公馆基坑支护及土方开挖方案教案资料.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。公馆基坑支护及土方开挖方案-目录一、工程概况11、工程简介12、场地地质工程地质及水文情况23工程周边环境及施工条件2二、编制依据2三、施工组织机构设置3四、施工准备工作4五、施工工艺流程4六、施工方法4（一）基坑支护方案4（二）土方开挖方案12（三）基坑排降水措施14（四）现场施工监测要求15（五）支护变形预警要求及应急方案15（六）成品保护16七、主要设备、材料、劳力需用量计划17八、进度安排计划17九、质量保证措施189.1钻孔灌注桩189.2喷锚支护施工199.3土方开挖19十、预防应急计划措施

2、20(三)防止基坑内塌方措施21（四）防台、防汛期间抽水应急措施22（五）雨季施工保证措施23十一、安全文明施工措施2311.1安全生产措施2311.2文明施工措施2411.3环保卫生噪音保护措施24十二、附图26-福晟钱隆公馆工程基坑支护及土方开挖方案一、工程概况1、工程简介（1）福晟钱隆公馆工程位于闽侯县上街镇。本工程由福州福晟房地产开发有限公司投资兴建，厦门合道工程设计集团有限公司设计（基坑支护由福建岩土工程勘察研究院设计），福建省美达工程建设监理中心监理，翰林（福建）勘察设计有限公司勘察，福建六建建设集团有限公司总承包施工。（2）工程概况本期工程包括：1#、2#、3#楼及地下室、5#楼

3、。1#楼15层住宅，2#楼26层住宅、3#楼24层住宅，地下一层机动车，非机动车库及设备用房。地下室临战时局部转换为甲类核六级二等人员掩蔽所。本基坑支护方法在体分为两种：一是在基坑南段（3#楼）东侧的边界与惠好集团的办公楼距离较近，为了避免基坑开挖后对其建筑产生不利影响，该段采用钻孔灌注桩进行支护，桩顶布设一道冠梁，该段约68米长；二是在场地较为开阔或是对周边建筑无明显影响的支护段均采用放坡和锚管挂网喷浆进行处理，在基坑开挖至设计标高过程中，如出现淤泥土层，则需打入一密排木村桩。设计中考虑基坑周围附加地面超载为10kpa，道路超载按15KPa，钻孔桩边超载按20KPa，施工中基坑周边地面堆载不

4、得超过设计荷载。本基坑工程侧壁的安全等级为二级，工程重要性系数取￥=1.0。（3）工程规模总建筑面积（计容）：地上51667m2,地下建筑面积6356m2。每栋楼建筑明细表详下图：序号幢号地下层数地上层数(M2)地上建筑面积(M2)建筑总高度(M2)占地面积(M2)室内0.00相当于罗零标高11#无15973745.05138210.122#一层2621521.477.586010.133#一层2419453.671.685810.145#无29558.25608.955地下室1/6356/5.35本工程地下室为福晟钱隆公馆地下室，由1幢24层住宅楼（3#）和1幢26层住宅楼（2#）及中间的连

5、体组成，面积约6356平方米，约110米*60米长方形状。本工程0.00为罗零高程10.1m，现有场地罗零标高8.3m，相对于0.00为罗零高程为-1.8m未特殊注明的承台面标高均为-4.7500m，承台厚1400mm、1800mm、1000mm，承台底设100mm厚垫层，地下室底板厚度为350mm，土方开挖深度在4.85m。2、场地地质工程地质及水文情况根据福建省教育建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，场地土自上而下依次为：（1）杂填土，厚约1.36.3m；（2）填砂，厚1.76.5m；（3）粉质粘土，厚约1.94.6m（4）淤泥，厚14.320.1m本场地基坑开挖范围内的地下水主要是埋藏于杂

6、填土、填砂中的松散层孔隙潜水。孔隙率较高，透水性中等强，富水性较弱，主要受大气降水垂直入渗补给和临近地表水系（水塘）的侧向补给，勘察期间测得其静水位埋深约为1.102.10米，标高6.237.39米，年水位变化幅度约1.50米。3工程周边环境及施工条件拟建场地南侧临已建“尚书耕天下”55M，东侧约6米处为惠好厂房，北侧12米外为两层砖混房。西侧约10米处为规划道路。在场地西侧方向设1个施工出入口，施工进出道路通畅。查看地勘报告该块地下无管网、管线通过。二、编制依据1、翰林（福建）勘察设计有限公司勘察提供福晟钱隆学府岩土工程勘察报告。2、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-983、建筑地

7、基处理规范JGJ79-2002。4、建筑总平面图、地下室平面图、桩基平面图。5、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。6、福晟钱隆公馆基坑支护工程图三、施工组织机构设置1、工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作；项目技术负责人负责施工技术管理。下设各专业工种施工员、质检员、安全员、机械员、预算员、材料员等，具体上岗人员按工程进度要求分批到位。2、项目经理部的组织机构根据工程特点，组建项目经理部，实行项目经理负责制，项经部组织机构图如下：项目经理：许林海项目技术负责人：毛德忠安装质检

8、员：吴新国安全员：林玉生唐钦云土建施工员：郑元官许忠栋材料员：李颖内业施工员：林泺安装施工员：陈传平土建质检员：郑静各专业施工班组土方开挖及支护现场总指挥许林海，土方开挖由毛德忠负责，巡查人员许林哲、林玉生、唐钦云。四、施工准备工作1.学习施工图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高。2.了解基坑支护及土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。3.熟悉上层地质、水文勘察资料，学习会审纪要等有关文件。4.研究好开挖程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员进行技术和安全交底。5.设置测量控制网。根据甲方提供的控制坐标和水准点，引测至基坑四周，并加以固定保护，形成轴线和水平

9、测量控制网。6.做好降、排水措施。在基坑内外设置临时排、集水设施，将水直接排出或排入集水坑后由水泵抽至沉淀池，并防止地表水流入基坑。五、施工工艺流程本工程先施工东南角42根钻孔桩，待钻孔桩砼龄期到后进行四周的边坡的喷锚支护，除钻孔桩位置处是垂直喷锚其它周边是中间一层1.5m宽台阶的放坡喷锚。支护完成后进行大面积土方开挖，土方开挖由东北方向向大门方向进行，行车路线从基坑位置往大门方向后退，基坑边上不设行车道。施工工艺流程详见附图一：基坑开挖及支护施工流程图六、施工方法（一）基坑支护方案1、钻孔灌注桩施工1.1材料1、选用P425号普通硅酸盐水泥。2、钢筋应符合GB50204-2002要求，不得采

10、用改制材料。3、焊条采用E43（用于一级钢或一级钢与二级钢的连接），E50（用于二级钢），E60（用于三级钢）4、水泥土搅拌桩为直径8001600。1.2作业条件1、清理现场地下、地面及空中障碍物。2、测量放线定出每一个桩位，做好平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。3、因施工现场表土较硬，采用注水搅拌，现场设排水沟排入河内。1.3钻孔灌注桩施工工艺施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。13.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导

11、线复测闭合后）及经伟仪及水准仪定位，误差不应大于15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。13.2护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200400mm，护筒高度宜高出地面0.3m，1.4m，壁厚4mm，旱地及筑岛处采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。13.4钻孔：分冲击钻和正反

12、循环钻，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆，根据实际情况选用冲击钻。泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过20余次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.061.10；粘度1822Pa.s；含砂率0.30.5；PH值810，胶体率9598；静切力1.11.3；失水率1315ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘

13、性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。13.5成孔检测、清孔13.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。13.5.2清孔只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。本工程采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中（0.81Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位

14、就会引起喷射塌孔。清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.031.1，沉淀厚度30cm，即满足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。13.6钢筋笼的制造和安放13.6.1钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。全桥施工中未发生因钢筋笼弯曲而插不到设计标高的现象。钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4处，并在骨架顶端设吊环。13

15、.6.2钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。13.7下导管、灌注机具的准备、砼的配制13.7.1下导管：采用300mm钢导管，吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在2540cm之间。导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。13.7.2灌注机具的准备：25t吊车1台；搅拌机3台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗、吊斗

16、2个；1吨翻3台；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机2台。13.7.3砼的配制水泥，中砂，石子分别送权威机构检测合格后，由权威机构作出配合比。施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，初凝时间大于2.5h；碎石采用1020mm，1631.5mm各占一半，级配良好；砂子选用优质河砂。砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，保持足够的流动性。为保证灌注的顺利，坍落度尽量采取上限。13.8砼浇灌13.8.1砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌

17、和达不到要求，不能使用。13.8.2灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。13.8.3导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。13.8.4当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢

18、筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。13.9破桩头：由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。13.10成桩检测砼强度达到70后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净），用大锤在桩顶砸5下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。1.4钻孔灌注桩注意事项1)无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可

19、加速钻进。2)采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80。3)用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。4)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5)变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进，达到设计高程后，再换钻头扩孔到设计直径，

20、依次作业23次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。2、喷锚支护施工2.1材料要求1、砼采用C20喷射细石砼（水泥：砂：石1：2：2，重量比），强度等级为C20，厚度为80mm，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于2cm卵石，水灰比为0.4，并采用潮式喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5。2、加设8250250（级钢）钢筋网。3、采用48钢管，壁厚不小于3.0mm，端部采用圆锥型扩大头型状，锥形底部直径不小于60。4、焊条：采用E43（用于级钢或级钢与级钢的连接），E50（用于级钢）。5、水泥：普通硅酸盐水泥42.5号（

21、注浆及喷射用）。2.2施工操作其施工工序为：放样定位土方开挖修坡安装泄水管初喷砼打锚管注浆挂网喷砼养护。1、施工前要先清除坡面的浮土、杂物，局部过于松软的土处理密实。2、按照设计间距，在修整好的边坡上放样，用钢管打眼，安放制作好的泄水管，管外用水泥砂浆固定，管口用棉纱封堵。3、砼喷射采用潮式喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5。砼喷射要在竖向跟随土方分层分段开挖进行，由下及上，每层高度约为1.5米，先喷射40mm厚砼基层。4、锚管用强力压入或锚管机击入支护土层中，采用48钢管，壁厚不小于3.0mm，端部采用圆锥型扩大头型状，锥形底部直径不小于60，扩大头也可以采用8*8的角

22、钢切成100长，焊接在锚管端头。锚管的管壁须设置出浆孔眼，在管周沿长度方向每隔10CM呈120开设1个孔，直径8-10mm，靠近基坑侧壁3m范围内不设孔眼，钢管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根二级钢16的加强筋。5、锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止，采用底压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于2mm砂子，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.4，注浆压力不小于0.4MPA，喷射直径为150mm，注浆锚固体的强度不小于M10。排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时方可停止注浆。6、分层分段铺设

23、钢筋网8250250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间，上下段之间的搭接长度应大于300mm，边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m，并每隔23米布置一根插筋，插筋长度1.5m。7、钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射，要求喷嘴离喷射点8001500mm，喷射面与喷射线的夹角控制在7585，喷射厚度为40mm，喷射完毕疏通泄水管。8、砼喷射要求：使用2台PHC-V砼喷射机，2台JX350型搅拌机和1台10m2/min空压机实施喷射砼作业。根据地质实际情况，砼可分为一次或两次喷射。由于地质情况较差，所以在开挖后及时修边，初喷4cm厚砼，以封固开挖壁面，配合比

24、严格按照设计要求进行拌料，喷射砼采用42.5号早强型硅酸盐水泥，石子粒径不大于20mm的卵石，水泥砂浆应拌制均匀，随伴随用，一次拌制水泥浆在初凝前用完。喷射时应采用速凝剂，在喷射作业中应保持正确的喷射压力，喷射距离与角度，控制好水灰比。9、砼喷射作业具体要求(1)混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过1h，掺速凝剂时存放时间不超过20min。(2)喷射时，喷头与受喷面尽量垂直，并保持在0.8-1.0m的距离。(3)喷射应自上而下进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。一次喷射厚度为5-7cm。(4)喷射砼应斜交叉搭接，不应有搭接接头的明显痕迹。搭接长

25、度为喷射厚度的2倍以上。(5).喷射砼终凝后2h内应浇水养护，保持表面湿润，养护为5-7天。10、对雨后渗水坡面，要在雨停不渗水间歇期加速进行。如渗水严重，要在坡底部设引水沟，将水引出直接集中排除。11、坡顶用砼抹成圆角，砼面延伸到坡顶截水沟边。坡角砼面延伸到坡底排水沟。2.3锚杆施工程序及要求1、深层搅拌桩施工完成后开始施工第一道锚管。2、第一道锚管注浆体达到设计强度后，土方开挖至第二道锚管标高下30cm，开始施工第二道锚管。依此工序施工第二道、第三道、第四道锚管。3、第四道锚管注浆体达到设计强度后，土方开挖至基底。立即施工垫层、承台及底板。4、支承层及地下室底板达到设计强度后方可拆除第三、

26、四道锚杆。5、地下室外墙与围护桩之间回填砂至第二道杆锚底标高时，方可拆除第一、二道锚杆。3、木桩支护施工3.1材料要求1、木桩：尾径d80mm，桩长4000mm。3.2施工操作如出现淤泥土层，则需打入一密排木村桩。其施工工序为：放样定位土方开挖修坡打木桩。2、施工前要先清除坡面的浮土、杂物，局部过于松软的土处理密实。3、木桩用强力压入支护土层中，尾径d80mm，桩长4000mm，间距250mm。4、基坑承台支护本工程承台厚有2000mm、1500mm、1000mm，承台底设100mm厚垫层，承台基坑开挖深度约为10002000mm,支护护坡方式采用在承台基坑四周打设密排木桩形式。4.1材料要求

27、1、 木桩：尾径d80mm，桩长4000mm5000mm。4.2施工操作1、施工前要先清除承台面的浮土、杂物，局部过于松软的土处理密实。2、 木桩沿承台基坑四周用强力压入支护土层中，间距250mm，木桩进入承台基坑底不少于2500mm，（二）土方开挖方案2.1施工总体部署地下室基坑开挖是地下室施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度与边坡的安全。土方开挖与基坑支护密切配合，土方挖运与支护结构施工交叉进行，并严格遵循分层分段开挖、分段支护的原则，每层开挖的深度控制在1.5m以内，每层先分段开挖四周土方，待支护完成后在开挖中间，严格做到开挖一层支护一层。本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖配合

28、的形式，开挖过程中，为了避免超挖及原状土层被挠动，当机械挖至设计基底标高以上200mm的土方采用人工开挖，并派施工员跟班，严格控制地下室挖土标高，以保护基底土层免受扰动，同时开挖完及时进行垫层施工，以保护地基。土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，与基坑支护密切配合，严格做到开挖一层支护一层，因此，必须精心组织，严格遵循“分层、分段、对称、限时”的开挖原则，严格按照经审批的施工方案进行施工，以确保工程质量与安全。2.2施工工艺喷射分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射混凝土终凝后2H应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。测量放样周边放坡，

29、开挖第一层-1.5m第一层基坑支护开挖第二层-3.0m第二层基坑支护循环直至开挖至设计标高以上200mm人工开挖余土、修边基础垫层地下室底板结构施工。2.3土方开挖1.土方开挖时采用分层开挖，每层开挖厚度控制在1.5m以内，做到开挖一层，放坡一层，支护一层。严格遵守“分层、分段、对称、限时”原则进行。2.地下室土方主要分三个阶段进行开挖：第一阶段由2台PC200反铲挖掘机分区分层分段开挖基坑周边约69m范围内土方，并配合支护结构施工至设计标高以上200mm处；第二阶段由2台反铲挖掘机分区分层开挖基坑中间土方至底板底标高处；第三阶段在分区挖至底板标高处的土方，采用人工配合小挖土机挖至承台地梁底标

30、高。3.土方开挖过程中做好基坑基坑周边的排水、疏水和截水工作。4.挖出土方应随挖随运，每班土方应当班运出，严禁将土方随意堆在基坑四周造成边坡超负荷受力。5.为防止雨天基坑顶部雨水渗入土层中而影响边坡稳定，将基坑周边放坡坡面采用喷射细石混凝土进行硬化。6.基坑开挖完验槽后，立即进行砼垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷，破坏基土原状结构。2.4基槽开挖基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约200mm的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。2.5

31、土方开挖轴线标高控制土方开挖前，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核。将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护。基坑开挖深度采用红漆做标识，在管桩上做标高控制线。（三）基坑排降水措施1、为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，按照设计的要求：本工程采用坡顶明沟排水、坡底盲沟排水的方案：（1）在坡顶设置排水沟（排水沟做法：砌120mm厚粘土砖，沟净截面为300400），在坡脚用铺设砾石或碎石铺设盲沟进行排水，并在基坑内设置集水井，集水井应用水泵及时将积水抽掉。（2）在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。在斜坡形成后

32、及时在坡脚先行浇捣5cm厚的细石砼，以加固坡底的稳定性。2.施工降、排水：为保证基坑土方开挖安全及创造良好的开挖工作面，加强防洪及雨季排水。首先，在基坑外围地面设置环形闭合砖砌排水明沟，排入市政下水管道，防止地表水流入基坑。下雨时边坡用塑料布进行覆盖。基坑土方每层开挖均设置排水明沟和集水井，在基坑内周围设置一道集水沟300*300mm，同时在基坑四角或每距25m设置一个600mm600mm600mm的集水井，排水沟集水井的底及侧面均为120mm，采用M5水泥砂浆砌，MU7.5普通实心粘土砖。基底积水用抽水泵将水抽到基坑顶周边的排水沟，经污水池沉淀后排入南向指定的城市下水道。排水明沟、盲沟及集水

33、井随土方开挖而不断下降加深并保持一定高差，排水明沟沟底比挖土面低50cm，集水井比排水明沟低0.51m，保持坑底水位始终在土方开挖工作面以下0.30.4m。土方开挖后，应保持降低地下水在基底500mm以下，防止地下水扰动基底土。（四）现场施工监测要求1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖.2、监测工作的主要内容如下：（1）土体（包括桩身）变位、测斜；（2）基坑周边建筑物、道路和重要管线的沉降观测；（3）坡顶沉降、位移监测及地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；（4）地下水

34、位观测；（5）西侧围墙的沉降、倾斜监测（必要时应采取支撑）。在土方开挖前应进行基数测量，且次数不少于两次。3、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安装及保护工作。4、监测过程中发现异常情况必须及时通知施工单位及设计单位人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。（五）支护变形预警要求及应急方案基坑监测由甲方委托有资质的监测单位进行监测。1、本基坑支护结构的水平变形限值为30mm，当出现下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施：（1）基坑支护结构的最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200，或水平位移速率已连续三天大于3mm

35、/天；（2）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等；（3）建筑物的不均匀沉降已大于规范规定的允许值，或倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d，其中H为建筑物承重结构高度；（4）建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝，或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝，且上述裂缝尚可能发展。、（5）水平、竖向观测点共设17个，具体布置位置详基坑总平图。2、应急方案：暂停施工，采取反压措施稳定坑壁，并请设计院出解决方案，因此，现场必须常驻挖土机，同时现场应准备足够的沙袋以备用。3、技术负责人组织施工员、质检员、安全员加强每天对基坑边坡的日常巡视，并做

36、好巡视记录，发现有异常现场的，及时上报项目经理。4、监测频率：基坑开挖前进行2次初测，基坑开挖过程中，当基坑开挖深度5m时，每二天观测一次，5-10m时，每天观测一次，10m时，每天观测两次；地下室底板浇捣完毕7天内每天观测两次，714天内每天观测一次，1428天内每两天观测一次，28天以后每三天观测一次；施工到0.00且地下室外回填完毕，周边场地沉降稳定，再观测一次结束。（六）成品保护6.1土方开挖过程防止桩的位移和倾斜措施1、在土方开挖前根据打桩记录，在桩基平面图上标明未送到设计标高的需砍桩的桩位和砍桩长度，在场地面上用毛竹片标记标明位置并记录。2、土方开挖至工程桩桩面时，先行开挖工程桩周

37、边的土方，防止土体对工程桩侧压使桩身倾斜。3、开挖出来的土方及时运走，严禁将土方堆于基坑四周，造成边坡负荷的增加，严格控制坑边堆载荷载不得超过10KN/m2。4、土方开挖之前应做好安全、技术交底工作，特别是进入大面积土方开挖阶段，挖掘机挖到桩顶标高时挖斗要躲开桩位，减速进行，留有部分桩余土由人工开挖。5、基坑边坡在开挖形成并完成护壁砼施工后在全过程做好保护，不得任意冲撞。发现开裂要及时进行修补并加强位移观察，发现情况及时处理。避免坍塌。6、砼护坡施工过程中，若遭遇降雨，要对砼面进行遮盖保护。7、施工期间若正值酷暑，光照强烈，砼面应加强养护。8、所有安全保障措施设施不得任意拆除和改动。9、冠梁在

38、地下室东侧临近惠好办公楼，土方由东北往西南方向开挖，冠梁不在行车或挖土路线上。七、主要设备、材料、劳力需用量计划1、机械需用量1.1安排2台反铲挖掘机，5台汽车。1.2两台锚管机，两台PHC-V砼喷射机，2台JX350型搅拌机和2台10m2/min空压机。1.3砂浆搅拌机2台，污水泵8台。1.4两台GZB-600型钻孔机。2、主要材料需要量：实心砖50000块，毛石400m3，垫层C15砼300m3。护坡砼260m3。3、主要劳力需用量投入土方工人30人，泥水工人6人，司机10人，杂工10人，钢筋工10人。搅拌桩施工操作工人10人，技术工人4人，电工1人。八、进度安排计划地下室基坑开挖及砼护坡

39、施工安排总工期40天。搅拌桩施工20天；土方开挖及混凝土护坡施工20天。九、质量保证措施9.1钻孔灌注桩1、控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：（1）测量放线，在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。（2）护筒埋设，为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20）。对桩位应进行二次

40、测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。（3）钻（冲）机对位，在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。2、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每

41、次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。（3）为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m环向每隔50-60设置一定数量的环形砼保护垫块。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被子泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程生用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。3、嵌岩深度，是确保桩基质量的主要因素之一，而它往往是根据岩石的风化程度而定，是否钻入所要求的岩石，钻进中只有从取出的岩样判断。而目前的

42、钻进工艺，取上来的岩样均为岩石碎块，为了准确判断入岩的岩石，钻入基岩后每隔30-50用抽砂筒取样一次，对岩样进行鉴定，确保钻孔进入设计要求的岩石深度。9.2喷锚支护施工1.严格按喷锚施工工艺进行施工，严把工序质量，挂网、初喷、复喷和养护，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。2.喷射砼用砂应采用洁净的中粗砂，用石采用坚硬耐久的碎石，石子最大粒径不宜超过10mm。3.喷射面层外观要平整，没有空鼓、开裂、露筋等现象。4.铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格，间距为250mm250mm，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。5.严格控制喷射砼配合比。6.

43、严格按喷锚网施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经质检员检查合格后，才能施工下一道工序。7.为了保证护壁的完整性和避免护壁开裂，必须派专人加强护壁养护。9.3土方开挖1.土方开挖施工过程中严格遵循施工方案，精心组织，作好各阶段的技术交底工作，派专人协调并指挥，避免盲目开挖造成超挖。2.挖前做好测量放样工作，放出底板高低差位置，及外墙施工工作面，并用白灰线标识，便于机械人员及工人开挖。3.距坑底标高还剩200mm时采用人工开挖修边，不得超挖。施工人员跟班控制好标高，加强标高观测。4.开挖后应及时安排垫层和底板端侧砖模施工，以防雨水泡槽或阳光暴晒，破坏原状土结构。5.施工过程做好监测工作，

44、监测内容包括：基坑开挖引起的坑底土层的回弹，基坑边坡稳定，周围已有建筑物等引起的附加沉降、裂缝以及引起地基土侧向位移等。十、预防应急计划措施结合本工程的特点、重点、难点，特设应急预案，具体措施如下：（一）组织机构1、成立应急抢险领导小组，组长及组员由公司领导人员组成。2、成立应急抢险工作小组，组长及组员由本单位选派的现场施工管理人员组成。3、领导小组成员职责：（1）负责本应急预案的制定、修改；（2）组成应急救援专业队伍，并组织实施和演练；（3）检查督促做好项目经理部重大安全事故的预防措施和应急救援各项准备工作；（4）当发生施工安全突发事故时，负责发布和解除应急救援命令、信号，并组织指挥队伍实施

45、应急救援行动；（5）负责向上级有关主管部门通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；（6）组织事故调查，总结应急救援工作经验和教训。指挥领导小组成员分工和事故应急救援队伍的职责分工：职务职责项目经理组织指挥项目经理部的生产安全事故应急救援工作。安全员协助总指挥负责项目经理部生产安全事故应急救援的具体指挥工作。技术负责人负责事故处置时生产系统开、停调度工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息。质检员协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。现场负责人协助总指挥负责工程抢修工作的现场指挥。现场调度负责生产安全突发事故抢修工作的现场指挥。（二）落实责任制与日常的工作1、实行“谁施工谁负责安全，

46、谁施工谁负责质量”，项经部按照各工种专业人员各负其责，各自承担自身工作面的安全与质量责任，认真落实各种安全措施，牢固树立“安全生产、以人为本”的原则。发生事故后，应在建设局、集团公司和有关部门赶到现场之前，要立即按所制定的安全事故应急处理预案，组织人员赶赴现场，进行抢险救助工作并保护好现场，防止事态扩大。2、在地下室土方开挖期间，地下室土方开挖现场指挥部必须对支护结构、周边建筑物(由业主委托有资质的监测单位进行)，塔吊基础(由机械租赁站进行)的位移与沉降量观测情况密切关注，发现超过允许范围，马上组织人员进行抢险，同时与设计部门联系处理方案，并报告集团公司。3、在土方开挖期间，本指挥部要严格要求土方开挖施工队伍按本方案组织施工，并要分层开挖，每层厚度不得超过1.6m，超过时应先边坡喷锚支护施工完毕后方可进行下一层土方开挖。(三)防止基坑内塌方措施为防止基坑内塌方或其他安全事故的发生，应先行作好以下预防和应急措施，防止事故苗头出现、发展和扩大。1、在土方挖到第二层以下后，场地内保证有两台挖掘机可以随时调用。2、土方采用分区