桥（门）式起重机（定期）检验原始记录.docx

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1、受控编号:记录编号:桥（门）式起重机检验记录检验类别:委托单位：工程名称:安装地点：检验日期:年 月 日报告出具日期:年 月 日检验机构名称考前须知1 .本记录适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。该设备自本次检验合格之 日起满两年应重新检验；假设在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾 害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。2 .本记录根据起重机械安装改造重大修理监督检验规那么（TSG Q7016-2016）的相关 要求制订。3 .本记录应有不少于2名持检验员或以上资格的人员签字，并有其中1人校核签字。4 .本记录应用钢笔或签字笔填写，字迹应工整，涂改无效。

2、需更改时，应在更改处划杠 线并由更改者签名。5 .本记录中有测试数据要求的工程，应填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试 数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词，如“符合要求”等，但有需要说明的工程， 可用简单的文字说明现场检验状况；经检验确认后，合格者划“ J ”，不合格者划“ X ”，对 没有或者不需要检验的工程划“/”；遇特殊情况，可填写“因（原因）未检、“待检”、 “见附页”等。对记录中所列检验工程之外的质量问题，可建议指正和修复，但不作为判定合格与否的 工程数。6 .当桥（门）式起重机存在严重安全隐患，进一步的检验将危害检验人员安全时，或塔 式起重机发生不能立即修复的故障时，检

3、验人员有权做出终止检验的决定，终止检验的塔式 起重机判定为不合格。7 .本记录对检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，结论 仅对所检工程负责，对设备检验时的状况负责。8 .本记录由广西壮族自治区制定，正式发布后，在本单位内使用。检验机构地址：邮政编码：联系 ：桥（门）式起重机械检验记录一、单位与设备信息安装单位名称安装资质证编号联系人及 使用单位名称制造单位名称设备品种型号规格产品（出厂）编号产权备案证编号制造（出厂）日期额定起重量t跨 度m起升高度m工作级别起升速度m/min操作方式司机室 口地面有线遥控 口其它二、检验依据起重机械定期检验规那么（TSG Q7015-

4、2016）三、主要检验仪器设备仪器箱编号：水准仪编号：经纬仪编号：力矩扳手编号：其它：四、检验结论五、检验人员检验：校核：日期：备注桥（门）式起重机定期检验记录附页序号检验工程及其内容检验 结果检（复） 验结论备注11.技术文 件审查上次定期检验报告及设备产品质量合格证明22 .作业环 境和外观 检查2. 1起重量 或者起重力 矩木祜举重机明显部位应有清晰的额定起重量和检验合格 标志32. 2安全距 离及相关 尺寸起重机械运动局部与建筑物、设施、输电线的安全 距离：a.起重机械运动局部与建筑物、设施的安全距离应 符合要求；b.当室外起重机总高度大于30m时,且周围无高于 起重机械顶尖的建筑物和

5、其他设施，两台起重机械 之间有可能相碰，或其中阻碍空运或水运，应在其 端部装设红色障碍灯。灯的电源应不受起重机停机 影响而断电；c.与输电线的安全距离应符合附表1要求。42.3MW5检查起重机运行轨道应无明显松动和影响其安全运 行的明显缺陷。53.金属结 构检查检查起重机械的金属结构应符合以下要求：（1）主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹；（2）主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%;（3）螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。64.主要零 部件检查4.1求（1）对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢 丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除 按照有关安全技术规

6、范及其相关标准检查磨损、变 形、缺损情况，并且判断可以继续使用外，对吊具、 钢丝绳、导绳器还应当满足本规那么4. 24. 4的要 求；（2）检查小车轨道和升降、横移导轨无明显松动和 影响其安全运行的明显缺陷。74.2吊具吊具应符合以下要求：吊钩、电磁吸盘、抓横梁等吊具悬挂牢固可 靠。84. 2. 2吊钩设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊 钩的除外），并且有效。9吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护 鞍座完整。104.3钢丝绳4. 3. 1 钢丝绳 配置检查起重机械采用的钢丝绳应与滑轮和卷 筒匹配，首次检验和新更换的钢丝绳还需 要检查其出厂合格证明。114. 3.2 钢丝绳 固定（1）钢丝绳绳

7、端固定牢固、可靠；压板 固定时压板不少于2个（电动葫芦不少于 3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上 至少保存2圈钢丝绳作为安全圈。（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者 自紧的性能；用金属压制接头固定时，接 头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹， 楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正 确，绳夹数满足表CT的要求。序号检验工程及其内容检验 结果检（复） 验结论备注124 .主要零 部件检查4. 4导绳器配有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排 绳，无卡阻现象。.135.安全保 护和防护 装置检查5. 1制动器5.1.1 制励器 设置与 勒（1）动力驱动的起重机（液压缸驱动的除 外），其起升、变幅、

8、运行、回转机构均装 设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷 支持作用时，应装设机械常闭式制动器；（2）制动器的控制应符合GB/T3811 2008起重机设计规范中7. 5. 6的要求。145.1.2 制动 器零 件检 查5. 1.2. 1制动器的零件无裂纹、过度磨损 （摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出钾 钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器 无漏油现象；15制动器翻开时制动轮与摩擦片无 摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片 接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；165.1. 2. 3制动器的推动器无漏油现象175.2起升高度（下降 深度）限位器应按照GB 6067. 1中9. 2. 1规定设

9、置了起 升高度（下降深度）限位器。当吊具起升（下 降）到极限位置时，能够自动切断动力源。185.3运行行程限位 器起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行 小车除外），在每个运行方向应装设运行行 程限位器，在到达设计规定的极限位置时 自动切断前进方向的动力源。195.4起 重量限 制器5. 4. 1 设置（1）动力驱动的无倾覆危险的起重机械， 装设起重量限制器；（2）有倾覆危险且在二定的幅度变化范围 内额定起重量不变化的起重机械，装设起 重量限制器；（3）以环链电动葫芦作为起升机构的起重 机械可以采用安全离合器的方式来到达超 载保护功能。205. 4.2 首次检 验专项 要求对起重量限制器，保持载

10、荷离地面100初 200mm,逐渐无冲击继续加载至1. 05倍的 额定起重量，应切断上升方向动作，但是 机构允许下降方向的运动。环链葫芦作为 起升机构使用时，审查其出厂合格证明和 型式试验证书。215. 4.3 定期检 验专项 要求应设置起重量限制器且未被短接。序号检验工程及其内容检验结果检（复） 验结论备注225.安全保 护和防护 装置检查5.5 抗 风防滑 装置（适 用于露 天工作 的轨道 式起重 机械）5. 5.1应按照规定设置抗风防滑装置，并且符合GB6067. 1 中 9. 4. 1 的要求；235. 5. 2进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠 性以及电气保护装置的工作状况，

11、其顶轨器、楔块式 防爬器、自锁式防滑动装置功能应动作；245. 5. 3检查其零件无缺损。255. 6防碰 撞装置当两台或者两台以上的起重机械或者起重小车运行在 同一轨道上，或者不在同一轨道且有碰撞可能时，应 装设防碰撞装置。265.7报警 装置起重机上应设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。275.8缓 冲器和 端部止 挡（1）在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的 运行机构以及起重机的变幅机构等应装设缓冲器或者 缓冲装置（缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机或 者轨道端部止挡装置上）；（2）轨道端部止挡装置应牢固可靠，能够防止起重机 脱轨；（3）检查后螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还在变幅 齿

12、条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防 止臂架在低位置发生坠落。285.9紧 （应）急 停止开 关起重机械紧（应）急停止开关能够切断起重机械动力 电源，并且不能自动复位，并装设在司机操作方便的 地方。295. 10 轨 道清扫 器当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨 道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或者端梁） 下面和小车架下面应装设轨道清扫器，扫轨板底面与 轨道顶面之间的间隙不大于10mm o305.11 联 锁保护 装置联锁保护装置应符合GB 6067. 1中9. 5的要求。对于 出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，假设使用说 明书没有特别说明门翻开并且能够保证使用安

13、全的， 那么检查当门翻开时，动力电源应不能接通，如处于运 行状态，当门翻开时，动力电源立即断开，所有机构 运行均停止。315. 12 风 速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪， 并且安装在起重机上部迎风处。325. 13 防 护罩、防 护栏、隔 热装置起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、 防护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等应 齐全。335. 14 集 装箱吊 具专项 保护装 置集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、 伸缩止挡及其限位应有效。序号检验工程及其内容检验 结果检（复） 验结论备注345.安全保 护和防护 装置检查桥起专全和装 15式机安护护5

14、.1门重项保防置5. 15. 1防倾翻安 全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机 防倾翻安全钩，当小车正常运行 时，能够保证安全钩与主梁的问 隙合理，运行无卡阻。355. 15. 2偏斜显示 （限制）装置对于跨度大于40m的门式起重 机，应设置偏斜显示或者限制装 置365. 15.3导电滑触 线的安全防护桥式起重机的滑触线应设置防护 装置。多层布置桥式起重机时， 下层起重机应采用电缆或者全滑 触线供电。376.液压系 统检查6.1平衡阀和液压锁与执行机构为刚性连接；386. 2液压回路无漏油现象；396. 3液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损坏；407 .司机室 检查7.1司机室配有灭火器

15、和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料 覆盖，各操作装置标志完好、醒目；417. 2司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、 防雨、防晒等防护装置。42&电气检查8. 1电气设备8. 1. 1电气设备功能有效43绝缘型起重机械电气设备及其元器件应与 工作环境的绝缘等级相适应，并且有防护措施。448.2电动机的保护电动机应具有以下一种以上（含一种）的保护功能 （电动葫芦除外），具体选用按照电动机及其控制 方式确定：（1）瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时 动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的 L25 倍；（2）在电动机内设置热传感元件；（3）热过载保护。458. 3线路保护

16、所有外部线路应均具有短路或者接地引起的过电 流保护功能。468.4错相和缺相保 护应装设错相和缺相保护。采用通电试验方法，断开 供电电源任一根相线或者将任意两相线换接，总电 源接触器断开478.5零位保护（采 用自动复位按钮的 除外）开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手 柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才育自 启动。488.6失压保护当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不宜 自动开启的用电设备均处于断电状态，防止恢复供 电后用电设备自动运行。498.7电动机定子异 常失电保护对于发生事故后可能造成重大危险或者损失的起 重机械起升机构，电动机应设置定子异常失电保护 功能，当调

17、速装置或者正反向接触器故障导致电动 机失控时，制动器应能够立即上闸。序号检验工程及其内容检验 结果检（复） 验结论备注50&电气检查8. 8超速保护装置对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非 平衡式变幅机构，检查其应设置超速开关。注：采 用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控 硅供电、直流机组供电调速 及其他由于调速可能 造成超速的起重机起升机构和非平衡式变幅机构 应当设置超速保护。518. 9起重机械接地8.9.1 电气 设备 接地电气设备正常情况下不带电的外 露可导电局部直接与供电电源保护接地线 连接；528. 9. 1. 2起重机械上所有电气设备外壳：金 属导线管、金属支架及

18、金属线槽均根据配电 网情况进行可靠接地（保护接地或者保护接 零）。538.9.2 金属 结构 接地8.9.2.1 接地线（1）应设置专用接地线，金属结 构的连接有非焊接处，应另装设 接地干线或者跨接线的处理；（2）应按照规定，禁用金属结构 和接地作为载流零线（电气系统 电压为安全电压除外）。548.9.2.2 接地电 阻采用接地电阻测量仪测量起重机 械接地电阻。测量重复接地电阻 时，把PE线从接地装置上断开， 检查是否符合以下要求：（1）采用TN接地系统时，PE线 重复接地每一处的接地电阻不大 于10Q （测量时把接地线从重复 接地体上断开），测量值Q。（2）采用TT接地系统时，起重 机设置漏

19、电保护装置，电气设备 的外露可导电局部（电源保护接 地线）的接地电阻不大于4Q ； 测量值 Q o（3）采用IT接地系统时，起重 机电气设备的外露可导电局部（电源保护接地线）的接地电阻 不大于4。测量值558. 10电气线路对 地绝缘电阻8. 10. 1额定电压小于或者等于500V时,不低于1.0MQ；测量值MQ568. 10. 2绝缘起重机械，用1000V兆欧表测量电气线 路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架 与大车的绝缘值，其值均不低于L0MQ；测量值MQ578. 11照明8. 11. 1起重机械的司机室、通道、电气室、机房 等，其可移动式照明应为安全电压；588.11. 2禁用金

20、属结构做照明线路的回路序号检验工程及其内容检验 结果检（复） 验结论备注59&电气检查8.12信节指小8. 12. 1起重机械总电源开状态在司机室内有明显 的信号指不；60起重机械（跟随式操作控制的除外）有警示 音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清 楚地听到；618.12. 3集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯有效。629 性 能 试 验9. 1空载试验9. 1. 1各机构运转正常，制动可靠；639.1. 2操纵系统、电气控制系统工作正常；649.1. 3起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象；659.1. 4各种安全保护和防护装置工作可靠有效。附表1运动局部与输电线安全距离的安全要求输电线电压（kv）11-2035110154220330最小距离（m）1.524.05.067附表2绳卡连接的安全要求注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍钢丝绳直径（mm）1919 3232 3838 444460绳卡数量（个）34567