余热锅炉施工方案知识分享.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。余热锅炉施工方案-目录1编制依据-12工程概况和工程特点-13施工部署-53.1工程目标-53.1.1工期目标-53.1.2质量目标-53.1.3安全目标-53.2锅炉安装工程施工顺序-53.3组织机构(附图1)-63.4劳动力组织(附表1)-73.5主要施工机械设备、机具的选择(附表2)-84施工准备-105施工平面规划-105.1施工总平面布置-105.2施工用电、用水量-106施工进度计划-116.1总控制工期施工进度安排-116.2施工控制进度横道图(附图2)-127安装工程施工方案-137.1

2、锅炉本体安装施工方案-137.2机械设备安装施工方案-237.3电气设备安装-277.4锅炉房工艺管道安装施工方案-327.5锅炉保温施工方案-358确保工期的技术组织措施-369确保工程质量的措施-379.1质量组织机构及职责-379.2措施-379.3质量通病防治措施-389.4工程回访服务-3910安全及文明施工技术措施-4010.1安全施工措施-4010.2文明施工措施-4010.3消防措施-4111新技术、新工艺、新材料推广应用措施-4212合理化建议-4213冬雨期施工技术措施-42-1编制依据1.1锅炉安装监督检验规程TSGG2001-20041.2蒸汽锅炉安全技术监察规程1.3

3、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50276-981.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5275-981.5火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-991.6工业管道工程施工及验收规范GB50235-971.7工业自动仪表施工及验收规范GBJ93-861.8钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-901.9工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50309-821.10现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.11电气装置安装工程施工验收规范GB50258-981.12全国通用电气装置标准图集1.13工业管道支吊架安装标准图集1.1

4、4工业设备及管道绝热工程验收规范GBJ126-891.15锅炉安装管理制度吉化公司企业标准1.16锅炉安装通用工艺规程吉化公司企业标准2工程概况及特点2.1工程概况2.1.1本工程是金昌市金川集团公司冶炼厂86号转炉余热锅炉改造工程，本余热锅炉用于86T镍转炉烟气的余热回收。4台转炉余热锅炉共用一个汽包，其中3台交替运行，1台备用。余热锅炉进口与转炉出口水冷烟罩相妆。转炉排出的高温烟气进入余热锅炉，依次经过辐射冷却室、凝渣管屏和四组对流管束。经余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化，然后送往硫酸系统制取硫酸。余热锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽经减压后送往厂区热力管网供用户使用。（一）、设计依据：

5、进口烟气量59500Nm3/h进口烟气温度800出口烟气温度36020烟气成分（体积百分比）SO2CO2O2H2ON26.8%2.5%7.6%1.0%82.1%烟气含尘量（二）、设计参数：1、额定蒸汽压力3.5MPa2、额定蒸汽温度2443、运行压力3.0MPa4、运行蒸汽温度计2355、额定蒸发量16t/h6、给水温度104（三）、水质要求：锅炉给水及炉水水质应符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求。1、给水水质：硬度2.0umol/L溶解氧15ug/L铁50ug/L铜10ug/L油1.0mg/LPH值（25）8.8-9.22、炉水水质磷酸根5-15mg

6、/LPH值（25）9-11（四）、锅炉结构：本余热锅炉为直通烟道式余热锅炉，采用强制循环，露天布置。本余热锅炉由辐射冷却室和对流区两部分组成。余热锅炉的水循环采用强制循环，锅筒内的炉水经循环泵加压后送往各组受热面，在受热面中吸热后再返回锅筒。为了确保循环水的合理分配，同时防止水循环的停滞、倒流和脉动现象的发生，在每根受热面管子的入口均装有节流孔板。1、受热面a、辐射冷却室：辐射冷却室长6928mm，宽3200mm，高7432mm（从顶棚到灰斗底），镍转炉的高温烟气首先进入辐射冷却室，以辐射传热的方式将热量传给冷却室四周的膜式水冷壁，使高温烟气和烟尘迅速冷却下来，同时由于冷却室容积较大，烟气流速

7、较低，烟气中颗粒较大的烟尘由于重力的作用而沉降下来。b、对流区在对流区布置有一组凝渣管屏和四组对流管束，全部采用385锅炉钢管弯制而成，沿烟气流动方向依次为：凝渣管屏幕横向12排，纵向30列，S1=240，S2=40；第一对流管束横向20排，纵向16列，S1=150，S2=100；第二对流管束横向25排，纵向16列，S1=120，S2=100；第三、四对流管束横向30排，纵向18列，S1=100，S2=100；管屏和管束均为悬挂式结构，如需检修可整组从对流区顶部吊出。2、锅筒锅筒内径为2000mm，壁厚为46mm，封头厚46mm，锅筒直段长9000mm，置于余热锅炉顶部18000mm层。汽水混

8、合物进入锅筒后经过两次汽水分离，一次分离装置为缝隙挡板，二次分离装置为钢丝网分离器。3、烟气进出口锅炉进口与镍转炉水冷烟罩出口相接，二者之间留有50mm间隙，在外围装有伸缩节，防止烟气外泄。进口尺寸：30004500mm烟气出口是方形渐缩钢板烟道，其后与收尘系统相接，出口尺寸为25002500mm4、炉墙与顶罩锅炉四周均布置有膜式水冷壁，密封性能比较好，因此炉墙采用敷千家万户炉墙结构，即在二侧墙和前后墙水冷壁外侧，等距地焊上钩钉，覆盖一层150mm厚的CAS保温材料，用钢丝网扎紧，再在外面覆盖厚度为0.8mm的波形板作为外护板。在锅炉顶部装有钢板制成的锅炉顶罩，保护顶棚、集箱和连接管不被雨淋。

9、5、钢架锅炉钢架为露天布置，外框式结构，钢架立柱横向中心距为4400mm，高9800m，锅炉炉体结构和刮板出渣机的全部重量都由位于13382mm的支撑梁承受。6、清灰及除灰余热锅炉采用弹簧锤清除受热面积灰。在余热锅炉的辐射室两侧墙和顶棚水冷壁上共设置12套弹簧锤，通过击打水冷壁以清除其积灰。在对流区装设有32套弹簧锤，通过击打管束顶部的悬吊梁以清除管束上的积灰。在余热锅炉灰斗下装有刮板除灰机，刮板除灰机通过法兰与灰斗相接。在余热锅炉中沉降下来的灰渣通过刮板除灰机送入灰罐。7、平台与扶梯余热锅炉安装在5500mm操作平台上，在锅炉两侧各设有三层检修平台，标高分别为8400mm、11100mm、1

10、3800mm。在各平台之间均有扶梯相连接。2.2工程特点2.2.1该锅炉房属于改造工程，工艺结构较复杂，施工场地狭小，在施工过程中交叉作业多，同时施工单位多，难度大，需进行科学的施工管理。2.2.2锅炉为膜式壁组对安装，吊装要求高。其次焊接量也大且质量要求高，须采用先进的焊接技术工艺，保证焊接质量要求，严格组织施工，并进行及时认真的检查。3施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标本安装工程工期要求：第一台锅炉2006年3月1日开工至2006年4月10日完工，第二、三、四台锅炉待前一台投入运行后再分别拆除、条件具备后安装。3.1.2质量目标本安装工程质量达到合同规定的要求，分项工程合格率100%

11、，优良率55%以上。3.1.3安全目标安装工程杜绝死亡和重伤事故千人负伤率低于3.5。3.2锅炉安装工程施工顺序平台搭设钢架左右侧水冷壁前后墙水冷壁水冷壁对流管束本体管道锅炉水压试压保温煮炉48小时试运行竣工3.3组织机构根据本工程工艺特点和工期要求，吉化北建安装公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序的组织协调和管理，配备锅炉安装工程处、仪表调整队、筑炉队等专业施工队伍，充分发挥吉化安装公司各专业队伍的优势，以先进的技术装备、科学的管理，优质高效地完成工程任务，项目管理机构职能见组织机构图(附图1)。附图1组织机构项目经理肖林刘伟东工艺工程师刘峰焊接工程师郭占生质检工程师项目总工

12、程师杨世发项目副经理王朝军武长春吊装工程师张航焊接工程师3.4劳动力组织根据该工程总体施工部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表(附表1)。劳动力需用量计划附表1单位：人年月工种2006年345812安装钳工222222安装电工111111安装管工555555起重工333333电焊工666666火焊工1111铆工444444测量工222222探伤工2222其他人员8888883.5主要施工机械设备、机具计划施工机械设备、机具需用量计划表附表2序号机械设备、机具名称规格单位数量一起重运输设备

13、116T汽车吊TL-300台128T汽车吊台13双筒卷扬5TJJM-5台14单筒卷扬2TJJK-2台258T载重汽车台266T载重汽车台2二焊接设备1交流弧焊机BX-300台82直流弧焊机BX-500台43烘干机EYH-30台2三无损检测设备1“X”射线探伤机XXQ-2505台12超声波探伤机XTXSE台1四胀管设备1电动胀管机P23-51台12电动磨管机4.5KW台1五测量设备1经纬仪T2台22水准仪N2台2六试验设备1电动试压泵SY-350台12移动式空气压缩机1M3台13大电流发生器DDG-10台14电流表T19010A、D26台65电压表D26、T51台46万用表MF14台若干7高低压

14、摇表ZC52500V、ZC-71000V台2七电动工具1角向磨光机150台202角向磨光机100台43手提式砂轮机300台24手提式电钻13台25轻便套丝机Dg15150台26电动切管机SQC-400台27对讲机5KWMotorola对24施工准备4.1本锅炉额定工作压力为3.5Mpa，属B级锅炉安装级别，开工前应按锅炉安装监察部门的有关文件规定及我公司颁发的管理制度第三章“锅炉安装备案审批制度”要求准备好技术资料接受审查。4.2施工前应按管理制度第二章“技术资料审查制度”要求，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。4.3为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按管理制度第五

15、章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。4.4锅炉及附属设备安装前应按管理制度第四章“锅炉设备质量验收制度”的要求进行设备部件的清点验收工作。4.5按“劳动力计划”配备全具有锅炉安装经验的各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工、筑炉工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。4.6准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。5施工平面规划5.1施工总平面布置5.1.1设备、材料存放场地考虑到锅炉和工艺设施要在1.5个月完成安装工作，设备、材料存放地要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对

16、安装。5.1.2运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。5.2施工用电、用水量5.2.1施工用电根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算负荷用电150KW/h，由建设方提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。5.2.2施工用水锅炉房安装工程施工用水主要是锅炉本体在安装过程中的水压试验时用水量较大，需敷设一条Dg100mm管子做为临时给水管道，建设方在附近提供一处排水井。以便在水压试验时使用。6施工进度计划6.1施工进度安排由于本工程四台锅炉为改造工程，开工日期具有很大的不确定性，我方只能保证单台锅炉的安装总日历天数，每台锅炉的安装总日历天数为

17、45天（包括保温及护板安装）6.2施工控制进度横道图(附图)以单台锅炉总日历天数确定施工控制进度横道图附图天数9212316211.施工准备及钢架安装2.水冷壁及对流管束安装3.汽包及连接管安装4.振打锤、除灰机、锅炉密封安装5.水压试验6.保温及护板安装7.煮炉8.交工验收7.安装工程施工方案7.1锅炉本体安装施工方案7.1.1膜式壁余热锅炉安装要点7.1.1.1余热锅炉的各零件运到现场后，应按包装总清单及装箱单进行验收，并根据锅炉安装图纸核对设备的完整性，并安装必要的校正台以便对应运输或堆存不当而产生较大变形的零部件进行校正。7.1.1.2在安装前应按土验收锅炉基础和操作平台。7.1.1.

18、3在安装前必须认真清理锅筒、集箱和管子的内外表面，尤其要彻底清除内部的赃物和泥沙等。必要时可用清水和压缩空气进行冲洗和吹扫。7.1.1.4安装时应注意图纸上的技术要求和注解说明，起吊时应注意各部件的关系和方向，避免起吊变形和损坏。组装完毕后应拆除临时加固用钢材并磨平焊疤。7.1.1.5余热锅炉的施工和验收按DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）进行，管道之间的焊接必须先用氩弧焊打底。7.1.1.6锅炉各主要部件的安装顺序（1）首先安装锅炉钢架的立柱、主要横梁和纵向连接以及平台扶梯。安装时柱、梁之间先用螺栓连接，待找正后再进行焊接。（2）安装锅炉两侧水冷壁和前后墙水冷

19、壁。（3）安装辐射室顶棚受热面。（4）依次吊装凝渣管屏和对流管束。（5）安装锅同及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表。（6）锅筒、受热面、集箱及相关管道全部安装完毕后进行整体水压试验，试验压力4.38MPA。（7）安装锅炉各部分之间的柔性密封装置。（8）安装对流区底部灰斗和埋刮板除灰机。（9）安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置。（10）安装各种门孔。（11）安装炉体和管道保温结构。（12）安装顶罩和外护板。（13）进行设备及管道外表面油漆的施工。7.1.2煮炉煮炉的主要目的是清除锅炉内的油、油脂及铁锈等杂质。煮炉工作应按SD135-1986火力发电厂锅炉化学清洗导则的

20、要求，在化学专业人员的指导下进行。煮炉药品可用Na3PO4和NaOH，也可根据专业人员的指导意见采用其他药品。煮炉结束，应检查锅筒内部，彻底清扫内部的附者物和残渣，并拆除下降管入口的滤网；应打开集箱检查其内部并复原。7.1.3安全阀调整安全阀应进行校验调整并规定进行实跳复核。锅筒上安全阀开启压力的调整值为：控制安全阀P=1.04*3.5=3.64MPa工作安全阀P=1.06*3.5=3.71MPa7.1.4投产和运行余热锅炉开炉前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和调整试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行：给水系统的冲洗和化学清洗；锅炉的化学清洗；蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严

21、密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。7.1.5保温保温采用岩棉板，保温层外采用彩钢板保护。7.1.6基础检查和划线7.1.6.1锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表的规定。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差(mm)项目允许偏差纵、横轴线的坐标位置20不同平面的标高(包括柱子基础面上的予埋钢板)0-20平面的水平度(包括柱子基础面上的予埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)每米5全长10外形尺寸平面外用尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹台上平面外形尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距(在

22、根部和顶部两处测量)27.1.6.2锅炉安装前应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。7.1.6.3锅炉基础划线应符合下列要求：a.纵、横向中心线应互相垂直；b.相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm；c.各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。7.1.7钢架安装7.1.7.1钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。7.1.7.2安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、

23、元件和检测时的基准标高。钢架的允许偏差项目允许偏差(mm)柱子长度(m)80-48+2-6梁的长度(m)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于107.1.7.3钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm)检测方法各柱子的位置5任意两柱子间的距离(宜取正偏差间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不

24、大于15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁的标高57.1.7.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。7.1.7.5找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的68倍，并应焊牢。7.1.7.6平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。7.1.7.7不应任意割短或接长扶梯，或改变扶

25、梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与联接平台的间距。7.1.7.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。不需要切割时，在切割后应加固。7.1.8锅筒、集箱安装7.1.8.1锅筒、集箱吊装前的检查应符合下列要求：a.锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。b.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。c.胀接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。7.1.8.2锅筒必须在钢架安装找正并固定后

26、，方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。7.1.8.3当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定：锅筒、集箱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差锅筒的标高5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1锅筒与集箱的轴心线距离3上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心距离3注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离长度之差不应大于2mm7.1.8.4锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求：a.接触部位圆弧应

27、吻合，局部间隙不宜大于2mm；b.支座与梁接触应良好，不得有晃动现象；c.吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。7.1.8.5锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向予留支座的膨胀间隙，并应临时固定。7.1.8.6锅筒内部装置的安装，应在水平试验合格后进行，其安装应符合下列要求：a.零部件的数量不能缺少；b.给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；c.法兰接合面应严密；d.连接件的连接应牢固，且有防松装置。7.1.9受压元件的焊接7.1.9.1受压元件的焊接应符合现行国家标准热水锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定。7.1

28、.9.2焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求方可用于施工。7.1.9.3焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书施焊。7.1.9.4锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。7.1.9.5锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。7.1.9.6焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定：焊接管口的端面倾斜度(mm)管子公称外径6060108108159159端面倾斜度0.50.81.527.1.9.7管子由焊接引起的

29、弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。7.1.9.8管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。7.1.9.9受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：a.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡b.焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；c.焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。7.1.9.10射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。7.1.9.11锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查

30、合格后进行，并符合下列规定：a.其外径159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%，其外径159mm时，按100%进行射线探伤；b.射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级；c.本锅炉受压元件焊缝的质量以不低于级为合格。d.当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；e.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做

31、外观和射线探伤检查。7.1.9.12管子上所有的附属焊接件，均应在水压试压前焊接完毕。7.1.9.13管排的排列应整齐，不应影响砌(挂)砖。7.1.10水压试验7.1.10.1锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。7.1.10.2主出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。7.1.10.3本锅炉水压试验的压力为4.38Mpa。7.1.10.4水压试验前的检查应符合下列要求：a.对锅筒、集箱等受压元(部)件进行内部清理和表面检查；b.检查水冷壁，对流管束及其管子应畅通；c.装设的压力表不应少于两块，其精度等级不应低于2.5级；压力表经过校验合格，

32、其表面量程应为试验压力的1.53倍。d.应装设排水管道和放空阀。7.1.10.5水压试验应符合下列要求：a.水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时应有防冻措施；b.水温应高于周围露点温度；c.锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀；d.当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；e.当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等导常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。7.1.1

33、0.6锅炉水压试验合格的标准：a.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b.胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；c.水压试验后，无可见的残余变形。7.1.10.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。7.1.10.8水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。7.1.11阀门和吹灰器安装7.1.11.1阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力应为1.96Mpa。应以阀瓣密封针不漏水为合格。7.1.11.2锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：a.安全阀应逐个进行严密性试验；b.安全阀起座压力应按下列规定进行整定：1.起座压力较低的安全阀的整定压力应为1.76Mpa；2.起座压力较高

34、的安全阀的整定压力应为1.79Mpa；3.锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。c.安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施。确保排泄畅通；d.安全阀经调整检验合格后，应做标记。7.1.11.3固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：a.安装位置与设计位置的允许偏差为5mm；b.喷管全长的水平度不应大于3mm；c.各喷嘴应处在管排空隙的中间；d.吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温良好。7.1.12煮炉a.在烘炉末期，当上述条款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。b.煮炉开始时的加药量应按下表的配方加药：煮炉时的加药配方表药

35、品名称加药量(Kg/m3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)2323注：1.药品按100%的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。c.药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配料和加入药液时，应采取安全措施。d.加药时，炉水应在低水位。e.煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。f.煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。g.煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，

36、然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。h.煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。7.1.12严密性试验和试运行a.锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1.应升压至0.30.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2.继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。3.严密性试验合格后，按7.1.8.2条款对安全阀进行最终调整。调整后的安全阀应立即铅封。4.安全阀调整后，

37、锅炉应带负荷连续试运行48h，以运行正常为合格。7.2机械设备安装施工方案7.2.1安装施工顺序施工准备基础验收测量设备验收及出库平面运输至安装位置垫板安装设备就位及找正安装地脚螺栓一次浇灌混凝土清洗、检查、调整基础抹面电力拖动设备试运行非电力拖动设备试水、试压联动试运行整理竣工资料交工7.2.2计划工期7.2.3机械设备安装通用要求7.2.3.1基础验收按图纸要求及钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83中的要求为依据。7.2.3.2测量放线按图纸要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中第3.0.1条第3.0.4条的要求为依据。7.2.3.3设备开箱检查验收和保管按图纸要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范中第2.2.1条第2.2.2条中的要求为依据。7.2.3.4平面运输的要求a.所使用车辆装栽量，起重量须与足够，设备运行状况良好。b.选择运输路线中注意涵洞及收费站标高，桥梁栽重能力，路宽路况等，保障道路畅通。c.装卸吊装中注意吊装点的选择，以设备吊装环为主，如无吊装环，以强度足够，不至引起变形部位为吊装点。d.注意吊装现场环境，以不至损坏车辆，不破坏建筑，被