XX站地下连续墙施工技术交底.doc

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称XX交底日期XX年XX月XX日施工单位XX分项工程名称地连墙施工交底提要地连墙槽段开挖、成槽检查、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑交底内容：1、工艺流程：泥浆制备-槽段开挖-钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-混凝土浇注-拔出锁扣管。2、泥浆将采用钠基膨润土进行预水化后加以制备。根据本工程区段地质资料，泥浆配合比暂按如下比例进行配置（每立方米泥浆材料用量 单位：kg）：水：1000 膨润土：70 纯碱：1.8 CMC：0.8上述配合比在施工中根据实验槽段及实际情况在适当调整。泥浆制备后需静止24h后使用，泥浆性能应满足下表相关控制指标要求：时段项目泥浆性能控制指标检验

2、方法槽段开挖比重1.051.2泥浆比重计粘度（S）2530500m1/700m1漏斗法含砂率12%含沙量法PH值79试纸胶体率95%重杯法失水率30m1/Min失水量仪清孔后孔底部比重1.15泥浆比重计粘度（S）28500m1/700m1漏斗法含砂率8%含沙量法PH值79试纸胶体率95%重杯法失水率25m1/Min失水量仪泥浆的性能指标3、槽段开挖：槽段开挖采用跳槽开槽，第一槽段距离导墙端不得小于3000mm，跳槽间隔至少2个槽段，地下连续墙成槽采用液压地连墙挖槽机进行挖槽，选用膨润土泥浆进行护壁， 进行交叉施工作业。槽段开挖前先制备好泥浆，泥浆各项指标必须达到规范和设计的相关要求；施工前测量

3、班在导墙上按设计实地放出地连墙槽段分界线控制线，并用红油漆在实地标出槽段名称，同时给施工队做出书面交底，并进行现场交底和交接，施工队做好对控制线的保护；同时将标高控制点引测到现场或在导墙上标出相应槽段处导墙顶标高，便于控制钢筋笼顶标高和槽底深度等的标高和深度。每个槽段分块进行，先施工槽段两端块，然后抓挖中间块部分，开挖过程要严格控制槽段内泥浆标高及比重，成槽机进出槽均应缓慢进行，防止速度过大造成泥浆大波动冲刷槽壁土体造成塌槽，尤其是上部杂填土和槽段内的砂土地层。成槽过程中要随时观察和调整机械的垂直度，接近槽底时，应密切检查槽段深度。槽段开挖顺序如下图所示：开挖第一部开挖第二部开挖第三部4、成槽

4、检查：成槽后及时检查槽段深度和槽底沉渣厚度，沉渣厚度不得超过100mm，检查泥浆比重及时进行清槽和泥浆置换，同时用预先加工好的槽壁垂直度检槽器（6m长）对槽段的垂直度进行检查，垂直度要求不得大于H/300（H为槽段深度），且不得超过30mm。测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。5、钢筋笼制作：钢筋笼制作和槽段开挖平行作业，各钢筋的型号、规格等均必须符合设计图纸的要求，并已经做过复试合格，钢筋笼加工在型钢制作的加工平台上进行，在型钢平台上定出各主筋的始末端位置及钢筋编号，钢支撑中心线及上、下各1000mm的线位，同时要根据现场情况决定先绑扎迎

5、土面钢筋还是开挖面钢筋，以免起吊后在空中进行笼身转体，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块，保护垫块采用平面投影尺寸为2503005mm钢板，竖向间距为4（680-D-d），（D、d为内外侧主筋直径），横向沿桁架筋布置。垫板尺寸示意图如下（单位：mm）：外侧垫板断面图垫板正面图内侧垫板断面图焊接钢筋桁架时，预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3.5m，导管距槽段端部距离不应大于1.5m。钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量试验检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d，并

6、2mm；同一截面上接头数应小于50%（接驳器接头亦按同一截面50%数量控制），接头位置错开距离应大于30d。当采用搭接接头时，接头位置应错开，竖向受力主筋的最小搭接长度不小于45d，当接头不错开时，竖向主筋搭接长度大于70d，并应大于150mm，钢笼成型过程中的镀锌铁丝绑扎点，必须在焊接后清除。钢筋笼下端500mm范围内按1：10做成闭合状，便于笼子入槽。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见下表项目允许误差（mm）主筋间距10箍筋间距20笼厚度（槽段横向）10笼宽度（槽段纵向）20笼长度（槽段竖向）50加强桁架间距30受力钢筋间距-10钢支撑预埋钢板安装，根据设计图纸在钢筋笼上定出预埋件两轴线，标

7、出钢板两中线，考虑钢板纵横方向，再将预埋件固定在钢筋笼相应位置，焊接固定牢固；且应满足下列要求：焊缝高度不得小于8mm；预埋件中心线位移偏差不大于10mm；支撑预埋件水平及高程误差不大于5mm；预埋接驳器位置及高程误差不超过10mm。钢筋笼采用整幅起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内布置4片桁架。钢筋吊点处用25圆钢加固，转角槽段增加14号槽钢支撑，每4一根。平面用22钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。6、锁口管和钢筋笼吊放就位：槽段检查合格完毕后，把预先做好水密性试验分节锁口管吊放入槽，顶部进行临时牢固固定；再次检查槽底沉渣是否符合要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应

8、少于30分钟。钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁（常用工字钢），其长度要和钢筋笼宽度相适应。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住笼子长度方向中线以上分部，另一钩吊住中线以下部分，上吊（主吊）设置四个吊点，下吊（副吊）设置六个吊点，每幅钢筋笼共设十个吊点；在起吊过程中钢丝绳可以随钢筋笼重心的移动沿滑轮滑动，等钢筋笼全部提起，笼底端离开地面，再将下部的吊钩撤去，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。待钢筋笼放入槽内接近上部的下吊点时进行倒钩，用型钢横穿钢筋笼后两端搁在导墙上，再把上部的下吊点卸下固定在笼的顶端，使钢筋笼重心和吊钩在同一竖直面

9、内，保证钢筋笼垂直入槽；起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，根据钢筋骨架顶端吊点间距及其到两端的距离，在导墙上用红油漆标出两对吊点位置线，然后徐徐下降，使其垂直自由而又准确地将钢筋笼吊入槽内。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，导墙顶标高与设计钢筋骨架顶标高，计算出吊筋长度，计算吊筋长度时应加入型钢或钢管及导墙顶垫木高度；然后用槽钢等将其搁置在导墙上刻画的吊点位置处。在钢筋笼起吊过程中，两吊车要密切配合，防止出现钢筋笼变形和其它不安全因素的发生。7、混凝土灌注：钢筋笼就位后，及时安装混凝土灌注架，灌注塔架示意图如

10、下：滑轮电动机钢丝绳塔架绳桶塔架基座吊放混凝土导管，混凝土为C30，P6抗渗混凝土，用两个导管同时进行灌注，导管间距3000mm,每个导管距端部1500mm，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm。导管要先进行水密性试验，合格后才能投入使用；导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米。严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求；混凝土灌注前导管内安放隔水塞，并保证首盘混凝土灌注后，导管底埋入混凝土不小于1.5m，灌注混凝土要连续进行。同时要通过控制灌注速度、导管底位置和提管时机

11、等有效措施防止钢筋笼上浮。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以1820cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。做好混凝土灌注记录，控制好混凝土顶面标高，按设计要求必须超灌不小于500mm的高度。7、拔出锁口管：混凝土灌注结束初凝后，每隔1-2小时拔管一次，防止锁口管与混凝土粘结，直到锁口管全部拔出。墙顶冠梁车站侧墙地下连续墙钢支撑预埋板中心位置图8、主要材料数量表（按标准段6m标准幅计单幅材料）：项目规格/型号单位数量钢筋28kg14957.89钢筋25kg1293.6钢筋22kg689.03钢筋20kg4217.97钢筋18kg1305.44钢筋16kg2175.02钢板86086020mmkg1393.4保护层钢板垫块D=5mmkg417.87混凝土C30，P6m3160.86审核人交底人接受交底人1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。