前洼大桥箱梁预应力张拉数值计算书讲课稿.doc

《前洼大桥箱梁预应力张拉数值计算书讲课稿.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《前洼大桥箱梁预应力张拉数值计算书讲课稿.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。前洼大桥箱梁预应力张拉数值计算书-前洼大桥箱梁预应力张拉数值计算及压浆方案一、相关参数k预应力钢束的平均张拉力（MP）；预应力钢束张拉端锚下张拉力（MP）；L预应力钢束的长度（m）；Ay每个孔道预应力钢束的截面面积（mm2），取检验值；Ey钢绞线的弹性模量（N/mm2），取试验值；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于金属波纹管按施工图取0.0015；x从张拉端锚下到计算截面的孔道长度（m），取计算值；从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；预应力钢束与孔道壁的摩擦系数,对于金属波纹

2、管按施工图取0.25。部分预应力组合箱梁张拉使用钢材为低松驰、高强度的预应力钢绞线，单根钢绞线直径为j15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，标准强度fpK=1860Mpa，弹性模量为Ep=1.95105Mpa，张拉锚下控制应力为=0.75fpk=1395Mpa。二、各束钢绞线张拉时相关值计算如下：1、理论伸长值（计算至油顶后端）钢绞线平均张拉应力：k=*1-e-（Kl+）/（Kl+）理论伸长值：L=（k*L）/（Ay*Eg）（L值为钢绞线在箱梁内部长度）根据钢绞线检测报告，Eg=1.95105Mpa。以中跨箱梁N1钢束为例，计算如下：l=L/2=(3086-130)/2=14.78m=0

3、.0927radkl+=0.001514.78+0.250.0927=0.04534553k/=（1-e-0.04534553）/0.04534553=0.977666L=(0.977666*1395*14.78*100/1.95*105)*2=20.7cm2、实际张拉力控制控制张拉力为在锚固点下的力，故张拉时千斤顶实际张拉力为：5束：P5=51395140=976.5KN4束：P4=41395140=781.2KN实际张拉时以油表读数控制张拉力，初应力0为最终张拉力的10%。3、实际伸长值计算：L实=L1+L2C(根据规范，不考虑混凝土构件弹性压缩值)L1从初应力至最大张拉应力之间的实测伸长

4、值；L2初应力0(10%)时推算伸长值；C力筋回缩和锚具变形值，对于每端夹片式锚具按规范取6mm；4、张拉程序：010%20%100%103%持荷2min锚固预应力钢束张拉数值计算表（一）钢束编号Eg（MPa）k(rad)箱梁内钢绞线长度(m)L(m)Kl+k/L(cm)中跨N11.951050.00150.250.092729.5614.780.045345530.97766620.7N21.951050.00150.250.092729.59114.7950.045368030.97765520.7N31.951050.00150.250.092729.62314.8120.0453935

5、30.97764320.7N41.951050.00150.250.0397829.40114.7010.0319963750.98417120.7边跨N11.951050.00150.250.092729.61614.8080.045387530.977645720.7N21.951050.00150.250.092729.62614.8130.045395030.97774520.7N31.951050.00150.250.092729.63514.8180.045402530.977638420.7N41.951050.00150.250.0397829.50114.7510.03207

6、1380.984134420.8三、油表读数计算1、YDC1500型千斤顶，编号090701#；油表编号为746#。其线性一次回归方程为：P=-0.5647+0.0.0315*N（Mpa）式中：P油表读数，单位为Mpa；N千斤顶的张拉力，单位为KN；（1）OVM15-4锚孔：控制张拉力N=13951404=781.2KN油表读数:P103%=(-0.5647+781.20.0315）1.03=24.76MpaP100%=(-0.5647+781.20.0315）1.0=24.04MpaP20%=(-0.5647+781.20.0315)0.2=4.81MpaP10%=(-0.5647+781.

7、20.0315)0.1=2.40Mpa（2）OVM15-5锚孔：控制张拉力N=13951405=976.5KN油表读数:P103%=(-0.5647+976.50.0315）1.03=31.11MpaP100%=(-0.5647+976.50.0315）1.0=30.20MpaP20%=(-0.5647+976.50.0315)0.2=6.04MpaP10%=(-0.5647+976.50.0315)0.1=3.02Mpa2、YDC1500型千斤顶，编号090702#；油表编号为749#。其线性一次回归方程为：P=-0.4058+0.0.0318*N（Mpa）式中：P油表读数，单位为Mpa；N

8、千斤顶的张拉力，单位为KN；（1）OVM15-4锚孔：控制张拉力N=13951404=781.2KN油表读数:P103%=(-0.4058+781.20.0318）1.0=25.17MpaP100%=(-0.4058+781.20.0318）1.0=24.44MpaP20%=(-0.4058+781.20.0318)0.2=4.89MpaP10%=(-0.4058+781.20.0318)0.1=2.44Mpa（2）OVM15-5锚孔：控制张拉力N=13951405=976.5KN油表读数:P103%=(-0.4058+976.50.0318）1.0=31.57MpaP100%=(-0.405

9、8+976.50.0318）1.0=30.65MpaP20%=(-0.4058+976.50.0318)0.2=6.13MpaP10%=(-0.4058+976.50.0318)0.1=3.06Mpa（边跨梁）钢束编号每根长度（mm）钢绞线直径（cm）钢绞线根数张拉吨位（KN）理论伸长值（cm）10%20%100%103%N13091615.24597.65195.3976.51005.79520.7N230926597.65195.3976.51005.79520.7N330935478.12156.24781.2804.620.7N430801478.12156.24781.2804.62

10、0.8压力表读数N1N2油表：746#2.404.8124.0424.76千斤顶号：090701#油表：749#2.444.8924.4425.17千斤顶号：090702#N3N4油表：746#3.026.0430.2031.11千斤顶号：090701#油表：749#3.066.1330.6531.57千斤顶号：090702#张拉顺序：N1N3N2N4（中跨梁）钢束编号每根长度（cm）钢绞线直径（cm）钢绞线根数张拉吨位（KN）理论伸长值（cm）10%20%100%103%N1308615.24478.12156.24781.2804.620.7N2308920.7N3309220.7N430

11、7020.7压力表读数油表：746#2.404.8124.0424.76千斤顶号：090701#油表：749#2.444.8924.4425.17千斤顶号：090702#张拉顺序：N1N3N2N4四、孔道压浆孔道压浆主要有两个目的：一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力，所以规范要求压浆最终强度不得低30MPa。预应力钢束张拉后，用手动砂轮锯（严禁使用气焊或电弧焊）将端头多余的钢绞线切除，保证钢绞线外露长度不小于3cm，然后堵塞锚固端力筋的空隙，准备进行孔道压浆。1水泥浆的技术要求（1）水泥浆设计强度为50MPa（70.

12、7mm70.7mm70.7mm立方体试件）。（2）水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35左右。（3）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h重新全部被浆吸回。（4）水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，自由膨胀率应小于10%，一般采用UEA（铝酸钙）或钙矾石做膨胀剂。（5）水泥浆稠度宜控制在14-18S。（6）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。（7）外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出等特性，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。（8）水泥的强度等级不得小于42.5级，水泥不得含有任何团块。（9）水泥浆自拌制到压入孔道的延续时

13、间，一般在30-45min范围内。（10）水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。2压浆顺序压浆顺序为先下后上，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。压浆前必须对孔道进行清洁处理。具体做法：利用锚垫板上的压浆孔向孔道内注入清水，直至另一端出来的水中不含有铁锈等污物时为止。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出，最后吹出的水呈雾状。3压浆压浆使用活塞式压浆泵，不得压入空气。压注时保持0.50.7MPa（一次压浆最大压力宜为1.0MPa）的压力从一端压入，压浆速度一般为515m/min，当孔道另一端饱满出浆，并达到与原浆稠度相同的水泥浆时关闭出浆口，保持不小于0.5MPa稳压期（持压不小于2min）关闭进浆口。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C，否则应采取保温措施；当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。附件：千斤顶标定检测报告-