小实验室施组施工组织设计教学内容.doc

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1、 目 录第一章 概述41.1 工期目标1.2 质量目标1.3 安全目标1.4 文明施工目标第二章 施工总布置52.1 施工总平面布置2.2 临建办公、场区面积第三章 施工进度93.1 总进度安排网络图3.2 主要施工设备、机具配置及数量3.3 材料供应计划，劳动力配置及数量计划第四章 施工方案124.1 厂房风管管线安装方案4.2 厂房电气安装方案4.3 净化装修系统安装及调试方案第五章 质量保证措施 885.1 质量保证体系及组织机构5.1.1 质检人员资历5.1.2 质量保证体系运行流程5.2 质量保证措施第六章 安全生产措施1016.1 安全生产保证体系及组织机构6.1.1 安检机构设立

2、6.1.2 安检人员资历6.1.3 安全生产保证体系运行流程图6.1.4 突发性事故应急预案措施6.2 安全生产保证措施6.2.1 防止高空坠落措施和物体打击安全措施6.2.2 安全用电措施和危险品管理措施6.2.3 大型起重设备安全措施6.2.4 安全培训考核措施第七章 培训、售后服务及保修 118附件：施工进度计划网络图第一章 概述工程概况建设单位：西北工业大学；项目名称：材料学院万级净化间工程；项目地址：西安市友谊西路127号项目工作范围：洁净厂房净化空调及通风系统、净化装饰工程、防静电地面工程、净化厂房内照明系统的材料采购、施工，洁净厂房的综合调试、测试及测试报告。1.1 工期目标：6

3、0天。1.2 质量目标：合格。1.3 安全目标：零事故，零伤害1.4 文明施工目标：按公司文明工地标准施工120北京世源希达工程技术公司第二章 施工总布置2.1施工总平面布置加工场地材料部件储存、保管场地的布置根据本工程的特点，在现场厂房外设置了设备堆场，风管加工场地，重要设备、及管道堆放等临时场地，所有位置均为暂定位置，待进入施工现场后需要和业主协商后确定。(1) 设备材料堆放场地：为了减少设备堆放时间，减少堆放场地面积，我们将制定详细的设备分批进场计划，保证设备在安装前2-6天内到达。(2) 临时办公室：本工程项目管理人员有2人。现场不设置临时办公室。(3) 临时宿舍：现场不设临时宿舍。(

4、4) 现场制作区，现场设置风管加工区和水管加工区，同时对于项目贵重小型设备、小型管材等易丢失等设备材料，在加工区内设置相应的库房和堆放场地。(5) 氧气、乙炔存放场地：约10平米，存放氧气瓶和乙炔瓶,且乙炔气瓶与氧气瓶的距离不小于5米。2.2人员的食宿的解决人员的食宿考虑快餐或就近租赁民房作为食堂和工人宿舍。2.3现场临时用水现场临时用水用洗手池的水。2.4临时设备材料堆放场地临时设备材料堆放场地是作为一个临时的周转场地，一般放置不超过三天，布置在每个施工厂房的附近。在此场地里放置的设备一般是大型、不易丢失、偷盗的设备且各材料设备分类放置。其它重要设备存放在库房。2.5材料设备管理制度材料进场

5、(1) 材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。 (2) 验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。验收单原件交公司工程管理部备案。 材料的储存与管理 (1) 材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。 (2) 入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。 (3) 材料领用要办理材料出库手续，

6、出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。 (4) 完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。 (5) 工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。 (6) 材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。 (7) 总公司财务部每周进行清查、盘点。材料学院万级净化间工程 2.6现场临时用电现场主要施工用电设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂轮切割机1.7KW 300 台式1北京20101

7、.7良好2电焊机20KW2上海200720良好3电动试压泵3KW1上海20103良好4电锤0.6KW4北京20090.6良好5电钻0.6KW10北京20080.6良好6管道悬臂自动焊机PFAWM-24A1上海200710良好7角向磨光机0.37KW SIMC系统6北京20100.37良好8电动套丝机3KW 3”1杭州20103良好9照明项102.6.1配电线路的布置本工程配电线路的布置采用树干式与放射式混合使用。(1) 配电系统应设置室外配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力箱与照明箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力线和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(2) 开关箱内

8、应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(3) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。也不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作，维修的物品。(4) 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝

9、缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。(5) 配电箱内的各种电器设备的安装及固定应符合安全规范要求。2.6.2临时用电的接地一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于1，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见国标。2.6.3临时用电的使用、管理及维护(1) 安全用电措施楼层照明灯具高度必须大于1.9m。楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。为

10、了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。(2) 电气防火措施严禁带电搬移配电箱。现场备干粉灭火器，并定期检查保持完好。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。电气接线不得有压接不实现象，以免打火。使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。平时应经常查看

11、配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。(3) 电工安全操作从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。从事电气操作应由两名电工共同承担。夜间施工应有足够的照明。严格执行作业范围规定，严禁违章作业。电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电

12、工不得离开岗位。做好电工值班记录，电工检复查记录。定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10，保护接地不大于4。停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。第三章 施工进度3.1 总进度安排网络图（见后附图）3.2 主要施工设备、机具配置及数量主要施工设备、机具配置及数量序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电锤TE15-224德国2009-20100.8支架2交流焊机BX-3001上海2008-201116工艺管道3氩弧焊焊机WSM-4001上海2009-201114动力管道4手提式电焊机1北京20092.4工艺管道5手拉葫芦5T2武汉200

13、9/5T工艺管道6台钻LT131西安20090.37支架7手动试压泵/1上海2009/有压管道8砂轮切割机Z1E-BQ-1801浙江20091.4所有专业9激光水准仪2上海20100.5内装10手电钻L8002-110成都20090.25所有专业11电动开孔器PIY-HQA2浙江20090.85管道12空压机0.9m31北京20097.5动力管道13普通吸尘器2上海2009公用14专用真空吸尘器1上海2008公用15可移动脚手架2米3层10国产2007公用16人字梯2.5米 5国产2008公用17充电电钻4合资2008公用18压线钳2国产2007公用3.3材料供应计划，劳动力配置及数量计划人力

14、资源各工种月配表9月10月11月总人数121510其中管理人员221内装工231通风工441电工221保温工021焊工111起重工001钳工111测试人员002第四章 施工方案4.1 厂房风管管线安装方案空调系统及排风系统风管工程技术要求4.1.1 空调新风、送回风系统(1) 风管材质：镀锌钢板。风管壁厚、制作、施工标准将严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。(2) 风阀均采用钢制风阀，板厚不小于2mm，风阀表面需烤漆处理，净化空调系统的阀门、附件均应镀锌，风阀的选用按设计图纸要求执行，质量标准应严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执

15、行。 (3) 电动风阀的驱动装置及变频器由自动控制系统施工单位负责实施，空调系统安装单位只负责风阀本体的安装。(4) 风口均采用铝合金风口（含百叶窗）、铝合金型材厚度不小于0.8mm，风口的选用按设计图纸要求执行，质量标准应严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。4.1.2一般排风系统及热排风系统风管、风阀、电动风阀和风口的材质及相关要求同空调新风、送回风系统要求。风管工程重点、难点及对策分析表序号工程重点难点解决措施对策分析1通风工程量大，工期紧加大人力、物力投入，合理布置安排通风工程量大，风管的加工量大，对风管自动生产线设两套，劳动力也相应的投入，在施工过程中

16、协调相关方及合理布置施工工序安排，保证工期按时完成。2各专业管线错综复杂，空间管理设置联合支吊架，合理安排工序管廊内各专业管线密布，为有效提高空间高度，管线布置美观，在管廊内布设联合支吊架，施工过程中有序施工。3消声与减震采取多种消声、减震措施设备众多，而生产厂房需要一个相对安静的环境。消声与减震就显得特别重要。设备安装均采用减震装置，设备与进出管道间采用挠性接头，风管与设备采用帆布软接，并设置消声器。镀锌钢板风管设备配置：考虑到镀锌钢板风管加工量大，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用风管自动生产线见图风管自动生产线风管主要机具设备配置表序号配置机械设备设备图示

17、备注1等离子切割机 ACL31002液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机6角钢法兰液压铆接机 风管自动生产安排在风管加工车间安排专门的技术员，由一个风管制作班组负责整个工程直管段镀锌钢板风管的半成品加工。风管制作班组把所有的直管段镀锌钢板风管分系统统筹安排，按预定的加工制作计划进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方、缝合成形。半成品风管加工完成，由各区的通风空调施工人员搬运至各区加工场进行下一步施工。弯头、三通、变径管、天圆地方等在各区加工场下料制作。加工场设置两套施工机具。具体的施工机具包括：角钢法兰液压铆接机、手动折方机、电动联合角合缝

18、机、咬口机、电动切割机、电动剪、电焊机等机具设备，进行风管配件、法兰加工制作，对风管半成品上法兰等，直至安装。镀锌铁皮风管制作安装通风空调工程施工流程绘制系统分解图下料钢板开平法兰连接按分解编号放样标注尺寸风管按系统编号根据结构确定分段风管尺寸系统编号角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配下料折方拼接成形编号检查按分解图对风管编号风管检查漏光漏风检测风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管的制作本工程空调风系统、一般排风系统风管采用镀锌钢板制作，连接方式确定为无法兰连接，镀锌钢板厚度依据通风与空调工程工程质量验收规范执行。钢板风管板材厚度类别风管直径长边尺寸圆形风管矩型风管连接方式风管法兰

19、法兰垫料中压、低压系统高压系统803200.50.50.75插接3204500.60.60.75插接4506300.750.60.75插接63010000.750.751.0法兰304闭孔海绵100012501.01.01.0法兰304闭孔海绵125020001.21.01.2法兰404闭孔海绵200040001.21.21.2法兰505闭孔海绵（1）法兰风管制作工艺：工艺流程如下表：材质检验机械送料压筋剪板咬口制作角卡下料角卡冲压检验压制法兰角卡安装风管加固缝口打胶成品检验折方成型1)放样下料：法兰风管放样下料采用ACL-风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切

20、工序。托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。2)调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构-把压筋钢圈放置在相

21、应的位置上-扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行-调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。3)冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。4)咬口制作：风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，

22、其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.10.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。5)共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先

23、将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。6)折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧

24、与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。7)角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。8)风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的

25、直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。 “TDF”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角卡3-法兰夹4-风管（1）风管连接1)由于风管生产线与施工场地不在一处，应在加工车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2)机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3)分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4)风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的

26、法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.55)当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。6)法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：(1)风管水平安装，长边

27、尺寸400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。(2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。(3)矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表:风管长边尺寸（mm）最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按设计规定（2）风管的密封1)法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进

28、行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约3040mm。2)法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。3)风管密封的具体做法见附图。示意图密封做法（3）法兰风管安装步骤如下图1)风管组装2)装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角3)法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4)风管法兰四角螺丝连接5)风管法兰边装法兰夹风管安装实物图（4）制作注意事项1)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩

29、形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。2)风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;3)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120150mm。4)金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管

30、与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。5)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。（5）质量要求1)本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。2)风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3)风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4)风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。5)当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。6

31、)法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。7)风管平面度允许误差为2mm。8)矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9)法兰平整度允许误差为2mm。（6）成品、半成品保护措施1)做好半成品在运输和装、卸过程中的保护，轻拿轻放，避免因不当装、卸造成已加工成型的风管的污染或损坏。2)进入施工现场的材料，要设置专门的堆放区域并做好遮挡、覆盖，设专人看护，防止恶意损坏。3)做好有利于成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。4)制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将水、电、空调、消防及管道的各个专业工序相互协调，排出工序

32、流程表，各专业工序均按此流程进行施工。5)设专职人员负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖惩。6)统一施工现场的成品保护标志做好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”等警示性的标牌。7)采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。风管清洗和漏光检测电池车间为净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则为指导洁净

33、空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。材料及其要求洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无

34、杂质泥沙。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注中性清洁剂工业纯乙醇工业纯洗洁精专用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封堵风管用封箱带宽=50mm，厚=0.1mm其他过滤水无残留杂质、中性主要机具凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用低压（36V以下）安全灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。常用清洗与漏光检验用机具见下表。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保

35、证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。加工完成的风管均用塑料布封口风管附件安装(1)风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严

36、密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。(2)散流器安装散流器安装详图：散流器安装示意图符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器散流器安装实物图(3)风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操

37、作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试

38、验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。(4)防火阀安装防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-无机玻璃钢风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管风管穿变形缝防火阀安装示意图（单位：mm）防火阀安装实物图防火墙处防火阀安装(5)静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5m

39、m厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口(6)导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010

40、19619402000122112500矩形弯头导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。风口安装实物图片风管严密性试验风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测：漏光法

41、检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。漏光检测示意图如下：漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。通风管道漏风量计算：1）试验标准风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采