合肥发电厂电除尘高低压系统调试方案知识讲解.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。合肥发电厂电除尘高低压系统调试方案-电除尘高低压系统调试方案福建龙净环保股份有限公司二八年九月目录一、调试目的-2二、调试依据-2三、调试前的准备工作-2四、浊度仪检查与调试-4五、高、低压控制柜通电调试-6六、冷态升压试验-9七、IPC系统调试-10八、通烟气调试-11九、安全措施及注意事项-12一、调试目的1、检验电除尘器安装的精度符合标准2、使设备达到设计的各项指标二、调试依据1、龙净环保GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书2、龙净环保电除尘供电设备调试指南3、龙净环保DDJX电除尘低

2、压集中控制系统使用说明书4、龙净环保电除尘IPC系统使用说明书5、JB5910-90，GB3859及EBK46008.1-88高压静电除尘用整流设备三、调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地摇表、100KV高压静电表、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。2.1本体检查：安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压

3、器正反向阻值进行检查符合出厂值；用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于1且本体接地必须单独接地。2.2保温箱内部检查：清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；检查高压引线是否接线规范可靠；确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。2.3振打机构的检查：检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。2.4变压器的检查：检查内容和注意事项参见龙净环保电除尘供电设备调试指南第一页；变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、

4、122线。a、紧固螺母有否松动。b、00线是否接规范。c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。2.5高压柜的检查：将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置；检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠；测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；检查接线是否合格规范。2.6控制柜、变压器、本体的接地

5、均应符合规定。2.7隔离开关柜的检查：检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；隔离开关柜内接线是否正确可靠；变样器取样板检查是否符合如下要求：1.5/72电流取样电阻为4/50W电压取样电阻为7.05K/1W1.5/80电流取样电阻为4/50W电压取样电阻为6.34K/1W2.8低压系统的检查：检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。检查接线是否合格规范。在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。检查方法参见龙净DZK-2电磁振打使用说明书；把低压柜的

6、空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于”断”位置；检查料位计是否正常动作。2.9安全措施：配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；安排安全监督人员及配合调试的人员；其它相关的安全措施。四、浊度仪检查与调试1、电除尘器选用德国DURAG公司制造的浊度仪，型号为DR-216-，测量距离为5.15米，测量范围0100%浊度值（420mA标准信号），浊度仪数量为每炉二台，安装于电除尘器出口水平烟道上，安装位置处烟道宽度为5米。2、调试前的准备工作：2.1调试工具常用电工工具、直流电流表（精度1.0级以上，可测量020mA直流电流）、小螺丝刀。2.2调试前的检查检查浊度仪电源线、信号线接线是

7、否正确，有无松动。检查浊度仪风机电源线接线是否正确，有无松动。打开反射器，查看内部灰色玻璃圆盘型号应为G2。3、浊度仪的调试：3.1光学调整装好测量头和反射器后，将反射器上的3个螺母拧紧。如图1所示在测量头上，首先拧紧螺母B，拧紧螺母C时，测量头将绕A-B轴倾斜，而光点在垂直方向上运动。如果需要进行水平调整。将螺母A锁紧或者松开以便绕B-C轴进行摆动。调整测量头上的3个螺母（螺母A、螺母B、螺母C），使观察图像如图2所示。CBA红点图1调整正确的图像图2调整错误的图像图3反射器调节物镜的位置在测量头右侧二个螺塞处。去掉螺塞后，可见一用于物镜调节的十字槽。物镜调节用螺丝刀进行。物镜调整正确的判断

8、标准是在照准器的毛玻璃圆盘上的十字线中得到一清晰的反射器图象。顺时针进行物镜调节可设定较长测量行程。反之则较短。3.2用反射器进行调整反射器装好后，在观察图像上将显示2个点，按图1所示对其进行调节。正确聚焦时，点具有尽可能最小的尺寸。测量头和反射器的光学调整完成后，必须进行电气调整。3.3电气调整在插入仪器插头（端子盒插座的连接电缆）后，D-R216即工作，但应等待大约30分钟后才能进行电气调整。为进行电气调整，必须去掉测量头后面右侧的盖子，这样才能使用前面板上调节器。必须注意：调整电位器是没有挡块的轴电位器。在烟道无烟气时进行零点调整，断开端子盒的11端子接线，将一量程为020mA毫安表串入

9、该回路。将积分转换开关拨到“8S”位置，调节零点电位器（向右旋转零点电位器，可使指示值增加；反之则减小），将其零点值调为4mA。在进行光电调整后两小时，在无烟条件下再次检查，以确保维持零点值。如有必要，则进行重新调整。3.4将零点反射器调好，贴上标签，以备日后通烟气的情况下仍可调零点。测量头向下后，将作为附件的零点反射器放在测量头座上的导向插口上面，稍向右旋转加以固定导槽托架(标牌Open-Top须在顶上)。去掉小塑料罩（F24）即可接触到调整器。松开埋头螺丝A，转动调整螺丝B直到零点（4mA）达到的那个位置（向右转增加指示值，向左转减少指示值）。再拧紧埋头螺丝，重新盖上塑料罩。零点调好后贴上

10、标签。在运行期间并在测量头向下倾斜后，将零点反射器放在测量头座的导托架上面，并检查D-R216的光学零点（4mA）。ABAA图43.5零点调整好后，要将积分转换开关拨到“64S”位置，准备投入运行。3.6检查浊度仪风机风向，保证风机风管的风向吹向浊度仪。3.7以上调试请参阅DURAGDR-216烟尘浊度仪使用说明。五、高、低压控制柜通电调试1、高压柜假负载调试：1.1确认没有电源进入高压柜内，且柜内所有开关置于“断”位置；1.2拆除高压柜引至变压器的电缆；1.3在高压柜输出端（A、X）接上两个串联的100W灯泡；1.4送电（380V）至对应的高压柜；1.5打开控制器的后盖，检查+5V、+15V

11、、-15V电源是否正常；1.6合上QF2、QF3、QF8、QF9、QF10，断开QF1、QF6、QF7断路器；1.7将SA1置“通”位置，此时控制柜电源指示灯亮；1.8按控制器面板上复位键，待显示第二画面时（显示：RATEADDRLOCAL/REMOTE）时按SETI一次输入密码0001（按“+”一次）同时按SETI、SETII进入参数设置；1.9将控制参数预设如下：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:60%，UL:120%，MAN:20%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:140%备注：a.其中画横

12、线的参数可适当调整；b.通讯地址的设定按IPC系统的设计进行设定；c.高压柜参数设定方法参见龙净高压静电除尘设备K型使用说明书。1.10用示波器检查过零脉冲宽度，如不符合要求，调整电位器RP1，使其符合要求；1.11将塑料壳断路器QF1置“通”的位置，按启动按钮，按手动/自动按钮，使控制器处手动控制状态；1.12待控制器运行后，显示U1=I1=U2=I2=画面时，按SETI一次设定键，然后调整MANSET参数值，增大可控硅导通角，此时灯泡逐渐变亮，直至其全导通，此时U1表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否则要作进一步检查；1.13停机：按复位键，再按“停止”按钮，断开SA1，断开

13、QF1。2、电加热柜（低压柜）的通电调试：2.1检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行整定；2.2把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；2.3合上柜内空气开关及所有的断路器；2.4在DDJX微终端上进行控制温度设定，上限：120、下限：100、设定温度（报警温度）：80；（或者根据低压图纸设计值进行设定）2.5用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通电半天后检测元器件是否有不正常的发热现象；2.6把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常；2.7把电加热开关置于“自动

14、”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。（低于下限时开始加热，低于上限时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；2.8如有异常，则作进一步检查；2.9停机：把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。3、电磁振打的通电调试：3.1用万用表电阻档检测各行各列之间电阻值是否符合要求；3.2检查进线电源是否为交流220V；3.3断开行列选断路器，合上柜内振打总电源和振打控制电源、断路器；3.4在电磁振打微终端上，在矩阵模式下，把振打矩阵设为Papi=000，Papj=振打器个数-1，Itt=1，阳极相角（PlateAngle）、阴极相角（Wi

15、reAngle）的预设值最好比原来设定大10以上；3.5检查DZK电源不应与DDJX电源同相；3.6合上行、列选断路器，在矩阵模式下，让振打器运行数小时；3.7调整振打器显示值与实际高度值，要求误差2厘米；3.8在常规模式下，调整修改各参数，使振打高度，振打周期符合设计要求；3.9备板的调试：设置好S1、S2、S3，调整R13（调整备板高度，一般要求高度要小于矩阵模式下的阳极振打高度）。参见电磁振打使用说明书；3.10振打系统调试正常后，测试“导通角与实际高度”的关系曲线，测试时每台电除尘器各选一个阴、阳极振打器，在高度0最高处，各组测试不少于10个点，数据须均布，测试时应同时记录：电源电压，

16、导通角，实际高度，显示高度；3.11停机：断开振打总电源和振打器的控制电源。4、双机冗余功能调试：4.1检查主终端和备终端能否自动切换，可通过关闭主终端系统、断开主终端的接线或电源等方法来测试；4.2主机/备机切换后，运行参数和状态是否保持不变，设定参数是否保持不变。5、料位计调试：5.1标准方法确定物料恰好在传感元件之下，见图1；将工作点调节旋纽逆时针旋转到头；顺时针调节该旋纽至继电器恰好动作（即LED改变状态）；升高物位令其恰好在传感元件之上，见图2时刻注意调节工具的位置；记下顺时针所旋圈数，缓慢地顺时针调节旋纽，直至继电器再次动作或顺时针拧到头，记下所拧圈数；调节旋纽，调节圈数为记下圈数

17、的一半。图Error! No sequence specified.图25.2简易方法(若上述条件无法满足要求时可用此方法)接通电源指示灯亮，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响）合格，可安装使用；若指示灯不亮调节工作点旋纽；逆时针到头，再顺时针调，直到灯亮再调1/3圈，用手触摸探头测量端，灯灭，继电器动作（有声响），合格可安装使用；若未出现上述两种情况，则料位计不合格。六、冷态升压试验1、冷态升压试验项目1.1各T/R对各自的供电区(两个区)供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三组伏安特性曲线(赋不同名存档)1.2各T/R对各左、右区单独供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三组伏

18、安特性曲线(赋不同名存档)1.32台T/R并联对一个供电区(两个区)供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三组伏安特性曲线(赋不同名存档)1.4对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异常（如起晕电压、曲线形状特别不一样等）须查找原因并相应处理2、冷态升压试验步骤和方法试验前一定要先投上电加热器数小时以上。2.1在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表；2.2把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；2.3安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；2.4确认在安全的情况下，送上高压控制电源；2.5合上QF1、QF2、QF3、QF6、QF7、QF8、QF9、QF102.6合上

19、主令开关（置“通”位置），按启动按钮，待数秒后，手动升压，升压过程中用示波器检查二次电流波形，大、小导通角都应保持前后二个波一致；2.7调整IL参数，在高压静电表的二次电压升到40KV时，调整高压柜内取样板上的RP1，使表头值与静电表值相同，同理，在50KV、60KV、70KV时进行较正；（现场可根据具体情况而定，无高压静电表此项可不做）2.8火花检测电平的检查：在电流上升时，测试点XJ209的电平始终为测试点XJ208峰值的1.151.2倍；2.9调整I2表头值：用万用表直流电压量122端对地电压值，则I2实际值=U122测/R9（电流取样电阻），调整取样板上的RP3，使I2表头值=实际值；

20、2.10调整控制器上的各显示值：调整控制器内的RP2，使U2显示值约等于U2表头值；调整RP3，使I2显示值约等于I2表头值；调整RP4，使I1显示值约等于I1表头值；调整RP5，使U1显示值约等于U1表头值；备注：U2、I2的误差在3之内，U1、I1在5之内2.11冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保现场调试服务报告单（空载），在电压较低时，就闪络放电，则要求安装人员校极板，极线直至符合要求；2.12当电压符合要求后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台

21、的平均值，I2取两台之和；方法和要求参见龙净环保电除尘器供电设备调试指南2.13检查各停机报警和跳闸报警是否正常，其中开路和过流的数据必须记录；2.14停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时加以处理；2.15在电磁振打运行下过行空载升压，记录数值，并与冷态升压表值作比较。七、IPC系统调试1、接线检查根据IPC系统各接线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确无误。2、上电运行IPC系统启动现场工控机，并运行IPC系统软件（具体操作：点击“开始”“程序”“大庆

22、石化热电厂IPC系统”“大庆石化热电厂IPC系统”），系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。根据双机冗余热备的原理，先启动IPC系统的机器为主机，后启动的为备机。3、检查通讯的成功与否3.1查看IPC6806的指示灯是否正常显示。3.2打开“高压控制”菜单下的“TR运行表”，检查各TR设备的通讯状态是否正常。如果通讯开关为“关”，则先打开通讯开关。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。3.3打开“低压控制”菜单下的“电磁振打运行表”、“加热运行表”，检查DDJX设备的通讯状态是否正常。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。4、TR设备4.

23、1TR运行表s 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。s 检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确以及能否正确设定。4.2分别检查TR示意图、TR比较图、TR状态记录表的显示是否正确。4.3检查VI曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。5、DDJX控制设备5.1检查电磁振打运行表中导通角、振打周期、运行状态、通讯开关的显示是否正确；检查电磁振打运行表中导通角、振打周期能否正常设定，能否正确地进行成组配置和成组设定。5.2检查否能正确显示Rap模拟图及相应的状态是否

24、与电磁振打运行表中的各Rap的状态一致。5.3检验加热运行表中的各通道对应温度测量值、设定状态、上限温度、下限温度的显示和设定是否正确。6、其它6.1检查各除尘器的浊度显示是否正确。6.2逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。6.3接上打印机，检查是否能正确打印TR运行表和其它画面。7、双机冗余热备7.1检查主机和备机能否自动切换，可通过关闭主机的IPC系统、断开主机的网络连接或电源等方法来测试；7.2主机/备机切换后，IPC各下位机的运行参数和状态是否保持不变，设定参数是否保持不变，曲线数据、档案数据等是否可正常获取。8、与DCS系统通讯8.1检查主机与DCS系统通讯功能能否正常开启和取

25、消（关闭通讯接口）。8.2根据IPC系统与DCS系统通讯的数据传输方案，检查IPC系统能否响应DCS系统的数据请求，发送数据到DCS系统端并检查数据的正确性；检查IPC系统能否接受来自DCS系统的设定参数并正确转发给TR设备。八、通烟气调试1、在接到可以开启电除尘器时，依次开启各个电场。2、升压过程中，应逐步升压。3、全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，视具体情况调整电流极限值。4、如果放电较严重的，应观察放电点的基本位置，在适当调整电流极限值。5、振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次观察各个电场逐个调整。6、根据各电场运行情况进行MVC-196控制器特性的调整，使电场工作于

26、最佳状态。7、对每个电场手工和计算机各做一伏安特性曲线，并用计算机进行最优化调整。九、安全措施及注意事项电除尘使用高压电源，在运行过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备安全。1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密2、为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。3、电除尘运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温检查门，应做好切实有效的安全措施。4、进入电除尘内部工作，停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。5、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。6、即使电场全部停电后，事先没有可靠接地，禁止接触所有的带高压部分。7、进入电除尘器内部前必须充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。8、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。并在危险位置，挂上相应的警示牌。11、在调试运行中，需认真巡回检查设备。一有问题需马上汇报，并作出相关的处理措施。12、所有测试数据及曲线必须认真整理、汇总并妥善保存。-