第七章技术标准及要求.docx

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1、业精于勤荒于嬉,行成于思毁于随！第七章技术标准及要求第七章技术标准和要求前言：A、本章技术文件应进行逐条点对点应答，应答“满足”或“不满足”，要求提供支撑资料的，应予以提供。中标后相关技术参数、配置、公开发行的样本、选型报告需要制造厂商盖章确认或现场选型的应无条件配合，否则将被认定为虚假应答并没收保证金。B、选型报告指满足AHRI要求的选型软件出具的选型报告，厂家具备随时随地选型的能力；C、招标文件提到的制造厂商、制造商、厂家是指设备制造工厂或制造工厂负责设备在中国销售及售后服务的商贸公司。D、公开发行的样本是指制造商公开发行并流通了一段时间的装订成册的产品介绍资料，不得提供临时定制或非标制作

2、的公开发行的样本。中标后，公开发行的样本资料应可在制造商官网下载或通过公邮发送电子版进行验证。要求投标人必须取得变频离心机、变频螺杆机、风冷模块、末端制造厂商针对本项目的唯一授权书，要求变频离心机、变频螺杆机、风冷模块、末端需为同一品牌，提供授权书复印件。1、主要设备技术参数1.1、离心机技术参数序号技术内容1设备类型2产地3单台额定制冷量4制冷剂类型5冷冻水供水温度（）6冷冻水回水温度（）7冷却水供水温度（）8冷却水回水温度（）技术要求或参数低压机载变频离心式冷水机组中国2813KWR134a71237329蒸发器水侧流量(L/S)13410冷凝器水侧流量(L/S)16511蒸发器水侧压降（

3、KPa）13012冷凝器水侧压降（KPa）8013机组输入功率（KW）55014蒸发器水侧污垢系数(m2./KW)0.017615冷凝器水侧污垢系数(m2./KW)0.04416能量调节范围下限15%（提供选型报告）17电源380V/50HZ18机组AHRI-NPLV值（用户工况）9.519国标工况COP值5.859(提供能效标识网页截图)20机组IPLV值（国标工况）8.4(提供能效标识网页截图)21以上第318条参数，提供AHRI认证的用户工况的选型报告参数佐证,加盖制造商鲜章。中标后，招标人有权要求制造商现场进行选型，验证投标参数，如选型参数与投标参数不符，将没收投标保证金，取消中标资格

4、，并按招标投标法相关条例进行处罚。22蒸发器水侧工作压力（MPa）1.623冷凝器水侧工作压力（MPa）1.624压缩机形式离心式压缩机25数量1台1.2、螺杆机技术参数序号技术内容1设备类型2产地3单台额定制冷量技术要求或参数低压机载变频螺杆式冷水机组中国1245KW4制冷剂类型R134a5冷冻水供水温度（）6冷冻水回水温度（）7冷却水供水温度（）8冷却水回水温度（）9蒸发器水侧流量(L/S)5810冷凝器水侧流量(L/S)7211蒸发器水侧压降（KPa）9012冷凝器水侧压降（KPa）9013机组输入功率（KW）23514蒸发器水侧污垢系数(m2./KW)0.017615冷凝器水侧污垢系数

5、(m2./KW)0.04416能量调节范围下限20%（提供AHRI选型报告）17电源380V/50HZ18机组AHRI-NPLV（用户工况）1019国标工况COP值5.859(提供能效标识网页截图)20机组IPLV（国标工况）8.7(提供能效标识网页截图)21以上第318条参数，提供AHRI认证的选型报告佐证，加盖制造商鲜章。中标后，招标人有权要求制造商现场进行选型，验证投标参数，如选型参数与投标参数不符，将没收投标保证金，取消中标资格，并按招标投标法相关条例进行处罚。22蒸发器水侧工作压力（MPa）1.623冷凝器水侧工作压力（MPa）1.624压缩机形式双螺杆式压缩机25数量2台1.3、模

6、块式风冷冷水及热泵机组（可选择定频或变频机型参与应标，定频机组参数需满足下1.3.1、表1；变频机型参数满足下面1.3.2、1.3.1、表1(采用定频机型时的技术及参数要求)模块1数量：1台；以下指单台机组的技术或参数要求。序号技术内容技术要求或参数1设备类型模块式风冷冷水及热泵机组2产地中国3单台额定制冷量65KW4单台额定制热量66KW5制冷剂类型R410a6冷冻（热）水供水温度（）7（45）7冷冻（热）水回水温度（）12（40）8蒸发器水侧流量(m/h)119蒸发器水侧压降（KPa）6210进出水管连接尺寸DN5011水管连接方式螺纹或法兰12输入功率（名义制冷/名义制热）制冷21kw，

7、制热20kw；13风扇电机功率（KW）风扇总功率2kw14风机数量（台）2台15涡旋压缩机数量（台）2台16噪音70dB(A)17电源380V/3Ph/50HZ18国标综合部分负荷性能系数4.0（提供能效标识网页截图)19以上第317条参数，提供制造商公开发行的样本佐证，加盖制造商鲜章。20蒸发器水侧工作压力（MPa）1.0模块2：数量：2台以下指单台主机技术或参数要求序号技术内容技术要求或参数1设备类型模块式风冷冷水及热泵机组2产地中国3单台额定制冷量130KW4单台额定制热量131KW5制冷剂类型R410a6冷冻（热）水供水温度（）7（45）7冷冻（热）水回水温度（）12（40）8蒸发器水

8、侧流量(m/h)229蒸发器水侧压降（KPa）6010进出水管连接尺寸DN65或DN8011水管连接方式卡箍或法兰12输入功率（名义制冷/名义制热）（KW）制冷40kw，制热43kw；13风扇电机功率（KW）3.5kw14涡旋压缩机数量（台）4台15噪音70dB(A)16电源380V/3Ph/50HZ17国标综合部分负荷性能系数4.0（提供能效标识网页截图）18以上第316条参数，提供制造商公开发行的样本佐证，加盖制造商公章。19蒸发器水侧工作压力（MPa）1.01.3.2、表2（采用变频机型时的技术及参数要求）：序号技术内容1设备类型2产地3单台额定制冷量4单台额定制热量5制冷剂类型单台技术

9、要求或参数直流变频模块式风冷热泵机组中国80KW70KWR410a6冷冻（热）水供水温度（）7（45）7冷冻（热）水回水温度（）12（40）8蒸发器水侧流量(m/h)13.59蒸发器水侧压降（KPa）7010压缩机功率（制冷/制热）（KW）制冷26kw，制热22kw；11风扇电机功率（KW）1.8kw12电源380V/50HZ13重量（KG）60014综合部分负荷性能系数4.4（提供能效标识网页截图）15以上第313条参数，提供制造商公开发行的样本佐证；加盖制造商鲜章。16蒸发器水侧工作压力（MPa）1.617数量4台2、离心机、螺杆机技术要求2.1、离心机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括

10、离心式压缩机、50HZ变频电机、油泵组件及润滑系统、蒸发器、冷凝器、冷媒隔离阀、电子调节的节流系统、微电脑控制屏、机载变频启动柜等。2.2、生产制造厂商具备离心机、螺杆机产品的AHRI标准的电脑选型软件；该选型软件名称在CRAA官网下载的CRAA认证证书上可查，提供CRAA官网下载的对螺杆机和离心机产品的CRAA认证证书打印件以及AHRI对选型软件的认证证书复印件。2.3、变频螺杆机组采用双螺杆式压缩机，压缩机壳体采用稳定坚固的铸铁壳体，螺杆式转子采用精密加工的锻钢材质，提高设备稳定性（提供公开发行的样本资料）。2.4、离心机组的制冷剂流量控制应采用变节流孔或浮球阀系统或孔板节流加电动调节阀两

11、级节流装置（提供公开发行的样本资料）。2.5、离心机和螺杆机组的制造符合AHRI550/590标准。（提供技术资料，加盖制造商鲜章）2.6、离心机具备紧急停电情况下润滑油能依靠重力继续保持轴承等部件润滑的配置与功能（提供公开发行的样本资料及油路系统剖面图，加盖制造商鲜章）；2.7、离心机组负荷调节范围：提供定32冷却水进水工况下，包含15%、100%负荷点的AHRI选型报告。2.8、变频离心机变频控制柜具备功率因数自动修正的能力，在各种负荷下的功率因数不低于10.95（提供公开发行的样本资料）。2.9、离心及螺杆机组蒸发器采用混合降膜式或降膜式技术，提高传热系数（提供公开发行的样本资料）。2.

12、10、离心机应采用品牌西门子、罗克韦尔、江森、伦茨、科比、丹佛斯的变频器，变频器与启动柜应融为一体装在同一个变频柜中（提供技术说明及变频柜实物照片，加盖制造商鲜章）。2.11、离心机及螺杆机组的蒸发器、冷凝器支撑板与铜管接触处的铜管应进行加厚不硬化处理，以增强其韧性，延长交换器使用寿命，加厚处的铜管厚度应超过原铜管壁厚至少80%。每根铜管可单独更换（提供厂家公开发行的样本资料或厂家承诺书）。2.12、离心机组具备在夜间、过渡季节等低冷却水（13冷却水进水）工况下节能运行的能力（提供公开发行的样本资料及13低冷却水进水温度时的AHRI选型报告）。2.13、每台机组均须配置压力安全阀，安装在冷凝器

13、及蒸发器上。在紧急情况下，如火灾时，它可以将机组内的冷媒迅速泄压至大气中。【机组冷媒必须是无毒或低慢性毒性,满足GBT7778-2017制冷剂编号方法和安全性分类及其修改单规定的“A类”安全性要求】。（提供技术说明，加盖制造商鲜章）。2.14、螺杆式压缩机和电机应为水平卧式安装的半封闭双螺杆压缩机（提供变频螺杆机组公开发行的样本资料），压缩机与主机同一品牌（提供投标型号的中国节能产品认证试验报告，并体现压缩机的铭牌标识）。2.15、螺杆式压缩机轴承应采用全抗磨滚动轴承，并应采用相互齿合、反向旋转的阴阳螺杆结构，且压缩机没有轮式或片式的额外磨损件（提供技术说明，加盖制造商鲜章）。2.16、螺杆式

14、压缩机应采用变频+滑阀双调节的方式进行容量调节，并在滑阀上采用了消声结构以降低排气脉动和噪音。（提供变频螺杆机组公开发行的样本资料）。2.17、螺杆机组须采用电子膨胀阀对制冷剂进行流量控制（提供变频螺杆机组公开发行的样本资料）。2.18、螺杆机组应采用品牌西门子、罗克韦尔、江森、伦茨、科比、丹佛斯的变频器，变频器与启动柜应融为一体装在同一个变频柜中（提供技术说明及变频柜实物照片，加盖制造商鲜章）。2.19、机组自带RS-485通信接口，使用标准的Modbus通信协议，供货商需开放通信协议（提供公开发行的样本资料或技术说明）。2.20、提供制造厂商公开发行的样本、操作与维护手册或安装手册，附于本

15、技术点对点应答文件之后，用于支撑技术应答资料，公开发行的样本、操作维护手册或安装手册均应加盖制造厂商公章；3、模块式风冷冷水及热泵机组（可采用变频或定频机型参与应标，定频机型满足表1，变频机型满足表2。）表1（采用定频机型时的技术要求）3.1、制造厂商应具备通过“GMPI通用机电产品检测院/国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”认可的综合实验室，制冷及制热能力测量范围不得低于130kw，提供试验装置评定合格证书。3.2、涡旋压缩机并联运行，当单个压缩机运行时，可充分利用模块的冷冻水换热器和风冷换热冷凝器的换热面积，提高部分负荷运行的性能（提供公开发行的样本资料）。3.3、单个模块设备内应有2套或

16、以上冷媒系统，每个冷媒系统独立运行，提高部分负荷下的风机运行效率。当其中1套系统故障时不影响另外的冷媒系统正常运转（提供公开发行的样本资料）；3.4、多台模块拼接运行时，单个模块的维护保养不影响剩余模块的正常运行（提供公开发行的样本资料）。3.5、风冷热泵机组采用钎焊的不锈钢板式或高效壳管式换热器，换热器采用交叉对流设计，确保冷冻水始终与两个或多个制冷系统接触换热，提高部分负荷换热，又能提高防冻性能。空气侧换热器采用U或V型结构设计，减少设备尺寸，有效提高换热效率（提供公开发行的样本资料）3.6、风冷热泵机组具备不低于三级的防冻保护功能：夏季能防止冷冻水温度过低导致换热器冻裂；冬季机组通过对冷

17、冻水温度和环境温度的检测，自动启动循环水泵，防止系统结冰；当启动循环水泵仍未达到效果，将自动启动压缩机制热运转防冻；机组可辅助提供电加热控制信号，控制水系统电加热器启停，协助水系统防冻。（提供公开发行的样本资料）。3.7、风扇电机的防护等级不低于IP55，确保室外安装时的防护能力。机组配置双速风机并具备静音模式，可根据负荷变化控制风机转速降低噪音。3.8、风冷热泵机组采用不低于470步的电子膨胀阀对制冷剂流量进行调节，确保制冷剂流量具备智能的自适应能力（提供公开发行的样本资料）；3.9、风冷热泵机组应能适应当地气象条件，当室外温度在高温（46)低温(-15)范围内时，空调机组仍然能正常启动运行

18、，提供稳定的冷水及热水（提供公开发行的样本资料）。3.10、风冷热泵机组可以同时连接两个集中控制器，满足两个不同的控制要求；随机配置多种远程控制干接点，提供远程开关机、远程热冷模式转换、末端温控器开关联动、远程报警功能。（提供公开发行的样本资料）3.11、风冷热泵机组应采用国家1级能效机组参与投标【提供能效标识网页截图】。3.12、风冷热泵制造厂商应具备通过“中国合格评定国家认可委员会”认可的CNAS实验室认可证书，提供CNAS官网查询的实验室信息截图，以及认可证书。表2（采用变频机型时的技术要求）3.1、风冷热泵机组采用高效直流变频压缩机（提供公开发行的样本资料）3.2、风冷热泵机组采用不低

19、于2400步的电子膨胀阀（提供公开发行的样本资料）；3.3、风冷热泵机组制造厂商应具备通过“GMPI通用机电产品检测院/国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”认可的综合实验室，制冷及制热能力测量范围不得低于130kw，提供试验装置评定合格证书。3.4、风冷热泵机组风扇采用高效直流变频风机，扇叶形状为高效锯齿形扇叶。3.5、风冷热泵机组应能适应当地气象条件，当室外温度在高温（46)或低温(-15)范围内时，空调机组仍然能正常启动运行（提供公开发行的样本资料）。3.6、风冷热泵机组控制器采用不小于7英寸的液晶触摸控制器。（提供公开发行的样本资料）3.7、风冷热泵机组应采用国家1级能效机组参与投标【提

20、供能效标识网页截图】。3.8、风冷热泵机组应具有三级防冻保护功能，并做详细描述（提供公开发行的样本资料）。3.9、风冷热泵机组制造厂商应具备通过“CNAS中国合格评定国家认可委员会”认可的实验室，提供CNAS官网查询的实验室信息截图，以及认可证书。3.10、风冷热泵机组制造厂商应具备通过“GMPI通用机电产品检测院国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”认可的焓差实验室，提供合格证书。4、空气净化消毒器技术要求4.1、空气净化消毒器臭氧泄露率0.02mg/m3。（提供国家认可的检测机构出具的证明材料予以佐证）4.2、空气净化消毒器灭菌效率对空气自然菌可达到95%以上。（提供国家认可的检测机构出具的

21、证明材料予以佐证）4.3、空气净化消毒器净化效率高，除PM2.5净化效率达到94%以上。（提供国家认可的检测机构出具的证明材料予以佐证）4.4、控制方式：管道式过滤器与中央空调联动操作，风口式过滤器与风机联动。4.5、空气净化消毒器具有CE认证、EMC抗电磁波干扰认证证书。（提供国家认可的检测机构出具证明材料予以佐证）。4.6、空气净化消毒器采用等离子高压静电场除尘杀菌。4.7、提供空气净化消毒器制造商针对本项目出具的售后服务承诺书。5、能源管理系统技术要求5.1、本系统配置的设备与软件应满足暖通设计图中的相关技术参数与功能与要求。5.2、制造商应具有质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健

22、康管理体系认证、计量体系合格证书；采用的电磁热量表软件、能耗数据管理器软件、能耗管理软件、联动采集器软件均应具有计算机著作权登记证书。签订合同前提供证书复印件。5.3、电磁热量表1）电磁热量表采用整体式结构，由电磁流量计、计算器与配对温度传感器组成；整体计量准确度2级。2）采用DC24V集中供电供电方式；通讯方式：RS485，并预留光电接口，且无需拆装可通过网络系统进行热量表远程功能升级。3）热量表可提供接口连接查询面板，现场显示热量参数。5.4、时间型采集器及温控器时间型采集器采用分体式结构，由采集器与配套温控器组成；具有睡眠、定时开关机、模式切换功能、远程控制功能。可以通过软件远程设置温度

23、、风机档位及运行模式等；可以远程锁定按键,防止随意修改设置；可以集中读取数据和检测用户风机盘管现场使用状态；采用现场AC220V供电与DC24V网络供电的双供电模式；可通过网络系统对采集器进行远程功能升级。5.5、能耗数据管理器（能耗数据采集网关或能耗数据采集器）能耗数据管理器具有上行通信方式：1路上行TCP/IP、RJ45；下行有多个通信通道，最大支持6路下行RS485通信和3路M-BUS接口可供选择；主芯片采用工业级嵌入式Cortex-A7处理器，工作频率528MHZ，采用开源的Linux系统运行，来保证采集网关数据处理能力及时准确。5.6、能耗管理软件能源管理软件采用B/S架构，为模块化

24、设计，应包括能耗（水、电、空调冷热量）监测、能耗（水、电、空调冷热量）计费、空调监控及系统管理等功能模块。1）能耗计费：包括计费配置，单价管理，费用管理，冷热源切换及统计报表等功能。2）能耗监测：包括能耗总览、能耗分析、能耗报表、能效考核及节能监测等功能。3）空调监控：包括空调风盘运行状态监管，空调信息管理及定时开关机查询等功能。4）系统管理：包括权限管理、实时报警等功能。5）系统点位：应满足设计功能与后续扩展要求，计费点位不小于1500个点位。5.7、联动采集器LED状态显示，方便日常维护，分析故障。工作电源：AC220V10%，50Hz1Hz，电流误差1mA。5.8、联动中继器工作电源：A

25、C220V10%，501Hz功耗15W，LED指示灯。通讯方式：上行RJ45,4路下行RS485。温度-20+55湿度小于95%RH，壁挂式安装。通讯距离：RS485通讯：400M，防护等级：IP53。6、水泵技术要求序号物资名称型号规格供电要求数量单位（V/相/Hz）技术要求安装位置备注冷冻水循环流量：270m/h，1泵原厂变频器，扬程：4BL-1440.5m卧式，承压PN16，转速1450含原厂全变台380/3/50A栋二层rpm，N55KW，频控制柜冷却水循环流量：320m/h，2泵原厂变频器，扬程：4BLQ-1432m卧式，承压PN16，转速1450含原厂全变台380/3/50A栋二层

26、rpm，N55KW，频控制柜冷冻水循环流量：33m/h，3泵原厂变频器，扬程：2BL-424m卧式，承压PN16，转速2900含原厂全变台380/3/50B栋屋顶rpm，N5.5KW，频控制柜流量：110m/h，4热水循环泵BR-13原厂变频器，扬程：322m卧式，承压PN16，转速1450含原厂全变台380/3/50A栋二层rpm，N18.5KW，频控制柜6.1、采用卧式端吸泵，泵壳为水平轴向进水，垂直方向出水。必须保证水泵连续24小时运行，使用寿命：20年以上。6.2、泵头采用铸铁，过流部件电泳处理（提供已公开发行且市场流通的制造商正式宣传样册并加盖投标人和制造商鲜章)，泵头支脚需要与水泵

27、整体底座连接，即泵头与泵头底脚须为整体铸造，并通过底脚与水泵整体底座联接。泵入口中心线与泵出口中心线在同一平面内（即泵入口中心线与泵出口中心线形成的平面刚好为泵的中间截面）。6.3、水泵壳体采用EN-GJL-250铸铁或以上材质，泵体承压PN16。进出口法兰压力等级采用PN16。6.4、泵轴必须经过静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关精度要求。泵头与电动机采用半弹性联轴器连接，联轴器带安全防护罩，不接受直连式卧式端吸泵。6.5、采用原装进口SKF、NSK或NTN轴承。6.6、采用原装进口Burgmann、AESSEAL、JohnCrane机械密封，机封材质采用碳化硅/石墨。6.7、叶轮采用不锈

28、钢304或青铜以上材质。水泵叶轮必须经过静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关精度要求。6.8、电机选用ABB、西门子或与投标水泵同品牌电机（转速1450r/min），防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级。满足（GB18613-2012，二级能效）要求。7、冷却塔技术要求项目设备名称类型（不可偏离）冷却塔数量单台冷却塔模块数量每个模块风扇数量厂家型号冷却能力进水温度/出水温度台个个m3/h要求冷却塔方形镀锌钢制逆流冷却塔411投标人提供投标人提供40037/32室外湿球温度28额定工况下的冷却能力100风机电机总功率（KW）kW18.5KW漂水率（飞溅损失）0.001（提供报告）抗震设防烈

29、度度满足国际建筑规范IBC认证机组噪声dB(A)72dB(A)结构清单单台冷却塔尺寸（长宽）m不超出图纸尺寸。框架、外壳、填料支架、风筒、螺栓、螺母、垫圈、集水盘G235镀锌钢风机变频风机收水器独立式设计布水器类型压力式布水喷嘴类型大口径防堵塞7.1、冷却塔应满足推荐品牌要求，具有生产及安装同类型设备的经验，且其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录，通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,不接受OEM或ODM的产品。7.2、冷却塔须采用逆流式设计，投标产品需具备CTI认证，并在WWW.CTI.ORG查询验证，投标型号必须明确在网站上有显

30、示，保证热力性能100%。7.3、冷却塔的中国制造工厂须具有FM公司授权的证书，为保证防火安全性能和设备质量稳定性，投标逆流式冷却塔单台单模块系列必须经FM防火认证，签订合同前提供FM官网（7.4、本技术规格书所指的冷却塔为方型低噪声逆流全钢制冷却塔。投标人提供的冷却塔技术参数应满足图纸的相关要求。每一台冷却塔应由供货商提供完整的产品和安装，包括但不限于：塔体结构、底盘、集水盘、框架、围护、变频电动机、传动装置、风机、风扇网、配水系统、填料、维修扶梯，机械补水装置（水漂及阀门）进风百叶或格栅等，如需冬季运行，冷却塔设备自身的防冻设施等，应能满足机组常年不间断运行使用的要求。7.5、冷却塔的材质

31、应为进口的双面镀锌的Z700/G235热浸镀锌钢板，其镀锌层厚度50m,包括但不限于：塔体结构、底盘、集水盘、框架、围护结构、风筒、箱体外板等部件。7.6、抗震要求：本项目所座落区域的地震烈度被列为中国标准的7度，故制造商应根据有关要求及标准对其负责的设备装置作出适当的抗震保护，在7度地震烈度条件下设备能保证它的结构完整性和连续运行。且投标产品应满足IBC国际建筑规范的抗震设计要求。7.7、为保证产品质量和热力性能不受现场安装的影响，投标产品应整机出厂,不接受散件到场组装。7.8、各投标单位需提供与投标产品同系列的逆流式全镀锌钢（G235）冷却塔。8、新风系统的数字化空气处理器技术要求序号材料

32、名称规格型号智能风量调节模块(新风)自带风量=0-150m3/h,适配风压-110140Pa,电源=220v,功率30W,噪声1电动开关风阀30dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组2智能风量调节模块(新风)自带风量=0-250m3/h,适配风压-130150Pa,电源=220v,功率不大于电动开关风阀100W,噪声30dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组3智能风量调节模块(新风)自带风量=0-350m3/h,适配风压-130150Pa,电源=220v,功率不大于电动开关风阀EMH35S100W,噪声30dB(A),零电流启动,0-100%无极调速

33、,内置智适应模组智能风量调节模块(新风)自带风量=0-450m3/h,适配风压-130150Pa,电源=220v,功率106W,噪声4电动开关风阀30dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组智能风量调节模块(排风)自带风量=0-150m3/h,适配风压-120150Pa,电源=220v,功率29W,噪声5电动开关风阀31dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。智能风量调节模块(排风)自带风量=0-200m3/h,适配风压-120150Pa,电源=220v,功率41W,噪声6电动开关风阀33dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。智

34、能风量调节模块(排风)自带风量=0-300m3/h,适配风压-120150Pa,电源=220v,功率41W,噪声7电动开关风阀33dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。智能风量调节模块(排风)自带风量=0-450m3/h,适配风压-130150Pa,电源=220v,功率106W,噪声8电动开关风阀38dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。智能风量调节模块(排风)自带风量=0-550m3/h,适配风压-160140Pa,电源=220v,功率120W,噪声9电动开关风阀40dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。智能风量调节模块

35、(排风)自带风量=0-600m3/h,适配风压-160140Pa,电源=220v,功率131W,噪声10电动开关风阀42dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。智能风量调节模块(排风)自带风量=0-700m3/h,适配风压300Pa,电源=220v,功率111W,噪声11电动开关风阀42dB(A),零电流启动,0-100%无极调速,内置智适应模组。风量:2500m3/h，全压:290Pa，功率:0.451kw，U=220V，噪音:52dB，12数字化节能风机（配空气配置传重量:29kg。直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或感器）4-20mA、R

36、S485及故障报警接口风量:1700m3/h,全压:485Pa,功率:0.451kw,U=220V,直流无刷电数字化节能风机（配空气配置传13机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或4-20mA、RS485及故障报感器）警接口。风量:1500m3/h，全压:200Pa，功率:0.214kw，U=220V,噪音:52dB,数字化节能风机（配空气配置传14重量:29kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、4-20mA、RS485及故障报警接口风量:1200m3/h,全压:385Pa,功率:0.214kw,U=220V,噪音:51dB直数字化节能风机（配空气配置传1

37、5流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或4-20mA、RS485感器）及故障报警接口。风量:4000m3/h,全压:290Pa,功率:0.607kw,U=380V,噪音:52dB,重16数字化节能风机（配空气配置传量:29kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或感器）4-20mA、RS485及故障报警接口数字化节能风机（配空气配置传风量:8500m3/h,全压:290Pa,功率:1.7kw,U=380V,噪音:57dB,重17量:83kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或感器）4-20mA、RS485及故障报

38、警接口风量:9000m3/h,全压:400Pa,功率:1.84kw,U=380V,噪音:57dB,重数字化节能风机（配空气配置传18量:103kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或感器）4-20mA、RS485及故障报警接口风量:12626m3/h,全压:435Pa,功率:2.16kw,U=380V,噪音:60dB,重19数字化节能风机（配空气配置传量:121kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或感器）4-20mA、RS485及故障报警接口。风量:9525m3/h,全压:373Pa,功率:1.93kw,U=380V,噪音:59dB

39、,重20数字化节能风机（配空气配置传量:103kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或感器）4-20mA、RS485及故障报警接口。风量:19000m3/h,全压:415Pa,功数字化节能风机（配空气配置传21率:4.8kw,U=380V/3N/50HZ,0-100%无级调速,自带感器）0-10V、+10V或4-20mA、RS485及故障报警接口。风量:4800m3/h,全压:350Pa,功率:0.95kw,U=380V,噪音:54dB,重数字化节能风机（配空气配置传22感器）量:70kg,直流无刷电机,0-100%无级调速,自带10-10V、+10V或4-20m

40、A、RS485及故障报警接口。数字化节能风机（配空气配置传23L=11750m3/h，P=627pa，N=3kw，转速900r/min，噪音65db感器）8.1、智能通风系统基本技术要求“智能通风系统”包含新排风主风机、动力模块（支路风机）及变风量控制系统等组件。系统突出空气安全、运行节能及变风量智能化控制管理。“智能通风系统”在各功能房间中按实际空气品质状况要求进行有组织的送排风,有效的保证了各功能房间的梯度压差，改善了室内的空气品质，防止了污染空气的外逸避免交叉感染，使室内空气达到一个有效合理的循环流动。8.2、数字化节能空气处理机组a.箱体结构机组应为框架结构，箱板与框架之间应设有专用密

41、封胶条，无论正压或负压应能保证整机漏风率1%。箱体框架应采用高强度铝合金型材，壁厚1.5mm以保证足够的强度。铝合金框架需用其它材料加强时，应进行防腐、防锈处理。机组箱外板应采用厚度0.5mm优质彩钢板，内板采用厚度0.5mm镀锌钢板或优质彩钢板，表面光洁平整。箱板保温要求采用无氟环保型硬质聚氨脂一次注射发泡成型，发泡密度不小于45kg/m3，导热系数小于10.22W.。内、外板之间应采取特别隔热措施，以保证内、外板之间无冷桥。机组各检修段位应设置检修门，方便维修。机组的底座应采用防腐处理的金属底架，落地式机组底座高度100mm，应能牢固的安装在型钢基座上。b.风机、电机风机要求选用高效率、低

42、能耗、低噪音的离心风机。风机与电机为一体化结构，传动方式为直联传动（无皮带传动）。电机要求选用高效节能的外转子免维护直流无刷电机。电机必须具备软启动功能与相序识别功能，启动时不得产生冲击电流和反转。同时，电机进行调速时产生污染谐波等破坏电磁影响不得超过相关标准。电机要求采用知名品牌，电机轴承应是自润滑密封免维护型球轴承，轴承寿命不小于80000小时。c.表冷器采用铜管穿铝翅片表冷器，管材应为优质磷脱氧无缝紫铜管，翅片为优质防腐亲水铝翅片，通过整体机械低速胀管技术，保证每一片翅片均与铜管结合紧密牢固，以减少接触热阻，同时应进行压力及泄漏测试。表冷器管材热工性能应能满足整机热工性能要求。汇管及进出

43、水管采用不小于3.0mm厚的焊接钢管。盘管边护板及收口应采用不小于1.2mm厚的优质镀锌钢板加工制作，表面应光滑平整，无尖角、毛刺、裂纹。盘管设计工作压力应不小于1.6MPa，盘管的耐压性能及气密性能按有关规定进行试验。气压试验的试验压力为2.00.02MPa，保压时间不小于3min。通过盘管的迎面风速不应超过2.5m/s，且应保证通过盘管的气流均匀。冷却盘管下应加装接水盘，接水盘应采用1.0mm厚优质304#不锈钢板焊接而成，焊缝必须做防锈处理，干式水盘工艺设计，保证运行期间水盘无积水。d.过滤器初效过滤器：采用优质尼龙网滤料，铝合金框架结构，厚度10mm，使用寿命长。中效过滤器:过滤器的框

44、架采用镀锌框，过滤材料为无纺布，保证阻力小，拆装方便。过滤器安装槽架边框为镀锌钢板；过滤段的进风断面风速均匀度应大于80%，且过滤器前或后应设检修门以方便过滤器的检修、更换。e.其他设备可接收1010V信号进行10100%无级调速，并配置1010V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。8.3、数字化节能风机a.箱体结构箱体应采用双面喷塑钢板或者双层保温板，应方便进行整体组装和现场拆装。机组应有足够的设计强度，在最大设计静压下，能承受持久的压力扭曲而不产生永久变型。外板做防护，保证加工运输过程不损伤漆面。且表面平整光洁无划痕色调一致。b.风机、电机风机电机要求同“数字化节能空气处理机组

45、”第二条风机电机要求一致。c.其他设备可接收1010V信号进行10100%无级调速，并配置1010V、+10V、RS485及故障报警接口等通讯接口。风机效率节能评价值大于75%。8.4、动力模块a.箱体结构箱体应采用双面喷塑钢板或者双层保温板，应方便进行整体组装和现场拆装。机组应有足够的设计强度，在最大设计静压下，能承受持久的压力扭曲而不产生永久变型。外板做保护，保证加工运输过程不损伤漆面，且表面平整光洁无划痕色调一致。智能风量新风模块机箱内自带橡塑保温层，避免机内风温过低、机外湿度过大时产品表面产生凝露的风险。设备应自带消声静压段。设备应在2个方向设置检修口，方便后期维护时进行设备检修；设备

46、应在不整体拆机的情况下可实现电机检修。b.风机、电机风机电机要求同“数字化节能空气处理机组”第二条风机电机要求一致。同时风机应内置智适应模组，可接收1010V信号进行10100%无级调速，可根据所在支路风压变化自动调节电机转速和电流，恒定此支路风量在一个稳定范围，从而保证整个通风系统的免调试、少阀门安装。c.其他模块应自带故障报警接口及RS485接口。出风口必须配置风阀，且能随电机的转动而自动开启，随电机的停止而自动关闭。设备在150Pa左右范围内风压不会影响风量的平衡性。8.5、智能新风控制系统技术要求本系统工程范围包括智能新风控制系统的供货、深化设计配合、安装指导、调试、验收配合、培训、设

47、备维护和交付使用、售后服务等工作。（1）、对控制系统技术要求：使用控制器应按照实际工程各机电设备的监控工艺要求和使用环境，选配档次较高的进口品牌产品（西门子、ABB、江森等），同时控制配套使用的传感器选用国内外优秀品牌，以确保安全、可靠并满足使用要求。（2）、数字化节能空气处理机组控制应能实现以下功能要求：送风温度控制，过滤段位脏堵报警，机组启停调速控制，机组故障报警、手自动状态、运行状态监测，新风温度、送风温度采集并显示，预留空调水电动调节阀控制功能，季节模式转换，过滤季节时联动对应排风机组进行，本地HMI人机界面监控，对应控制柜预留通讯口,规格为1xRJ45，协议为MODBusTCP/IP。（3）、数字化节能风机控制应能实现以下功能要求：机组启停调速控制，机组故障报警、手自动状态、运行状态监测，空气品质传感器联动控制，对应控制柜预留通讯口,规格为1xRJ45，协议为MODBusTCP/IP。（4）、集中监控平台集中控制系统具有灵活设计控制系统及各子系统彩色动态图形界面，能够动态显示各检测、控制参数与设备状态及流程。软件系统能实时显示新排风机组的运行状态、送风温湿度、空调水阀开度、过滤器运行状态。达到人机交互的目的。系统