第3章抽样检验中级优秀PPT.ppt

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1、第3章抽样检验中级现在学习的是第1页，共84页l抽样检验抽样检验 利利用用所所抽抽取取的的样样本本对对产产品品或或过过程程进进行行检检验。验。第一节第一节 抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念一、概念一、概念 通过检验所抽取的样本对这批产品通过检验所抽取的样本对这批产品的质量进行估计，以便对这批产品作出合格的质量进行估计，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断的抽样检验。与否，能否接收的判断的抽样检验。现在学习的是第2页，共84页l抽样检验适用场合抽样检验适用场合 破坏性检查验收；破坏性检查验收；批量很大；批量很大；测量对象是流程性材料；测量对象是流程性材料；全数检验不适用成本经济。全数检

2、验不适用成本经济。现在学习的是第3页，共84页l 抽样检验特点抽样检验特点 对象：一批产品对象：一批产品 方法：应用数理统计原理方法：应用数理统计原理 目的：推断产品批合格与否目的：推断产品批合格与否 缺缺点点：接接收收批批不不等等于于批批中中每每个个产产品品都都是是合合格格品品；拒拒收收批批不不等等于于批批中中全全部部产产品都是不合格品。品都是不合格品。现在学习的是第4页，共84页l 抽样检验分类抽样检验分类 计量抽样检验计量抽样检验 计数抽样检验计数抽样检验 计件抽样检验计件抽样检验 计点抽样检验计点抽样检验现在学习的是第5页，共84页计数抽样检验计数抽样检验计件检验：根据给定的技术标准，

3、将单位计件检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单的分成合格品或不合格品的检验。产品简单的分成合格品或不合格品的检验。计点检验：根据给定的技术标准，统计出单计点检验：根据给定的技术标准，统计出单位产品中不合格数的检验。位产品中不合格数的检验。现在学习的是第6页，共84页 计量抽样检验计量抽样检验 根据给定的技术标准，将单位产品的质根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性用连续尺度测量出其具体数值并与标量特性用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。准对比的检验。质量特性：重量、长度、强度、浓度等质量特性：重量、长度、强度、浓度等现在学习的是第7页，共84页二、名词术语二、名词术语1.1.单

4、位产品单位产品 为了实施抽样需要检验而划分的基本产为了实施抽样需要检验而划分的基本产品单位。品单位。现在学习的是第8页，共84页2.2.检验批（交检批）检验批（交检批）作为检验对象而汇集起来的一批产品。作为检验对象而汇集起来的一批产品。由由基基本本相相同同的的制制造造条条件件、一一定定时时间间内内制制造造出出来的同种单位产品构成。来的同种单位产品构成。孤孤立立批批：脱脱离离已已生生产产或或汇汇集集的的批批系系列列，不不属属于于当前检验批系列的批。当前检验批系列的批。连连续续批批：待待验验批批可可利利用用最最近近已已检检批批所所提提供供质质量信息的连续提交检验批。量信息的连续提交检验批。现在学习

5、的是第9页，共84页3.3.批量（批量（N N）检验批中单位产品的数量。检验批中单位产品的数量。4.4.不合格不合格 单位产品的任何一个质量特性不满足单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。规范要求。现在学习的是第10页，共84页 不合格分类：不合格分类：A A类不合格类不合格 认为最被关注的一种不合格。认为最被关注的一种不合格。B B类不合格类不合格 认为关注程度比认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。类稍低的一种类型的不合格。C C类不合格类不合格 关注程度低于关注程度低于A A类和类和B B类的一类不合格类的一类不合格。现在学习的是第11页，共84页5.5.不合格品不合格品 有一个

6、或一个以上不合格的单位产品。有一个或一个以上不合格的单位产品。一般可分成三类：一般可分成三类：A A类不合格品类不合格品 有有一一个个或或一一个个以以上上A A类类不不合合格格，也也可可能能还还有有B B类类和和（或）（或）C C类不合格的单位产品。类不合格的单位产品。B B类不合格品类不合格品 有有一一个个或或一一个个以以上上B B类类不不合合格格，也也可可能能还还有有C C类类不不合格，但没有合格，但没有A A类不合格的单位产品。类不合格的单位产品。C C类不合格品类不合格品 有有一一个个或或一一个个以以上上C C类类不不合合格格，但但没没有有A A类类不不合合格，也没有格，也没有B B类

7、不合格的单位产品。类不合格的单位产品。现在学习的是第12页，共84页6.6.批质量批质量计数抽样检验常用的批质量表示方法计数抽样检验常用的批质量表示方法计件抽样检验计件抽样检验 批不合格品率批不合格品率P P 批不合格品百分数批不合格品百分数现在学习的是第13页，共84页 计点抽样检验计点抽样检验批每百单位产品不合格数批每百单位产品不合格数现在学习的是第14页，共84页7.过程平均过程平均 在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。平，即一系列初次交检批的平均质量。8.接收质量限接收质量限AQL 当一个连续系列批被提交验收

8、抽样时，可允许的当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。最差过程平均质量水平。9.极限质量极限质量LQ 对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接受概率的质量水平。一低接受概率的质量水平。现在学习的是第15页，共84页三、抽样方案及批可接收性的判断三、抽样方案及批可接收性的判断 一次计数抽样检验判断过程一次计数抽样检验判断过程抽检一个容量为抽检一个容量为n的样本的样本统计样本中不合格（品）数统计样本中不合格（品）数ddAdR批接收批接收批拒收批拒收 图中：（图中：（A，R）为接收准则，其中）为接收准则，其中A为接收数（也记为为接收

9、数（也记为Ac），），R为拒收数（也记为为拒收数（也记为Re）。）。现在学习的是第16页，共84页 二次计数抽样检验判断过程二次计数抽样检验判断过程批拒收批拒收现在学习的是第17页，共84页四、接收概率与四、接收概率与OC曲线曲线（一）接收概率（一）接收概率 接收概率接收概率 当使用一个确定的抽样方案（当使用一个确定的抽样方案（n，A），去验收批），去验收批量量N和批质量和批质量p已知的交检批时，把交检批判断为合格已知的交检批时，把交检批判断为合格而接收的概率。而接收的概率。记为记为Pa=P（XA）现在学习的是第18页，共84页 接收概率计算方法接收概率计算方法超几何分布计算法：（适用有限总体

10、计件抽检）超几何分布计算法：（适用有限总体计件抽检）二项分布计算法（适用无限总体计件抽验）二项分布计算法（适用无限总体计件抽验）现在学习的是第19页，共84页注注1：当有限总体：当有限总体 时，可用二项分布法去时，可用二项分布法去 近似超几何分布计算。近似超几何分布计算。泊松分布计算法（适用计点抽检）泊松分布计算法（适用计点抽检）（e=2.71828）2：当：当 时，可查二项分布累积概率时，可查二项分布累积概率 值表示接收概率。值表示接收概率。现在学习的是第20页，共84页图图3.1-4 AC0的的OC曲线曲线现在学习的是第21页，共84页OC曲线（抽样特性曲线）曲线（抽样特性曲线）OC曲线：

11、批接收概率曲线：批接收概率L（P）随批质量）随批质量p变变 化的曲线化的曲线 OC曲线的性质（特点）曲线的性质（特点）每一个抽样方案（每一个抽样方案（n，A）对应一条）对应一条OC曲线曲线 0p1，0L（p）1。随随P的增大，的增大，OC曲线呈单调下降。曲线呈单调下降。曲线位置随曲线位置随n或或A的变化而变化（上、下移）。的变化而变化（上、下移）。方案要求越严，曲线越往下移。方案要求越严，曲线越往下移。现在学习的是第22页，共84页（二）抽样方案的两类风险（二）抽样方案的两类风险 生产方风险生产方风险（第一类错误）（第一类错误）对于给定的抽样方案，当批质量水平（如不合对于给定的抽样方案，当批质

12、量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接收质量水格品率）为某一指定的可接收值（如可接收质量水平）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方平）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险。所承担的风险。使用方风险使用方风险（第二类错误）（第二类错误）对于给定的抽样方案，当批质量水平（如合格品对于给定的抽样方案，当批质量水平（如合格品率）为某一指定的不满意值时的接收概率。即质量坏率）为某一指定的不满意值时的接收概率。即质量坏的批被接收时的使用方所承担风险。的批被接收时的使用方所承担风险。现在学习的是第23页，共84页（三）平均检验总数与平均检出质量（三）平均检验总数与平均检出质量

13、1.平均检验总数（平均检验总数（ATI）（1）ATI（）平均每批检验产品的个数平均每批检验产品的个数 计算公式计算公式 设设N：批量，：批量，p：不合格品率，采用（：不合格品率，采用（n，A）挑选型抽样方案，则挑选型抽样方案，则现在学习的是第24页，共84页2.平均检出质量（平均检出质量（AOQ）对于一定质量的待验收产品，利用某一抽样方案检对于一定质量的待验收产品，利用某一抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。验后，检出产品的预期平均质量水平。计算公式计算公式 设设p为不合格品率，为不合格品率，L（p）为接收概率，）为接收概率，N为批为批量，量，K为接受挑选型抽检的批数。为接受挑选型抽检

14、的批数。则检验过的产品数为则检验过的产品数为KN；检验合格通过的不合格品数为检验合格通过的不合格品数为KNL（p）p：故故其中其中AOQmax=AOQL为平均检出质量上限。为平均检出质量上限。现在学习的是第25页，共84页平均检出质量特性曲线平均检出质量特性曲线现在学习的是第26页，共84页第二节第二节 计数标准型抽样检验（计数标准型抽样检验（GB/T 13262-91）计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验 同时规定对生产方的质量要求和对使用方（即顾客）的同时规定对生产方的质量要求和对使用方（即顾客）的质量保护的抽样检验过程。质量保护的抽样检验过程。计数标准型抽样检验设计思想计数标准型抽样检验

15、设计思想 希望不合格品率为希望不合格品率为P1的批尽量不合格，其接收概率为的批尽量不合格，其接收概率为L（P1）=；希望不合格品率为；希望不合格品率为P0的批尽量合格，其接受概的批尽量合格，其接受概率率L（P0）=1-。适当选取。适当选取P0，P1值既保护生产方利益又值既保护生产方利益又对使用方进行质量保证。对使用方进行质量保证。现在学习的是第27页，共84页 计数标准型抽样检验的计数标准型抽样检验的OC曲线曲线L(p)100P1P01PAB(n,A)A：生产方风险点：生产方风险点B：使用方风险点：使用方风险点P0：生产方风险质量：生产方风险质量P1：使用方风险质量：使用方风险质量：生产方风险

16、：生产方风险：使用方风险：使用方风险计数标准型抽样检验的计数标准型抽样检验的OC曲线曲线现在学习的是第28页，共84页一、标准型抽样检验程序和抽样表（一、标准型抽样检验程序和抽样表（GB/T 13262-91）（1）抽样表的构成）抽样表的构成给定给定p0，p1，从中求出样本量，从中求出样本量n和合格判定数和合格判定数A。ap0栏，共分栏，共分42个区间个区间p1栏，共分栏，共分34个区间个区间b样本量样本量n，取，取209级级现在学习的是第29页，共84页（2）抽样程序）抽样程序 a确定质量标准确定质量标准 b确定确定p0，p1值（值（p0p1），由供需双方协商），由供需双方协商 决定（取决定

17、（取=0.05，=0.10）。）。确定确定p0，应考虑不合格或不合格品类别及其对，应考虑不合格或不合格品类别及其对顾客损失的严重程度顾客损失的严重程度 现在学习的是第30页，共84页一般：一般：p0（A类）类）p0（B类）类）p0（C类）类）p1与与p0拉开一定距离（生产能力、制造成本、产拉开一定距离（生产能力、制造成本、产品不合格对顾客的损失、质量要求、检验费用）品不合格对顾客的损失、质量要求、检验费用）当当=0.05，=0.10时，时，IEC推荐推荐 p1为为1.5p0，2.0p0，3.0p0 有些国家取有些国家取p1=（4 10）p0 现在学习的是第31页，共84页（3）批的组成）批的组

18、成 原则：同一批内的产品应当是在同一制造条原则：同一批内的产品应当是在同一制造条 件下生产的。件下生产的。（4）检索抽样方案）检索抽样方案 1）根据规定的）根据规定的p0，p1，在表中找出对应的行和列，在表中找出对应的行和列，查交叉栏。查交叉栏。2）查出相应的）查出相应的n和和A。现在学习的是第32页，共84页（5）样本抽取）样本抽取 随机抽样方法随机抽样方法 a.简单随机抽样法简单随机抽样法 b.系统抽样法系统抽样法 c.分层抽样法分层抽样法 d.整群抽样法整群抽样法（6）样本的检验）样本的检验 根据事先规定的质量标准，检验样本中每根据事先规定的质量标准，检验样本中每个产品合格与否，得到个产

19、品合格与否，得到d。现在学习的是第33页，共84页（7）批的判断）批的判断 dAc，批合格，批合格d Re，批不合格，批不合格（8）批的处置）批的处置a判为合格批的即可接收判为合格批的即可接收 b判为不合格的批，全部退货（或有条件接收，判为不合格的批，全部退货（或有条件接收，或全数挑选只接收其合格品）。或全数挑选只接收其合格品）。现在学习的是第34页，共84页第三节第三节 计数调整型抽样检验及计数调整型抽样检验及 GB/T 2828.1的使用的使用一、概述一、概述 1调整型抽样检验调整型抽样检验 根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整调整”检验的

20、严格度的抽样检验过程。检验的严格度的抽样检验过程。是一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则是一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。组成的抽样体系。现在学习的是第35页，共84页2基本思想：基本思想：在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案 进行检验；进行检验；当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个 严一些的抽样方案，使严一些的抽样方案，使更小些更小些;若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换 一个宽些的抽样方案，使一个宽些的抽样方案，使 小些。小些。现在学习的是第36页

21、，共84页3调整型抽样检验标准发展概况调整型抽样检验标准发展概况 MIL-STD-105D（1963）（美、英、加三国）（美、英、加三国 联合制订）联合制订）BS-9001（1963）（英民用工业）；）（英民用工业）；DEF-131-A（1963）（英军用工业）（英军用工业）105-GP-1（1963）（加民用工业）；）（加民用工业）；CA-G115（1963）（加军用工业）（加军用工业）ISO 2859（1974）；）；ISO 2859-1：1989（第一版）（第一版）JIS-Z-9015（1980）（日本）（日本）现在学习的是第37页，共84页 GB/T 2828（1987）（第一版）（第

22、一版）ISO 2859-1：1999（第二版）（作为一个通（第二版）（作为一个通 称为计数抽样检验程序的系列标准的第一部称为计数抽样检验程序的系列标准的第一部 分），即按接收质量限（分），即按接收质量限（AQL）检索的逐）检索的逐 批抽样计划批抽样计划 ISO 2859-1：1999 GB/T 2828.1-20003/ISO 2859-1：1999现在学习的是第38页，共84页4GB/T 2828.1-2003的主要特点的主要特点（1）主要适用于连续批检验）主要适用于连续批检验（2）接收质量限（）接收质量限（AQL）AQL用不合格品百分数或每百单位产品用不合格品百分数或每百单位产品 不合格数

23、表示不合格数表示 当一个连续批被提交验收抽样时，可允当一个连续批被提交验收抽样时，可允 许的最差过程平均质量水平许的最差过程平均质量水平现在学习的是第39页，共84页 当以不合格品百分数表示质量水平时，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL10；当以每百单位不合格数表示；当以每百单位不合格数表示 时，时，AQL值最高可达每百单位中有值最高可达每百单位中有1000个个 不合格（共不合格（共31个级别）个级别）AQL数值根据优先数系的原则设计数值根据优先数系的原则设计现在学习的是第40页，共84页二、二、GB/T 2828.1-2003的使用程序的使用程序 抽样系统的设计原则抽样系统的设计原则

24、供方产品在稳定生产的前提下，若它满足供方产品在稳定生产的前提下，若它满足 顾客的设计要求，在顾客的设计要求，在 的基础上确定的基础上确定AQL，AQL为抽样系统的基础。为抽样系统的基础。当供方提供优于或等于当供方提供优于或等于AQL的产品质量时，的产品质量时，以高概率接收，以保护供方利益。以高概率接收，以保护供方利益。当供方提交劣于当供方提交劣于AQL的产品质量时，从正的产品质量时，从正 常检验转为加严检验，以保护使用方利益。常检验转为加严检验，以保护使用方利益。现在学习的是第41页，共84页 不同不合格取不同不同不合格取不同AQL值：值：AQLAAQLBAQLC 当供方提交产品质量一贯好的时

25、候，为节约检当供方提交产品质量一贯好的时候，为节约检 验成本，可根据转移规则，采用放宽方案检验。验成本，可根据转移规则，采用放宽方案检验。根据实践经验，选择合格的检查水平，确定批根据实践经验，选择合格的检查水平，确定批 量和样本之间关系。量和样本之间关系。现在学习的是第42页，共84页 设计抽样表的目的及其适用场合设计抽样表的目的及其适用场合 目的目的（1）通过调整检验的严格度，从验收抽样方通过调整检验的严格度，从验收抽样方 面对生产稳定性进行一定的监控。面对生产稳定性进行一定的监控。（2）使用方可按质量的好坏选择供应方。使用方可按质量的好坏选择供应方。现在学习的是第43页，共84页（一）质量

26、标准和不合格分类的确定（一）质量标准和不合格分类的确定 明确规定区分质量特性合格标准或判断不明确规定区分质量特性合格标准或判断不 合格的标准合格的标准 根据产品特点和实际需要将产品分为根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品类不合格或不合格品GB/T 2828.1的使用程序的使用程序现在学习的是第44页，共84页（二）抽样方案检索要素的确定（二）抽样方案检索要素的确定（1）过程平均）过程平均 表示一定时期或一定量产品范围内的稳定表示一定时期或一定量产品范围内的稳定 生产的过程水平的平均值生产的过程水平的平均值 过程平均是指过程处于统计控制状态期间过程平均是指过程处于统计控制

27、状态期间 的质量水平的质量水平 统计控制状态条件下一系列初次提交检验统计控制状态条件下一系列初次提交检验 批的平均质量。批的平均质量。现在学习的是第45页，共84页 理论表达式：理论表达式：Ni：第：第i批产品的批量；批产品的批量；Di：第：第i批产品的不合格品数；批产品的不合格品数；K：批数。（：批数。（K应足够多）应足够多）现在学习的是第46页，共84页 实践中实践中 的估计值的估计值 （样本的平均不合格品率）（样本的平均不合格品率）是为了估计在正常情况下所提供的产品不合是为了估计在正常情况下所提供的产品不合 格品率，才可用来预测最近将要交检的产品不格品率，才可用来预测最近将要交检的产品不

28、 合格品率。合格品率。经过返工或挑选后，再次交检的批产品的检验经过返工或挑选后，再次交检的批产品的检验 数据，不能用来估计数据，不能用来估计 。现在学习的是第47页，共84页 当对样本中部分样品的检验结果足以作出接当对样本中部分样品的检验结果足以作出接 收或拒收决定时，为节省检验工作量即停止收或拒收决定时，为节省检验工作量即停止 检验样本中的其余样品检验结果也不能用来检验样本中的其余样品检验结果也不能用来 估计估计 。用于估计用于估计 的批数，一般不应少于的批数，一般不应少于20批。若是批。若是 新产品，开始用新产品，开始用5 10批进行估计，以后至少用批进行估计，以后至少用 20批。批。现在

29、学习的是第48页，共84页（2）接收质量限（）接收质量限（AQL）确定确定AQL时考虑的因素时考虑的因素 对企业及同行的质量水平的认知程度对企业及同行的质量水平的认知程度（如过程平均等）（如过程平均等）使用方质量要求（过程能力指数、用使用方质量要求（过程能力指数、用户户生产线上对产品废品率的要求）生产线上对产品废品率的要求）产品的用途和复杂程度产品的用途和复杂程度 产品质量不合格类别产品质量不合格类别 检验项目的数量检验项目的数量 经济性经济性 现在学习的是第49页，共84页 AQL的确定方法的确定方法（1）用过程平均确定）用过程平均确定AQL 一般用一般用 确定确定AQL 例：某公司根据例：

30、某公司根据10个月连续生产提交批求出个月连续生产提交批求出的的10个为：个为：0.90，0.85，0.98，0.80，0.75，0.93，0.82，0.96，0.91，0.87。=0.98，则，则AQL=1.0（2）按不合格类别来确定）按不合格类别来确定 AQL（A类不合格）类不合格）AQL（B类不合格）类不合格）AQL（C类不合格）类不合格）现在学习的是第50页，共84页（3）考虑检验项目数确定）考虑检验项目数确定 aAQL（检验项目少）（检验项目少）AQL（检验项目多）（检验项目多）bAQL（重要检验项目）（重要检验项目）AQL（次要检验项（次要检验项 目多）目多）cAQL（电气性能）（电

31、气性能）AQL（机械性能）（机械性能）b特殊检查水平（又称小样本检验水平）特殊检查水平（又称小样本检验水平）分四级：分四级：S-1，S-2，S-3，S-4，判断能力判断能力S-4S-3S-2S-1一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平现在学习的是第54页，共84页 选择检查水平时应考虑选择检查水平时应考虑a.产品复杂程度低、价格低廉取低水平。产品复杂程度低、价格低廉取低水平。b.破坏性检验取低水平或特殊水平。破坏性检验取低水平或特殊水平。c.检验费用高的产品，取低水平。检验费用高的产品，取低水平。d.生产稳定取低水平。生产稳定取低水平。e.各检验批间质量差

32、异小且检验总是合格的取各检验批间质量差异小且检验总是合格的取 低水平。低水平。f.检验批内质量波动小的取低水平检验批内质量波动小的取低水平现在学习的是第55页，共84页（5）检验的严格度）检验的严格度指提交批所接受抽样检验的宽严程度指提交批所接受抽样检验的宽严程度 正常检验正常检验 设计原则当过程平均优于设计原则当过程平均优于AQL时，应以很高时，应以很高的概率接收，以保护生产方的利益。的概率接收，以保护生产方的利益。加严检验加严检验 为保护使用方的利益而设立，当连续批的检为保护使用方的利益而设立，当连续批的检验结果已表明过程平均劣于验结果已表明过程平均劣于AQL值时，应进加严值时，应进加严检

33、验，其带有强制性的。检验，其带有强制性的。现在学习的是第56页，共84页 放宽检验放宽检验 设计原则：当系列批的检验结果表明过程设计原则：当系列批的检验结果表明过程平均远好于平均远好于AQL值时，为降低检验成本，采用放宽检值时，为降低检验成本，采用放宽检验减少样本量。验减少样本量。是非强制性的。是非强制性的。确定检验严格度一般程序确定检验严格度一般程序a.检验的开始检验的开始除非主管部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。除非主管部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。现在学习的是第57页，共84页b.检验的继续检验的继续 除非按转移规则（程序）要求改变检验的严格度，除非按转移规则（程序）要求

34、改变检验的严格度，对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。转移程对接连批，正常、加严和放宽检验应保持不变。转移程序应分别用于各类不合格（品）。序应分别用于各类不合格（品）。现在学习的是第58页，共84页（6）抽样方案类型）抽样方案类型 GB/T 2828.1中给出的类型有一次、二次、中给出的类型有一次、二次、五次。五次。对于给定的对于给定的AQL和检查水平和检查水平IL，可以使用，可以使用 不同类型的对应抽样方案，只要规定的不同类型的对应抽样方案，只要规定的 AQL与检查水平相同（同一个样本量字与检查水平相同（同一个样本量字 码），不论使用何种类型进行检验，其码），不论使用何种类型进行检验，

35、其OC 曲线基本上是一致的，对批质量的判别能曲线基本上是一致的，对批质量的判别能 力基本相同。力基本相同。现在学习的是第59页，共84页 通常根据比较不同类型的对应抽样方案的管通常根据比较不同类型的对应抽样方案的管 理费用和平均样本大小确定采用何种类型。理费用和平均样本大小确定采用何种类型。管理费用：五次管理费用：五次二次二次一次一次 平均样本（平均样本（ASN）：五次）：五次二次二次 ASN（二次）（二次）ASN（多次）（多次）现在学习的是第73页，共84页第四节第四节 孤立批抽样检验及孤立批抽样检验及GB/T 15239的使用的使用一、一、GB/T 15239的特点的特点1.适用于孤立批的

36、检验适用于孤立批的检验专门用于孤立批检验的标准：专门用于孤立批检验的标准：ISO 2859-2：1985 GB/T 15239-1994现在学习的是第74页，共84页 孤立批的主要场合：孤立批的主要场合：（1）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或）从连续稳定生产的供应商处采购的一批或 少数几批产品的验收；少数几批产品的验收；（2）质量波动大的产品批；）质量波动大的产品批；（3）单件生产或新产品小批试制过程中加工的）单件生产或新产品小批试制过程中加工的 产品的验收。产品的验收。现在学习的是第75页，共84页2.以极限质量以极限质量LQ为质量指标为质量指标 LQ：是与较低的接收概率对应的质量水平，

37、：是与较低的接收概率对应的质量水平，是使用方不希望的质量水平。是使用方不希望的质量水平。孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来 实现对批的质量保证。实现对批的质量保证。3.检验的两种模式检验的两种模式 模式模式A：生产方和使用方均为孤立批的情形：生产方和使用方均为孤立批的情形 模式模式B：来自于稳定的生产过程的少数几批：来自于稳定的生产过程的少数几批 产品的验收（对生产方是连续批，产品的验收（对生产方是连续批，而使用方由于对这种产品采购的产而使用方由于对这种产品采购的产 品数较少，对它而言应视为孤立批）品数较少，对它而言应视为孤立批）现在学习的是第76页，

38、共84页二、二、GB/T 15329的使用的使用 使用程序使用程序（1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定）规定单位产品需检验的质量特性，并规定 不合格的分类；不合格的分类；（2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式；）根据产品批的来源选择合适的抽样模式；（3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。现在学习的是第77页，共84页第五节第五节 其它抽样检验方法其它抽样检验方法一、计数抽样检验的其他方法一、计数抽样检验的其他方法（一）序贯抽样检验（一）序贯抽样检验 ISO 8422：1991 GB/T 8051：2002 不事先规定抽样次数，每次从批中抽取一

39、个不事先规定抽样次数，每次从批中抽取一个 单位产品，检验后按某一确定规则作出接收单位产品，检验后按某一确定规则作出接收 或拒收该批产品或再抽取单位产品的决定。或拒收该批产品或再抽取单位产品的决定。现在学习的是第78页，共84页 抽样形式抽样形式 计数型计数型 计量型计量型 寿命型寿命型 优点优点 序贯抽样的平均抽样个数（序贯抽样的平均抽样个数（ASN）比一次，二次，）比一次，二次，多次抽样方案要少。多次抽样方案要少。缺点缺点 需要组织多次测试，试验，一般用于贵重产品。需要组织多次测试，试验，一般用于贵重产品。现在学习的是第79页，共84页（二）连续抽样检验（二）连续抽样检验 GB/T 8052

40、-2002 适用：连续提交在制品的检验适用：连续提交在制品的检验（三）跳批抽样检验（三）跳批抽样检验 GB/T 13263-1991 ISO 2859-3：1991 适用于连续批系列的检验。在生产过程稳适用于连续批系列的检验。在生产过程稳定的情况下减少检验量。要求与定的情况下减少检验量。要求与GB/T 2828.1-2003联联合使用合使用现在学习的是第80页，共84页二、计量抽样检验方案二、计量抽样检验方案（一）概述（一）概述 定量的检验从批中随机抽取的样本，利用样定量的检验从批中随机抽取的样本，利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判断本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判断产品批

41、是否接收的活动。产品批是否接收的活动。现在学习的是第81页，共84页 优点：优点：1能提供更多关于被检特性值的加工信息能提供更多关于被检特性值的加工信息2给生产者和使用者带来更大的经济效益给生产者和使用者带来更大的经济效益 局限性：局限性：1在产品检验特性较多时，使用较为繁琐在产品检验特性较多时，使用较为繁琐2要求每个特性服从或近似服从正态分布要求每个特性服从或近似服从正态分布 ISO 3951-1981 GB/T 6378-2002现在学习的是第82页，共84页（二）计量抽样方案的基本原理（二）计量抽样方案的基本原理特性值特性值X是否合格有三种判定方法：是否合格有三种判定方法：1.给定给定X的上规范的上规范U，如，如XU，则为不合格品，则为不合格品2.给定给定X的下规范的下规范L，如，如XU或或XL，则，则 为不合格品为不合格品 计量抽样检验的判决思想计量抽样检验的判决思想现在学习的是第83页，共84页三、监督抽样检验三、监督抽样检验 由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通过的抽样检验。过的抽样检验。适用于质量监督部门定期或不定期对经适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的产品总体实施的质量监督抽样检验。过验收合格的产品总体实施的质量监督抽样检验。现在学习的是第84页，共84页