人工挖孔桩作业指导书培训讲学.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。人工挖孔桩作业指导书-重庆万州万达广场总承包工程人工挖孔桩施工作业指导书-作业指导书项目名称重庆万州万达广场项目一、施工方法：1.1施工工艺流程放线定桩位开挖第一节桩孔石方（高度500mm）检查复核开挖的桩半径，定位中心线及修正在井壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于砖护圈下井壁上安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身石方（若为土方将进行砼护壁施工）清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖石，循环作业直至持力层对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与

2、半径的复查、修正，清理杂物和积水见证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收验收后桩的风化层包括桩底部和侧面各剔打掉100mm厚风化层，吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土1.2主要施工工艺1.2.1桩孔土石方开挖及护壁施工在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。以放测出的桩中心点为圆心桩身半径加240mm为半径画圆，上口用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚井圈，高度砌至桩身与相连地梁的下底面，如部分地梁下底标高与现场平基标高一致，则该地梁相连桩的上口井圈仅砌筑400mm高，砌井圈上口表面采用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标

3、注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测，待以上工作完成后方可进行土方开挖。桩轴线标注示意图见下图控制中心线460240D+200240460桩上口井圈、轴线标注示意图砖井圈控制中心线十字中心线在桩身土方2米内的土方开挖直接用人工吊运，超过2米深时采用电动葫芦进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶进行装土，石块采用麻绳捆绑，吊绳采用有足够拉力强度的麻绳，提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐进行开挖，直

4、至设计标高。作业时要作好断面控制。开挖时应做好相邻桩刚性角的控制。在开挖过程中根据土质情况确定挖孔桩确定是否做护壁，泥岩或砂岩采用无护壁施工，回填土采用砼护壁施工的方法。为加强护壁的稳定性，在护壁砼内按图纸应增配钢筋以提高整体性。在超过6米深度开挖时，采用100瓦鼓风机加100软塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业。且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明。如在成孔过程中出现孔壁坍落、腐质

5、土等情况时采用砼护壁，并且采取减少成孔高度，每节护壁高度宜控制在30cm50cm之间并随挖随时进行护壁施工。当上述方法不能满足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖。成孔过程中如遇见孔底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运进行排水，如水量较大则采用20米扬程的水泵进行排水。当成孔至岩石层时，在井底设出桩的中心点，由四周开槽向中心剔凿至设计深度。若遇流砂层，且渗水量较大时，采用打钢套管围护，具体措施三方在现场确定。当开挖深度到中风化岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且嵌岩深度满足设计要求。岩石试件取样数量按

6、甲方、监理、和设计协商一致，其取样数量和位置应该具有代表性。同时对桩底的3D和5M深范围进行勘查，确保其下无软弱层等有害地质情况。因挖孔桩设计无扩大头，达到设计嵌岩深度，请勘察、设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，准备钢筋笼的安装。根据设计要求，在开挖到距基底20cm处进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为150mm150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时

7、与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制：1) 挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于50-80mm，沿顺桩基轴线方向偏差不大于75mm。2) 挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。3) 挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。4) 挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。5) 挖孔桩孔底不允许有沉渣。1.2.2挖孔桩施工安全注意事项1.2.2.1一般规定全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文

8、资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。挖孔桩深超过2米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等。孔内禁止吸烟。施工作业时现场停电业主应提早通知。孔顶的卷扬机必须专人管理的操作，尤其当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。1.

9、2.2.2防止坠落孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽，并应高出地面。孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。起重吊架应注明最大负荷量，严格遵守，并经常检查、维修和保养。使用卷扬机设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台式把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。从井口到井底，必须常备一条均匀打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。井内应设置半圆形木板护土盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。孔口四周不许堆土渣，混凝土护壁顶上不许放置操作工具

10、，严防坠落伤人。供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。1.2.2.3防止窒息孔深超过8米时应预防地下有害气体对人体的危害，操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做实验，反应正常，操作工人方可下孔作业。孔深超过10米时应设置通风装置，应不断向孔内送风，输风量应大于25L/s。1.2.3挖孔桩护壁模板工程1.2.3.1如挖孔桩施工时遇土层将配置相应数量的护壁模板保证现场正常施工。安全栏杆井口防护圈安全挡板护壁C软土层20岩石层完整中风化岩石层低压照明灯

11、吊桶通气管人工挖孔桩施工方法示意图1.2.3.2局部与基础承台接口采用定型钢模板和纲管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。1.3钢筋施工桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道14（16或18）加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构

12、的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。如挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm1.3.1钢筋笼主筋焊接接头检验：取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须重庆市验收规范要求。外观检查：接头处不得

13、有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。1.3.2钢筋笼就位：根据钢筋笼长度选用汽车吊型号，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用单面搭接焊焊接（焊接长度应大于10d，d为较大钢筋的直径），最后再用两台

14、吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。1.4混凝土的灌筑1）本工程采用商品砼，塌落度控制在1416cm混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵运输浇筑，浇筑前应尽量将孔底积水抽干。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度、不得超过2m，如超过2m时必须采取窜桶的措施。3） 砼的振捣采用50型插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，

15、使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。4） 浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。5） 在桩孔深大于6米时，砼浇筑应利用砼导管，：a、浇筑时应连续

16、分层浇筑，每次分层厚度不应超过1.5m。b、砼的浇筑过程中，供应必须保持连续不间段。c、为防止砼下落中与井壁和钢筋产生碰撞离析，泵管出料口应居中，令砼在空腔内垂直下落。d、砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。灌注桩身砼必须留试件，且每根桩不能少于1组，每组3个试件。砼浇筑完成后应联系相关单位做好桩基动测试验的准备。6）砼浇筑至承台或标高较低的基础梁底部。7）桩帽施工桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应注意柱的位置，防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正。桩帽与承台及柱接头处砼应进行拉毛处理，并剔除桩顶处砼浮浆。二、质量要求：1

17、、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，以漏出表面石子为宜。4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、钢筋的品种和质量、焊条的型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。6、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收部门规定。7、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。8、灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。9、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范要求，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。10、

18、钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范要求。11、孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，用一水平面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mm。12、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高，护壁直径（外、内）误差不大于5cm。13、基本项目：1）桩径应严格控制，不应超过50mm。2）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3）允许偏差项目见下表：A钢筋笼加工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距203直径

19、10B混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位50mm2孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%2桩径+503桩顶标高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140160mm5钢筋笼安装深度1006混凝土充盈系数大于12、桩身质量检验：在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做动荷载试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，试验数量和判别标准应按有关规范执行。三、注意事项：1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：1）减少每节护壁的高度（可取0.30.5

20、M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。2、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；3、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。四、成品保护：1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢

21、筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、应注意的质量问题：1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须

22、根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼（浇筑前与砼搅拌站协调），大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇

23、筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、安全措施：1、开挖前，应完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。2、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才

24、通知开挖。3、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。4、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。5、挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。6、所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。7、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。8、孔深挖至超过操作人高度时

25、，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下、护板位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。9、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。孔上操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带。10、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。11、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，有可靠的联络通讯办法。12、电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源

26、使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。13、工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用

27、。14、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。15、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。16、每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。17、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。18、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。19、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的应急预案。避免事故的扩大和恶化。