山西某焦化技改施工组织设计19281.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录第一章 工程概述第节 编制依据第节 编制制原则第节 工程程概况、 工程简简介、 施工范范围、 工期要要求：第二章 工工程承建建方针及及项目管管理目标标第节 承建建方针第节 项目目管理目目标第三章 施施工总体体部署及及施工总总进度第节 施工工总体部部署、 施工总总体部署署指导思思想、 施工战战役部署署第节 本工工程设备备配置见见附表第节 本工工程劳动动力资源源配置计计划第四章 施施工准备备第节 施工工总平面面布置第节 测量量控制网网的布置置、测设设和管理理

2、第五章 主主要工程程项目施施工方法法第节 焦炉炉区土建建施工第节 煤塔塔框及熄熄焦塔施施工第节 烟囱囱施工第节 钢结结构制作作第节 钢结结构涂装装第节 炉体体砌筑工工程第节 安装装工程第节 电气气设备安安装第六章 质质量保证证措施第节 质量量方针和和质量目目标第节 质量量管理体体系组织织机构设设置第节 质量量管理职职责第节 施工工过程和和服务控控制第节 关键键过程和和特殊过过程控制制第七章 安安全保证证措施第节 安全全管理方方针和目目标第节 安全全施工组组织保证证体系第节 安全全施工保保证措施施第八章 文文明施工工第节 文明明施工目目标及管管理体系系第节 文明明施工管管理措施施第九章 施施工进

3、度度保证措措施工程概述第一节 编制依据）山西省*煤气化化公司 万吨年年焦化技技改工程程项目招招标文件件；建设设单位提提供的设设计图纸纸和其它它有关资资料；）国家、地地方现行行有关施施工、质质量的技技术标准准；）*企业业内部管管理标准准；）我公司以以往承担担类似工工程的建建设经验验。）对本工程程设计资资料的理理解并结结合现场场踏勘所所了解的的现场施施工环境境及施工工条件因因素等；）我公司通通过的 认证的的质量量手册、程程序文件件、作业业指导书书、安全全生产、技技术管理理、文明明施工、档档案管理理等文件件。第一节 编制原则（） 响应应招标文文件的规规定，确确保工期期、质量量、安全全目标的的实现；（

4、） 在总总体部署署和资源源配置上上尽量做做到科学学、优化化；（） 在具具体施工工方案上上尽量做做到先进进、合理理；（） 为工工程着想想，积极极向业主主提出合合理化建建议。第一节 工程概况工程名称：山西*煤气气化公司司 万吨年年焦化技技改工程程工程地点：山西*煤气化化公司工程类型：冶金建建筑安装装工程工程规模：炼焦车车间包括括：一座座 孔 万吨年年 型焦炉炉及配套套的湿法法熄焦系系统，包包括：一一座 孔 型焦炉炉、一座座煤塔、一一座烟囱囱、一套套温法熄熄焦系统统。备煤、焦处处理、煤煤气净化化及公辅辅设施能能力按总总体 万吨年焦炭炭配套设设计施工工，各系系统工程程内容如如下：备煤系统包包括：直直接

5、从洗洗煤车间间运煤的的 条精煤煤通廊以以及精煤煤仓、粉粉碎机室室和转运运站。出焦系统包包括：焦焦台、运运焦通廊廊及转运运站，焦焦炭落地地后在焦焦场内储储存并外外运。煤气净化车车间只建建设冷凝凝鼓风工工段。公用辅助设设施主要要包括配配套电信信设施、变变配电设设施、耐耐火材料料仓库、仪仪表自动动化系统统等。本工程的设设计单位位为山西西*焦化化设计院院。1.1.1 工程简介备煤：*煤气化化公司 万吨洗洗煤工程程正在建建设中，将将在焦化化技改项项目竣工工之前投投入使用用，洗出出的精煤煤直接通通过皮带带通廊运运往焦化化工程备备煤系统统的精煤煤仓，粉粉碎后的的精煤送送至煤塔塔贮存，供供炼焦使使用。备煤能力

6、按按 万吨年年焦炭生生产规模模配套设设计。炼焦熄焦：炼焦采采用側装装捣固、高高温干馏馏、湿法法熄焦工工艺，炼炼焦炉采采用宽炭炭化室、宽宽蓄热室室、废气气循环、双双联火道道、煤气气下喷、 孔单热式 型焦炉，年产干全焦 万吨。 型焦炉主主要结构构尺寸如如下：炭化室全长长 140080mmm(冷态) (热态)炭化室高 43000mmm(冷态)4374mmm(热态)炭化室有效效高 40000mmm炭化室平均均宽 5000mm炭化室锥度度 10mmm炭化室中心心距 12000mmm(冷态)煤饼长度（底底顶） 煤饼宽度 煤饼高度 煤饼体积 煤饼堆比重重 (干煤煤)煤饼重量 (堆比重重按 计)单孔产焦量量

7、(结焦焦率按计计)焦炉周转时时间 入炉水份 孔数 孔孔炭化室墙厚厚 95mmm燃烧室立火火道个数数 个从备煤来的的洗精煤煤，由输输煤栈桥桥运入煤煤塔，由由煤塔漏漏嘴经由由捣固装装煤车捣捣成煤饼饼后装入入炭化室室。在炭炭化室中中，洗精精煤在-10550的温度度下高温温干馏成成焦炭。干干馏过程程中产生生的荒煤煤气经炭炭化室顶顶部、上上升管、桥桥管汇入入集气管管。在桥桥管和集集气管处处用循环环氨水喷喷洒冷却却，使荒荒煤气冷冷却至884左右，再再经吸气气弯管和和荒煤气气管抽吸吸至冷鼓鼓工段。在在集气管管内冷凝凝下来的的焦油和和氨水经经焦油盒盒、吸气气主管一一起至冷冷鼓工段段。成熟的焦炭炭由推焦焦车经拦

8、拦焦车导导焦栅落落入熄焦焦车内，由由熄焦车车送至熄熄焦塔用用水喷洒洒熄焦，熄熄焦后的的焦炭由由熄焦车车送至凉凉焦台，经经补充熄熄焦、凉凉焦后，由由刮板放放焦机刮刮入带式式输送机机，送往往贮焦工工段。焦焦炉加热热用回炉炉煤气由由外管送送至焦炉炉，经煤煤气总管管、煤气气预热器器、主管管、煤气气支管进进入各燃燃烧室，在在燃烧室室内与经经过蓄热热室预热热的空气气混合燃燃烧，燃燃烧后的的废气经经跨越孔孔、立火火道、斜斜道，在在蓄热室室与格子子砖换热热后经分分烟道、总总烟道，最最后从烟烟囱排出出。运贮焦：焦焦炉生产产的焦灰灰，熄焦焦后放入入凉焦台台，经刮刮板放焦焦机刮入入带式输输送机，经经带式输输送机送送

9、至贮焦焦场。贮贮焦场设设有装载载机用于于焦炭的的堆取等等辅助作作业。冷鼓、电捕捕：从炼炼焦来的的焦油氨氨水与煤煤气的混混合物入入气液分分离器，煤煤气与焦焦油氨水水等在此此分离。分分离出的的粗煤气气进入横横管式初初冷器，初初冷器分分上、下下二段，分分别用循循环水和和制冷水水冷却，冷冷却后的的煤气经经煤气鼓鼓风机加加压后进进入电捕捕焦油器器。从气气液分离离器分离离的焦油油氨水与与焦油渣渣去机械械化氨水水澄清槽槽进行分分离，分分离的氨氨水至循循环氨水水槽，然然后用泵泵送至炼炼焦工段段循环使使用。分分离的焦焦油至焦焦油槽，用用焦油泵泵送往装装车台装装车外售售。分离离的焦油油渣定期期送往煤煤场掺混混炼焦

10、。为节省电耗耗，离心心鼓风机机配套液液力偶合合器进行行调速。工艺流程图图见附图图* 万吨吨焦化工工程工艺艺流程图图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程量量一览表表：序号 名 称 单位 数量 备注 砼 钢筋 工艺钢结构构 钢结构 工艺管道 给排水管道道 硅砖 粘土砖 化产设备 非标设备 标准设备 运输设备 1.2.1 施工范围本次投标为为本项目目第一期期工程，包包括 万吨规规模的备备煤系统统、筛焦焦系统、化化产冷鼓鼓工段、 万吨年焦炉一座 孔标准 型捣固焦炉。主要施工内内容： 备煤系系统、炼炼焦系统统、筛焦焦系统及及冷鼓、公公

11、辅设施施土建； 备煤系系统、炼炼焦系统统、筛焦焦系统及及冷鼓设设备安装装； 电气、电电力外线线、仪表表、电信信； 采暖及及工艺管管道；1.3.1 工期要求： 年 月22 日开工工， 年 月1 日烘炉炉， 年 月 日投产产。由于于地基处处理和土土方工程程不在本本次招标标范围内内，我公公司承诺诺，从土土建可以以开工之之日起 个月内内完成全全部项目目施工。工程承建方方针及项项目管理理目标第一节 承建方针在本工程的的承建中中，我们们本着一一切为业业主着想想的指导导思想，集集中公司司的资源源，组织织高效、务务实的项项目班子子，以雄雄厚的技技术力量量、优良良的技术术装备、先先进的施施工工艺艺、认真真的工作

12、作态度和和严格科科学的管管理来实实施本工工程的施施工。我们的承建建方针是是：超前细化准准备，措措施周密密到位；精心组织施施工，从从严监控控创优；重视文明环环保，确确保施工工安全；服从业主协协调，全全面信守守合同。第一节 项目管理目目标2.2.11 工期目目标遵照贵公司司招标文文件的要要求和我我们对施施工条件件的分析析，承诺诺的工期期目标为为：（按按 个月倒倒排工期期） 年 月 日开工工， 年 月1 日开始始烘炉， 年 月日投产出焦。施工总体部部署及施施工总进进度总进度网络络图见附附图第一节 施工总体部部署1.1.1 施工总体部部署指导导思想山西*煤煤气化公公司 万吨年年焦炉一一期工程程要以（

13、个月）天的总工期建成。我们在认真研究*焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。焦炉是本工工程的主主体项目目，其施施工技术术要求严严格、施施工配合合关系复复杂、施施工周期期最长，在在施工全全局中处处于中心心地位。焦焦炉本体体和煤塔塔基础最最先同时时开工，其其它单位位工程配配合、服服从焦炉炉本体展展开。在焦炉本体体上，以以筑炉、炉炉体设备备安装和和烘炉为为重点，其其它工程程相应配配合施工工，预制制、预装装，尽量量压缩安安装时间间，伺机机穿插施施工；或或在焦炉炉全长方方向组织织平行流流水作业业，确保保按时开开始烘炉炉；或将将部分本本应在烘烘炉又不不影响烘烘炉的工工作，放放

14、在烘炉炉开始后后安装。焦焦炉砌筑筑前安装装筑炉大大棚，到到烘炉约约2500时快速速拆大棚棚，再展展开焦炉顶部部的施工工工序。烘烘炉到6650左右时时，同业业主方密密切协同同，突击击完成焦焦炉热态态安装工工程等有有关的工工作。1.2.1 施工战役部部署整个施工过过程分为为四个施施工阶段段（即四四大战役役）：焦焦炉基础础施工阶阶段、筑筑炉施工工阶段、护护炉铁件件安装施施工阶段段、热态态工程施施工阶段段。3.1.22 第一战战役：焦焦炉基础础施工阶阶段）、本阶段段施工的的主要内内容是以以焦炉地地基处理理为主线线的全面面展开的的地基处处理施工工，焦炉炉基础土土建施工工是整个个土建工工程中的的重点，它它

15、工程量量大、难难度高、施施工工期期较长，主主要有焦焦炉基础础底板大大体积砼砼的浇筑筑、焦炉炉顶板下下喷管、清清扫管的的埋设、抵抵抗墙的的施工，另另外，由由于煤塔塔、熄焦焦塔高度度大，施施工工期期长，在在焦炉基基础施工工的同时时，要尽尽早组织织施工。其其它项目目的土建建工程同同时穿插插进行施施工。）、本阶段段的工期期目标是是：20066年1月1日开工；20066年1月1日至20005年1月15日大临建建设、施施工用水水电路、控控制网测测设完成成； 20066年1月16日至20006年3月31日焦炉基基础土建建工程施施工完成成； 20066年4月1日至20006年4月15日筑炉大大棚安装装完成。）

16、炉端台和和炉间台台基础、分分烟道及及地下挡挡墙同时时施工，焦焦炉耐火火砖的选选砖、预预砌工作作大部分分完；分分烟道耐耐火砖砌砌筑完。机机焦两侧侧操作台台钢结构构制作可可同时进进行制作作施工。）备煤、筛筛焦、公公辅、化化产土建建工程工工期较短短，但后后续工艺艺设备安安装、采采暖、通通风、给给排水施施工工期期较长，为为了加快快进度，其其土建施施工需随随焦炉土土建工程程施工同同时展开开。3.1.22 第二战战役：筑筑炉施工工阶段2006年年4月15日至20006年6月15日，筑炉炉，工期期天，施施工进度度见附图图本阶段的目目标是：砌筑完完焦炉本本体。期期间：炉炉床下煤煤气、废废气交换换系统的的管道阀

17、阀门已打打压、研研磨完，开开始安装装，炉下下加热煤煤气管道道开始安安装；炉炉门和炉炉门框配配套、研研磨、标标识备用用；护炉炉铁件制制作完（或或到货）；煤塔、熄熄焦塔上上部结构构施工完完；炉端端台、炉炉间台上上部结构构及附属属小房施施工完；地下室室土建施施工完；电气、仪仪表安装装开始插插入；焦焦转运站站及通廊廊地下部部分施工工完，开开始上部部结构施施工；凉凉焦台开开始挖土土。3.1.22 第三战战役：护护炉铁件件安装施施工阶段段2006年年6月16日至20006年8月15日，护炉炉铁件安安装。本阶段的工工作内容容有：保保护板、纵纵横拉条条、弹簧簧、炉门门框以及及炉门的的安装以及烘烘炉小灶灶、封墙

18、墙的砌筑筑，工期期天。在护炉铁件件安装的的同时，炉炉底管道道、炉顶顶管道、焦焦炉机焦焦两侧操操作平台、液压交交换装置置同时施施工。与此同时，备备煤、贮贮运焦、化化产设备备及其它它工程及及时施工工。3.1.22 第四战战役：烘烘炉热态态工程施施工阶段段20066年8月16日至20006年9月30日投产，热热态工程程工期天天；20066年9月1日，配电电室具备备送电条条件; 年 月月 日前，备备煤、筛筛焦、化化产设备备必须单单体试车车完成。烘炉的第一一阶段本阶段烘炉炉的温度度可达到到拆焦炉炉大棚的的条件，立立即组织织拆大棚棚。其间间：围绕绕焦炉本本体的炉炉床下煤煤气、废废气交换换系统和和加热煤煤气

19、管道道、电气气、仪表表等施工工继续进进行；其其它外围围工程按按序继续续进行。烘炉的第二二阶段本阶段末烘烘炉的温温度达6650左右，开开始热态态工程施施工，其其间：围围绕焦炉炉本体的的炉床下下煤气、废废气交换换系统应应安装调调试完；炉床下下加热煤煤气管道道安装、试试压完；炉顶集集气系统统安装完完；氨水水管、蒸蒸汽管、压压缩空气气管、水水管安装装试压完完；仪表表安装、单单体调整整完。热态工程阶阶段这是焦炉烘烘炉的最最后阶段段，也是是焦炉的的最后施施工、交交接阶段段，以期期实现焦焦炉装煤煤竣工的的总目标标。其间间：要完完成各种种热态调调整、连连接、固固定工作作，仪表表系统调调试、投投入、移移交，煤煤

20、气、废废气交换换系统和和集气系系统的保保温工作作等；凉凉焦台、筛筛贮焦楼楼和焦转转运站及及通廊等等工程全全部完成成。第一节 本工程设备备配置见见附表*焦化土土建工程程施工机机械设备备配置表表序号设备名称规格型号单位数量进场出场时时间备注砼配料站75m3座砼泵车8A,377m台拖式泵60m3台砼罐车,6m3台钢筋切断机机台钢筋弯曲机机台钢筋对焊机机台电渣压力焊焊机台电焊机台砼搅拌机350L台砂浆搅拌机机台平板振动器器台插入式振动动器台打夯机台电 锯台电 刨台龙 门 架架套卷扬机台水泵100mmm台潜水泵台砂轮切割机机台自缷车台水准仪台塔吊座钢结构制作作施工机机械配置置计划*焦化工工程建筑筑及工艺

21、艺钢结构构制作机机械设备备配置表表序号设 备名 称设备型号、性性能单位数量进场出场时时间备注半自动切割割机台型钢矫直机机台钢板矫直机机*台半自动埋弧弧焊机台交流弧焊机机台直流弧焊机机台埋弧自动焊焊机台翼缘矫正机机台液压矫正机机台卷板机台焊条烘干箱箱台电动空压机机台平板车吨台钢结构安装装施工机机械配置置计划*焦化工工程建筑筑及工艺艺钢结构构安装机机械设备备配置表表序号设备名称规格型号单位数量进场出场时时间备注 汽车吊台 汽车吊吊台 汽车吊吊台 汽车吊吊台焊机台倒链台千斤顶、台经纬仪台水准仪台设备安装施施工机械械配置计计划*焦化工工程设备备安装工工程机械械设备配配置表序号设备名称型号单位数量进场出

22、场时时间备注 汽车吊台 年 月 年 月 汽车吊台 年 月 年 月平板运输车车台 年 月 年 月平板运输车车台 年 月 年 月套丝机*台 年 月 年 月台钻台 年 月 年 月电动弯管机机”台 年 月 年 月电动弯管器器”台 年 月 年 月电锤台 年 月 年 月切割机400mmm台 年 月 年 月扭力扳手个 年 月 年 月扭力扳手个 年 月 年 月电焊机台 年 月 年 月电焊机台 年 月 年 月直流电焊机机台 年 月 年 月水准仪台 年 月 年 月精密水准仪仪台 年 月 年 月经纬仪台 年 月 年 月全站仪台 年 月 年 月磨光机台 年 月 年 月卷扬机台 年 月 年 月卷扬机台 年 月 年 月卷

23、扬机台 年 月 年 月切管机台 年 月 年 月手拉葫芦台 年 月 年 月油压千斤顶顶台 年 月 年 月空压机台 年 月 年 月电动锯”台 年 月 年 月手动增力扳扳手台 年 月 年 月液压力矩扳扳手台 年 月 年 月转速表个 年 月 年 月表面温度计计120个 年 月 年 月第一节 本工程劳动动力资源源配置计计划施工准备第一节 施工总平面面布置4.1.11 施工临临时道路路本项目为技技改项目目，是在在原有焦焦化厂区区内进行行建设，厂厂区临时时道路和和排水不不需要重重新考虑虑。4.1.22 施工临临时用水水最大用水量量 （其中中消防水水10LL，高峰峰期施工工用水量量3000m3。根据施工现现场

24、水源源情况及及本标段段生产、消消防用水水需要，由由甲方给给定的取取水点取取水。4.1.33 施工临临时用电电施工用电高高峰期负负荷，设设置 台 变压器器。4.1.44 施工生生产大临临设施 现场办公公区、生生活区场场地(50mm25mm) 耐火砖仓仓库(60mm50mm) 预砌棚及及木工房房场地(30mm20mm) 露天堆置置场地(16225m22) 泥浆搅拌拌站场地地(30mm8m) 临时放砖砖场地(30mm8m) 钳工及电电焊场地地(45mm10mm) 钢筋加工工场地(40mm20mm) 我周转材材料及仓仓库场地地(40mm20mm) 加工制作作区(50mm30mm30mm25mm) 设备

25、堆场场(30mm30mm)现场通讯现场通讯设设 部联络络电话。第一节 测量控制网网的布置置、测设设和管理理4.2.11 控制网网的布设设4.2.11 平面控控制网的的布设根据本工程程的实际际情况,依据业业主提供供的 平面总总体控制制网，焦焦炉区需需要重新新测设炉炉区控制制网，控控制点的的布设拟拟采用方方格网布布设。方格网点埋埋设采用用现浇混混凝土的的方法，标标桩顶面面埋设1150mmm1500mm6mmm 的钢板板埋件。4.2.11 高程控控制网的的布设高程控制网网的布设设利用平平面控制制点，在在施工现现场外不不大于550m 处，选选宜于保保护的位位置另布布设一个个相对稳稳定的水水准基点点，作

26、为为其它标标高点的的校核和和变形观观测使用用。4.2.22 测量控控制网的的测设4.2.22 施测依依据：起起始点为为业主提提供的测测量控制制点。4.2.22 规范依依据：严严格按照照冶金金建筑安安装工程程施工测测量规范范（）,有关设计资料及工艺。4.2.22 仪器：日本索索佳2cc 全站仪仪（精度度为：，3mmm*） 经纬仪仪（精度度为：,）；005A 型精密密水准仪仪（瑞士士） 水准仪 （精度度为：33mm）;50m 钢钢卷尺，5m 普通水准尺，5m 精密水准尺，及配套设备。4.2.22 施测方方法、平面控制制网的测测设采用轴线法法测设，先先定出方方格网的的主轴线线点，由由长轴线线测设短短

27、轴线，再再根据十十字轴线线测设出出方格网网的四边边。、高程控控制网的的测设高程控制网网的测量量依据业业主提供供的水准准控制点点，严格格按照二二等水准准测量精精度要求求，采用用闭合导导线来施施测，内内业采用用导线网网的严密密平差。4.2.33 测量控控制网的的管理4.2.33 测量控控制网建建立后将将每月检检测一次次，直至至基础竣竣工；在在焦炉、煤煤塔基础础和焦转转运站基基础施工工完毕后后应及时时进行竣竣工测量量，并根根据安装装要求及及时将控控制点引引测到基基础面上上。4.2.33 测量人人员必须须具备测测量上岗岗证，并并严格按按照操作作规程操操作。4.2.33 施测前前应了解解业主对对测量工工

28、作的要要求，并并分析、利利用已有有合格资资料，制制定、编编制经济济合理的的测量方方案，并并报业主主批准。工工程进行行中加强强内、外外业的质质量检查查。4.2.33 对测绘绘仪器、工工具，必必须做到到及时检检查校正正，加强强维护保保养、定定期检修修。严禁禁使用未未经法定定计量检检定的仪仪器和计计量工具具。4.2.33 结构安安装测量量工作开开始前，必必须熟悉悉设计图图纸，掌掌握限差差要求，并并制定作作业方法法。4.2.44 沉降观观测4.2.44 观设部部位焦炉、烟道道、煤塔塔和推焦焦车轨道道基础。4.2.44 观测时时间焦炉基础施施工完毕毕后即建建立沉测测记录。观测次数：筑炉前；筑炉期间每每半

29、个月月观测一一次，注注明砌砖砖量；筑炉完毕；护炉铁件及及有关设设备安装装完毕；烘炉之前；全炉装煤完完毕。直到沉降停停止，如如发现沉沉降异常常，应增增加观测测次数和和观测点点。4.2.44 沉降观观测严格格按设计计,规范要要求进行行。4.2.55 测放过过程中,主测人人员、仪仪器、施施测线路路应尽量量保持固固定，并并采用闭闭合导线线或附合合导线施施测主要工程项项目施工工方法第一节 焦炉区土建建施工* 万吨吨年焦化化一期工工程拟建建 孔 型焦炉炉一座，烟烟囱、熄熄焦塔及及煤塔各各一座。两两端炭化化室中心心间距为为58.8000mm，焦焦炉底板板长688.6mm，顶板板长633.3000m，宽宽14

30、.2800m，焦焦炉底板板抵抗墙墙部位砼砼厚度为为1.2200mm，其它它部公厚厚度为00.8mm。焦炉炉两侧分分烟道，机机、焦侧侧分烟道道断面为为3.117m2.5520mm，烟道道断面为为3.117m2.4440mm，主烟烟道断面面为4.28mm3.6650mm 装煤车车内、外外轨中心心间距110.00m。5.2.11 焦炉基基础施工工方法5.2.11 工程概概况焦炉基础结结构形式式：由钢钢筋砼整整体筏片片式底板板、 列 排钢筋筋砼构架架柱、梁梁板式钢钢筋砼顶顶板构成成一个整整体的钢钢筋混凝凝土框架架结构。基基础底板板厚度为为8000mm （两端端抵抗墙墙范围内内局部厚厚度为112000m

31、m），采采用 砼，底底板下部部钢筋保保护层厚厚度为550mmm 、其余余保护层层厚度均均为355mm；构架柱柱断面为为，采用用 砼，构构架柱与与顶板有有二种连连接方式式，其一一为铰接接，焦炉炉两端最最外侧 排柱均均为此类类。其它它为普通通的固结结型。铰铰接端构构造：柱柱底和底底板内各各设四层层钢筋网网片，底底板内预预留单根根 钢筋，柱柱主筋不不伸入底底板内。混混凝土浇浇筑时柱柱与板接接触处垫垫两层油油毡；焦焦炉顶板板厚度为为2500mm ，采用用 普通砼砼，但要要求粗骨骨料优先先采用玄玄武岩，主主筋保护护层厚度度均为335mmm。焦炉基础顶顶板上埋埋设有大大量的煤煤气下喷喷管的清清扫管，要要求

32、位置置准确，其其管距及及各管与与焦炉中中心线距距离允许许公差为为3mmm,顶板两两侧边梁梁外边的的凹槽及及悬出有有小牛腿腿不得出出现正公公差，顶顶板标高高允许偏偏差0mmm、-100mm，并并在一米米距离内内高差不不超5mmm,抵抗墙墙内表面面不允许许出现正正公差，平平直度和和垂直度度公差为为5mmm，推焦焦机轨道道基础项项面标高高公差为为5mmm。抵抗墙柱子子断面，高度度10.2300m. 采用 普通砼砼，但要要求粗骨骨料优先先采用玄玄武岩，主主筋保护护层厚度度均为335mmm。5.2.11 钢筋工工程焦炉底板、顶顶板及梁梁的受力力钢筋直直径分别别为：、，设计计要求优优先采用用焊接。接接头位

33、置置相互错错开，对对于焦炉炉底板，在在同一截截面内钢钢筋接头头面积不不大于总总钢筋面面积的，焦焦炉基础础底板长长度较大大，考虑虑钢筋运运输问题题，纵向向钢筋每每两根采采用闪光光对焊之之后其余余就位后后采用电电弧焊。钢筋的加工工必须按按设计要要求下料料，设置置在同一一构件内内的焊接接接头相相互错开开。焊接接接头距距钢筋弯弯折处，不不应小于于钢筋直直径的 倍且不不宜位于于构件最最大弯矩矩处，钢钢筋制作作和安装装时弯起起点位置置要准确确，以保保证结构构受力要要求。钢钢筋绑扎扎时认真真核实：级别、型型号、形形状、尺尺寸、数数量与设设计图纸纸和配料料单相符符。搭接接长度及及保护层层厚度均均应符合合设计及

34、及规范要要求。、焦炉底底板：焦炉底板下下层短向向钢筋先先铺设，绑绑完下层层网片之之后，摆摆放钢筋筋马凳，再再在马凳凳上摆放放纵横两两个方向向的定位位钢筋。基基础网片片筋为双双向受力力，钢筋筋必须全全部绑扎扎牢固,如采用用一面顺顺扣应交交错变换换方向，必必须保证证钢筋不不移位。焦炉底板马马凳采用用 的螺纹纹钢筋制制作，其其作用是是支撑上上层钢筋筋和施工工荷载。在在钢筋安安装前预预先制作作钢筋马马凳，纵纵向间距距、横向向间距；亦可在在钢筋安安装过程程中随安安装随设设置固定定架及马马凳。马马凳腿底底端与已已绑好的的下网片片钢筋点点焊固定定，每隔隔两排马马凳彼此此间设剪剪刀撑固固定，以以防倾倒倒。钢筋

35、筋绑扎前前应备齐齐各种厚厚度的保保护层垫垫块。焦炉底板下下部保护护层厚度度为1000mmm，混凝凝土保护护层用 细石混混凝土预预制垫块块，垫块块按 米间距设设置。、抵抗墙抵抗墙梁、柱柱钢筋设设计要求求一律采采用焊接接，并宜宜采用对对接。框框架柱竖竖向钢筋采用用电渣压压力焊，梁梁钢筋采采用闪光光对焊。鉴鉴于施工工程序要要求现浇浇板的钢筋全部部采用绑绑扎，抵抵抗墙板板的钢筋筋间距需需设 钩来保保证， 钩设置置间距纵、横向向均为7700mmm。、顶板焦炉顶板、 焊接接头位置，对于梁上部钢筋在跨中，对于梁下部钢筋在支座位置。焦炉顶板板中钢筋接头当采用焊接时，搭接要求按受拉构件，采用焊接时双面搭接。鉴于

36、施工程序，焦炉顶板上下网片筋全部采用绑扎。焦炉短柱铰铰接点柱柱配筋与与下网片片有冲突突的时候候，网片片网格大大小可根根据柱主主筋位置置进行修修改。边梁和框梁梁中弯起起钢筋的的弯起点点制作尺尺寸和安安装位置置要准确确。焦炉顶板马马凳采用用 的螺纹纹钢筋制制作，其其作用是是支撑上上层钢筋筋和施工工荷载。在在钢筋安安装前预预先制作作钢筋马马凳，纵纵向间距距、横向向间距；亦可在在钢筋安安装过程程中随安安装随设设置固定定架及马马凳。马马凳腿底底端与已已绑好的的下网片片钢筋点点焊固定定。钢筋筋绑扎前前应备齐齐各种厚厚度的保保护层垫垫块。、烟道烟道竖壁内内模需支支吊模，按按10000mmm 间距设设置 螺纹

37、钢钢马凳，马马凳支腿处加焊焊止水片片。所有钢筋均均在钢筋筋加工间间内机械械加工制制作，汽汽车运至至现场，人人工绑扎扎的施工工方法，因因设备基基础钢筋筋型号很很多，现现场平面面又紧，所所以必须须加强对对成型钢钢筋的管管理，挂挂上钢筋筋编号牌牌，防止止在运输输和堆放放过程中中混号，确确保在安安装中对对号入座座。钢筋接头， 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网

38、片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求：对 级钢筋应采用 或 型焊条， 级钢筋应采用 型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成弯钩，且弯钩平直端不应小于。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。钢筋原材料料用汽车车运至钢钢筋加工工间，进进行半成成品加工工，成型型的半成成品钢筋筋用汽车车运至基基础坑边边，垂直直运输采采用汽车车吊和人人工配合合的方式式传递就就位。闪光对焊注注意事项项：对焊前清除除钢筋端端头约1150mmm 范围内内的铁锈锈、污物物等，以以免在夹夹具和钢钢筋间因因接触不不好而引引起打

39、火火，此外外，如钢钢筋接头头有弯曲曲，应予予调整和和切除。夹夹具夹紧紧钢筋时时，应使使两钢筋筋面的凸凸出部分分相接触触，以利利均匀加加热和保保证焊缝缝与钢筋筋轴线相相垂直。焊焊接完成成后，待待接头处处稍微冷冷却后再再松开夹夹具，以以免引起起接头弯弯曲。焊焊接场地地应有防防风、防防雨措施施，以免免接头区区骤然冷冷却，发发生脆裂裂。外观质量检检验接头处不得得有横向向裂纹；与电极极接触处处的钢筋筋表面，不不得有明明显的烧烧伤；接接头处的的弯折不不得大于于 度。手工电弧焊焊注意事事顶钢筋的预弯弯和安装装，保证证两钢筋筋的轴线线在同一一直线上上（现场场安装的的钢筋节节点进行行搭接时时，也可可以不预预弯）

40、。施施焊时，引引弧在搭搭接钢筋筋的一端端开始，收收弧在搭搭接钢筋筋另一个个端头上上，弧坑坑填满，焊焊缝长度度不小于于搭接长长度。外外观质量量检查表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷和焊瘤瘤；接头头处不得得有裂纹纹；咬边边深度、气气孔、夹夹渣等数数量与大大小必须须符合规规范要求求。6.1.22 模板工工程、焦炉顶板板有煤气气下喷管管和清扫扫管的安安装，需需要在模模板上大大量钻孔孔，所以以建议使使用定型型木质大大板，方方木、可可调顶丝丝、组合合钢架管管加固。其其它模板板采用组组合钢模模板，采采用 型卡、勾勾头螺栓栓连接，加加对拉螺螺栓（、）固定方法法，缝隙隙与特殊殊部位用用木模板板安装。焦焦炉基础

41、础底板厚厚度比较较大，侧侧模侧压压力大，其其模板采采用对拉拉螺栓和和钢架管管联合加加固的方方式：用用的对拉拉螺栓分分别与上上下网片片横向主主筋焊接接，在模模板外用用钢架管管加固。 、抵抗墙墙因高度度较大，模模板加固固需用特特殊措施施，见附附图四。 小牛腿支模时，其内侧支出5mm 左右的正公差，顶面则必须是负公差，以保证下一步安装工程顺利进行。 、一般结结构模板板支撑系系统采用用脚手架架管，对对有防水水要求的的对拉螺螺栓应加加设防水水圈（规规格：770mmm70mmm3mmm）。 、焦炉基基础短柱柱模板采采用定型型组合钢钢模板。组组合钢架架管固定定。 、焦炉顶顶板、 采用定定型组合合钢模板板，梁

42、加加腋斜坡坡处全部部采用木木模，其其它个别别缝隙用用木模补补充。钢钢管作立立柱，间间距8000mmm12000mmm，水平平支撑间间距15500mmm，纵纵横双向向设置剪剪刀撑。、 焦炉顶顶板底模模采用大大板。焦焦炉底板板后浇带带按设计计要求作作企口，全全部采用用木模板板作出企企口缝。、各部位模模板拆除除时间要要严格遵遵守施工工规范的的规定:侧模在在混凝土土强度能能保证不不因拆模模损伤其其表面及及棱角进进时方可可拆除；底模在在混凝土土强度符符合规范范要求时时方可拆拆除。钢钢模拆除除后要及及时清理理干净整整修好，刷刷隔离剂剂，堆放放整齐备备周转、使使用。6.1.22 煤气下下喷管和和清扫管管安装焦炉基础顶顶板上的的 根煤气气支管和和 根清扫扫管的埋埋设，清清扫管、下下喷管采采用直埋埋的方式式。所有有预埋管管位置的的偏移为为