桩锚作业指导书.doc

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1、郑州市民公共文化服务区兴国路隧道工程桩锚支护作业指导书1.桩锚概况根据本工程的施工特点，南侧护坡采用桩锚施工工艺，护坡桩数共88根。护坡桩设计形式为桩锚支护形式，桩直径800mm，桩长（含帽梁高度）17米，桩间距1.1米。桩基混凝土强度为C30，主筋净保护层6cm，桩身配筋中主筋为18F20通长、加劲筋为F162000、箍筋：10150。冠梁混凝土强度为C30，主筋净保护层5cm，冠梁配筋中主筋：16F22+8F16、箍筋： 10150。第一道锚索4s15.2，L=28500mm,其中锚固段长度21500mm，为张拉方便，锚索预留700mm工作长度；锚索水平方向“锚二跳一”方式布置，即平均水平

2、间距1.65米；孔径150mm,施加应力225KN。 第二道锚索4s15.2，L=27000mm,其中锚固段长度21000mm，为张拉方便，锚索预留700mm工作长度；锚索水平方向“锚二跳一”方式布置，即平均水平间距1.65米；孔径150mm,施加应力225KN。2.护坡桩施工 2.1护坡桩施工工艺流程图 各项施工准备工作砌泥浆池挖泥浆沟定桩位埋设护筒制备泥浆钻机就位成孔钢筋笼制作下放钢筋笼下导管灌注砼做试块排浆导管起卸孔口回填拔护筒基槽开挖桩头剔凿试块养护分选泥浆送实验室废浆排弃2.2 护坡桩施工技术及质量标准测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,

3、中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。成孔：采

4、用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用封底钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序

5、。钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板每隔2米沿钢筋笼周边主筋均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点

6、设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土

7、,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管前，要用探棒探明灌注

8、砼面标高，符合要求后方可拔管，管内要留有一定砼量，以防拔护筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。每天根据灌砼数量按要求制做砼试块。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。质量检验标准： 护坡桩质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径503泥浆比重1.15-1.204沉淤厚度200mm5混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数大于1,小于1

9、.38桩顶标高+30,-50钢筋笼检验标准如下表：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距203直径102.3桩间土的防护桩间土防护喷射100厚C20混凝土，内配8200x200钢筋焊接网。钢筋网与桩体采用拉筋连接，与桩间土采用钢筋钉锚固。单平方米桩间土防护HPB300钢筋4.74KG，C20混凝土0.1立方。桩间土防护共计766平方米。3.锚索施工3.1锚索施工顺序：开挖工作面定孔位钻机安装就位成孔下放锚索注浆养护安装腰梁注浆安装锚头张拉锁定开挖至锚索下方0.5米时，应停止开挖，及时施工锚索系统，待注浆结束并达设计强度后方可

10、继续开挖。（1）钻孔粘土、粉质粘土、粉细砂地层，拟采用国产锚杆螺旋钻干法成孔；卵石地层国产钻机施工困难，拟采用进口全套管跟进冲击回转循环锚杆钻机成孔。成孔孔深比设计孔深深0.3m0.5m。（2）锚索加工组装a.根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小于50mm，锚索总长设计总长加外露长度1.0M。b.锚束体内设置隔离架，间距2m，且绑扎牢固。c.自由段长度段套20mm彩色塑料管，套管端应绑扎密封。（3）锚索注浆预应力锚索自由端外套波纹管，波纹管与锚索绑扎牢固，波纹管内填充黄油与锚索隔离。锚索注浆管采用dn20x3.5塑料管（6分管），一次注浆管插入锚索端部，只在端底开孔水

11、；二次注浆距管端12米范围内开孔加工成花管。锚索水平倾角15，要求进行二次劈裂注浆，采用PO42.5水泥浆，一次注浆压力0.30.5MPa，水灰比0.50.6.二次注浆压力为1.53MPa,水灰比0.450.5.每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行7天和28天强度试验，7天强度不少于15MPa。（4）锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa以上时（一般灌浆后7天），开始张拉锚索，张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚索预张拉12 次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧。（5）锚索试验不少于3根。（6）为保护基坑外现有的构筑物，或锚杆遇到不明障碍物，应停止

12、钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作好记录。3.2质量标准及质量保证措施3.2.1质量标准（1）锚杆施工质量应符合土层锚杆设计与施工规范。（2）预应力张拉锁定值应符合设计要求。（3）孔位误差50mm，孔口中心标高100mm。（4）钻孔深度应比设计深0.30.5m。（5）锚束体总长度应不小于设计值。（6）钢绞线应符合ASTMA416-90a标准。（7）注浆要满实，要求对每根锚杆的水泥量进行记录、评估。（8）锚杆体的制作必须符合设计及规范要求：锚杆隔离架（定位支架）沿锚杆轴线方向每隔1.02.0m设置一个，使锚杆体居中，并确保锚束体的保护层不小于20mm。（9）成孔后必须及时插入锚杆体注浆，防止塌孔。（10）腰梁、锚具的制作必须严格按设计要求进行。3.2.2 质量保证措施（1）锚杆注浆后，一定时间（2小时内）内必须进行二次补浆，以确保浆体饱满。（2）做锚索验收试验，以检验锚杆的锚固力是否达到设计要求，以便及时适当的调整设计方案。（3）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。