影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施.docx

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1、影响磨床加工外表粗糙度的因素及其改善措施.与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，那么砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越 细，外表粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使外表粗糙度值增大， 同时还易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒 磨损后还不能脱落，使工件外表受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形， 外表粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作 用减弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。砂轮的修整质 量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整

2、是用 金刚石除去砂轮外层己钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削外表的表 面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃 越多，等高性越好，从而获得较小的外表粗糙度值。1 .工件材质有关的因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。工件材料 的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵 塞砂轮，比拟难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致 磨削外表粗糙度值增大。2 .加工条件有关的因素包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与 抗振性等。磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提 高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料 来不及变形，从而使磨削外表的外表粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性 变形增加，外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大, 从而增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此 切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去 落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低外表粗糙度值。但必须选择适当 的冷却方法和切削液。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床 砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等， 都和外表粗糙度有密切关系。