一览造纸英才网-专业造纸DCS培训教材说课讲解.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一览造纸英才网-专业造纸DCS培训教材-造纸DCS培训教材（一） 操作规程一、 操作前的准备：1. 参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。2. 与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。3. 接班前检查1) 检查流送系统是否正常，浆流量是否稳定，上浆浓度是否稳定，各纤维配比情况，面浆流量，各筛子及除渣器压差是否正常。2) 检查白水回收系统是否正常，多盘液位是否稳定，垫层浆流量是否正常，剥离水压力是否正常，各水池液位是否正常，是否有额外补充清水情况。3) 检查真空系统运行是否正常，查看各真空

2、曲线，看是否有异常波动，注意各真空阀门开度，查看水环水系统运行情况，各池液位是否正常。4) 检查各冷却水、密封水及压缩空气的压力是否在正常范围，看曲线是否有波动，检查各水池液位是否正常，是否有溢流，是否有多余清水加入。5) 检查蒸汽系统，看前后干燥的用汽量有无较大调整，各段压差是否保证，干燥曲线是否合理。6) 检查损纸系统是否正常，损纸大泵是否频繁启动，各池液位是否正常。7) 检查干燥通风系统各风机运行是否正常，供风温度是否合适，排风湿度是否合适，零位是否在控制范围内。8) 检查各辅料系统是否正常，辅料制备系统是否正常运行，各流量是否有较大波动，流量是否为E1模式，查看各辅料曲线看前几个班的用

3、量情况，是否有较大调整。9) 查看各消耗控制点：水、电、汽及化工辅料的曲线，查看前几个班的整体用量情况，并与上班专责核对水、电、汽及各辅料的消耗情况。10) 检查各连锁是否有Bypass运行现象。11) 询问上班指标情况是否有波动。12) 查看定量、水分曲线，看是否有波动，定量是否投E1模式。13) 查看网部的负载情况，查看曲线看网部负载是否有较大波动，注意干燥负载变化，尤其是一组是否有排水不良现象。14) 查看制浆的各浆塔液位，及盘磨功率情况，关注制浆扣解度情况，看热分散运行是否正常。15) 再次检查各浆池、水池、白水塔、冲浆槽液位是否正常，是否为自动控制，各阀门开度是否正常，避免冒浆、冒水

4、现象。二、 各系统的操作程序：1 流送系统DCS操作规则1.1 开机前准备1) 检查确认压缩空气压力、密封水压力、冷却水压力值达到开机的要求：压缩空气5-8kg冷却水3-5kg密封水：7-10kg。2) 检查DCS画面，确认各电机送电情况。3) 确认所属浆池排污阀已关闭，各泵前、后及各筛子手阀是否打开并调节开度至要求。4) 检查白水池、冲浆槽注水情况，并提前做好注水工作。5) 检查各层混合浆池、纸机浆池浆位情况。6) 确认所属设备安全防护措施完备。7) 根据要求设定好各工艺参数值，并投入自动控制模式。8) 做好除渣器、冲浆泵和稀释水泵的排气工作。9) 检查并确认白水系统和喷淋水系统已启动，网部

5、已运行，稀释水筛已运行。10) 同湿部联系并报告值长本部已具备开机条件。1.2 开机A. 底层串水操作1) 检查并确认底层白水泵已启动，冲浆槽液位满足开机串水要求。2) 启动底层尾浆槽浆泵。3) 启动底层3段筛。4) 延时5秒启动底层2段筛。5) 延时10秒启动底层3段筛进料泵。6) 延时10秒启动底层2段筛进料泵。7) 延时10秒启动底层1段筛。8) 延时20秒启动底层冲浆泵，手动慢慢调节冲浆泵转速，待浆网速比达到0.8以上后投E1模式。9) 检查并调整各除渣器、筛子阀门开度及流量，使之符合8#机工艺技术规程要求。备注：启动底层尾浆槽浆泵前先确认制浆分级筛系统已启动。B. 面层串水操作1)

6、检查并确认面层白水泵已启动，面冲浆槽液位满足开机串水要求。2) 启动面层4段除渣器进浆泵。3) 延时5秒启动面层3段除渣器进浆泵。4) 延时5秒启动面层2段除渣器进浆泵。5) 延时5秒启动面层1段除渣器进浆泵。6) 启动面层2段压力筛。7) 延时10秒，启动面层2段压力筛进浆泵。8) 延时10秒，启动面层1段筛。9) 延时20秒，启动面层冲浆泵，手动慢慢调节冲浆泵转速，待浆网速比达到0.8以上后投E1模式。10) 检查并调整各除渣器、筛子阀门开度及流量、压力，使之满足8#机工艺技术规程的要求。C. 芯层串水操作1) 检查并确认芯层白水泵已启动，芯层冲浆槽液位满足开机串水要求。2) 启动芯层2段

7、压力筛。3) 延时10秒，启动芯层2段压力筛进浆泵。4) 延时10秒，启动芯层1段筛。5) 延时20秒，启动芯层冲浆泵，手动慢慢调节冲浆泵转速。待浆网速比达到0.8以上后投E1模式。6) 检查并调整各除渣器、筛子的进出口阀门开度、流量及压力，使之满足8#机工艺技术规程要求。D. 上浆启动1) 接到值长上料通知后，联系制浆DCS人员开始向纸机送浆。2) 检查并确认网部的真空泵和真空风机是否已全部开启。3) 检查网部排风机是否已经开启。4) 检查并确认网部高压水、水针泵是否开启，相应气动阀是否自动打开。5) 开启伏损系统及其稀释水，开启纸幅喷除水。6) 启动各浆池搅拌器，启动底层混合浆池浆泵，并确

8、认浓调水泵已开启，浓度为自动控制，启动底层上浆泵，并手动逐步调整电机转速直至流量满足生产需要量后投自动控制。7) 待底层转移真空箱真空达到-20kpa以上，启动芯层混合浆池浆泵，并确认芯层浓调水泵已开启，浓度为自动控制，启动芯层上浆泵，逐步调整电机转速直至流量满足生产需要量后投自动控制。8) 待面芯转移真空箱真空达到-10kpa以上，启动面层混合浆池浆泵，并确认面层浓调水泵已开启，浓度为自动控纸，启动面层上浆泵，逐步调整电机转速直至流量满足生产需要量后投自控。9) 检查并调整网部各真空点真空以满足8#机工艺技术规程要求。10) 检查网部负荷是否正常。11) 检查网部热补偿系统是否已运行。12)

9、 检查各层上浆浓度是否偏小，并及时调节。13) 检查各辅料系统是否已开启，流量是否正常，是否为E1模式，设定比例是否合适。14) 检查各筛子尾浆流量及压力、压差是否正常，并根据8#机工艺技术规程要求来调整。1.3 停机A. 上浆系统停机1) 通知制浆DCS停止向纸机供浆。2) 手动关闭各供浆气动阀。3) 停多盘回收浆泵。4) 停面层上浆泵，停面层混合浆池浆泵，并确认浓调水阀已关闭。5) 停芯层上浆泵，停芯层混合浆池浆泵，并确认浓调水阀已关闭。6) 停底层上浆泵，停底层混合浆池浆泵，并确认浓调水阀已关闭。7) 检查各辅料系统是否已停止加入，并停止各辅料泵。B. 面层流送系统停机1) 面层拔料后，

10、进行15分钟以上的充分串水后，停1段除渣器进浆泵。2) 延时5秒，停2段除渣器进浆泵。3) 延时5秒，停3段除渣器进浆泵。4) 延时5秒，停4段除渣器进浆泵。5) 停面层冲浆泵。6) 延时10秒，停面层2段筛进浆泵。7) 延时20秒，停面层1段筛。8) 延时10秒，停面层2段筛。C. 芯层流送系统停机1) 停芯层冲浆泵泵。2) 延时10秒停芯层2段筛进浆泵。3) 延时20秒停芯层1段筛。4) 延时10秒，停芯层2段筛。D. 底层流送系统停机1) 停1段除渣器进浆泵。2) 延时5秒，停2段除渣器进浆泵。3) 延时5秒，停3段除渣器进浆泵。4) 延时5秒，停4段除渣器进浆泵。5) 停底层冲浆泵。6

11、) 延时10秒，停底层2段筛进浆泵。7) 延时10秒，停底层3段筛进浆泵。8) 延时20秒，停底层1段筛。9) 延时10秒，停底层2段筛。10) 延时10秒，停底层3段筛。11) 停面、芯、底层白水泵。12) 停底层尾浆槽浆泵。2 白水回收系统DCS操作规则2.1 开机前准备1) 检查多盘排空阀及所属浆池、水池排污阀是否关闭。2) 检查所属设备各阀门状态是否在正确位置。3) 检查所属设备安全措施是否完好、可靠。4) 检查并确认压缩空气压力、冷却水、密封水压力满足8#机工艺技术规程要求。5) 根据8#机工艺技术规程要求设定好各控制参数值，并投入自控。6) 检查白水塔、白水池的液位情况，并根据需要

12、提前作好注水工作。7) 检查所属设备送电情况并联系电工送电。2.2 开机1) 启动清白水和超清白水过滤筛。2) 启动白水回收卸料螺旋。3) 启动白水回收机摆动喷淋电机。4) 启动喷淋水泵，并注意喷淋水压力。5) 启动多盘主电机。6) 启动回收白水泵，慢慢手动调节流量，待流量稳定后将流量投入自控。（此时流量不易过大）7) 待多盘液位超过50%时，设定垫层浆比例，启动垫层浆泵，并将流量投E1模式。8) 设定好多盘液位，投自动控制，待液位稳定后，慢慢调节白水流量至需要值。9) 当浊白水池液位超过50%时，启动回收浊白水泵，回收水阀给定50%。10) 待回收浆池液位超过30%时，启动回收浆泵，并将泵前

13、浓调水手动给定一定开度。11) 启动超清滤液泵。12) 启动清滤液泵。13) 检查并调整各控制参数，让超清滤液池加清水量最少，以节约清水用量。2.3 停机1) 停垫层浆泵，检查并确认流量控制阀已自动关闭。2) 延时5分钟后停回收白水泵，检查并确认流量控制阀已自动关闭。3) 待浊白水池液位降至50%以下时，停回收浊白水泵，并关闭回收水阀门。4) 停多盘主电机。5) 停喷淋水泵。6) 停多盘摆动喷淋电机。7) 停多盘卸料电机。8) 停回收浆池泵，并关闭泵前稀释水阀。9) 根据系统需要，确定是否停下清滤液泵及超清滤液泵。3 网部喷淋水DCS操作规则3.1 开机前准备1) 检查所属水池排污阀是否关闭，

14、液位是否合适，并作好相关注水工作。2) 检查所属设备管线过滤器、阀门是否在正确位置，主、备用泵的阀门倒换是否正确。3) 检查公用系统（密封水、冷却水、空压站）是否已运行，压力是否满足8#机工艺技术规程要求。4) 启动水加热系统给系统加热。5) 根据所属水池液位情况，提前启动白水系统，确保水池有足够的液位。3.2 开机1) 网部、压榨部开爬行前，启动湿部低压喷淋水及陶瓷润滑水。2) 启动网子保洁剂及毛布保洁剂泵。3) 待网部及压榨部快速运行后（500m/min以上），启动网、压榨部高压水泵，并注意检查高压水各气动阀是否打开，高压水压力是否满足要求。4) 启动水针泵，检查水针气动阀是否打开，压力是

15、否合适。5) 检查各池液位是否稳定，是否为自动控制。6) 热水槽水温是否稳定，是否为自动控制。3.3 注意事项1) 若遇工艺清洗或长时间断纸时要对各真空辊，转移辊及靴压上辊进行冲洗。2) 网或毛布停止运行时，必须检查各高压水开关阀是否已关闭。3.4 停机1) 抬引纸辊前，要先启动纸页喷除水泵。2) 当网或毛布由快开改爬行时，即停高压水泵，并检查高压水阀门是否已自动关闭。3) 停水针泵。4) 待网子或毛布停止运行后，停各低压喷淋水及保洁剂。4 真空系统造纸DCS操作规则4.1 开机前准备1) 检查密封水、冷却水压力是否满足8#机工艺技术规程要求。2) 检查水环水系统各槽罐排污阀是否关闭。3) 检

16、查所属设备各手阀开度是否正确，主、备用泵阀门倒换是否正确。4) 检查各真空泵密封水及水环水手阀开度是否合适。5) 开真空水环水系统，检查工作槽液位及水环水温度是否正常（42），待水环水系统正常后，启动真空泵油泵。4.2 开机1) 当网部开始串水前，即先启动各真空风机。2) 电话通知热电并确认后，每间隔10秒逐台启动网部真空泵。3) 当压榨部准备快开时，各间隔10秒逐台启动压榨部真空泵，并启动对应的汽水分离器白水泵。4) 当真空泵启动后，检查各真空压力是否正常。4.3 停机1) 当网部停止串水后，各间隔10秒逐台停网部真空泵。2) 停各高、低真空风机。3) 当压榨部改开爬行后，各间隔10秒逐台停

17、压榨部各真空泵及相应的汽水分离器白水泵。4.4 注意事项1) 开真空泵时，要有一定的时间间隔，不能快速的连续启动。2) 网部爬行时，不能开真空泵，以防网子磨损。3) 压榨部快速运行前一定要开真空泵。4) 遇到网部跳闸而重新启动时，串水前一定要开真空，防止网子带浆。5) 正常生产中，应检查各真空是否正常，各真空曲线变化、真空泵电流、轴温曲线变化及真空水环水温度是否正常。6) 若遇网部、压榨部跳闸时，要立即停网部、压榨部真空泵。若遇真空泵跳闸，应立即通知电气人员复位并开启，同时通知值长及设备人员查找原因。5 蒸汽及冷凝水DCS操作规则5.1 开机前准备1) 检查所属设备送电情况，通知电气人员给未送

18、电设备送电。2) 检查并确认所属设备的进出口阀门开度正确、管线畅通。3) 检查并确认所有蒸汽阀处于手动控制状态，开度为0（包括热回收）。4) 设定好各汽水分离器及总冷凝水槽液位控制值40%，并投入自控。5) 将表面冷凝器压力控制置手动控制，开度为0。6) 蒸汽段各压差控制设定值为0。3bar，阀门手动控制。5.2 开机1) 当干部人员暖管完毕后，电话通知热电干部准备用汽。2) 经热电确认后，通知干部开烘缸爬行。3) 将各组烘缸的进汽阀手动给定5%左右开度，将各汽水分离器至表面冷凝器阀门给定20%左右开度，并启动小真空泵。4) 将表面冷凝器清水阀手动开至20%左右。5) 慢慢开大各组烘缸主蒸汽阀

19、（按每5分钟25%的开度缓慢开大），直到开度达到20%左右后，待压力基本稳定后，设定蒸汽压力值，并将主控制阀投入自动控制，其它各进汽阀投入E1模式，（1组烘缸进汽阀为手动）。6) 通知干部运行烘缸，将汽水分离器至表面冷凝器排汽阀关闭，同时将去下一段的二次汽阀手动开至2030%，热回收蒸汽阀手动开10%左右。7) 在进汽过程中，注意各汽水分离器及总冷凝水槽液位变化情况。待液位达到50%，启动冷凝水泵，并投自动控制。8) 待烘缸达到一定温度后，将各压差投入自动控制，表面冷凝器温度控制入自动。9) 根据所产纸种，车速、定量，逐渐调节烘缸蒸汽压力值到生产需要值。10) 待纸页上卷后，根据水分显示值，调

20、整各组烘缸蒸汽压力值。11) 在通汽及纸页上卷后要注意检查各组烘缸负载情况、压差及汽水分离器压差、表面冷凝器压力是否正常，各汽水分离器液位、总冷凝水槽液位是否正常。5.3 停机1) 将总管上排汽阀打开至一定开度，开始排汽。各组缸蒸汽压力控制切换为手动控制，逐渐关闭调节阀到开度为0，同时关闭供风加热蒸汽阀。2) 手动关闭汽水分离器去下一段的二次蒸汽阀，并打开至表面冷凝器排汽阀（2030%）。3) 将表面冷凝器温度控制切换为手动控制，并逐渐关小水阀直至关闭。4) 待各汽水分离器及总冷凝水槽无水后，停冷凝水泵。5) 停下小真空泵。6 损纸系统6.1 开机前准备工作1) 检查所属设备安全设施是否齐全、

21、完好。2) 检查所属设备进出口阀开度是否正确，各密封水、冷却水阀开度是否正确。3) 通知电气人员给设备送电。4) 检查各损纸池排污阀是否关闭。5) 启动前先确认制浆粗筛系统已运行。6) 按8#机工艺技术规程要求设定好各控制参数。6.2 开机引纸时，开相应的损纸碎浆机搅拌器，开稀释水，开损纸泵。6.3 停机待引纸上卷后，停稀释水，各碎浆机内液位抽低后停损纸泵，停搅拌器。三、 DCS正常操作程序1. 开机前准备（开机前1小时）1) 检查现场所有设备是否完好，各水池、浆池排污阀是否关闭，各泵进出口手动阀、筛子手动阀开度是否合适，各主、备用泵阀门倒换是否正确，各过滤器的手阀倒换是否正确，各真空泵的水环

22、水、密封水手阀是否打开，开度是否合适。2) 检查压缩空气压力是否达到6kg/cm2以上。3) 通知电气人员把未送电设备送电。4) 向各注水点手动注水、各水池液位达到75%，冲浆槽液位达95%后停止注水，并将各液位投自动控制。5) 检查DCS画面的所有液位、阀门、流量、浓度的控制状态是否正确，液位、流量及浓度的设定是否合理。6) 启动密封水泵和油冷却水泵，开启冷却水循环系统，注意密封水、冷却水的压力是否满足要求。7) 开启真空水环水系统，启动各真空泵的小油泵，注意水环水的温度是否满足要求。8) 开启热水加热系统，并设定好加热温度。9) 开启各辅料制备系统，并供表胶到上料站备用。2. 开机1) 按

23、顺序开启白水回收系统，根据白水多盘液位适当调整垫层浆比例。2) 接通知网、压部准备爬行前，开启各低压水、保洁剂。3) 当网部准备开快速前，启动面、芯、底流送系统，设定好筛子、除渣器和稀释水的尾浆量。4) 开启网、压部各排风机，开启压部和一组的稳定风箱，启动干部通风系统，并设定好供风温度。5) 配合卷取，给各组烘缸进汽。6) 网部开快速后，开启水针泵和高压水泵，并确认各气动阀已打开，开启网部真空系统，开启冲浆泵，网部串水。7) 压榨部运行前，接湿部通知开启压榨部各真空泵。8) 压榨运行后，开启压榨高压水，并确认各气动阀已打开。9) 接上料通知后，启动纸页喷除水泵、损纸白水泵，伏损系统和压损系统，

24、开伏损池喷水，并按顺序启动底、芯、面上料泵，并确认各层浆料浓度是否合适，开启对应的助留助滤系统，并检查消泡剂是否已经自动开启。10) 当纸页开始引向压损池时，立即开启压损池稀释水，停下纸幅喷除水，开纸边喷除水，停下伏损喷水。11) 当纸准备扩幅前开启各辅料加入泵，并设定好各辅料的加入比例投入E1模式，并检查各流量和阀门开度是否正确，有无卡阀现象。12) 当纸页扩全幅后，停压损喷水和压损搅拌器及其中一台伏损搅拌器，提高烘缸蒸汽压力至要求值，并检查干部通风系统温度是否达到要求。13) 当纸幅上卷后，停干损喷水和干损搅拌器及排风机，停下损纸白水泵，开启干网清洗装置。14) 检查所有辅料系统加入比例设

25、定是否合适，流量是否正常。15) 开启定量、水份扫描仪，当定量和水份稳定后，投入自动控制。16) 开启横幅水份调节装置，投入自动控制。17) 检查干部通风系统各供、排风机转速是否合适，零位是否合适。18) 再次快速翻看DCS各画面，看是否有遗漏问题。19) 各系统检查无误后，通知卷取下小辊，取样做指标，并根据指标情况做相应调节。3. 运行中检查1) 运行中经常检查筛子进出口压力、压差，冲浆槽液位，上浆流量和浓度是否有较大波动，定量是否稳定。2) 检查网部负载和真空情况，根据网部脱水情况，适当调节化学品加入量。3) 经常检查各辅料自备系统是否正常。4) 根据成纸质量，调节浆料配比及化工辅料用量，

26、指标好时降低各辅料用量，做好节能降耗工作。5) 查看相关趋势图，了解系统波动情况，及时调整。6) 查看报警，出现问题及时处理。4. 停机1) 接停机指令后，停止制浆各供浆泵，停回收浆泵，并关闭各供浆阀门。2) 开启伏损系统，开纸页喷除水，损纸白水泵，依次停下面、芯、底上料泵，同时停掉各混合池浆泵，并确认浓调水阀已关闭。3) 停止各辅料加入和制备系统。4) 网面无浆后，停纸页喷除水，停伏损系统，停损纸白水泵，串水半小时后，在停下流送系统。5) 网部和压部爬行后，停高压喷水和水针泵，停下真空系统和水环水冷却系统。6) 当网部和压榨部停止后，停网部低压喷水和辊子冷却水、润滑水。7) 停白水回收系统，

27、干部停止进汽后，停下通风系统。8) 与复卷联系，是否停下复卷损纸系统。9) 湿部和干部完全停下后，通知设备停下各油站。10) 停密封水泵和冷却水循环系统。11) 仔细检查各画面，看是否有漏停设备，并及时停下。（二） 碱洗毛布1. 操作前准备1) DCS岗位确保碱液贮存槽6152内液位和浓度正常。2) 湿部岗位确保毛布保洁剂各喷嘴畅通。2. 操作过程控制1) 接值长通知,湿部专责将压榨部置爬行状态。2) 压榨爬行后，DCS停压榨部真空泵及压榨水封池小泵。3) 碱洗前湿部岗位必须检查并确认保洁剂喷嘴无堵塞，若有堵塞，及时停压榨，疏通保洁剂喷嘴后，再进行碱洗。4) DCS通知干燥岗位把一组缸停掉。5

28、) DCS岗位启动6153碱液泵,把碱液打入6154中，并通知辅料倒换现场阀门。6) 阀门倒好后，并启动6155,向毛布喷洒碱液。7) 碱洗时间15分钟后用清水继续清洗1015分钟后，通知辅料把阀门倒回。8) 水洗完后，运行真空泵，运行毛布，开启毛布高压水，并打开压部各辊高压清洗水及各真空辊内部冲洗水进行清洗。9) 继续运行10分钟左右，即可进行引纸。10) 引纸上卷10分钟左右后，开启压榨水封池小泵。3. 注意事项1) 碱液浓度要保证。2) 清洗时间不宜太长或太短。3) 要保证充足的清水清洗,尽量降低毛布中的残碱含量。4) 碱洗过程中湿部岗位不要上压榨部,以免造成碱液烧伤.5) 碱洗毛布时，

29、需停一组缸，当毛布碱洗完运行后，一组干网要用水冲洗，但不要过分冲洗，尤其是一组未进汽时。6) 引纸前必须先观察一、二压毛布真空变化情况，如果真空不再变化，则可引纸，如果仍在变化之中，则引纸时需多加小心。7) 引纸后，必须注意观察二压出口纸页情况，如果出现破损，则说明毛布含有残碱，此时可适当降低一、二压线压，待二压出口纸页稳定后，在将线压加回去。（三） 流送串碱1. 串碱前准备1) 根据检修要求，辅料工要提前去仓库领碱到5#机碱槽现场。2) 辅料工检查碱液槽的排污阀是否关闭。3) 通知5#机DCS向碱液槽内加清水至20%左右液位。4) 开启碱液搅拌器。5) 开启碱液槽保温热水阀门，温度控制在30

30、5之内。6) 辅料现场加碱。7) DCS要根据加碱量，确定碱槽液位，并控制浓度在1520%。8) 碱液在碱槽内进行充分搅拌后，现场倒好阀门，并通知DCS将碱液送至8#机。2. 操作过程1) 纸机停机8小时以上，各层已拔料，真空泵已停止运行，网子慢速运行300500m/min，停止网部水针泵和高压水泵。2) 三层冲浆槽液位控制在65%左右（排冲浆槽应视地沟情况开排污阀，如果纸机浆池已空，则可将水排入纸机浆池内，以节约排水时间）。3) 关闭面层末段除渣器尾渣阀及管道上的反冲水阀。4) 关闭三层末段压力筛尾浆阀及管道上的反冲水阀。5) 将网部真空风机转速调至40%。6) 通知辅料倒碱阀门（注意将碱泵

31、6153去其它各处的阀门关死）。开启碱泵6153向三层冲浆槽内加碱。7) 将冲浆槽液位做假信号，以防液位过低，冲浆泵跳停。8) 开启冲浆泵，调整冲浆泵转速至正常后即可。9) 系统串碱3小时左右后，停止流送串碱，并通知辅料关闭现场碱阀。10) 打开现场6151泵进口手阀，同时通知16&17号机准备送碱，得到确认后，即可开泵排碱。11) 排碱结束后，向冲浆槽注水5060%。12) 流送用清水继续串洗1520min后，排空冲浆槽、网下白水池及各压力筛、除渣器。13) 通知湿部开启网部，并开启网部3bar水和高压水对网部进行清洗。3. 注意事项1) 串洗时间及碱液浓度要保证。2) 流送串碱前要与湿部打

32、好招呼，并确认流送系统各管道和设备无人工作，确保串碱安全。3) 串碱后要对系统用清水进行彻底的清洗，去除系统内的残碱。4) 流送串碱后必须通知辅料关闭现场加碱手阀，以防以后碱洗毛布时把碱液误送入冲浆槽。5) 串碱前必须确认各末段尾浆阀已关闭，以防碱液流失。6) 串碱期间应经常上网检查水从唇板喷出的状况，如果流速变慢或流量减小，则应开各层1#白水泵分别向面、芯、底冲浆槽补充白水。7) 串碱时必须停掉向白水塔供水的白水泵，以防碱液进入系统。8) 排碱排水，一定要联系现场注意地沟状况。（四） 表胶串碱1. 串碱前准备1) 串碱前辅料准备好1吨碱，放于5#机表胶间。2) 串碱前2小时通知5#机DCS将

33、表胶制备槽低液位运行，同时将2020液位做高。2. 管道串碱1) 在5#机表胶间加片碱20包，通知5#机加水制备（约2000kg水），按表胶淀粉制备顺序制备。2) 制备好以后，将经过喷射器高温加热至120的热碱抽至现场串碱专用小罐中。3) 通知辅料现场倒换阀门，将主、备管的阀门都打开。4) 关闭6147泵进口气动阀ES6294、ES6293，关闭上料站气动阀ES6230A、ES6230B，打开管道排污阀ES6231A、ES6231B。5) 开启6147泵，调节泵转速使流量控制在100L/min左右，冲洗管道3min后，关闭ES6231A、ES6231B，关闭稀释水气动阀FIC6287、FIC6

34、288。6) 串碱34小时后，管道串洗即可结束。3. 上料站串碱1) 将碱送至上料站T6176A、T6176B。2) 将过滤器6178M1、6181M1拆开，将筛鼓拿出，然后盖上过滤器盖子。3) 条件具备，在表胶现场操作台上将控制模式打至循环模式，串碱23小时。4) 串碱过程中将过滤器筛鼓用高压水枪清洗干净。5) 串碱结束后，将上料站排空，注水，再次循环1020min。6) 将过滤器开盖清洗，同时安装好筛鼓。7) 将上料站用水清洗干净。4. 注意事项1) 加碱时应穿戴劳保用品，戴好防护用具，做好个人保护。2) 串洗管道及上料站时，加强检查，禁止任何人在管道或所属设备上工作。拆筛鼓时一定要办理停电工作票，正常后及时消票。-