2022年锻造行业之环形锻件市场现状分析.docx
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1、2022年锻造行业之环形锻件市场现状分析1.锻造:主流金属成型工艺之一,具有加工难度大、强范围经济特征锻造与铸造同属当前主流的金属成型工艺之一。据派克新材招股书,锻造是在加压 设备及工(模)具的作用下,使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定 几何尺寸、形状的零件(或毛坯)并改善其组织和性能的加工方法。金属材料经过锻 造加工后,形状、尺寸稳定性好,组织均匀,纤维组织合理,具有最佳的综合力学性 能。机械装备中的主承力结构或次承力结构件一般都是由锻件制成的,锻件广泛地 应用于国民经济和国防工业的各个领域。锻造实质是利用金属的塑性变形使金属毛坯改变形状和性能而成为合格锻件的加工过程,其根本目
2、的是利用外加载荷(冲击 载荷或静载荷)通过锻压设备或模具使金属毛坯产生塑性变形,从而获得所需形状 和尺寸的锻件,同时使锻件机械性能和内部组织符合一定的技术要求。环锻为锻件的主要形态之一,相比模锻等具有投入低、生产效率高等特点。根据锻 件的尺寸、形状、采用的工装模具结构和锻造设备的不同,锻造主要可分为自由锻、 模锻、辗环。辗环,又称为环形轧制,其制造的产品多可称为环形锻件,简称为环 锻。具体看,辗环,是借助辗环机使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减 小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动 情况与芯轴扩孔相同,其特点是:工具是旋转的,变形是连续的,辗压扩孔时
3、一般压 下量较小,故具有表面变形的特征。与传统的自由锻工艺、模锻工艺相比,辗环工艺 具有成本投入低、生产效率高等优点。例如,截至2019年末,公司的主要生产设备 相对单位账面原值较低,公司主要生产设备中账面价值最高的为4.5米700吨/600吨 径轴双向卧式辗环机,达3049.02万元。而三角防务(航空模锻为主),截至2020年 6月30日,其主要生产设备为400MN液压机,账面原值为42867.36万元。锻造行业本质为金属热加工行业,核心壁垒取决于对锻造工艺的理解。锻造是一种 工艺,设备仅是基础,锻造不仅仅是为了获得需要的形状尺寸,也是改善锻件组织 和提高性能的关键环节,即锻造工艺决定锻件组
4、织形态,而锻件组织形态直接影响 最终产品的力学性能。其中,锻造工艺参数含有多方面,如锻件温度(对锻坯组织性 能的影响最为明显)、保温时间、锻造变形量、变形速率和锻后冷却速度等。参考国家知识产权局披露的发明专利申请(申请公布号为CN 110814251 A,申请公布日为 2020.02.21),三角防务提出“一种起落架用大型TC18钛合金模锻件的锻造方法”, 涉及锻造技术领域,使用该发明生产出来组织力学性能均匀性好,并具备良好表面 质量的TC18钛合金模锻件,同时降低了原材料的消耗和零件后期机加工时,能够满 足新型运输机起落架关键件对大尺寸、高减重、长寿命和低成本的需求。尤其是对 于一些应用于高
5、端装备如航空航天等领域的难变形材料,如钛合金、高温合金等, 其锻造具有加工难度大等特征。中游锻造环节具有强范围经济特征。相比于下游机加和终端的整机厂环节,中游锻 造环节的一个显著特征/优势在于其范围经济性,以及研发费用的前置性特征突出, 并最终反映为边际利润的增加。范围经济不同于规模经济,前者指的是当同时生产 两种产品的费用低于分别生产每种产品所需的成本的总和时,所存在的状况被称为 范围经济。此处,若将产品从研发环节到制造环节的成本纳入为生产产品所需费用 时,我们认为中游锻造或具有较强的范围经济。从工艺环节看,中游锻造的目的在 于改变钛合金铸锭的铸态组织、获得所需要的显微组织类型、达到规定的超
6、声波探 伤验收条件、获得模锻产品前的组织均匀化、保证制坯或模锻成形性能等。从这个 角度考虑,对于不同的合金类型,包括低强度、中强度高韧性、高强高韧、超高强 度、超高强韧等牌号的合金,对于中游锻造厂仅需理解如何将这些牌号的钛合金锻 压成需要的显微组织即可。而当锻造厂掌握某一牌号钛合金的锻造工艺后,对于下 游处于同一代、同一类型、相近部位的飞机结构件需求,锻造厂较为容易将其工艺 进行“复制”以期满足客户要求,这从根本上决定了中游锻造环节的边际投入递减。 以同处于航空锻造行业的三角防务为例,三角防务对相关专利表述或也可反映中游 锻造环节的强范围经济优势。如三角防务招股书P190所描述公司在研技术之一
7、“某 近型钛合金锻造技术”,其研发过程表述为“针对多型直升机型号对旋翼系统钛 合金锻件的需求,2017年公司开始立项进行该型钛合金锻造技术研发”,并在“应 用效果”处称“该技术将应用于所有在研新型号直升机旋翼系统中央件、连接件等 锻件的生产”。例如,在三角防务招股书P186页处的“已经成熟应用的非专利技术” 之一“某钛合金锻造及热处理技术”的“对应产品”为“某钛合金大型机身、起落架 结构件”,“应用效果”为“该技术应用在了大型运输机和某新型预警机等型号机身 和起落架钛合金锻件的生产中,目前各项锻件正在批量供货”。以三角防务此类专利描述为例,掌握某一牌号或某类型钛合金锻造及热处理工艺后,能够较易
8、拓展到同一类型的机型,甚至是同一机型的不同部位上,范围经济性体现较为突出。2.应用:航空航天装备重要结构件之一,高性能环锻保障装备运行环形锻件的性能和质量在一定程度上影响着航空关键构件的使用性能和服役行为。 航空发动机的大部分零件工作时间长,反复处于高温、高压、高转速、高低频振动综 合作用的恶劣环境中,所以主机厂及其配套供应商在研发航空涡轮风扇发动机的过 程中,从设计、选材、冶金、加工零部件,到装配成机的几个环节都有较高要求。航 空涡轮风扇发动机环形零件包括风扇机匣压气机机匣、涡轮机匣、连接环和封严环 等,环形零件在现代航空涡轮风扇发动机中属于一种涉及材料种类多、量大面广、 精度高和载荷大的重
9、要零件。据航空发动机环形锻件轧制技术及应用(李增乐, 2012,锻造与冲压),美国普惠公司研发的JSF35联合战斗机用涡轮风扇发动机F135-PW-100环形锻件占所有发动机锻件成本的12%。例如,公司当前的航空锻件产 品主要应用航空发动机机匣、燃烧室、密封环、支撑环、承力环等重要部位。机匣是 航空发动机的重要零部件之一,它是发动机的基座和主要承力部件,其外形结构复 杂,不同的发动机、发动机的不同部位,其机匣形状各不相同,机匣的功能决定了机 匣的形状,基本特征为圆筒形或圆锥形的壳体和支板组成的部件。图:环形锻件为航空发动机结构的重要组成之一高端航空航天环形锻件技术要求较高,为保障装备稳定运行的
10、重要基础之一。与普 通锻件相比,环形锻件以高温合金、钛合金、高强度钢等难变形材料为主,采用辗轧 技术成形的环件具有组织致密、强度高、韧性好等优点,能够经受住高温、高压、高 腐蚀的恶劣工作条件,保证航空发动机的正常运转。环形锻件的性能和质量在一定 程度上影响着航空关键构件的使用性能和服役行为,环形锻件的组织性能也影响着 飞机的使用寿命和可靠性。3.驱动:航空航天装备现代化建设奠基,风电核电等民品景气度可期顶层政策强调富国与强军的统一,长期看军工发展基石较为稳健。2020年10月下旬, 中国共产党第十九届中央委员会第五次全体会议公报发布。全会提出,加快国防和 军队现代化,实现富国和强军相统一.加快
11、机械化信息化智能化融合发展,全面加 强练兵备战,提高捍卫国家主权、安全、发展利益的战略能力,确保2027年实现建 军百年奋斗目标。要提高国防和军队现代化质量效益,促进国防实力和经济实力同 步提升,构建一体化国家战略体系和能力,推动重点区域、重点领域、新兴领域协调 发展,优化国防科技非工业布局。2020年11月3日,中共中央关于制定国民经济和 社会发展第十四个五年规划和二零三五年远景目标的建议发布,要求加快机械化、 信息化和智能化融合发展;提高捍卫国家主权、安全、发展利益的战略能力,确保 2027年实现建军百年奋斗目标;加快武器装备现代化,聚力国防科技自主创新、原 始创新,加速战略性前沿性颠覆性
12、技术发展,加速武器装备升级换代和智能化武器 装备发展;到2035年“关键核心技术实现重大突破”;促进国防实力和经济实力同 步提升。以美国为例,美国三军装备升级,先进战机及发动机市场空间较为广阔。F-35战斗 机是美国研制的低成本、新一代多用途战术攻击机,使用的动力装置是F135推进系 统。从开始研制,F135推进系统就选定了F119改进型发动机作为主推进系统,发展 常规起落型F135-PW-100推进系统和舰载短距起落型F135-PW-600推进系统这两 种型别的常规涡扇发动机。采用通用主推进系统,可实现一机多用,提高经济可承 受性。投入使用后, F-35战斗机将替代AV-8B “鹞”式、A-
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