量，如如不符合合要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡口间间隙超过过较薄板板厚度22倍或大大于200是时时

32、，不应应用堆焊焊方法。3） TT型、十十字型、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧板板引出板板，其材材质应和和被焊母母材相同同，坡口口形式应应与被焊焊焊缝相相同，禁禁止使用用其他材材质的材材料充当当引弧板板引出板板。手工工电弧焊焊焊缝引引出长度度应大于于25。其引引弧板引引出板宽宽度应大大于500，长长度宜为为板厚的的1.55倍且不不小于330，厚厚度应不不小于66。4） 焊焊接完成成后，应应用火焰焰切割去去除引弧弧板引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板引引出板。不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧。5） 定定位焊必必须由持持相应合合格证的的焊工施施焊，所

33、所用焊接接材料应应与正式式施焊相相当，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。钢衬衬垫的定定位焊宜宜在接头头坡口内内焊接，定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计厚度的的2/33，定位位焊缝长长度宜大大于400，间间距50006600，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。6） 对对于非密密闭的隐隐蔽部位位，应按按施工图图的要求求进行涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质检部检检验合格格后才能能施焊。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数

34、以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后变形形。7） 在在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，在在焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。采采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。因焊焊接变形形的构件件，可用用机械（冷冷矫）或或在严格格控制温温度的条条件下加加热（热热矫）的的方法进进行矫正正。（3）焊接接检验l 焊接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接材料料的质量量合格证证明文件件，中文文标志及及检验报报告。l 重要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验、复复

35、验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查复复验报告告。l 焊工必须经经考试合合格并取取得合格格证书。持持证焊工工必须在在考试合合格项目目认可的的范围内内施焊。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊工合格格证书及及其认可可范围、有有效期。l 施工单位对对其首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊接工艺艺评定报报告。l 设计要求全全熔透的的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验、超超声波探探伤不能能做

36、出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准。检查数量：全数检检查。检查方法：检查焊焊缝探伤伤报告。l 焊缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。一一、二级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷；且一一级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满等等缺陷。检查数量：每批同同类构件件抽查110%，且且不少于于3件；被抽查查构件中中，每一一类型焊焊缝按条条数抽查查5%，且且不得少少于1条条；每条条检查一一处，总总抽查数数不应少少于100处。检查方法：观察检检查或使使用放大大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查。l T型、十字字型、

37、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不得小小于1/4的板板厚；设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁或类似似构件的的腹板与与上翼缘缘连接焊焊缝的焊焊脚尺寸寸为1/2的板板厚，且且不应大大于100。焊焊脚的允允许偏差差为04。检查数量：资料全全数检查查；同类类焊缝抽抽查100%，且且不应少少于3条条。检查方法：观察检检查，用用焊缝量量规抽查查测量。（4）成品品保护l 构件焊接后后的变形形，应进进行成品品矫正，成成品矫正正一般采采用热矫矫正，加加热温度度不宜大大于6550。凡构构件上的的焊瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清除除干净。零零、部件件采用机机械矫正正法矫正

38、正，一般般采用压压力机进进行。l 根据装配工工序对构构件用钢钢印将构构件代号号打入构构件翼缘缘上，距距边缘5500范围内内。构件件编号必必须按图图纸要求求编号进进行标识识，编号号要清晰晰、位置置要明显显。应在在构件钢钢印代号号的附近近，在构构件上挂挂上铁牌牌，铁牌牌上用钢钢印打号号来表明明构件编编号。用用红色油油漆标注注中心线线标记并并打钢印印。l 钢结构制作作完成后后，应按按施工图图的规定定及规范范进行验验收。在在工厂内内制作完完毕后，根根据合同同规定或或业主的的安排，有有监理验验收。验验收合格格后方可可安排运运输至现现场，验验收要填填写记录录报告。l 验收合格后后方能进进行包装装，包装装应

39、保护护构件不不受损伤伤，零件件不变形形、不损损坏、不不散失。包包装应符符合交通通运输部部门的有有关规定定。现场场安装用用的连接接零件，应应分号捆捆扎出厂厂发运，成成品发运运应填写写发运清清单。l 运输由钢结结构加工工厂直接接运输到到现场，根根据现场场总调度度的安排排，按照照吊装顺顺序一次次运输到到安装使使用位置置，避免免二次倒倒运。超超长、超超宽构件件安排在在夜间运运输，并并在运输输车后设设引路车车和护卫卫车，以以保证运运输的安安全。l 钢构件运输输时，应应根据钢钢结构的的长度、重重量选用用车辆，钢钢构件在在运输车车辆上的的支点两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证构件不不应生变变形，不

40、不损伤涂涂层。5钢结构构安装、检检验（1）基础础检查l 钢结构安装装前应对对建筑物物的定位位轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓规规格和位位置等进进行复查查，并应应进行基基础检验验和办理理交接验验收。如如地脚螺螺栓需复复核每个个螺栓的的轴线、标标高，对对超出规规范要求求的，必必须采取取相应的的补救措措施。如如加大柱柱底板尺尺寸，在在柱底板板上按实实际螺栓栓位置重重新钻孔孔等。l 当基础工程程分批进进行交接接时，每每次交接接验收不不少于一一个能形形成空间间钢度的的安装单单元的柱柱基基础础，并应应符合下下列规定定：基础础混凝土土强度达达到设计计要求；基础周周围回填填夯实完完毕；基基础的轴轴线标志

41、志和标高高及基准准点准确确、齐全全；基础础顶面应应平整，二二次浇灌灌处的基基础表面面应凿毛毛、地脚脚螺栓应应完好无无损。l 将柱子就位位轴线弹弹测在柱柱基表面面。l 对柱基标高高进行找找平。混混凝土柱柱基标高高浇筑一一般预留留5060（与钢钢柱底设设计标高高相比），在在安装是是用钢垫垫板或提提前采用用坐浆承承板找平平。当采用钢垫垫板做支支撑板时时，钢垫垫板的面面积应根根据基础础混凝土土的抗压压强度、柱柱脚底板板下二次次灌浆前前柱底承承受的荷荷载和地地脚螺栓栓的紧固固拉力计计算确定定。垫板板与基础础面和柱柱底面的的接触应应平整、紧紧密。 当当采用坐坐浆承板板时应采采用无收收缩砂浆浆，柱子子吊装前

42、前砂浆垫垫块的强强度应高高于基础础混凝土土强度的的一个等等级，且且砂浆垫垫块应有有足够的的面积以以满足承承载的要要求。（2）钢柱柱安装安装前应按按构件明明细表核核对进场场构件，查查验产品品合格证证和设计计文件；工厂预预拼装过过的构件件在现场场组装时时，应根根据预拼拼装记录录进行。并并对构件件进行全全面检查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直径、连连接件数数量及质质量、焊焊缝、摩摩擦面、防防腐涂层层等进行行检查，对对构件的的变形、缺缺陷、不不合格处处，应在在地面进进行矫正正、修整整、处理理，合格格后方可可安装。、吊装l 根据钢柱形形状、端端面、长长度、起起重机性性能等具具体情况况，确定定钢柱安安装的吊吊点位置置和数量量。常用用的钢柱柱吊装方方法有旋旋转法、递递送法、滑滑行法，对对于重型型钢柱可可采用双双机抬吊吊。（旋转法） 钢柱柱运到现现场，起起重机边边起、边边吊和回回转，使使柱子绕绕